JPH0588931U - 熱カシメ用装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な加工で複数のカシメ用バーの先端温度
の調整ができ、バラツキのないカシメ加工が施せる熱カ
シメ用装置を提供することを目的とする。 【構成】 中央のカシメ用バー１６ａ周囲あるいは近傍
部分に放熱用凹部２２，２３を設けるか、両側のカシメ
用バー１６ｂ，１６ｃの周囲に保温用の補助ブロック２
４を付設することにより、複数のカシメ用バー１６の先
端温度をほぼ同一に設定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、樹脂部品同士を熱カシメ接合する熱カシメ用装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

通常、樹脂部品同士を熱カシメ接合するには、図７に示すように、複数のカシ メポイントを有する熱カシメ用装置が使用されている。

【０００３】 この熱カシメ用装置１は、受け治具２上にセットされている２つの樹脂部品３ ，４を熱カシメ接合するために、所定温度に加熱された複数のカシメ用バー５が 上下動自在に取付けられている。

【０００４】 そして、一方側の樹脂部品３に形成されているカシメ用ボス３ａの先端を上記 カシメ用バー５により熱カシメ加工を行なうというものである。

【０００５】 このカシメ用バー５を所定温度に加熱するために、カシメ用バー５は支持ブロ ック６内に埋設支持され、この支持ブロック６はヒータ等の熱源を内蔵した上型 ７に取付けられている。

【０００６】 したがって、上型７から支持ブロック６を介して各カシメ用バー５に熱伝導を 行ない、各カシメ用バー５を所定温度に調整しているのが実状である。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

このように、従来、複数のカシメポイントを備えた熱カシメ用装置においては 、複数のカシメ用バー５が支持ブロック６に埋設支持されているが、支持ブロッ ク６からの熱伝導の差異により、個々のカシメ用バー５の先端温度を同一温度に 設定するのが困難である。

【０００８】 この理由としては、支持ブロック６の中央側は高温状態であるが、両側は、支 持ブロック６の壁面からの放熱作用により中央部に比べ温度が低くなる傾向をも つからである。

【０００９】 したがって、カシメ用バー５の温度差がある状態で熱カシメ接合を行なった場 合、中央のカシメ用バー５ａによるカシメ加工は過溶融状態となり、逆に両側の カシメ用バー５ｂ，５ｃによる熱カシメ加工は溶融不足を起こしやすく、良好な カシメ加工が施せないという不具合が指摘されている。

【００１０】 この対策として、支持ブロック６の両側部分を中央部より温度を上げるために 、ヒータを追加する方策や、中央のカシメ用バー５ａに比べ、両側のカシメ用バ ー５ｂ，５ｃの形状を熱伝導効率の良い形状に加工する方策もあるが、いずれの 場合も加工時間の延長や治具のコストアップを招来するという欠点があった。

【００１１】 またこれらの対策は、現場で行なうことが難しく、その都度試作を必要とし、 試作期間の延長を招くという不具合も同時に指摘されている。

【００１２】 この考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、本考案の目的とすると ころは、カシメ用バーの形状に変更を加えることなく、カシメ用バーを埋設支持 する支持ブロックの形状に簡単な加工を施すことにより、カシメ加工時のバラツ キをなくし、良好な熱カシメ加工を可能にした熱カシメ用装置を提供することに ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、樹脂部品同士を熱カシメ接合する複数 のカシメ用バーと、このカシメ用バーを埋設支持し、熱源部の熱をカシメ用バー に伝達する支持ブロックとを備えた熱カシメ用装置において、前記支持ブロック には、中央のカシメ用バーの周囲あるいは近傍部分に放熱用凹部が形成されてい ることを特徴とする。

【００１４】 さらに、本考案は、樹脂部品同士を熱カシメ接合する複数のカシメ用バーと、 このカシメ用バーを埋設支持し、熱源部の熱をカシメ用バーに伝達する支持ブロ ックとを備えた熱カシメ用装置において、前記支持ブロックには、両側のカシメ 用バーと接触する保温用の補助ブロックが付設されていることを特徴とする。

【００１５】

【作用】

以上の構成から明らかなように、複数のカシメ用バーのうち、中央のカシメ用 バーは両側のカシメ用バーに比べその先端温度が高くなる傾向にあるが、中央に あるカシメ用バーの周囲あるいは、近傍部分に放熱用凹部を設定すれば、中央の カシメ用バーと接触している支持ブロックの温度が低下するため、この放熱用凹 部の形状を良好に設定すれば、両側のカシメ用バーと中央のカシメ用バーの先端 温度をほぼ同一に設定できる。

【００１６】 さらに、両側のカシメ用バーに接触する保温用の補助ブロックを付設すれば、 両側のカシメ用バーには支持ブロックからの熱伝導と補助ブロックからの熱伝導 が期待できるとともに、空気に触れる部分が少ないため、放熱が抑えられるため 、この補助ブロックの形状を工夫すれば、中央のカシメ用バーと両側のカシメ用 バーとの先端温度をほぼ同一に設定することが可能となる。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案による熱カシメ用装置の実施例について、添付図面を参照しなが ら詳細に説明する。

【００１８】 図１は本考案の一実施例である熱カシメ用装置の構成を示す断面図、図２は図 １中Ａ矢視図、図３は同熱カシメ用装置における支持ブロックの構成を示す断面 図、図４は本考案の熱カシメ用装置の第２実施例を示すもので、図２同様支持ブ ロックの平面図、図５はその支持ブロックの構成を示す断面図、図６は本考案に よる熱カシメ用装置の第３実施例の構成を示す断面図である。

【００１９】 図１において、本考案による熱カシメ用装置１０は、下側テーブル１１上に樹 脂部品をセットするための受け治具１２が取付けられており、その上方には、上 側テーブル１３が設置されており、この上側テーブル１３には、ガイドポスト１ ４にガイドされ、昇降可能で、かつ、ヒーター１５ａ等の熱源を内蔵した上型１ ５が取付けられ、この上型１５には、複数のカシメ用バー１６を埋設支持する支 持ブロック１７が取付けられている。

【００２０】 なお、この熱カシメ用装置１０においては、カシメ用バー１６による熱カシメ 加工時、樹脂部品の反り状態をフラット状態に強制するための押え用プレート１ ８が付設されている。

【００２１】 そして、この実施例では、２つの樹脂部品１９，２０を熱カシメ接合するが、 一方側の樹脂部品１９には、裏面３箇所に取付用ボス部１９ａが突設形成されて おり、他方側の樹脂部品２０には、上記取付用ボス部１９ａを貫通させるための 取付孔２０ａが対応して設置されている。

【００２２】 そして、取付用ボス部１９ａを取付孔２０ａ内に貫通させた状態で、受け治具 １２上にこれら樹脂部品１９，２０をセットした状態で、駆動用シリンダ２１の 駆動により、まず押え用プレート１８がこれら樹脂部品１９，２０を押圧し、そ の後、さらにカシメ用バー１６が下降して、押え用プレート１８に形成した貫通 孔１８ａを通して一方側の樹脂部品１９に形成された取付用ボス部１９ａの先端 に熱カシメ加工を施す。

【００２３】 ところで、本考案による熱カシメ用装置１０の特徴は、図２，図３に示すよう に、支持ブロック１７に放熱用凹部２２が中央のカシメ用バー１６ａの周囲に形 成されていることにある。

【００２４】 したがって、従来、両側のカシメ用バー１６ｂ，１６ｃに比べ高温になりがち な中央のカシメ用バー１６ａ周囲に放熱用凹部２２を設定したため、この中央の カシメ用バー１６ａには、支持ブロック１７を通じての熱伝導が小さく抑えられ 、かつ空気との接触面積も両側のカシメ用バー１６ｂ，１６ｃよりも大きいため 、中央のカシメ用バー１６ａの先端温度を両側のカシメ用バー１６ｂ，１６ｃの 先端温度とほぼ同一に調整することが可能となる。

【００２５】 さらに、放熱用凹部２２の加工は、通常、支持ブロック１７がアルミ製，しん ちゅう製のように軟質材料で構成されているため、簡単な切削加工で済み、従来 のように、硬いステンレス製のカシメ用バー１６に加工を施すのに比べ、加工も 簡単に行なえ、かつ現場で容易に修正でき、極めて実用的である。

【００２６】 そして、本考案の構成によれば、放熱用凹部２２の形状を精密に設定すれば、 複数のカシメ用バー１６ａ，１６ｂ，１６ｃのそれぞれの先端温度をほぼ同一に 維持することができるため、樹脂部品１９，２０同士を熱カシメ接合する際、カ シメ状態にバラツキが生じることがなく、良好なカシメ加工が可能となる。

【００２７】 次に、図４，図５は本考案による熱カシメ用装置１０の第２実施例を示すもの で、この実施例では、放熱用凹部２３は、中央のカシメ用バー１６ａの設置ポイ ントではなく、中央のカシメ用バー１６ａの両側の近傍部分に対峙して設けてあ る。

【００２８】 本実施例においても、この放熱用凹部２３により、放熱作用を促し、温度が高 くなりがちな中央のカシメ用バー１６ａの温度を低く抑え、両側のカシメ用バー １６ｂ，１６ｃとの統一を図る点では同一の機能を有しているが、本実施例にお いては、放熱用凹部２３を切削加工するには、カシメ用バー１６ａを支持ブロッ ク１７から取り外す必要がなく、さらに加工が簡単に行なえるという利点がある 。

【００２９】 次いで、図６は本考案による熱カシメ用装置１０の第３実施例を示すもので、 本考案の第１実施例，第２実施例は中央のカシメ用バー１６ａの温度調整を狙い としたが、この第３実施例においては、両側のカシメ用バー１６ｂ，１６ｃの温 度調整を狙いとしている。

【００３０】 すなわち、中央のカシメ用バー１６ａに比べ温度が低くなりがちな両側のカシ メ用バー１６ｂ，１６ｃの周面に保温用の補助ブロック２４を付設した構成であ る。

【００３１】 したがって、この補助ブロック２４により、両側のカシメ用バー１６ｂ，１６ ｃは熱源部からの熱伝導効率が向上するとともに、空気との接触面積が小さくな り、このこともカシメ用バー１６ｂ，１６ｃの先端温度を上昇させる要因となっ ている。

【００３２】 したがって、３箇所のカシメ用バー１６ａ，１６ｂ，１６ｃの先端温度をほぼ 同一に設定できるため、カシメ状態にバラツキが生じることがなく、良好なカシ メ加工が期待できるとともに、補助ブロック２４を付設するという簡単な構成で あるため、大幅なコストアップを招来することがなく、簡単に実現が可能である 。

【００３３】

【考案の効果】

以上説明した通り、本考案による熱カシメ用装置は、以下に記載する格別の作 用効果を有する。

【００３４】 （１）中央のカシメ用バーの周囲あるいは近傍部分に放熱用凹部を設定するか、 両側のカシメ用バーの周囲に保温用補助ブロックを付設することにより、カシメ 用バーの先端温度をほぼ均一に調整できるため、カシメ状態にバラツキが生じる ことがなく、良好な熱カシメ加工が期待でき、カシメ加工における精度が著しく 向上するという効果を有する。

【００３５】 （２）支持ブロックに放熱用凹部を切削加工をするか、支持ブロックに保温用の 補助ブロックを付設するという簡単な加工で済むため、従来のようにヒータを別 途設置する方策や、カシメ用バーの形状を変更する方策に比べ、コストアップを もたらすことなく簡単な加工で対応できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による熱カシメ用装置の第１実施例の構
成を示す断面図。

【図２】図１中Ａ矢視図。

【図３】図２中III −III 線断面図。

【図４】本考案による熱カシメ用装置の第２実施例を示
すもので、図２と同一部分を示す支持ブロックの平面
図。

【図５】図４中Ｖ−Ｖ線断面図。

【図６】本考案による熱カシメ用装置の第３実施例の構
成を示す断面図。

【図７】従来の熱カシメ用装置の構成を示す断面図。

【符号の説明】

１０ 熱カシメ用装置 １１ 下側テーブル １２ 受け治具 １３ 上側テーブル １５ 上型 １５ａ ヒーター １６ カシメ用バー １７ 支持ブロック １９，２０ 樹脂部品 ２２，２３ 放熱用凹部 ２４ 補助ブロック

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂部品（１９，２０）同士を熱カシメ
   接合する複数のカシメ用バー（１６）と、このカシメ用
   バー（１６）を埋設支持し、熱源部（１５ａ）の熱をカ
   シメ用バー（１６）に伝達する支持ブロック（１７）と
   を備えた熱カシメ用装置において、 前記支持ブロック（１７）には、中央のカシメ用バー
   （１６ａ）の周囲あるいは近傍部分に放熱用凹部（２
   ２，２３）が形成されていることを特徴とする熱カシメ
   用装置。
2. 【請求項２】 樹脂部品（１９，２０）同士を熱カシメ
   接合する複数のカシメ用バー（１６）と、このカシメ用
   バー（１６）を埋設支持し、熱源部（１５ａ）の熱をカ
   シメ用バー（１６）に伝達する支持ブロック（１７）と
   を備えた熱カシメ用装置において、 前記支持ブロック（１７）には、両側のカシメ用バー
   （１６ｂ，１６ｃ）と接触する保温用の補助ブロック
   （２４）が付設されていることを特徴とする熱カシメ用
   装置。