CN113400659A - 一种塑料热铆装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种塑料热铆装置及方法，包括支承平台、定位板、下压机构和热铆机构，支承平台包括支承底座和固定板，热铆机构安设于支承底座上，并通过固定板紧固，定位板对应于固定板设置，两侧通过导向机构相连，待热铆零件固定于定位板上，包括下层金属件和上层塑料件，上层塑料件上的铆接柱销穿过下层金属件与热铆机构相对应，下压机构包括压板和模柄，模柄固定于压板的顶部中心，压板与定位板相对应设置。本发明结构简单，使用安全，操作简便，能有效保证塑料热铆的质量。
Description
技术领域
本发明属于面板生产的技术领域，尤其涉及一种塑料热铆装置及方法。
背景技术
目前通过加热将塑料件上的柱销铆接到金属件上，使用较多的方法是通过电烙铁加热或超声波加热将塑料件热铆接到金属件。通过人工操作电烙铁一次只能铆一个点，当被铆接组件铆点较多时，效率较低，且铆接质量较差，但其投入较少，适用于小批量生产。如果使用数控热铆机对组件进行铆接，其效率较高，质量较好，但投入较大，适用于大批量使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种塑料热铆装置及方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种塑料热铆装置，其特征在于，包括支承平台、定位板、下压机构和热铆机构，所述支承平台包括支承底座和固定板，所述热铆机构安设于所述支承底座上，并通过所述固定板紧固，所述定位板对应于固定板设置，两侧通过导向机构相连，待热铆零件固定于定位板上，包括下层金属件和上层塑料件，所述上层塑料件上的铆接柱销穿过所述下层金属件与热铆机构相对应，所述下压机构包括压板和模柄，所述模柄固定于所述压板的顶部中心，压板与定位板相对应设置。
按上述方案，所述热铆机构包括加热棒和温控器，所述加热棒安设于所述支承底座上，并通过线缆与所述温控器相连，温控器控制加热棒的温度。
按上述方案，所述支承底座包括底板和垫块，所述垫块固定于所述底板的底部，所述固定板两侧通过紧固螺钉与底板相连，底板上设有安装孔，所述加热棒底部插入所述安装孔，所述固定板上设有固定孔，与安装孔相对应，所述固定孔内壁设有定位槽，加热棒上设有定位台阶，与所述定位槽相配置。
按上述方案，所述定位板上对应于所述加热棒的位置设有通孔，加热棒顶部插入所述通孔内，与所述铆接柱销相对应。
按上述方案，所述导向机构包括导柱和导套，所述导柱固定于固定板上，所述定位板上设有导向孔，所述导向孔内安设于所述导套，导柱和导套相配置。
按上述方案，所述固定板上装有弹性支撑件，所述弹性支撑件的顶部与所述定位板相抵接。
按上述方案，所述弹性支撑件为弹簧或弹簧柱塞。
按上述方案，所述定位板和待热铆零件上对应设有定位孔，通过定位销定位。
按上述方案，所述模柄与手动或气动压力机的滑块相连。
一种塑料热铆装置的热铆方法，其特征在于，包括如下内容：
热铆前，在定位板上由下向上依次安装待热铆零件，其中上层塑料件上的铆接柱销朝下插入定位板的通孔内，与加热棒相对应，定位板和待热铆零件在重力的作用下压住弹性支撑件，合上温控器的开关，待加热棒温度到所需的温度后，操作压力机，使压板下移，被热铆的铆接柱销与加热棒接触融化，使铆接柱销铆接到下层金属件上。
本发明的有益效果是：提供一种塑料热铆装置及方法，通过加热棒与铆接柱销接触铆接，可一次性铆接完成所有铆接点，提高了铆接效率，适合于中批量和大批量生产，同时，铆接质量好，装置的成本较低。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图2为本发明一个实施例的待铆接零件的装配示意图。
图3为图2的侧视图。
图4为图2的俯视图。
图5为图2的爆炸拆分示意图。
图6为本发明一个实施例的下层金属件的结构示意图。
图7为本发明一个实施例的上层塑料件的结构示意图。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1-图7所示，一种塑料热铆装置，包括支承平台、定位板1、下压机构和热铆机构，支承平台包括支承底座2和固定板3，热铆机构安设于支承底座上，并通过固定板紧固，定位板对应于固定板设置，两侧通过导向机构相连，待热铆零件固定于定位板上，包括下层金属件4和上层塑料件5，上层塑料件上的铆接柱销6穿过下层金属件与热铆机构相接触，下压机构包括压板7和模柄8，模柄固定于压板的顶部中心，压板与定位板相对应设置,模柄可与手动或气动压力机的滑块相连，通过压力机控制压板上下移动。
热铆机构包括加热棒9和温控器，加热棒安设于支承底座上，并通过线缆与温控器相连，通过温控器控制加热棒的温度。
支承底座包括底板10和垫块11，垫块固定于底板的底部，固定板两侧通过紧固螺钉12与底板相连，底板上设有安装孔，加热棒底部插入安装孔，固定板上设有固定孔，与安装孔相对应，固定孔内壁设有定位槽，加热棒上设有定位台阶，与定位槽相配置。
定位板上对应于加热棒的位置设有通孔13，加热棒顶部插入通孔内，与铆接柱销相对应。
导向机构包括导柱14和导套，导柱固定于固定板上，定位板上设有导向孔，15导向孔内安设于导套，导柱和导套相配置。
固定板上装有弹性支撑件16，弹性支撑件的顶部与定位板相抵接，弹性支撑件为弹簧或弹簧柱塞。
定位板和待热铆零件上对应设有定位孔17，通过定位销18定位。
采用上述塑料热铆装置的热铆方法，包括如下内容：
热铆前，在定位板上由下向上依次安装待热铆零件，其中上层塑料件上的铆接柱销朝下插入定位板的通孔内，与加热棒相对应，定位板和待热铆零件在重力的作用下压住弹性支撑件，合上温控器的开关，待加热棒温度到所需的温度后，操作压力机，使压板下移，被热铆的铆接柱销与加热棒接触融化，使铆接柱销铆接到下层金属件上。
本发明除了适用于平面结构的热铆零件，可适应任意曲面的热铆组件以及任意多个的热铆柱销，此时只需更改定位板和压板的上部面的特征以及加热棒的数量，即可满足要求。当热铆零件尺寸变化时，更改热铆装置的相应尺寸即可满足要求。
本实施例仅是本发明的较佳实施例而已，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改，等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种塑料热铆装置，其特征在于，包括支承平台、定位板、下压机构和热铆机构，所述支承平台包括支承底座和固定板，所述热铆机构安设于所述支承底座上，并通过所述固定板紧固，所述定位板对应于固定板设置，两侧通过导向机构相连，待热铆零件固定于定位板上，包括下层金属件和上层塑料件，所述上层塑料件上的铆接柱销穿过所述下层金属件与热铆机构相对应，所述下压机构包括压板和模柄，所述模柄固定于所述压板的顶部中心，压板与定位板相对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料热铆装置，其特征在于，所述热铆机构包括加热棒和温控器，所述加热棒安设于所述支承底座上，并通过线缆与所述温控器相连，温控器控制加热棒的温度。
3.根据权利要求2所述的一种塑料热铆装置，其特征在于，所述支承底座包括底板和垫块，所述垫块固定于所述底板的底部，所述固定板两侧通过紧固螺钉与底板相连，底板上设有安装孔，所述加热棒底部插入所述安装孔，所述固定板上设有固定孔，与安装孔相对应，所述固定孔内壁设有定位槽，加热棒上设有定位台阶，与所述定位槽相配置。
4.根据权利要求3所述的一种塑料热铆装置，其特征在于，所述定位板上对应于所述加热棒的位置设有通孔，加热棒顶部插入所述通孔内，与所述铆接柱销相对应。
5.根据权利要求4所述的一种塑料热铆装置，其特征在于，所述导向机构包括导柱和导套，所述导柱固定于固定板上，所述定位板上设有导向孔，所述导向孔内安设于所述导套，导柱和导套相配置。
6.根据权利要求1或5所述的一种塑料热铆装置，其特征在于，所述固定板上装有弹性支撑件，所述弹性支撑件的顶部与所述定位板相抵接。
7.根据权利要求6所述的一种塑料热铆装置，其特征在于，所述弹性支撑件为弹簧或弹簧柱塞。
8.根据权利要求6所述的一种塑料热铆装置，其特征在于，所述定位板和待热铆零件上对应设有定位孔，通过定位销定位。
9.根据权利要求1所述的一种塑料热铆装置，其特征在于，所述模柄与手动或气动压力机的滑块相连。
10.一种塑料热铆装置的热铆方法，其特征在于，包括如下内容：
热铆前，在定位板上由下向上依次安装待热铆零件，其中上层塑料件上的铆接柱销朝下插入定位板的通孔内，与加热棒相对应，定位板和待热铆零件在重力的作用下压住弹性支撑件，合上温控器的开关，待加热棒温度到所需的温度后，操作压力机，使压板下移，被热铆的铆接柱销与加热棒接触融化，使铆接柱销铆接到下层金属件上。
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