CN219986123U - 工装抽屉式多点一次性压铆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工装抽屉式多点一次性压铆机构，包括下模板和上模板，所述下模板的顶面安装有定位机构，所述定位机构包括多个限位座和限位柱，多个所述限位座和限位柱的顶端安装有壳体，所述下模板的底面安装有铆压下压机构，所述铆压下压机构包括多个气缸和铆压头，多个所述气缸的活塞杆端部均安装有压块，所述压块的底面安装有橡胶垫，所述壳体的顶面安装有PCB板，通过在上模板的底面上安装多个气缸和铆压头，能够通过气缸将PCB板先按压在壳体上，保证对PCB进行铆压前不会发生位置和晃动，再通过在多个铆压头对PCB进行铆压处理，能够同时多点一次性的完成对PCB板的铆压工艺处理，进而能够提高产品合格率，降低人工成本，提高生产产能。

Description

工装抽屉式多点一次性压铆机构

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，具体为工装抽屉式多点一次性压铆机构。

背景技术

在生产企业中，机械铆接工艺(特别是空心铆钉和管状铆钉)一般采用旋铆或压铆工艺将PCB板和空心铆钉或管状铆钉铆接在一起。

经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN201810755093.7，公开了PCB板端铆压设备，包括底座、连接在底座上的支撑板以及连接在支撑板远离底座一端的支撑台，底座上设有用于定位空心铆钉的定位组件，支撑台与底座之间设有钻头，支撑台上设有用于驱动钻头沿竖直方向移动的驱动组件，驱动气缸可以驱动钻头对空心铆钉进行铆压，操作简单，减少了操作人员的劳动强度。

但该装置仍存在以下缺陷：

由于采用不是多点压铆机构，在对PCB板进行压铆过程中，容易使PCB板与壳体发生错位，导致压铆位置发生偏移，进而导致对PCB板造成损伤。

因此，需要工装抽屉式多点一次性压铆机构，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供工装抽屉式多点一次性压铆机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

工装抽屉式多点一次性压铆机构，包括下模板和上模板，所述下模板的顶面外围拐角处分别开设有插接孔，所述插接孔与支撑柱的底端滑动连接，所述支撑柱的顶端分别与第一安装座安装，所述第一安装座分别安装于上模板的底面外围拐角处，所述下模板的顶面安装有定位机构，所述定位机构包括多个限位座和限位柱，多个所述限位座和限位柱的顶端安装有壳体，所述下模板的底面安装有铆压下压机构，所述铆压下压机构包括多个气缸和铆压头，多个所述气缸的活塞杆端部均安装有压块，所述压块的底面安装有橡胶垫，所述壳体的顶面安装有PCB板。

优选的，还包括导向板，所述导向板的顶面安装有导轨，所述导轨的顶面滑动连接有滑座，所述导轨的一端安装有驱动电机，所述滑座的顶面安装有载台，所述载台的顶面横向安装有第一限位块，且纵向安装有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块围成的载台顶面与下模板相固定安装。

优选的，所述上模板的底面两侧分别安装有限位机构，所述限位机构包括限位杆、套筒、螺母、限位环、第一弹簧和第二安装座，所述第二安装座分别安装于上模板的底面两侧，所述第二安装座的底面安装滑动连接有套筒，所述套筒的侧壁与第一弹簧相套接，所述限位杆的底端螺纹连接有螺母，所述第一弹簧的底端与限位环相卡接，所述限位环与套筒的侧壁滑动连接，所述限位杆与套筒的内部滑动连接。

优选的，所述铆压头的内部分别装有压头、伸缩杆和第二弹簧，所述铆压头的顶面安装有底座，所述底座安装于上模板的底面上，所述铆压头的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧壁套接有第二弹簧，所述铆压头的底部滑动连接有压头，所述压头的内部与伸缩杆的底部相插接。

优选的，所述壳体的顶面设置有定位柱，所述定位柱与PCB板上的孔洞相插接。

优选的，所述限位柱的顶端固定连接有凸柱，所述凸柱与壳体上的孔洞相插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在下模板上安装定位机构，通过定位机构中多个限位座和限位柱对壳体进行位置定位，再通过在上模板的底面上安装多个气缸和铆压头，能够通过气缸将PCB板先按压在壳体上，保证对PCB进行铆压前不会发生位置和晃动，再通过在多个铆压头对PCB进行铆压处理，能够同时多点一次性的完成对PCB板的铆压工艺处理，进而能够提高产品合格率，降低人工成本，提高生产产能。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的整体装配结构示意图；

图2为本实用新型的上模板和下模板分离结构示意图；

图3为本实用新型的上模板的结构示意图；

图4为本实用新型的铆压头结构示意图；

图5为本实用新型的铆压头内部结构示意图。

图中：1、导向板；2、驱动电机；3、导轨；4、滑座；5、载台；6、第一限位块；7、第二限位块；8、下模板；9、支撑柱；10、上模板；11、限位座；12、限位柱；13、凸柱；15、定位柱；16、PCB板；17、壳体；18、第一安装座；19、气缸；20、压块；21、橡胶垫；22、铆压头；23、限位杆；24、螺母；25、限位环；26、第一弹簧；27、第二安装座；28、压头；29、伸缩杆；30、第二弹簧；31、底座；32、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供的实施例：

工装抽屉式多点一次性压铆机构，包括下模板8和上模板10，下模板8的顶面外围拐角处分别开设有插接孔，插接孔与支撑柱9的底端滑动连接，支撑柱9的顶端分别与第一安装座18安装，第一安装座18分别安装于上模板10的底面外围拐角处，从而将上模板10与下模板8之间分离和靠近组成能够对PCB板16与壳体17进行压铆的外部框架，下模板8的顶面安装有定位机构，定位机构包括多个限位座11和限位柱12，多个限位座11和限位柱12的顶端安装有壳体17，壳体17的顶面安装有PCB板16，限位座11靠近壳体17的一侧均设置有缺槽，从而能够使壳体17安装在多个限位座11组成安装空间上，下模板8的底面安装有铆压下压机构，铆压下压机构包括多个气缸19和铆压头22，多个气缸19的活塞杆端部均安装有压块20，压块20的底面安装有橡胶垫21。

具体使用时，通过将上模板10安装在能够下压的液压机上，液压机推动上模板10靠近下模板8，使得上模板10上的气缸19和铆压头22靠近PCB板16，上模板10上安装的多个气缸19的延伸，先将PCB板16的边缘处分别按压在壳体17的顶面上，使得PCB板16能够与壳体17贴合，然后通过铆压头22对PCB板16上安装的铆接柱子融化在壳体17的铆接头部中，从而快速成型，等冷却后上模板10与下模板8脱离，铆接完成后由人工将产品取走。

其中，在对PCB板16和壳体17进行上料和下料过程中，可以采用类似“抽屉式”方式，而将PCB板16和壳体17进行放入和拿出。

工装抽屉式多点一次性压铆机构，还包括导向板1，导向板1的顶面安装有导轨3，导轨3的顶面滑动连接有滑座4，导轨3的一端安装有驱动电机2，滑座4的顶面安装有载台5，载台5的顶面横向安装有第一限位块6，且纵向安装有第二限位块7，第一限位块6和第二限位块7围成的载台5顶面与下模板8相固定安装，通过驱动电机2驱动滑座4而在导轨3上进行滑动，从而能够使载台5沿着导轨3而发生位移，具体结构以及运动过程属于现有成熟的技术方案，在此不做过多的赘述。

上模板10的底面两侧分别安装有限位机构，限位机构包括限位杆23、套筒32、螺母24、限位环25、第一弹簧26和第二安装座27，第二安装座27分别安装于上模板10的底面两侧，第二安装座27的底面安装滑动连接有套筒32，套筒32的侧壁与第一弹簧26相套接，限位杆23的底端螺纹连接有螺母24，第一弹簧26的底端与限位环25相卡接，限位环25与套筒32的侧壁滑动连接，限位杆23与套筒32的内部滑动连接。

在上模板10下压靠近下模板8的过程中，通过限位机构中的限位杆23在套筒32中滑动，并使得限位杆23与限位环25的固定安装方式，使得限位杆23在套筒32内部滑动过程中，能够使第一弹簧26被压缩，从而能够起到缓冲限位的作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，铆压头22的内部分别装有压头28、伸缩杆29和第二弹簧30，铆压头22的顶面安装有底座31，底座31安装于上模板10的底面上，铆压头22的内部滑动连接有伸缩杆29，伸缩杆29的侧壁套接有第二弹簧30，铆压头22的底部滑动连接有压头28，压头28的内部与伸缩杆29的底部相插接。

通过压头28对PCB板16上的安装的铆接柱进行挤压，在压头28受力的过程中，使压头28通在铆压头22的底部滑动，从而能够使伸缩杆29能够通过第二弹簧30的缓冲作用，而是压头28能够存在一定缓冲力，减少对PCB与壳体17进行压铆过程中，对PCB造成损坏。

壳体17的顶面设置有定位柱15，定位柱15与PCB板16上的孔洞相插接，使得PCB与壳体17进行安装时，能够通过定位柱15而保证安装位置精准。

限位柱12的顶端固定连接有凸柱13，凸柱13与壳体17上的孔洞相插接，使得壳体17安装在下模板8上时，能够通过限位柱12的顶端上的凸柱13精准安装在下模板8工位上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.工装抽屉式多点一次性压铆机构，包括下模板(8)和上模板(10)，其特征在于：所述下模板(8)的顶面外围拐角处分别开设有插接孔，所述插接孔与支撑柱(9)的底端滑动连接，所述支撑柱(9)的顶端分别与第一安装座(18)安装，所述第一安装座(18)分别安装于上模板(10)的底面外围拐角处，所述下模板(8)的顶面安装有定位机构，所述定位机构包括多个限位座(11)和限位柱(12)，多个所述限位座(11)和限位柱(12)的顶端安装有壳体(17)，所述下模板(8)的底面安装有铆压下压机构，所述铆压下压机构包括多个气缸(19)和铆压头(22)，多个所述气缸(19)的活塞杆端部均安装有压块(20)，所述压块(20)的底面安装有橡胶垫(21)，所述壳体(17)的顶面安装有PCB板(16)。

2.根据权利要求1所述的工装抽屉式多点一次性压铆机构，其特征在于：还包括导向板(1)，所述导向板(1)的顶面安装有导轨(3)，所述导轨(3)的顶面滑动连接有滑座(4)，所述导轨(3)的一端安装有驱动电机(2)，所述滑座(4)的顶面安装有载台(5)，所述载台(5)的顶面横向安装有第一限位块(6)，且纵向安装有第二限位块(7)，所述第一限位块(6)和第二限位块(7)围成的载台(5)顶面与下模板(8)相固定安装。

3.根据权利要求1所述的工装抽屉式多点一次性压铆机构，其特征在于：所述上模板(10)的底面两侧分别安装有限位机构，所述限位机构包括限位杆(23)、套筒(32)、螺母(24)、限位环(25)、第一弹簧(26)和第二安装座(27)，所述第二安装座(27)分别安装于上模板(10)的底面两侧，所述第二安装座(27)的底面安装滑动连接有套筒(32)，所述套筒(32)的侧壁与第一弹簧(26)相套接，所述限位杆(23)的底端螺纹连接有螺母(24)，所述第一弹簧(26)的底端与限位环(25)相卡接，所述限位环(25)与套筒(32)的侧壁滑动连接，所述限位杆(23)与套筒(32)的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的工装抽屉式多点一次性压铆机构，其特征在于：所述铆压头(22)的内部分别装有压头(28)、伸缩杆(29)和第二弹簧(30)，所述铆压头(22)的顶面安装有底座(31)，所述底座(31)安装于上模板(10)的底面上，所述铆压头(22)的内部滑动连接有伸缩杆(29)，所述伸缩杆(29)的侧壁套接有第二弹簧(30)，所述铆压头(22)的底部滑动连接有压头(28)，所述压头(28)的内部与伸缩杆(29)的底部相插接。

5.根据权利要求1所述的工装抽屉式多点一次性压铆机构，其特征在于：所述壳体(17)的顶面设置有定位柱(15)，所述定位柱(15)与PCB板(16)上的孔洞相插接。

6.根据权利要求1所述的工装抽屉式多点一次性压铆机构，其特征在于：所述限位柱(12)的顶端固定连接有凸柱(13)，所述凸柱(13)与壳体(17)上的孔洞相插接。