CN201264360Y - 一种自动热铆设备 - Google Patents

Abstract

一种自动热铆设备，包括机架，及设置在机架上的直线运动单元，及设置在机架上的、与直线运动单元相对设置的模块放置装置，及与直线运动单元相连的加热块，及设置在加热块上的一个或一个以上的热铆接头，及连接加热块的电气控制系统；由于设置有电气控制系统，热铆接头温度控制准确，熔融的塑料不会粘在热铆接头上，更不会使塑料在热铆接头端部拉成细丝，不用每次都要清理热铆接头；且能够针对不同的塑料属性设置不同的加热温度和保压时间，保压时间结束之后触点压力自行释放；由于设置有一个或一个以上的热铆接头，能同时铆接多个产品，生产效率显著提高，并且能保证产品的一致性。

Description

一种自动热铆设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动热铆设备，更详细地说，特别是涉及一种汽车产业的自动热铆设备。

背景技术

随着社会经济的发展和人民生活水平的不断提高，汽车在日常工作生活中的地位日益提高，伴随着汽车各项技术的成熟，汽车也在朝着轻量化的方向发展，塑料在汽车中的比重也越来越高，汽车的很多部件已经用各种塑料件替代金属件，并且技术日益成熟。

其中有些部位是把塑料件和金属弹片连接在一起。传统采用的方法是用手工的办法，即用手拿着热烙铁把塑料件的触点融化，再用力把金属弹片与呈熔融状态的塑料件压紧。这样存在以下缺点，一是烙铁的温度范围较大，温度不够精确，很容易把塑料触点融化成液态而不容易定型，造成热铆接失败，并且塑料还会粘在烙铁头上拉成细丝，每次都要清理；二是定位不够准确，热铆接的一致性不好，导致在使用过程中产生不良品的几率较大，在实际生产中效率低。

还有一种正在使用的热铆接方法是固定热铆头，用手拿着需要热铆接的工件接触固定的热铆头，在塑料触点接触热铆接头的同时用力压塑料触点使塑料触点铺开来压着金属弹片。这种方法也存在以下缺点，一是热铆接头的温度控制不够准确，也会造成塑料触点融化为液态的情况；二是铆接的产品也不一致。在流水线生产、大批量产出、要求一致性高的背景下以往的操作方式已经越来越不适应发展的要求，需要用一种稳定高效的生产方式来代替。

通过机械进行热铆的设备，如中国实用新型专利“CN1907595A”名称为“链条销轴自动热铆方法及链条销轴自动热铆机”的专利公开了一种链条销轴自动热铆方法及链条销轴自动热铆机，方法是将组合成条的若干链节置于工作台上，将待铆销轴所在的链节定位，使待铆销轴端部轴向对着铆头模，销轴尾部轴向限位；接着将电磁感应加热圈移至销轴端部，对销轴端部进行加热；加热到铆合温度后，电磁感应加热圈及时退出；再用铆头模对销轴端部进行铆合；铆头模回位；松开铆合好的销轴所在的链节；将铆合好的销轴所在的链节移位，使下一个待铆销轴所在的链节到位。热铆机包括机架、液压油缸、控制装置、电磁感应加热圈进给装置和链条定位装置，本发明热铆速度快、能充分利用热效能、工作效率高。然而，该种自动热铆机只能针对链条销轴进行热铆，不适合塑料件和金属弹片的热铆。因此，急需一种能自动对塑料件和金属弹片进行热铆的设备。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种生产效率高、产品一致性好、成本低的自动热铆设备。

为解决上述技术问题，本实用新型一种自动热铆设备，包括机架，及设置在机架上的直线运动单元，及设置在机架上的、与直线运动单元相对设置的模块放置装置，及与直线运动单元相连的加热块，及设置在加热块上的一个或一个以上的热铆接头，及连接加热块的电气控制系统。

作为改进：所述直线运动单元包括气缸，及设置在气缸两侧的直线轴承，及固定在直线轴承上的缓冲块，及与缓冲块相连的顶部固定板，及与顶部固定板相连的加热块固定板。

作为进一步改进：所述气缸为缓冲可调气缸。

作为进一步改进：所述顶部固定板与加热块固定板之间设置有第一隔热棉。

作为再进一步改进：所述加热块与加热块固定板通过连接件相连。

作为再进一步改进：所述加热块与加热块固定板之间还设置有第二隔热棉。

作为改进：所述加热块内设置有加热管。

作为改进：所述电气控制系统包括温度传感器，及与温度传感器相连的温控仪。

作为改进：所述模块放置装置包括底板，及设置在底板上的放置板。

作为进一步改进：所述放置板上设置有容纳孔，容纳孔内放置有放置模块。

本实用新型的一种自动热铆设备，由于设置有电气控制系统，热铆接头温度控制准确，熔融的塑料不会粘在热铆接头上，更不会使塑料在热铆接头端部拉成细丝，不用每次都要清理热铆接头；且能够针对不同的塑料属性设置不同的加热温度和保压时间，保压时间结束之后触点压力自行释放；由于设置有一个或一个以上的热铆接头，能同时铆接多个产品，生产效率显著提高，并且能保证产品的一致性。

附图说明

下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是本实用新型自动热铆设备的主视图。

图2是图1所示自动热铆设备中模块放置装置的俯视图。

图3是图2所示模块放置装置中放置模块的立体图。

图4是图2所示模块放置装置中另一放置模块的立体图。

图5是图1所示自动热铆设备中热铆接头的立体图。

具体实施方式

参阅图1至图5，本实用新型一种自动热铆设备，能把多种塑料件17与金属片16同时热铆接，其包括机架22，及设置在机架22上的直线运动单元，及设置在机架22上的、与直线运动单元相对设置的模块放置装置，及与直线运动单元相连的加热块10，及设置在加热块10上的一个或一个以上的热铆接头24，及连接加热块10的电气控制系统；在本实施例中，所述加热块10端部固定了四个热铆接头24，热铆接头24的端部形状根据所要铆接的塑料件的触头形状定制，其能同时铆接多个产品，针对不同的产品更换不同的热铆接头和放置模块来满足不同的需要，有非常强的互换性。由于设置有电气控制系统，热铆接头温度控制准确，熔融的塑料不会粘在热铆接头上，更不会使塑料在热铆接头端部拉成细丝，不用每次都要清理热铆接头；且能够针对不同的塑料属性设置不同的加热温度和保压时间，保压时间结束之后触点压力自行释放；由于设置有一个或一个以上的热铆接头，能同时铆接多个产品，生产效率显著提高，并且能保证产品的一致性。

直线运动单元主要用来带动加热块10和加热块端部的热铆接头24做上下的直线运动，所述直线运动单元包括气缸1，及设置在气缸1两侧的直线轴承2，及固定在直线轴承2上的缓冲块3，及与缓冲块3相连的顶部固定板4，及与顶部固定板4相连的加热块固定板6；所述顶部固定板4与加热块固定板6之间设置有第一隔热棉5。其中，所述气缸1为缓冲可调气缸，根据不同的热铆接情况可改变行程；所述缓冲块3对气缸1的运动起一个缓冲的作用；两幅直线轴承2可保证气缸上下运行平稳，活塞不会发生微小旋转，并且在上下运动的过程中能保证热铆接的精度；第一隔热棉5主要起隔热作用，把顶部固定板4和加热块固定板6隔离开，防止加热块产生的热量通过顶部固定板4传导给直线轴承2和气缸1。

所述加热块10是用紫铜做成，具有导热快的优点，所述加热块10内设置有加热管7，可提高加热效果；所述加热块10与加热块固定板6通过连接件8相连，在本实施例中，所述连接件8为连接块，通过连接块相铆接，当然，也可通过其它公知的技术相连接，如通过卡持块相卡合固定等。所述加热块10与加热块固定板6之间还设置有第二隔热棉9，第二隔热棉9与第一隔热棉5双重隔热，减少热量向上传导，减少热量的散失。

所述电气控制系统包括温度传感器11，及与温度传感器11相连的温控仪(未图示)；所述温度传感器11的作用是感应加热块10的温度，主要是感知加热块端部热铆接头24的温度，温度传感器11把感应信号传给温控仪，温控仪上会显示一个温度，该数值会作为调节温度的依据。不同的塑料会有不同的熔点，在调节温度时把温控仪上显示的数值调至稍微低于塑料的熔点，但又能刚好把塑料加热至熔融状态。

所述模块放置装置包括底板12，及设置在底板12上的放置板13；所述底板12和放置板13上设置有可使底板12和放置板13水平移动的腰孔120、130，所述腰孔120、130呈长方形，两端设置有倒圆角；所述底板12和放置板13能在垂直于Z轴的平面沿轴线移动。在本实施例中，所述底板12能沿X轴调节，放置板13能沿Y轴调节，当然，也可设置为所述底板12沿Y轴调节，放置板13沿X轴调节；通过调节底板12和放置板13可在小范围内任意调节放置模块直到找出最佳位置。所述放置板13上设置有容纳孔(未图示)，容纳孔内放置有放置模块14、15，所述容纳孔尺寸单边比放置模块大0.02mm。每一种产品所对应的放置模块14、15放置在放置板13的容纳孔里面。

具体工作步骤为：先把金属片16和塑料件17安装在放置模块14、15中，然后把整体放入放置板13的容纳孔里面，当气缸1通气之后，气缸活塞受到一个外来压力而向下运动，带动气缸端部固定的加热块10向下运动，通过把加热块10上的多个热铆接头24与对应的带有金属片16的塑料件17触点接触，将触点加热至熔融状态，同时依靠加热块10的自身重力和外力的合力把触点压至所需要的合理状态，达到塑料件17和金属片16牢固连接，连接之后电气控制系统能根据不同塑料件的不同属性所设置的保压时间而自动解除压力完成铆接。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式；凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均包含本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动热铆设备，包括机架，其特征在于：还包括设置在机架上的直线运动单元，及设置在机架上的、与直线运动单元相对设置的模块放置装置，及与直线运动单元相连的加热块，及设置在加热块上的一个或一个以上的热铆接头，及连接加热块的电气控制系统。

2.根据权利要求1所述的自动热铆设备，其特征在于：所述直线运动单元包括气缸，及设置在气缸两侧的直线轴承，及固定在直线轴承上的缓冲块，及与缓冲块相连的顶部固定板，及与顶部固定板相连的加热块固定板。

3.根据权利要求2所述的自动热铆设备，其特征在于：所述气缸为缓冲可调气缸。

4.根据权利要求2所述的自动热铆设备，其特征在于：所述顶部固定板与加热块固定板之间设置有第一隔热棉。

5.根据权利要求2所述的自动热铆设备，其特征在于：所述加热块与加热块固定板通过连接件相连。

6.根据权利要求5所述的自动热铆设备，其特征在于：所述加热块与加热块固定板之间还设置有第二隔热棉。

7.根据权利要求1所述的自动热铆设备，其特征在于：所述加热块内设置有加热管。

8.根据权利要求1所述的自动热铆设备，其特征在于：所述电气控制系统包括温度传感器，及与温度传感器相连的温控仪。

9.根据权利要求1所述的自动热铆设备，其特征在于：所述模块放置装置包括底板，及设置在底板上的放置板。

10.根据权利要求9所述的自动热铆设备，其特征在于：所述放置板上设置有容纳孔，容纳孔内放置有放置模块。

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