CN211542422U - 热熔装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种热熔装置，包括底板、与底板平行且间隔设置的支撑板、将支撑板支撑于底板上的多根导柱、设置于底板上的加热机构、设置于加热机构上方的第一压板、支撑于第一压板上的热熔载具和用于抵压热熔载具上的工件的下压组件，各导柱的底端与底板相连，第一压板上开设有供加热机构对工件进行热熔的开口，下压组件设置于支撑板上。则在使用时，通过热熔载具将待热熔工件的PCB板定位于第一压板上，再通过抵压组件配合第一压板抵压热熔载具上的工件，防止工件在热熔连接的过程中发生晃动而出现虚接情况，从而提高了热熔精度，使工件的固定效果良好，稳定性较强。

Description

热熔装置

技术领域

本申请属于热熔加工技术领域，更具体地说，是涉及一种热熔装置。

背景技术

在PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)制作过程中，PCB板上的工件(如具有塑胶引脚的元件)一般是通过热熔的方式连接。当前，由于热熔精度较低，常常导致工件连接处热熔不到位，使工件的固定效果不佳，稳定性较差，应力测试难以达标，从而降低产品的良品率。。

发明内容

本申请的目的在于提供一种热熔装置，以解决相关技术中存在的PCB板上工件的热熔精度较低，固定效果不佳，稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种热熔装置，包括底板、与所述底板平行且间隔设置的支撑板、将所述支撑板支撑于所述底板上的多根导柱、设置于所述底板上的加热机构、设置于所述加热机构上方的第一压板、支撑于所述第一压板上的热熔载具和用于抵压所述热熔载具上的工件的抵压组件，各所述导柱的底端与所述底板相连，所述第一压板上开设有供所述加热机构对所述工件进行热熔的开口，所述抵压组件设置于所述支撑板上。

在一个实施例中，所述抵压组件包括用于抵压所述工件的压模和驱动所述压模升降的第一驱动机构，所述第一驱动机构设置于所述支撑板上，所述压模与所述第一驱动机构相连。

在一个实施例中，所述压模上设有多个用于定位所述工件的压头。

在一个实施例中，所述抵压组件还包括支撑所述压模的第二压板，所述第二压板位于所述第一压板的正上方，所述第二压板与所述第一驱动机构相连。

在一个实施例中，所述热熔装置还包括至少一个驱动所述第一压板升降的第二驱动机构，所述第二驱动机构设置于所述第二压板上，所述第一压板与所述第二驱动机构相连，所述第一压板上开设有分别供各所述导柱穿过的第一通孔，各所述导柱穿过相应所述第一通孔，所述底板上设有用于止挡所述第一压板的限位块。

在一个实施例中，所述第二压板上开设有分别供各所述导柱穿过的第二通孔，各所述导柱穿过相应所述第二通孔。

在一个实施例中，所述第二压板上对应各所述第二通孔的位置分别设有配合相应所述导柱滑移的衬套，各所述导柱分别滑动插设于相应所述衬套中。

在一个实施例中，所述第一驱动机构包括固定于所述支撑板上的电缸和与所述电缸之伸缩杆相连的压块，所述压块与所述第二压板相连。

在一个实施例中，所述加热机构包括设置于所述底板上的线型滑轨、滑动安装于所述线型滑轨上的滑座、支撑于所述滑座上的热熔头、加热所述热熔头的热电偶和驱动所述滑座带动所述热熔头移动的第三驱动机构，所述第三驱动机构的输出端与所述滑座相连。

在一个实施例中，所述加热机构还包括设置于所述滑座上的热熔吹风器。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本申请提供的热熔装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请提供的热熔装置，通过在加热机构上方设置第一压板，在第一压板上方设置抵压组件，使用热熔载具将待热熔的的PCB板定位于第一压板上，再通过抵压组件抵压热熔载具上的具有塑胶引脚的元件，防止具有塑胶引脚的元件在热熔连接的过程中发生晃动而出现虚接情况，提高了热熔精度，使具有塑胶引脚的元件的连接处热熔到位，进而使具有塑胶引脚的元件的固定效果良好，增强具有塑胶引脚的元件与PCB板连接的稳定性，提高PCB板生产的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的热熔装置的侧视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的热熔装置的立体结构示意图；

图3为图2中的局部放大图；

图4为图2中的局部放大图；

图5为图4中的局部放大图；

图6为本申请实施例提供的热熔载具的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的压膜的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-底板；11-限位块；2-支撑板；3-导柱；

4-加热机构；41-线型滑轨；42-滑座；43-热熔头；44-第三驱动机构；45-热熔吹风器；

5-第一压板；51-开口；6-热熔载具；61-PCB板；62-工件；

7-抵压组件；71-压模；711-压头；72-第二压板；73-第一驱动机构；731-电缸；732-伸缩杆；74-压块；

8-第二驱动机构；9-衬套；10-控制箱。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请一并参阅图1、图2及图3，现对本申请提供的热熔装置进行说明。本申请提供的热熔装置，包括水平设置的底板1、与底板1平行间隔设置的支撑板2、将支撑板2支撑于底板1上的多根导柱3，各导柱3的底端与底板1相连，各导柱3的顶端与支撑板2相连，通过多根导柱3将支撑板2支撑于底板1上。其中，热熔装置还包括设置于底板1上的加热机构4、设置于加热机构4上方的第一压板5、支撑于第一压板5上的热熔载具6和用于抵压热熔载具6上的工件62的抵压组件7，抵压组件7设置于支撑板2上第一压板5与各导柱3分别相连，第一压板5上开设有供加热机构4对工件62进行热熔的开口51，加热机构4通过开口51对热熔载具6上的工件62进行热熔连接。

本申请提供的热熔装置，与现有技术相比，通过在加热机构4上方设置第一压板5，在第一压板5上方设置抵压组件7，使用热熔载具6将待热熔工件62的PCB板61定位于第一压板5上，再通过抵压组件7抵压热熔载具6上的工件62，防止工件62在热熔连接的过程中发生晃动而出现虚接情况，从而提高了热熔精度，使工件62(具有塑胶引脚的元件)的连接处热熔到位，进而使工件62的固定效果良好，增强工件62与PCB板61连接的稳定性，提高PCB板61生产的良品率。

进一步地，请参阅图2、图3及图4，作为本申请提供的热熔装置的一种具体实施方式，抵压组件7包括用于抵压工件的压模71和驱动压模71升降的第一驱动机构73，第一驱动机构73设置于支撑板2上，压模71与第一驱动机构73相连。

本实施例中，抵压组件7包括用于抵压工件的压模71和驱动压模71升降的第一驱动机构73，通过在第一压板5的正上方设置压模71，在支撑板2上设置第一驱动机构73，则可通过第一驱动机构73驱动压模71抵压热熔载具6上的工件62，防止工件62在热熔连接的过程中发生晃动而出现虚接情况，使工件62的连接处热熔到位，进而使工件62的固定效果良好，增强工件62与PCB板61连接的稳定性。

进一步地，请参阅图2、图3及图4，作为本申请提供的热熔装置的一种具体实施方式，压模71上设有多个用于定位工件62的压头711。

本实施例中，通过压模71与热熔载具6配合形成热熔型腔，并在压模71上设有多个压头711，通过多个压头711对多个工件62进行定位，提高热熔精度与热熔效果，并可热熔出形状美观、尺寸可控、应力达标的热熔连接头。此外，在压模71上设有多个用于定位工件62的压头711，一次可对多个工件62进行热熔连接，提高了热熔效率。

进一步地，请参阅图2、图3及图4，作为本申请提供的热熔装置的一种具体实施方式，抵压组件7还包括支撑压模71的第二压板72，第二压板72位于第一压板5的正上方，第二压板72与第一驱动机构73相连。

本实施例中，通过在第一压板5的正上方设置第二压板72，将压模71支撑于第二压板72朝向第一压板5的一面上，则可通过第一驱动机构73驱动第二压板72平稳地带动压模71抵压热熔载具6上的工件62，防止工件62在热熔连接的过程中发生晃动而出现虚接情况，使工件62的连接处热熔到位，进而使工件62的固定效果良好，增强工件62与PCB板61连接的稳定性。

进一步地，请参阅图2、图3及图4，作为本申请提供的热熔装置的一种具体实施方式，第一驱动机构73包括固定于支撑板2上的电缸731和设置于电缸731之伸缩杆732上的压块74，压块74与第二压板72相连。当然，第一驱动机构73的电缸731也可以采用液压缸或者气缸替换，具体可以根据实际需要而选取，在此不作唯一限定。

本实施例中，第一驱动机构73采用便于行程控制的电缸731，进而方便第二压板72的压力调节控制，使第二压板72可根据实际热熔情况适应性调控抵压力，以对热熔过程中的工件62具有良好的抵压效果，有利于提高热熔精度。并且，在电缸731的伸缩杆732上设置压块74，电缸731的伸缩杆732通过压块74与第二压板72相连，增大与第二压板72的受力面积，使第二压板72能够较较均衡地对热熔过程中的工件62(具有塑胶引脚的元件)施加抵压力，有利于提高热熔精度与热熔效果。

进一步地，请参阅图2、图3及图4，作为本申请提供的热熔装置的一种具体实施方式，热熔装置还包括至少一个驱动第一压板5升降的第二驱动机构8，第二驱动机构8设置于第二压板72上，第一压板5与第二驱动机构8相连，第一压板5上开设有分别供各导柱3穿过的第一通孔，各导柱3穿过相应第一通孔，底板1上设有用于止挡第一压板5的限位块11。

本实施例中，通过在第二压板72上设置第二驱动机构，利用第二驱动机构驱动第一压板5升降以使压模71与热熔载具6压合或分离，即：在热熔之前，通过第二驱动机构驱动第一压板5上升至第二压板72的位置，便于压模71与热熔载具6快速地紧密压合，增强工件62(具有塑胶引脚的元件)定位与抵压效果，有利于提高热熔效率与热熔效果；而在热熔之后，通过第二驱动机构驱动第一压板5上下降并远离第二压板72，能够使压模71与热熔载具6快速地分离打开，便于从热熔载具6上取下热熔好的PCB板61，有利于提高热熔效率。

具体地，第二驱动机构8可以是气缸、电缸或者液压缸等直线驱动机构中的一种，但不局限于气缸、电缸或者液压缸，具体可以根据实际需要而选取，在此不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2、图3及图4，作为本申请提供的热熔装置的一种具体实施方式，第一压板5上对应各第一通孔的位置分别设有配合相应导柱3滑移的衬套9，各导柱3分别滑动插设于相应衬套9中。

本实施例中，通过在第一压板5上对应各第一通孔的位置分别设有衬套9，通过各衬套9配合相应导柱3滑移，减小了摩擦，增强第一压板5上下升降移动的顺畅性和稳定性。

进一步地，作为本申请提供的热熔装置的一种具体实施方式，第二压板72上开设有分别供各导柱3穿过的第二通孔，各导柱3穿过相应第二通孔。

本实施例中，通过在第二压板72上开设有分别供各导柱3穿过的第二通孔，将各导柱3穿过相应第二通孔，使第二压板72滑动连接于各导柱3上，通过导柱3引导第二压板72的上下升降移动，提高第二压板72带动压模71与第一压板5抵压配合的准确性，并增强第二压板72上下升降移动的稳定性。

进一步地，请参阅图2、图3及图4，作为本申请提供的热熔装置的一种具体实施方式，第二压板72上对应各第二通孔的位置分别设有配合相应导柱3滑移的衬套9，各导柱3分别滑动插设于相应衬套9中。

本实施例中，通过在第二压板72上对应各第二通孔的位置分别设有衬套9，通过各衬套9配合相应导柱3滑移，减小了摩擦，增强第二压板72上下升降移动的顺畅性和稳定性。

进一步地，请参阅图4及图5，作为本申请提供的热熔装置的一种具体实施方式，加热机构4包括设置于底板1上的线型滑轨41、滑动安装于线型滑轨41上的滑座42、支撑于滑座42上的热熔头43、加热热熔头43的热电偶和驱动滑座42带动热熔头43移动的第三驱动机构44，第三驱动机构44的输出端与滑座42相连。

本实施例中，通过在底板1上设置线型滑轨41，在线型滑轨41上安装滑座42，并在滑座42上设置热熔头43，则在线型滑轨41的引导作用下，通过第三驱动机构44驱动滑座42带动热熔头43移动，方便热熔头43对热熔载具6上不同位置的工件62(具有塑胶引脚的元件)进行热熔连接，提高热熔效率。当然，第三驱动机构44还可以采用驱动滑座42沿线性滑轨移动的气缸8、液压缸或者电缸，在此不作唯一限定，具体可以根据实际需要而选取。

在另一个实施例中，第三驱动机构44优选采用体积小、精度高的KK模组(工业机器人)，KK模组包括U型线性滑轨与安装于线性滑轨上的滑座42、带动并驱动滑座42移动的滚珠螺杆和驱动滚珠螺杆工作的驱动马达。

进一步地，请参阅图4及图5，作为本申请提供的热熔装置的一种具体实施方式，加热机构4还包括设置于滑座42上的热熔吹风器45。

本实施例中，在滑座42上对应热熔头43的位置设有热熔吹风器45，在热熔的过程中，通过热熔吹风器45对工件62吹风散热冷却，缩短工件62(具有塑胶引脚的元件)冷却需要的散热时间，从而提高对工件62(具有塑胶引脚的元件)热熔连接的效率。

进一步地，请参阅图2、图3及图4，作为本申请提供的热熔装置的一种具体实施方式，热熔装置还包括控制箱10，底板1支撑于控制箱10的上表面上。

本实施例中，通过设置控制箱10，控制箱10上设有控制按钮，便于通过控制箱10智能集中控制热熔温度与对工件62(具有塑胶引脚的元件)施加的压力，以提高热熔精度与热熔效果，并有利于热熔出形状美观、尺寸可控、应力达标的热熔连接头。将底板1支撑于控制箱10的上表面上，有利于减小体积占用空间。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热熔装置，其特征在于：包括底板、与所述底板平行且间隔设置的支撑板、将所述支撑板支撑于所述底板上的多根导柱、设置于所述底板上的加热机构、设置于所述加热机构上方的第一压板、支撑于所述第一压板上的热熔载具和用于抵压所述热熔载具上的工件的抵压组件，各所述导柱的底端与所述底板相连，所述第一压板上开设有供所述加热机构对所述工件进行热熔的开口，所述抵压组件设置于所述支撑板上。

2.如权利要求1所述的热熔装置，其特征在于：所述抵压组件包括用于抵压所述工件的压模和驱动所述压模升降的第一驱动机构，所述第一驱动机构设置于所述支撑板上，所述压模与所述第一驱动机构相连。

3.如权利要求2所述的热熔装置，其特征在于：所述压模上设有多个用于定位所述工件的压头。

4.如权利要求2所述的热熔装置，其特征在于：所述抵压组件还包括支撑所述压模的第二压板，所述第二压板位于所述第一压板的正上方，所述第二压板与所述第一驱动机构相连。

5.如权利要求4所述的热熔装置，其特征在于：所述热熔装置还包括至少一个驱动所述第一压板升降的第二驱动机构，所述第二驱动机构设置于所述第二压板上，所述第一压板与所述第二驱动机构相连，所述第一压板上开设有分别供各所述导柱穿过的第一通孔，各所述导柱穿过相应所述第一通孔，所述底板上设有用于止挡所述第一压板的限位块。

6.如权利要求4所述的热熔装置，其特征在于：所述第二压板上开设有分别供各所述导柱穿过的第二通孔，各所述导柱穿过相应所述第二通孔。

7.如权利要求6所述的热熔装置，其特征在于：所述第二压板上对应各所述第二通孔的位置分别设有配合相应所述导柱滑移的衬套，各所述导柱分别滑动插设于相应所述衬套中。

8.如权利要求4所述的热熔装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括固定于所述支撑板上的电缸和与所述电缸之伸缩杆相连的压块，所述压块与所述第二压板相连。

9.如权利要求1至8任一项所述的热熔装置，其特征在于：所述加热机构包括设置于所述底板上的线型滑轨、滑动安装于所述线型滑轨上的滑座、支撑于所述滑座上的热熔头、加热所述热熔头的热电偶和驱动所述滑座带动所述热熔头移动的第三驱动机构，所述第三驱动机构的输出端与所述滑座相连。

10.如权利要求9所述的热熔装置，其特征在于：所述加热机构还包括设置于所述滑座上的热熔吹风器。

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