CN107443760B - 多媒体导航面板的组装工艺及其热熔系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开多媒体导航面板的组装工艺，通过如下步骤实现：一、热熔治具制作：准备二块铜板，通过CNC雕刻机在一块铜板的一面上直接铣出41个热熔铆头，形成第一热熔铆头治具，通过CNC雕刻机在另一块铜板的一面上直接铣出63个热熔铆头，形成第二热熔铆头治具，二、采用第一热熔铆头治具将面盖、装饰条、防尘布及导光镜热熔连接，形成面盖半成品；三、采用第二热熔铆头治具将面盖半成品、各功能按键及基体热熔在一起，形成多媒体导航面板。整个工艺无锁热熔铆头的操作，并只需通过二次热熔即可，组装热熔工艺少，组装速度快，工作效率显著提高一倍。本发明还公开多媒体导航面板的热熔系统。

Description

多媒体导航面板的组装工艺及其热熔系统

技术领域

本发明涉及汽车配件领域，特别是涉及一种多媒体导航面板的组装工艺。

背景技术

现有大众汽车的第二代MI B系统配置的多媒体导航面板，其结构具有基体，盖设在基体前侧面的面盖，及安装在面盖上的装饰条、防尘布、导光镜及若干功能按键，该多媒体导航面板中各部件的组装均是采用热熔工艺组装而成，具体的热熔方式是：将热熔铆头通过安装块与螺丝的配合锁固在导热铜板上，且导热铜板上固定有用于防止脱膜出丝的预压弹簧，而安装块的尺寸较大，预压弹簧又占据导热铜板的面积，且整个多媒体导航面板的热熔点具有104个，则一块导热铜板上根本无法安装上104个热熔柱子，因此，传统的多媒体导航面板一定需要分四次热熔操作才可完成，这就使多媒体导航面板的组装速度慢，且104个热熔柱子采用人工锁固操作，工人操作量大，效率低，并会造成热熔柱子的位置较为不精准，影响热熔质量。相应的，多媒体导航面板的整个热熔系统需采用四台热熔设备来完成，使整体热熔系统的制造成本高。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种组装速度快，热熔位置精准，工人操作量小的多媒体导航面板的组装工艺。

本发明的另一目的在于提供一种组装速度快，热熔位置精准，工人操作量小，制造成本低的多媒体导航面板的热熔系统。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：多媒体导航面板的组装工艺，通过如下步骤实现：

一、热熔治具制作：准备二块铜板，首先通过CNC雕刻机在一块铜板的一面上直接铣出41个热熔铆头，形成第一热熔铆头治具，该41个热熔铆头的位置分布方式与多媒体导航面板中装饰条、防尘布及导光镜与媒体导航面板中面盖的热熔位置分布方式相同，用于装饰条、防尘布及导光镜与面盖的同步热熔；其次再通过CNC雕刻机在另一块铜板的一面上直接铣出63个热熔铆头，形成第二热熔铆头治具，该63个热熔铆头的位置分布方式与多媒体导航面板中面盖与基体和各功能按键与基体的63个热熔位置分布方式相同，用于面盖、基体及各功能按键的热熔；

二、第一次热熔：将步骤一的第一热熔铆头治具安装在第一热熔设备的加热板下底面上，组装时在该加热板下方设置一块处于第一热熔铆头治具下方的第一预压板，上述第一预压板对应于第一热熔铆头治具的41个热熔铆头处一一对应开设有供41个热熔铆头分别穿过的铆头穿孔，上述加热板与上述第一预压板之间连设有气弹簧，之后将面盖、装饰条、防尘布及导光镜放置在第一热熔设备的产品放置底模上，启动第一热熔设备即完成面盖、装饰条、防尘布及导光镜的一同热熔连接，形成面盖半成品；

三、第三次热熔：将步骤一的第二热熔铆头治具安装在第二热熔设备的加热板下底面上，组装时在该加热板下方设置一块处于第二热熔铆头治具下方的第二预压板，上述第二预压板对应于第二热熔铆头治具的63个热熔铆头处一一对应开设有供63个热熔铆头分别穿过的铆头穿孔，上述加热板与上述第二预压板之间连设有气弹簧，之后将步骤二的面盖半成品、各功能按键及基体放置在第二热熔设备的产品放置底模上，启动第二热熔设备即完成面盖半成品、各功能按键及基体的一同热熔，形成多媒体导航面板。

上述第一热熔铆头治具由两块侧方块、两块前方块及三块后方块构成，两块侧方块、两块前方块及三块后方块围成中空方形框架，两块侧方块、两块前方块及三块后方块均与第一热熔设备的加热板平贴设置，且上述第一热熔设备的加热板对应于各侧方块、各前方块及各后方块的部位处具有加热丝。

上述第二热熔铆头治具由四块铜方块构成，四块铜方块围成中空方形框架，四块铜方块均与第二热熔设备的加热板平贴设置，且上述第二热熔设备的加热板对应于四铜方块部位处具有加热丝。

一种多媒体导航面板的热熔系统，包括热熔设备，该热熔设备具有机座，固定设置在机座上的产品放置底模，以上下升移动的方式安装在机座上、并处于产品放置底模上方的加热装置，及安装在机座上驱动加热装置上下移动的升降驱动装置，该加热装置的下底面设有用于热熔的热熔铆头治具；上述热熔设备设置有二台，其一热熔设备为第一热熔设备，另一热熔设备为第二热熔设备，相应的第一热熔设备的加热装置和热熔铆头治具分别为第一加热装置和第一热熔铆头治具，第二热熔设备的加热装置和热熔铆头治具分别为第二加热装置和第二热熔铆头治具；上述第一热熔铆头治具的下底面具有通过CNC雕刻机直接铣出用于多媒体导航面板的装饰条、防尘布及导光镜一同热熔在面盖上的41个热熔铆头，上述第一热熔铆头治具的下方设有第一预压板，上述第一预压板与上述第一加热装置之间连设有处于第一热熔铆头治具外的第一气弹簧；上述第二热熔铆头治具的下底面具有通过CNC雕刻机直接铣出用于多媒体导航面板的面盖与基体和基体与各功能按键的一同热熔的63个热熔铆头，上述第二热熔铆头治具的下方设有第二预压板，上述第二预压板与上述第二加热装置之间连设有处于第二热熔铆头治具外的第二气弹簧。

上述第一热熔铆头治具由两块侧方块、两块前方块及三块后方块构成，两块侧方块、两块前方块及三块后方块围成中空方形框架，两块侧方块、两块前方块及三块后方块均与第一加热装置的下底面平贴设置；上述第二热熔铆头治具由四块铜方块构成，四块铜方块围成中空方形框架，四块铜方块均与第二加热装置的下底面平贴设置。

上述机座的上表面竖立有导向柱，上述产品放置底模固定设置在机座的上表面上，上述机座上方设有滑动板，上述滑动板以沿导向柱上下滑动的方式安装在上述导向柱上，上述加热装置处于上述滑动板的下方，上述加热装置包括导热板、加热丝、隔热板、隔热柱和顶板，上述隔热板固定叠放在上述导热板的上方，上述顶板处于上述隔热板的上方，且上述隔热板与上述顶板之间连设有上述隔热柱，上述顶板固定叠放于上述滑动板的下方，上述导向柱的顶面固设有处于滑动板上方的安装板，上述升降驱动装置安装在上述安装板上，上述升降驱动装置的输出端与上述滑动板驱动连接。

上述第一加热装置的导热板位于各侧方块、各前方块及各后方块的部位处设有上述加热丝；上述第二加热装置的导热板位于各铜方块的部位处设有上述加热丝。

上述产品放置底模具有底模定位板、产品仿形底板和绒布片，上述底模定位板凹设有供多媒体导航面板嵌装于内的定位凹腔，上述定位凹腔内凸设有嵌配合卡入多媒体导航面板的中空腔室内的定位凸台，上述产品仿形底板和上述绒布片均套设于上述定位凸台外并嵌装于定位凹腔内，且上述绒布片叠放于上述产品仿形底板上，上述底模定位板顶面上凹设有第一端与定位凹腔相通，第二端通至定模定位板外的拿取通槽，上述拿取通槽呈由第二端向第一端方向渐缩的喇叭槽，上述拿取通槽设置有二个，二拿取通槽相对设置并处于底模定位板的两侧边上。

采用上述技术方案后，本发明的多媒体导航面板的组装工艺，其热熔铆头通过CNC雕刻机直接加工在治具上，热熔铆头占据治具的空间小，且用于防止脱膜出丝用的产生压紧力的部位设置在治具外，不占用治具面积，使治具一次能成型出多个热熔铆头，无锁热熔铆头的操作，大大降低了工人操作量，工作效率高，并能保证热熔铆头位置的精准，热熔质量佳，同时，整体组装工艺只需通过二次热熔即可，组装热熔工艺少，组装速度快，工作效率显著提高一倍。

本发明的多媒体导航面板的热熔系统，整个热熔工艺只需采用两台热熔设备完成，大大降低制造成本，并使多媒体导航面板只需采用二道热熔工序即可完成组装，组装速度快，效率高，并具有热熔精度高，工作操作量小的优点。

附图说明

图1为第一热熔设备的结构示意图；

图2为第一热熔设备中热熔铆头治具和加热装置的组合示意图；

图3为第一热熔铆头治具的俯视图；

图4为第二热熔铆头治具的俯视图；

图5为第一热熔设备产品放置底模的结构示意图。

具体实施方式

本发明的一种多媒体导航面板的热熔系统，如图1-5所示，包括热熔设备，该热熔设备设置有二台，其一热熔设备为第一热熔设备，另一热熔设备为第二热熔设备，第一热熔设备具有机座1，固定设置在机座1上的产品放置底模2，以上下升移动的方式安装在机座1上、并处于产品放置底模2上方的第一加热装置3，及安装在机座上驱动加热装置上下移动的升降驱动装置4，该加热装置的下底面设有用于热熔的第一热熔铆头治具5。

其中，机座1的上表面四角竖立有导向柱11，且机座1上方设有沿导向柱上下升降移动的滑动板12和处于导向柱11上方的安装板13，即滑动板12的四角处一一对应开设有供四导向柱11一一对应穿过的穿过孔，该穿过孔内固设有套紧在导向柱11外的导向套121，利用导向套121与导向柱11的滑动配合可实现滑动板12的上下平稳升降；四导向柱11的上端端部分别固定在安装板13的底面四角处，所述的升降驱动装置4安装在安装板13上，升降驱动装置4的输出端与滑动板12连接，此升降驱动装置4采用的是公知技术，如采用由电机和坦克链传动装置配合的坦克链式升降驱动装置，或采用电机和齿条传动装置配合的齿条式升降驱动装置，或采用升降气缸直接驱动的气缸式升降驱动装置，此种升降驱动装置在机械领域为通用方式，在此不再累述。

产品放置底模2固定设置在机座1的上表面上，该产品放置底模2和加热装置3处于四导向柱11围成的方形区域范围内，该加热装置3包括导热板31、加热丝32、隔热板33、隔热柱34和顶板35，隔热板33固定叠放在导热板31的上方，导热板31优选为铜板，所述加热丝32横卧于导热板31内，且导热板31内开设有供加热丝32由外而内插入的插入横孔，第一热熔铆头治具5叠放于导热板31的下方，与导热板31固定锁固配合，该顶板35处于隔热板33的上方，顶板35与隔热板33间隔设置，且隔热板33与顶板35之间连设有隔热柱34，即隔热柱34的上端端部与顶板35固定连接，隔热柱34的下端端部与隔热板33固定连接，隔热柱34设置有四根，四隔热柱34分布在隔热板33的四角处，顶板35贴设于滑动板12的下底面上，并与滑动板12锁固连接。使用时，电热丝32加热即可将热量传递给导热板31，导热板31再将热量传递给热熔铆头治具。

所述的第一热熔铆头治具5的下底面具有通过CNC雕刻机直接铣出用于多媒体导航面板的装饰条、防尘布及导光镜一同热熔在面盖上的41个热熔铆头511，第一热熔铆头治具51的下方设有第一预压板6，第一预压板6与第一加热装置的隔热板33之间连设有处于第一热熔铆头治具51外的第一气弹簧61，该第一气弹簧61使第一预压板6受限时第一加热装置还能继续下移，且第一预压板6对应于41个热熔铆头51处开设有供热熔铆头511穿过的铆头穿孔(图中未示出)。

所述的第二热熔设备与所述的第一热熔设备的结构大体相同，第二热熔设备也具有机座，固定设置在机座上的产品放置底模，以上下升移动的方式安装在机座上、并处于产品放置底模上方的第二加热装置，及安装在机座上驱动加热装置上下移动的升降驱动装置，该加热装置的下底面设有用于热熔的第二热熔铆头治具7，该第二热熔设备的机座、产品放置底模、第二加热装置及升降驱动装置的结构大体与第一热熔设备的相同，在此不再累述。

该第二热熔设备与第一热熔设备的主要区别在于：第二热熔铆头治具7与第一热熔铆头治具5的区别，具体的是：如图4所示，所述第二热熔铆头治具7的下底面具有通过CNC雕刻机直接铣出用于多媒体导航面板的面盖与基体和基体与各功能按键的一同热熔的63个热熔铆头71，此63个热熔铆头71的分布和待热熔的面盖与基体的热熔点及待热熔的基体与各功能按键的热熔点的分布一一对位设置，该第二热熔铆头治具7的下方设有第二预压板(图中未画出)，第二预压板与第二加热装置的隔热板之间连设有处于第二热熔铆头治具7外的第二气弹簧，该第二气弹簧使第二预压板受限时第二加热装置还能继续下移，且第二预压板对应于63个热熔铆头521处开设有供热熔铆头521穿过的铆头穿孔(图中未示出)。该第二预压板与第二气弹簧的设置方式与第一预压板与第一气弹簧的设置方式相同，在此不再累述。

本发明的多媒体导航面板的热熔系统，工作时，将待热熔的面盖、装饰条、防尘布及导光镜按特定位置放置于第一热熔设备的产品放置底模2内，之后启动升降驱动装置，升降驱动装置带动滑动板12向下滑动，相应的加热装置3和第一热熔铆头治具5一同下移，随着第一热熔铆头治具5的下移，第一预压板6先与产品放置底模2的顶面相接触，此时滑动板12再次下移，利用第一气弹簧的弹性压缩特性，加热装置及第一热熔铆头治具5不受限，再次下移，此时第一热熔铆头治具5的各热熔铆头51经铆头穿孔穿过第一预压板与产品放置底模2内的面盖的热熔点相接触，完成第一次热熔，之后，再将热熔后的面盖、基体及各功能按键按特定位置一同放置在第二热熔设备的产品放置底模内，之后启动升降驱动装置，重复上述第一热熔设备的热熔动作即可完成第二次热熔，最终完成多媒体导航面板的组装。

本发明的多媒体导航面板的热熔系统，由于用于热熔的热熔铆头直接通过CNC雕刻机直接加工在治具上，无需采用安装块将热熔铆头一个一个单独安装在治具上，使每一热熔铆头占据治具的空间小，在同一尺寸治具的对比下，本发明的治具的热熔铆头的个数多于传统治具的热熔铆头的个数，且用于防止脱膜出丝用的产生压紧力的部位(即气弹簧)设置在治具外，不占用治具面积，使治具一次能成型出多个热熔铆头，则治具能完成多个热熔点的热熔，热熔工序得以显著减少，且整个操作无锁热熔铆头的操作，大大降低了工人操作量，工作效率高，热熔铆头采用CNC直接在治具上加工而成，能保证热熔铆头位置的精准，热熔质量佳；同时第一热熔铆头治具51具有用于装饰条、防尘布及导光镜与面盖一同热熔的41个热熔铆头，第二热熔铆头治具52具有余下的63个热熔铆头，使多媒体导航面的整个组装工艺只需通过二次热熔即可，组装热熔工艺少，组装速度快，工作效率显著提高一倍，且第一热熔铆头治具的各热熔铆头的分布方式和第二热熔铆头治具的各热熔铆头的分布方式使多媒体导航面板用的104个热熔铆头不会交错，易于加工成型；另，利用气弹簧与预压板的组合可精准调节压紧力度，进一步防止胶丝现象出现。

本发明的多媒体导航面板的热熔系统，第一热熔铆头治具5由两块侧方块、两块前方块及三块后方块构成，两块侧方块、两块前方块及三块后方块围成中空方形框架，两块侧方块、两块前方块及三块后方块均与第一加热装置的导热板31下底面平贴设置；同时，第一加热装置的导热板31位于各侧方块、各前方块及各后方块的部位处设有加热丝；再有，第二热熔铆头治具7由四块铜方块构成，四块铜方块围成中空方形框架，四块铜方块均与第二加热装置的导热板下底面平贴设置，即第二热熔铆头治具7对应于第二加热装置的导热板中间区域呈镂区域，第二加热装置的导热板位于各铜方块的部位处设有加热丝；这样，第一热熔铆头治具5和第二热熔铆头治具7均呈多块式结构，方便第一热熔铆头治具5和第二热熔铆头治具7上各热熔铆头的CNC加工，同时，第一加热装置的导热板和第二加热装置的导热板内无需整面布满加热丝，也能确保各热熔铆头温度的一致性，省电，省材，制作成本降低。

本发明的多媒体导航面板的热熔系统，第一热熔设备的产品放置底模和第二热熔设备的产品放置底模的结构相同，以第一热熔设备的产品放置底模为例，该产品放置底模2具有底模定位板21、产品仿形底板22和绒布片23，底模定位板21凹设有供多媒体导航面板嵌装于内的定位凹腔211，定位凹腔211内凸设有嵌配合卡入多媒体导航面板的中空腔室内的定位凸台212，产品仿形底板22和绒布片23均套设于定位凸台212外并嵌装于定位凹腔211内，且绒布片23叠放于产品仿形底板22上，底模定位板21顶面上凹设有第一端与定位凹腔相通，第二端通至定模定位板外的拿取通槽213，拿取通槽213呈由第二端向第一端方向渐缩的喇叭槽，拿取通槽213设置有二个，二拿取通槽213相对设置并处于底模定位板21的两侧边上；这样，待热熔产品放置在产品放置底模2时待热熔产品压在绒布片23上，利用绒布片23起到缓冲作用，以防待热熔产品被压损，再配合产品仿形底板22和拿取通槽213可方便热熔产品的取放操作。

本发明的多媒体导航面板的热熔系统，第一热熔铆头治具的热熔铆头和第二热熔铆头治具的热熔铆头呈蘑菇头型，即热熔铆头的自由端端部呈由下而下渐扩的圆台结构，且热熔铆头的自由端端面呈圆弧面，利用此种结构的热熔铆头使热熔点的热熔质量较佳。

本发明的多媒体导航面板的组装工艺，通过如下步骤实现：

一、热熔治具制作：准备二块铜板，首先通过CNC雕刻机在一块铜板的一面上直接铣出41个热熔铆头，形成第一热熔铆头治具，该41个热熔铆头的位置分布方式与多媒体导航面板中装饰条、防尘布及导光镜与媒体导航面板中面盖的热熔位置分布方式相同，用于装饰条、防尘布及导光镜与面盖的同步热熔；其次再通过CNC雕刻机在另一块铜板的一面上直接铣出63个热熔铆头，形成第二热熔铆头治具，该63个热熔铆头的位置分布方式与多媒体导航面板中面盖与基体和各功能按键与基体的63个热熔位置分布方式相同，用于面盖、基体及各功能按键的热熔；

二、第一次热熔：将步骤一的第一热熔铆头治具安装在第一热熔设备的加热板下底面上，组装时在该加热板下方设置一块处于第一热熔铆头治具下方的第一预压板，第一预压板对应于第一热熔铆头治具的41个热熔铆头处一一对应开设有供41个热熔铆头分别穿过的铆头穿孔，加热板与第一预压板之间连设有气弹簧，之后将面盖、装饰条、防尘布及导光镜放置在第一热熔设备的产品放置底模上，启动第一热熔设备，加热装置及第一热熔铆头治具一同下移，第一预压板压在产品放置底模上，加热装置及第一热熔铆头治具再次一同下移，第一热熔铆头治具的各热熔铆头一同穿过各铆头穿孔并与面盖上的热熔点相接触，即完成面盖、装饰条、防尘布及导光镜的一同热熔连接，形成面盖半成品；

三、第三次热熔：将步骤一的第二热熔铆头治具安装在第二热熔设备的加热板下底面上，组装时在该加热板下方设置一块处于第二热熔铆头治具下方的第二预压板，第二预压板对应于第二热熔铆头治具的63个热熔铆头处一一对应开设有供63个热熔铆头分别穿过的铆头穿孔，加热板与第二预压板之间连设有气弹簧，之后将步骤二的面盖半成品、各功能按键及基体放置在第二热熔设备的产品放置底模上，启动第二热熔设备，加热装置及第二热熔铆头治具一同下移，第二预压板压在产品放置底模上，加热装置及第二热熔铆头治具再次一同下移，第二热熔铆头治具的各热熔铆头一同穿过各铆头穿孔并与面盖及基体上的各热熔点相接触，完成面盖半成品、各功能按键及基体的一同热熔，形成多媒体导航面板。

本发明的多媒体导航面板的组装工艺，通过对热熔铆头治具的结构的限定及热熔设备的局部更改使整个热熔工艺只需采用两台热熔设备完成，大大降低制造成本，并使多媒体导航面板只需采用二道热熔工序即可完成组装，组装速度快，效率高，并具有热熔精度高，工作操作量小的优点。

本发明的多媒体导航面板的组装工艺，第一热熔铆头治具由两块侧方块、两块前方块及三块后方块构成，两块侧方块、两块前方块及三块后方块围成中空方形框架，两块侧方块、两块前方块及三块后方块均与第一热熔设备的加热板平贴设置，且第一热熔设备的加热板对应于各侧方块、各前方块及各后方块的部位处具有加热丝；同时，第二热熔铆头治具由四块铜方块构成，四块铜方块围成中空方形框架，四块铜方块均与第二热熔设备的加热板平贴设置，且上述第二热熔设备的加热板对应于四铜方块部位处具有加热丝；这样，使整个热熔铆头治具采用多块拼成，方便热熔铆头的安装，并使加热装置的加热丝无需布满导热块的整面面积即可实现各区域热熔铆头的加热，省电，节能。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.多媒体导航面板的组装工艺，其特征在于：通过如下步骤实现：

一、热熔治具制作：准备二块铜板，首先通过CNC雕刻机在一块铜板的一面上直接铣出41个热熔铆头，形成第一热熔铆头治具，该41个热熔铆头的位置分布方式与多媒体导航面板中装饰条、防尘布及导光镜与媒体导航面板中面盖的热熔位置分布方式相同，用于装饰条、防尘布及导光镜与面盖的同步热熔；其次再通过CNC雕刻机在另一块铜板的一面上直接铣出63个热熔铆头，形成第二热熔铆头治具，该63个热熔铆头的位置分布方式与多媒体导航面板中面盖与基体和各功能按键与基体的63个热熔位置分布方式相同，用于面盖、基体及各功能按键的热熔；

二、第一次热熔：将步骤一的第一热熔铆头治具安装在第一热熔设备的加热板下底面上，组装时在该加热板下方设置一块处于第一热熔铆头治具下方的第一预压板，上述第一预压板对应于第一热熔铆头治具的41个热熔铆头处一一对应开设有供41个热熔铆头分别穿过的铆头穿孔，上述加热板与上述第一预压板之间连设有气弹簧，之后将面盖、装饰条、防尘布及导光镜放置在第一热熔设备的产品放置底模上，启动第一热熔设备即完成面盖、装饰条、防尘布及导光镜的一同热熔连接，形成面盖半成品；

三、第二次热熔：将步骤一的第二热熔铆头治具安装在第二热熔设备的加热板下底面上，组装时在该加热板下方设置一块处于第二热熔铆头治具下方的第二预压板，上述第二预压板对应于第二热熔铆头治具的63个热熔铆头处一一对应开设有供63个热熔铆头分别穿过的铆头穿孔，上述加热板与上述第二预压板之间连设有气弹簧，之后将步骤二的面盖半成品、各功能按键及基体放置在第二热熔设备的产品放置底模上，启动第二热熔设备即完成面盖半成品、各功能按键及基体的一同热熔，形成多媒体导航面板。

2.如权利要求1所述的多媒体导航面板的组装工艺，其特征在于：上述第一热熔铆头治具由两块侧方块、两块前方块及三块后方块构成，两块侧方块、两块前方块及三块后方块围成中空方形框架，两块侧方块、两块前方块及三块后方块均与第一热熔设备的加热板平贴设置，且上述第一热熔设备的加热板对应于各侧方块、各前方块及各后方块的部位处具有加热丝。

3.如权利要求1所述的多媒体导航面板的组装工艺，其特征在于：上述第二热熔铆头治具由四块铜方块构成，四块铜方块围成中空方形框架，四块铜方块均与第二热熔设备的加热板平贴设置，且上述第二热熔设备的加热板对应于四铜方块部位处具有加热丝。

4.一种多媒体导航面板的热熔系统，包括热熔设备，该热熔设备具有机座，固定设置在机座上的产品放置底模，以上下移动的方式安装在机座上、并处于产品放置底模上方的 加热装置，及安装在机座上驱动加热装置上下移动的升降驱动装置，该加热装置的下底面 设有用于热熔的热熔铆头治具；其特征在于：上述热熔设备设置有二台，其一热熔设备为第一热熔设备，另一热熔设备为第二热熔设备，相应的第一热熔设备的加热装置和热熔铆头治具分别为第一加热装置和第一热熔铆头治具，第二热熔设备的加热装置和热熔铆头治具分别为第二加热装置和第二热熔铆头治具；上述第一热熔铆头治具的下底面具有通过CNC雕刻机直接铣出用于使多媒体导航面板的装饰条、防尘布及导光镜一同热熔在面盖上的41个 热熔铆头，上述第一热熔铆头治具的下方设有第一预压板，上述第一预压板与上述第一加 热装置之间连设有处于第一热熔铆头治具外的第一气弹簧；上述第二热熔铆头治具的下底 面具有通过CNC雕刻机直接铣出用于多媒体导航面板的面盖与基体和基体与各功能按键的一同热熔的63个热熔铆头，上述第二热熔铆头治具的下方设有第二预压板，上述第二预压 板与上述第二加热装置之间连设有处于第二热熔铆头治具外的第二气弹簧。

5.如权利要求4所述的多媒体导航面板的热熔系统，其特征在于：上述第一热熔铆头治具由两块侧方块、两块前方块及三块后方块构成，两块侧方块、两块前方块及三块后方块围成中空方形框架，两块侧方块、两块前方块及三块后方块均与第一加热装置的下底面平贴设置；上述第二热熔铆头治具由四块铜方块构成，四块铜方块围成中空方形框架，四块铜方块均与第二加热装置的下底面平贴设置。

6.如权利要求5所述的多媒体导航面板的热熔系统，其特征在于：上述机座的上表面竖立有导向柱，上述产品放置底模固定设置在机座的上表面上，上述机座上方设有滑动板，上述滑动板以沿导向柱上下滑动的方式安装在上述导向柱上，上述加热装置处于上述滑动板的下方，上述加热装置包括导热板、加热丝、隔热板、隔热柱和顶板，上述隔热板固定叠放在上述导热板的上方，上述顶板处于上述隔热板的上方，且上述隔热板与上述顶板之间连设有上述隔热柱，上述顶板固定叠放于上述滑动板的下方，上述导向柱的顶面固设有处于滑动板上方的安装板，上述升降驱动装置安装在上述安装板上，上述升降驱动装置的输出端与上述滑动板驱动连接。

7.如权利要求6所述的多媒体导航面板的热熔系统，其特征在于：上述第一加热装置的导热板位于各侧方块、各前方块及各后方块的部位处设有上述加热丝；上述第二加热装置的导热板位于各铜方块的部位处设有上述加热丝。

8.如权利要求4所述的多媒体导航面板的热熔系统，其特征在于：上述产品放置底模具有底模定位板、产品仿形底板和绒布片，上述底模定位板凹设有供多媒体导航面板嵌装于内的定位凹腔，上述定位凹腔内凸设有嵌配合卡入多媒体导航面板的中空腔室内的定位凸台，上述产品仿形底板和上述绒布片均套设于上述定位凸台外并嵌装于定位凹腔内，且上述绒布片叠放于上述产品仿形底板上，上述底模定位板顶面上凹设有第一端与定位凹腔相通，第二端通至定模定位板外的拿取通槽，上述拿取通槽为由第二端向第一端方向渐缩的喇叭槽，上述拿取通槽设置有二个，二拿取通槽相对设置并处于底模定位板的两侧边上。

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