CN217666561U - 一种钢铸铜套加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢铸铜套加工用打孔装置，包括打孔设备主体，所述打孔设备主体上设置有上料组件，所述上料组件包括移动块，所述移动块的内部开设有规整槽，并且移动块的一侧固定安装有伸缩筒，所述伸缩筒上固定安装有连接板，本实用新型提供的钢铸铜套加工用打孔装置，通过将多个铜套放置在伸缩筒的内部，然后由电动伸缩杆带动拉动板对伸缩筒的一端进行拉动，进而由拉动板的拉力配合限移板对铜套进行夹持定位，然后再由打孔设备主体对铜套进行打孔，打孔完成后，使得限移板不在位于规整槽的一侧，进而可以将打孔后的铜套取出，然后在对下一个铜套进行打孔，避免了现有的打孔设备对铜套的限位比较麻烦，使得无法连续的对铜套进行打孔的问题。

Description

一种钢铸铜套加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及铜套加工技术领域，尤其涉及一种钢铸铜套加工用打孔装置。

背景技术

铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等，用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成。

现有的铜套加工时，需要进行打孔，但现有的打孔时，只能对单个铜套进行夹持打孔，无法连续的对多个铜套进行打孔，使得对铜套的打孔速度较慢。

因此，有必要提供一种钢铸铜套加工用打孔装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢铸铜套加工用打孔装置，解决了现有的打孔设备无法对多个铜套进行连续打孔的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢铸铜套加工用打孔装置，包括打孔设备主体，所述打孔设备主体上设置有上料组件，所述上料组件包括移动块，所述移动块的内部开设有规整槽，并且移动块的一侧固定安装有伸缩筒，所述伸缩筒上固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有用于所述连接板推动的推动弹簧，所述移动块上固定安装有顶固板，所述顶固板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端转动连接有拉动板，所述移动块上固定安装有顶撑板，所述顶撑板上滑动连接有限移板，所述限移板上固定安装有用于所述限移板推动的复位弹簧，所述打孔设备主体上固定安装有挤压板。

优选的，所述移动块为长方形，并且移动块上设置有定位件，所述移动块通过凸形块和凸形槽与所述打孔设备主体滑动连接。

优选的，所述规整槽共设置有多个，多个所述规整槽上的结构相同，并且规整槽的大小不一，多个所述规整槽的由小至大依次排布。

优选的，所述伸缩筒位于所述规整槽的一侧，所述推动弹簧的一端与所述移动块的表面固定连接。

优选的，所述电动伸缩杆位于所述伸缩筒的上方，所述拉动板的一端位于所述伸缩筒的一侧，并且拉动板的表面与所述伸缩筒滑动连接。

优选的，所述顶撑板位于所述移动块的一侧，所述限移板为L形，并且限移板的一端位于所述规整槽的上方。

优选的，所述复位弹簧的一端与所述顶撑板的表面固定连接，所述挤压板位于所述打孔设备主体的中部，并且挤压板位于所述限移板的上方。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢铸铜套加工用打孔装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢铸铜套加工用打孔装置，通过将多个铜套放置在伸缩筒的内部，然后由电动伸缩杆带动拉动板对伸缩筒的一端进行拉动，进而由拉动板的拉力配合限移板对铜套进行夹持定位，然后再由打孔设备主体对铜套进行打孔，打孔完成后，使得限移板不在位于规整槽的一侧，进而可以将打孔后的铜套取出，然后在对下一个铜套进行打孔，避免了现有的打孔设备对铜套的限位比较麻烦，使得无法连续的对铜套进行打孔的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢铸铜套加工用打孔装置的较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的打孔设备主体的局部结构示意图；

图3为图2所示的A处放大图。

图中标号：1、打孔设备主体，2、上料组件，21、移动块，22、规整槽，23、伸缩筒，24、连接板，25、推动弹簧，26、顶固板，27、电动伸缩杆，28、拉动板，29、顶撑板，210、限移板，211、复位弹簧，212、挤压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的钢铸铜套加工用打孔装置的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的打孔设备主体的局部结构示意图；图3为图2所示的A处放大图。一种钢铸铜套加工用打孔装置，包括打孔设备主体1，所述打孔设备主体1上设置有上料组件2，所述上料组件2包括移动块21，所述移动块21的内部开设有规整槽22，并且移动块21的一侧固定安装有伸缩筒23，所述伸缩筒23上固定安装有连接板24，所述连接板24上固定安装有用于所述连接板24推动的推动弹簧25，所述移动块21上固定安装有顶固板26，所述顶固板26上固定安装有电动伸缩杆27，所述电动伸缩杆27的输出端转动连接有拉动板28，所述移动块21上固定安装有顶撑板29，所述顶撑板29上滑动连接有限移板210，所述限移板210上固定安装有用于所述限移板210推动的复位弹簧211，所述打孔设备主体1上固定安装有挤压板212。

打孔设备主体1采用现有技术，只需实现对铜套打孔即可。

所述移动块21为长方形，并且移动块21上设置有定位件，所述移动块21通过凸形块和凸形槽与所述打孔设备主体1滑动连接。

通过凸形块和凸形槽是对移动块21进行限位，使得移动块21只能左右移动，定位件是对移动后的移动块21进行定位。

所述规整槽22共设置有多个，多个所述规整槽22上的结构相同，并且规整槽22的大小不一，多个所述规整槽22的由小至大依次排布。

多个规整槽22可以对不同大小的铜套进行加工，使得可以根据需要选择不同的铜套。

所述伸缩筒23位于所述规整槽22的一侧，所述推动弹簧25的一端与所述移动块21的表面固定连接。

推动弹簧25可以在拉动板28不在对伸缩筒23进行拉动时，由推动弹簧25对伸缩筒23进行推动复位。

所述电动伸缩杆27位于所述伸缩筒23的上方，所述拉动板28的一端位于所述伸缩筒23的一侧，并且拉动板28的表面与所述伸缩筒23滑动连接。

由外接电源为电动伸缩杆27提供电源，并且外接电源和电动伸缩杆27之间设置有控制开关。

所述顶撑板29位于所述移动块21的一侧，所述限移板210为L形，并且限移板210的一端位于所述规整槽22的上方。

限移板210可以在受到挤压板212挤压后移动至规整槽22的一侧，使得可以对规整槽22内部铜套进行限位。

所述复位弹簧211的一端与所述顶撑板29的表面固定连接，所述挤压板212位于所述打孔设备主体1的中部，并且挤压板212位于所述限移板210的上方。

挤压板212可以在向下移动时对限移板210进行挤压。

本实用新型提供的钢铸铜套加工用打孔装置的工作原理如下：

当需要对多个铜套进行钻孔时，将多个铜套插入伸缩筒23的内部，然后控制打孔设备主体1的打孔件向下移动，打孔件向下移动会带挤压板212向下移动，挤压板212向下移动会带动限移板210向下移动，进而可以将限移板210移动至规整槽22的一侧，然后由控制开关控制电动伸缩杆27的输出端收缩，电动伸缩杆27的输出端收缩会带动拉动板28移动，拉动板28移动会使得拉动板28拉动伸缩筒23，进而会使得伸缩筒23收缩，伸缩筒23收缩会带动铜套进入规整槽22的内部，持续的移动会使得铜套的一端与限移板210接触，进而使得通过电动伸缩杆27的拉力配合限移板210对铜套进行夹持定位，然后在控制打孔设备主体1对铜套进行钻孔，钻孔后，使得挤压板212向上移动，使得挤压板212不在对限移板210进行推动，进而由复位弹簧211推动限移板210向上移动，使得限移板210不在位于规整槽22的一侧对铜套进行限位，然后将一个铜套。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢铸铜套加工用打孔装置具有如下有益效果：

通过将多个铜套放置在伸缩筒23的内部，然后由电动伸缩杆27带动拉动板28对伸缩筒23的一端进行拉动，进而由拉动板28的拉力配合限移板210对铜套进行夹持定位，然后再由打孔设备主体1对铜套进行打孔，打孔完成后，使得限移板210不在位于规整槽22的一侧，进而可以将打孔后的铜套取出，然后在对下一个铜套进行打孔，避免了现有的打孔设备对铜套的限位比较麻烦，使得无法连续的对铜套进行打孔的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢铸铜套加工用打孔装置，包括打孔设备主体(1)，其特征在于，所述打孔设备主体(1)上设置有上料组件(2)，所述上料组件(2)包括移动块(21)，所述移动块(21)的内部开设有规整槽(22)，并且移动块(21)的一侧固定安装有伸缩筒(23)，所述伸缩筒(23)上固定安装有连接板(24)，所述连接板(24)上固定安装有用于所述连接板(24)推动的推动弹簧(25)，所述移动块(21)上固定安装有顶固板(26)，所述顶固板(26)上固定安装有电动伸缩杆(27)，所述电动伸缩杆(27)的输出端转动连接有拉动板(28)，所述移动块(21)上固定安装有顶撑板(29)，所述顶撑板(29)上滑动连接有限移板(210)，所述限移板(210)上固定安装有用于所述限移板(210)推动的复位弹簧(211)，所述打孔设备主体(1)上固定安装有挤压板(212)。

2.根据权利要求1所述的钢铸铜套加工用打孔装置，其特征在于，所述移动块(21)为长方形，并且移动块(21)上设置有定位件，所述移动块(21)通过凸形块和凸形槽与所述打孔设备主体(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的钢铸铜套加工用打孔装置，其特征在于，所述规整槽(22)共设置有多个，多个所述规整槽(22)上的结构相同，并且规整槽(22)的大小不一，多个所述规整槽(22)的由小至大依次排布。

4.根据权利要求1所述的钢铸铜套加工用打孔装置，其特征在于，所述伸缩筒(23)位于所述规整槽(22)的一侧，所述推动弹簧(25)的一端与所述移动块(21)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的钢铸铜套加工用打孔装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(27)位于所述伸缩筒(23)的上方，所述拉动板(28)的一端位于所述伸缩筒(23)的一侧，并且拉动板(28)的表面与所述伸缩筒(23)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的钢铸铜套加工用打孔装置，其特征在于，所述顶撑板(29)位于所述移动块(21)的一侧，所述限移板(210)为L形，并且限移板(210)的一端位于所述规整槽(22)的上方。

7.根据权利要求1所述的钢铸铜套加工用打孔装置，其特征在于，所述复位弹簧(211)的一端与所述顶撑板(29)的表面固定连接，所述挤压板(212)位于所述打孔设备主体(1)的中部，并且挤压板(212)位于所述限移板(210)的上方。

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