CN209035313U - 一种电容盖板自动铆接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容盖板自动铆接机，包括机座、可上下运动的铆接压头、转台组件、用于放置电容的电容放置V型块和用于放置盖板的盖板铆接组件，实用新型转台组件安装在实用新型机座上，实用新型转台组件包括一端延伸至实用新型铆接压头下方的转台，实用新型电容放置V型块和盖板铆接组件成对周向均布在实用新型转台的边缘，实用新型铆接压头向实用新型转台运动时，该铆接压头将置于实用新型盖板铆接组件上的盖板铆接至放置于电容放置V型块内的电容上。本实用新型能够实现电容和盖板铆接的自动化连续生产，生产效率高，产品质量稳定可靠，在铆接过程中，操作人员可以远离铆接的中心位置，从而可避免铆接压头压到手指带来的安全事故。

Description

一种电容盖板自动铆接机

技术领域

本实用新型电容生产设备技术领域，具体涉及一种电容盖板自动铆接机。

背景技术

电容器芯包引脚进行刺孔裁切后，需要进行盖板铆接，即将盖板的端子铆接到电容的引脚上，而盖板铆接时主要依靠压力实现，常见的铆接技术有冲压铆接、电磁铆接等。

目前，国内电容器的生产过程中，主要采用手工或者半自动的方式，对电容进行逐个铆接，由于受到人为因素的影响，铆接质量不稳定、生产效率低，铆接后的产品出现铆接不牢或者过铆的情况，铆接过程中，由于盖板端面受力不均匀，易造成盖板断裂等问题，同时，铆接人直接与铆接工具或者与铆接压力设备直接接触，容易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种自动化程度高、铆接过程与人分离且能连续铆接的电容盖板自动铆接机。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种电容盖板自动铆接机，包括机座、可上下运动的铆接压头、转台组件、用于放置电容的电容放置V型块和用于放置盖板的盖板铆接组件，所述转台组件安装在所述机座上，所述转台组件包括一端延伸至所述铆接压头下方的转台，所述电容放置V型块和盖板铆接组件成对周向均布在所述转台的边缘，所述铆接压头向所述转台运动时，该铆接压头将置于所述盖板铆接组件上的盖板铆接至放置于电容放置V型块内的电容上。

进一步的，还包括机架和驱动气缸，所述机架安装在所述机座上，所述驱动气缸竖直安装在所述机架上，所述铆接压头设置在所述驱动气缸的活塞杆的末端。

进一步的，所述转台组件还包括一驱动所述转台旋转的驱动电机，所述驱动电机安装在所述机座上，且位于所述转台的下方。

进一步的，还包括分度开关组件，所述分度开关组件包括接近开关和与所述接近开关匹配的螺钉，所述接近开关安装在所述驱动电机上，所述螺钉周向均布在所述转台的下方，所述螺钉运动到所述接近开关的上方时，所述接近开关控制所述转台暂停转动。

进一步的，所述转台向所述铆接压头下方延伸的边缘的下方设置有转台支撑块，所述转台支撑块安装在所述机座上，所述转台支撑块和所述转台的下端面滑动接触。

进一步的，所述盖板铆接组件包括支撑架和铆接模具，所述铆接模具设置在所述支撑架上，所述铆接模具上设置有用于插接所述盖板的端子的端子插孔。

进一步的，所述端子插孔的上边缘设置有圆角。

进一步的，所述盖板铆接组件还包括导向杆、弹簧和压板，所述导向杆的一端固结在所述支撑架上，另一端活动插接在所述铆接模具内，所述弹簧套接在导向杆上且支撑所述铆接模具，所述压板的一端安装在所述支撑架上，另一端向所述铆接模具延伸以限制所述铆接模具端部的凸缘部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型能够实现电容和盖板铆接的自动化连续生产，生产效率高，产品质量稳定可靠，同时，在铆接过程中，操作人员可以远离铆接的中心位置，从而可避免铆接压头压到手指带来的安全事故，同时，通过接近开关实现转台的有效自动分度，确保铆接压头的作用位置精确可靠，同时铆接模具在弹簧的支撑下处于浮动的状态，通过弹簧的缓冲作用，当铆接压头压在端子上时，铆接模具会沿着导向杆向下运动，从而给端子一个缓慢变形的缓冲时间，避免铆接压头对端子的刚性冲击，减小铆接时的峰值压力，避免端子被压裂而导致报废。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例公开的电容盖板自动铆接机的主视示意图；

图2是本实用新型实施例公开的电容盖板自动铆接机的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例公开的电容放置V型块和盖板铆接组件装配后的轴侧示意图；

图4是本实用新型实施例公开的电容放置V型块和盖板铆接组件装配后的主视示意图；

图5是本实用新型实施例公开的电容和盖板铆接后的结构示意图。

图例说明：

1、机座；2、铆接压头；3、转台组件；4、电容；5、电容放置V型块；6、盖板；7、盖板铆接组件；8、转台；9、机架；10、驱动气缸；11、活塞杆；12、驱动电机；13、分度开关组件；14、接近开关；15、螺钉；16、转台支撑块；17、支撑架；18、铆接模具；19、端子；20、端子插孔；21、圆角；22、导向杆；23、弹簧；24、压板；25、凸缘部；26、引脚。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实施例公开了一种电容盖板自动铆接机，包括机座1、可上下运动的铆接压头2、转台组件3、用于放置电容4的电容放置V型块5和用于放置盖板6的盖板铆接组件7，转台组件3安装在机座1上，转台组件3包括一端延伸至铆接压头2下方的转台8，电容放置V型块5和盖板铆接组件7成对周向均布在转台8的边缘，铆接压头2向转台8运动时，该铆接压头2将置于盖板铆接组件7上的盖板6铆接至放置于电容放置V型块5内的电容4上，在本实施例中，转台8的旋转是通过驱动电机12实现的，驱动电机12 安装在机座1上，且位于转台8的下方，在本实施例中，铆接压头2的上下运动是通过机架 9和驱动气缸10来实现的，其中，机架9安装在机座1上，驱动气缸10竖直安装在机架9 上，铆接压头2设置在驱动气缸10的活塞杆11的末端，通过驱动气缸10的上下运动进而带动铆接压头2的上下运动，进而实现对端子19与电容4的引脚26的铆接，在使用时，工人在远离铆接压头2的转台8的一侧将电容4放置于电容放置V型块5内，将盖板6放置于盖板铆接组件7内，同时确保引脚26的两个孔与端子19套接，当电容4和端子19转动到铆接压头2下方时，驱动气缸10动作，进而铆接压头2将端子19铆接到引脚26上，在此过程中，工人和铆接的直接相关设备是分离开的，这样极大地保证了工人的人生安全，同时，采用转台8即可实现铆接的连续生产，极大的提高了生产效率。

在本实施例中，还包括分度开关组件13，分度开关组件13包括接近开关14和与接近开关14匹配的螺钉15，每一个螺钉15对应转台8上方每一个匹配的电容放置V型块5和盖板铆接组件7。接近开关14安装在驱动电机12上，螺钉15周向均布在转台8的下方，螺钉15运动到接近开关14的上方时，接近开关14控制转台8暂停转动，此时，刚好有一对电容放置V型块5和盖板铆接组件7运动到铆接压头2的下方，此时，驱动气缸10动作，开始铆接作业。

在本实施例中，为了避免铆接压头2在向转台8施加压力时，转台8出现较大的偏摆破坏，转台8向铆接压头2下方延伸的边缘的下方设置有转台支撑块16，转台支撑块16安装在机座1上，转台支撑块16和转台8的下端面滑动接触，当转台8的边缘承受压力时，转台 8边缘的下方会作用到转台支撑块16上，从而避免偏白破坏。

在本实施例中，盖板铆接组件7包括支撑架17和铆接模具18，铆接模具18设置在支撑架17上，铆接模具18上设置有用于插接盖板6的端子19的端子插孔20，在上料时，通过将盖板6的两个端子19插入端子插孔20从而实现固定，同时，为了方便插入，端子插孔20 的上边缘设置有圆角21。

在本实施例中，盖板铆接组件7还包括导向杆22、弹簧23和压板24，导向杆22的一端固结在支撑架17上，另一端活动插接在铆接模具18内，弹簧23套接在导向杆22上且支撑铆接模具18，压板24的一端安装在支撑架17上，另一端向铆接模具18延伸以限制铆接模具18端部的凸缘部25，即铆接模具18在弹簧23的支撑下处于浮动的状态，通过弹簧23的缓冲作用，当铆接压头2压在端子19上时，铆接模具18会沿着导向杆22向下运动，从而给端子19一个缓慢变形的缓冲时间，避免铆接压头2对端子19的刚性冲击，减小铆接时的峰值压力，避免端子19被压裂而导致报废。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电容盖板自动铆接机，其特征在于：包括机座(1)、可上下运动的铆接压头(2)、转台组件(3)、用于放置电容(4)的电容放置V型块(5)和用于放置盖板(6)的盖板铆接组件(7)，所述转台组件(3)安装在所述机座(1)上，所述转台组件(3)包括一端延伸至所述铆接压头(2)下方的转台(8)，所述电容放置V型块(5)和盖板铆接组件(7)成对周向均布在所述转台(8)的边缘，所述铆接压头(2)向所述转台(8)运动时，该铆接压头(2)将置于所述盖板铆接组件(7)上的盖板(6)铆接至放置于电容放置V型块(5)内的电容(4)上。

2.根据权利要求1所述的电容盖板自动铆接机，其特征在于：还包括机架(9)和驱动气缸(10)，所述机架(9)安装在所述机座(1)上，所述驱动气缸(10)竖直安装在所述机架(9)上，所述铆接压头(2)设置在所述驱动气缸(10)的活塞杆(11)的末端。

3.根据权利要求2所述的电容盖板自动铆接机，其特征在于：所述转台组件(3)还包括一驱动所述转台(8)旋转的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)安装在所述机座(1)上，且位于所述转台(8)的下方。

4.根据权利要求3所述的电容盖板自动铆接机，其特征在于：还包括分度开关组件(13)，所述分度开关组件(13)包括接近开关(14)和与所述接近开关(14)匹配的螺钉(15)，所述接近开关(14)安装在所述驱动电机(12)上，所述螺钉(15)周向均布在所述转台(8)的下方，所述螺钉(15)运动到所述接近开关(14)的上方时，所述接近开关(14)控制所述转台(8)暂停转动。

5.根据权利要求4所述的电容盖板自动铆接机，其特征在于：所述转台(8)向所述铆接压头(2)下方延伸的边缘的下方设置有转台支撑块(16)，所述转台支撑块(16)安装在所述机座(1)上，所述转台支撑块(16)和所述转台(8)的下端面滑动接触。

6.根据权利要求1-5任一所述的电容盖板自动铆接机，其特征在于：所述盖板铆接组件(7)包括支撑架(17)和铆接模具(18)，所述铆接模具(18)设置在所述支撑架(17)上，所述铆接模具(18)上设置有用于插接所述盖板(6)的端子(19)的端子插孔(20)。

7.根据权利要求6所述的电容盖板自动铆接机，其特征在于：所述端子插孔(20)的上边缘设置有圆角(21)。

8.根据权利要求7所述的电容盖板自动铆接机，其特征在于：所述盖板铆接组件(7)还包括导向杆(22)、弹簧(23)和压板(24)，所述导向杆(22)的一端固结在所述支撑架(17)上，另一端活动插接在所述铆接模具(18)内，所述弹簧(23)套接在导向杆(22)上且支撑所述铆接模具(18)，所述压板(24)的一端安装在所述支撑架(17)上，另一端向所述铆接模具(18)延伸以限制所述铆接模具(18)端部的凸缘部(25)。