CN210361576U - 一种电路板打孔用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电路板加工技术领域，尤其为一种电路板打孔用定位工装，包括打孔机和驱动部件，所述打孔机底部固定连接有置放台，所述置放台上方滑动连接有两个固定板，所述置放台与两个所述固定板之间均固定连接有三个弹簧；本实用新型在通过驱动部件下压刀头打孔时，压板推动固定板抵触电路板完成固定，打孔完成后再上升压板，继续将下一个电路板放置到移动台上，将未完成的电路板向置放台中推入，未完成的电路板将之前完成的电路板从置放台中推出，并位于置放台内，即可进行下一次作业，本装置在进行打孔作业后不需要进行拆卸，操作结构和实施方式简单，从而可提高工作效率，更便于生产企业进行使用。

Description

一种电路板打孔用定位工装

技术领域

本实用新型属于电路板加工技术领域，具体涉及一种电路板打孔用定位工装。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、PCB板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、PCB、超薄线路板、超薄电路板和印刷电路板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

现在大多数电路板打孔作业在进行固定时，大多是将电路板放置在固定台，通过拧转固定螺杆进行固定，打孔作业完成后再将电路板从中拆卸，然后继续安装下一个电路板进行打孔，这种方法工作效率低，每进行打孔作业后都需要进行拆卸，且拆卸时若人手误触到上方的打孔刀头，也会造成人手划伤，从而降低了整体的打孔效率，不便于进行使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电路板打孔用定位工装，具有不用对加工产品拆卸的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板打孔用定位工装，包括打孔机和驱动部件，所述打孔机底部固定连接有置放台，所述置放台上方滑动连接有两个固定板，所述置放台与两个所述固定板之间均固定连接有三个弹簧，两个所述固定板底部一侧固定连接有弹性层，所述置放台一端固定连接有移动台，所述移动台上端面固定连接有移动板，所述移动板位于所述置放台一侧，所述移动板开设有滑槽，所述移动台另一端固定连接有安装板，所述安装板靠近所述移动台一侧外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有连接板，所述电动推杆与外部电源电性连接，所述驱动部件两侧壁均固定连接有压板。

优选的，所述置放台位于所述弹簧两侧均固定连接有限位板，所述限位板内均滑动连接有滑板，所述滑板均与所述固定板固定连接。

优选的，两个所述压板分别位于两个所述固定板的正上方，且所述压板的长度与所述固定板的长度相同。

优选的，所述连接板靠近所述移动板的一侧外壁固定连接有推板。

优选的，所述推板的宽度小于所述滑槽的两侧内壁之间的宽度。

优选的，所述弹性层的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在通过驱动部件下压刀头打孔时，压板推动固定板抵触电路板完成固定，打孔完成后再上升压板，继续将下一个电路板放置到移动台上，将未完成的电路板向置放台中推入，未完成的电路板将之前完成的电路板从置放台中推出，并位于置放台内，即可进行下一次作业，本装置在进行打孔作业后不需要进行拆卸，操作结构和实施方式简单，从而可提高工作效率，更便于生产企业进行使用。

2、本实用新型再次进行工作时，将电路板放置到移动台上，通过电动推杆进行推动，进行放置时，人手和身体器官距离打孔机的刀头位置远，且进行工作时完全不需要与打孔机接触，从而使人手不会误触到上方的打孔刀头，或遭受到挤压，提高了工作的安全性，工人进行打孔工作时不用担惊受怕，从而可进一步的提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中置放台、移动台和安装板的俯视图；

图4为本实用新型中置放台和置放板的结构示意图；

图5为图4的另一种结构示意图。

图中：1、打孔机；2、驱动部件；21、压板；3、置放台；31、固定板；32、弹簧；33、限位板；331、滑板；34、弹性层；4、移动台；41、移动板；411、滑槽；5、安装板；51、电动推杆；511、连接板；512、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明布图方向来确定的。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种电路板打孔用定位工装，包括打孔机1和驱动部件2，打孔机1底部固定连接有置放台3，置放台3上方滑动连接有两个固定板31，置放台3与两个固定板31之间均固定连接有三个弹簧32，两个固定板31底部一侧固定连接有弹性层34，置放台3一端固定连接有移动台4，移动台4上端面固定连接有移动板41，移动板41位于置放台3一侧，移动板41开设有滑槽411，移动台4另一端固定连接有安装板5，安装板5靠近移动台4一侧外壁固定连接有电动推杆51，电动推杆51输出端固定连接有连接板511，电动推杆51与外部电源电性连接，驱动部件2两侧壁均固定连接有压板21。

本实施例中，在进行打孔作业时，将电路板放置于移动台4的上端面，并将一端插入移动台4开设的滑槽411内，通过安装板5一侧的电动推杆51(型号为XTL100，且控制开关设置于安装板5的上端面)，将连接板511向前推动，推动时推板512将电路板从滑槽411内推入到置放台3和固定板31之间，然后通过打孔机1设有的驱动部件2(与现有打孔装置的刀头升降结构的工作原理一致)下降刀头进行打孔，下降刀头打孔为现有打孔装置的技术在此不再赘述，此时压板21跟随驱动部件2一起下降，并抵触到固定板31，弹簧32受到压板21的下压产生的力收缩，使固定板31下降，弹性层34抵触到位于置放台3和固定板31之间的电路板的两侧，完成对电路板的固定，刀头开始进行打孔，打孔完成后控制驱动部件2带动压板21上升，固定板31不再受到压板21的压力，底部的弹簧32回弹，弹性层34不再对电路板的两侧进行抵押固定，然后将下一块电路板放置于移动台4的上方，并将一端插入移动板41开设的滑槽411内，再通过电动推杆51将下一块电路板按照上述流程推动，推动后，位于置放台3和固定板31内的已经完成打孔的电路板，受到电动推杆51推动下一块电路板时产生的推力，从置放台3和固定板31内脱落到收集盒里进行收集，而下一块电路板位于置放台3和固定板31，再按照上述固定流程进行固定打孔，进行工作时完全不需要与打孔的刀头接触，提高了工作整体的安全性，且进行打孔作业后不需要来回对固定的电路板进行拆卸，操作结构实施方式简单，从而可提高工作效率。

具体的，置放台3位于弹簧32两侧均固定连接有限位板33，限位板33内均滑动连接有滑板331，滑板331均与固定板31固定连接；滑板331在固定板31受到压板21推动，固定板31底部的弹簧32收缩时，向限位板33内部滑动，使弹簧32伸缩时受到限位板33的限位，发生弹性形变时更加稳定，且电路板在向置放台3和固定板31内推入时，电路板的两侧受到限位板33和滑板331的遮挡不会触碰到弹簧32，并完成限位，固定时更加稳定。

具体的，两个压板21分别位于两个固定板31的正上方，且压板21的长度与固定板31的长度相同；驱动部件2带动打孔刀头下降时，通过两个压板21下压两个固定板31，使两侧固定板31底部的弹性层34抵触到电路板的两侧，对电路板进行固定，压板21的长度与固定板31的长度相同，在压板21压动固定板31时下压面更加均匀，固定的更加稳定牢靠。

具体的，连接板511靠近移动板41的一侧外壁固定连接有推板512；电动推杆51带动连接板511将推板512向滑槽411之中进行推动，直到电路板推入到置放台3和固定板31之间，推入后即可开始打孔工作。

具体的，推板512的宽度小于滑槽411的两侧内壁之间的宽度；推板512宽度小于滑槽411这样在推板512对滑槽411内的电路板推动时，推板512不会受到滑槽411的遮挡无法移动。

具体的，弹性层34的材质为橡胶；弹性层34在下压对电路板进行固定时，可增加与电路板的摩擦力，固定更稳定的同时也不会使电路板受损。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接入电源，在进行打孔作业时，把电路板放置于移动台4的上端，并将电路板一端插入移动板41开设的滑槽411内，通过安装板5一侧的电动推杆51，将连接板511向前推动，推动时推板512将电路板从滑槽411内推入到置放台3和固定板31之间，然后通过打孔机1设有的驱动部件2下降刀头进行打孔，此时压板21跟随驱动部件2一起下降，下降时压板21将固定板31下压，固定板31底部的弹簧32受到压板21的下压产生的力收缩，收缩后固定板31下降，直到弹性层34抵触到位于置放台3和固定板31之间的电路板的两侧，完成对电路板的固定，然后即可通过打孔机1开始进行打孔，打孔完成后控制驱动部件2上升，上升后压板21不再抵触固定板31，使弹簧32回弹，弹簧32回弹后弹性层34不再抵压电路板固定，然后将下一块需要打孔的电路板继续放置于移动台4的上方，并将一端插入移动台4开设的移动板41内，再通过电动推杆51将下一块电路板按照上述流程推动，推动后，位于置放台3和固定板31内的已经完成打孔的电路板，受到电动推杆51推动下一块电路板时产生的推力，从置放台3和固定板31内脱落到收集盒里进行收集，而下一块电路板位于置放台3和固定板31之中，再按照上述流程继续进行固定完成打孔作业，通过本装置在进行打孔作业后不需要进行拆卸，且进行工作时完全不需要与打孔刀头接触，更加安全，操作结构和实施方式简单，从而可提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电路板打孔用定位工装，包括打孔机(1)和驱动部件(2)，其特征在于：所述打孔机(1)底部固定连接有置放台(3)，所述置放台(3)上方滑动连接有两个固定板(31)，所述置放台(3)与两个所述固定板(31)之间均固定连接有三个弹簧(32)，两个所述固定板(31)底部一侧固定连接有弹性层(34)，所述置放台(3)一端固定连接有移动台(4)，所述移动台(4)上端面固定连接有移动板(41)，所述移动板(41)位于所述置放台(3)一侧，所述移动板(41)开设有滑槽(411)，所述移动台(4)另一端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)靠近所述移动台(4)一侧外壁固定连接有电动推杆(51)，所述电动推杆(51)输出端固定连接有连接板(511)，所述电动推杆(51)与外部电源电性连接，所述驱动部件(2)两侧壁均固定连接有压板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板打孔用定位工装，其特征在于：所述置放台(3)位于所述弹簧(32)两侧均固定连接有限位板(33)，所述限位板(33)内均滑动连接有滑板(331)，所述滑板(331)均与所述固定板(31)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电路板打孔用定位工装，其特征在于：两个所述压板(21)分别位于两个所述固定板(31)的正上方，且所述压板(21)的长度与所述固定板(31)的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种电路板打孔用定位工装，其特征在于：所述连接板(511)靠近所述移动板(41)的一侧外壁固定连接有推板(512)。

5.根据权利要求4所述的一种电路板打孔用定位工装，其特征在于：所述推板(512)的宽度小于所述滑槽(411)的两侧内壁之间的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种电路板打孔用定位工装，其特征在于：所述弹性层(34)的材质为橡胶。

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