CN116922100B - 一种配电箱用铜排剪切冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种配电箱用铜排剪切冲孔装置，包括底座，所述底座的侧面开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁固定连接有升降机构，所述底座的顶部滑动连接有移动台，所述移动台的侧面固定连接有传送机构，所述移动台的顶部中心处固定连接有夹紧机构，所述底座远离移动台一端的顶部固定连接有加工机构，本发明涉及配电箱加工技术领域。该一种配电箱用铜排剪切冲孔装置，设置有加工机构，现有的铜排加工往往是将剪切和冲孔两个过程分开，再通过传送带来使得剪切和冲孔实现连续，而加工机构将剪切和冲孔两个功能单元结合，使得制造一个铜排的时间降低，不同的铜排只需要换用不同的冲压头即可，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及配电箱加工技术领域，具体为一种配电箱用铜排剪切冲孔装置。
背景技术
配电箱是一种安装在建筑物或工业用途中的电气设备，用于承载电力电缆、电线和其他电气元件，以及保护人员和设备免受电击和火灾等危险。配电箱通常由金属制成，如钢或铝等，具有防火、防水、防尘等功能，同时可以方便地安装、维护和操作，在配电箱的安装和使用中，往往需要铜排来连接导线，铜排是由铜制成的长条状材料，通常用于电路板和导电部件。铜排具有良好的导电性和导热性，同时也有良好的耐腐蚀性和可塑性。由于其优异的性能，铜排广泛应用于电气、电子、通讯等领域，成为现代工业中不可或缺的材料之一，在制作铜排时，需要剪切、排切、冲孔、折弯或卷曲等流程。
在铜排和剪切冲孔的过程中，由于剪切和冲孔的工具作用力比较大，容易使得铜排的加工材料出现位置偏移的情况，且在常规的流程中，铜排往往是先剪切再冲孔的流程，导致工作效率降低。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种配电箱用铜排剪切冲孔装置，包括底座，所述底座的侧面开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁固定连接有升降机构，所述底座的顶部滑动连接有移动台，所述移动台的侧面固定连接有传送机构，所述移动台的顶部中心处固定连接有夹紧机构，所述底座远离移动台一端的顶部固定连接有加工机构；
所述加工机构包括固定连接在底座顶部的固定台，所述固定台的侧面固定连接有滑轨一，所述滑轨一的顶部固定连接有液压升降杆一，所述液压升降杆一的输出端固定连接有升降台，所述升降台的底部固定连接有剪切部件和冲孔部件，加工机构包括剪切和冲孔两部分功能，主要负责对铜排进行剪切和冲孔，并且两者的间隔很近，能够缩短生产铜排的时间。
进一步地，所述剪切部件包括液压升降杆二、限位板和铡刀，所述液压升降杆二固定连接在升降台的顶部，所述液压升降杆二位于升降台远离滑轨一的一端，所述限位板固定连接在升降台的底部，所述铡刀固定连接在液压升降杆二的输出端，所述限位板设置有一对，所述限位板对称设置在铡刀两侧，所述铡刀的侧面与限位板的侧面滑动连接。
进一步地，所述冲孔部件包括液压升降杆三、固定板、限位座和冲压头，所述液压升降杆三固定连接在升降台的顶部，所述液压升降杆三位于升降台靠近滑轨一的一端，所述固定板固定连接在液压升降杆三的输出端，所述固定板底部的四个角均固定连接有短杆，所述限位座固定连接在底座的顶部，所述限位座位于固定板的正下方，所述限位座设置有一对，所述限位座的顶部开设有圆柱槽，所述短杆的外侧滑动连接在圆柱槽的内壁，所述冲压头固定连接有固定板的底部中心处。
进一步地，所述加工机构还包括缓冲孔、容纳箱和前进部件，所述缓冲孔开设在底座的顶部，所述缓冲孔设置有两个并分别位于在铡刀和冲压头的正下方，所述容纳箱固定连接在底座的侧面中心处，所述容纳箱位于底座靠近固定台的一侧。
进一步地，所述前进部件包括前进电机和橡皮轮，所述固定台侧面底部的中心处开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内壁开设有凹槽，所述前进电机固定连接在凹槽的内壁，所述橡皮轮的侧面固定连接在前进电机的输出端。
进一步地，所述升降机构包括升降电机、升降箱，所述升降电机固定连接在容纳槽的内壁底部，所述升降箱滑动连接在容纳槽的内壁，所述升降箱的底部开设有螺纹孔，所述升降电机的输出端固定连接有螺杆一，所述螺杆一贯穿螺纹孔并与螺纹孔的内壁螺纹连接，升降机构的主要作用是通过升降电机实现对升降箱的升降控制并以此将铜排的材料送至底座的顶部，然后用于铜排的加工。
进一步地，所述传送机构包括移动电机一、螺杆二、运送部件，所述移动电机一通过支架固定连接在底座的顶部，所述移动电机一设置有一对并关于底座的顶部中心处对称设置，所述螺杆二固定连接在移动电机一的输出端，所述移动台的侧面开设有螺纹孔，所述螺杆二贯穿移动台侧面的螺纹孔并与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述运送部件固定连接在移动台的侧面，传送机构能够将升降机构输送的铜排运送至夹持机构和加工机构。
进一步地，所述运送部件包括滑轨二、运送台、移动电机二、齿轮和齿条，所述滑轨二固定连接在移动台靠近移动电机一的一侧，所述运送台滑动连接在滑轨二的内壁，所述移动电机二固定连接在运送台靠近移动台的一侧，所述齿轮的侧面固定连接在移动电机二的输出端，所述齿条固定连接在移动台的侧面，所述齿轮的外壁与齿条的顶部啮合。
进一步地，所述夹紧机构包括矩形槽、条形孔、线性执行器和夹板部件，所述矩形槽开设在移动台的顶部中心处，所述条形孔开设在矩形槽的内壁底部，所述条形孔设置有一对并关于矩形槽内壁底部的中心处对称设置，所述线性执行器固定连接在矩形槽的内壁底部，所述夹板部件固定连接在线性执行器的输出端，夹持机构用于夹持固定铜排的材料。
进一步地，所述夹板部件包括升降板、连杆、夹持板和转轮，所述升降板的底部固定连接在线性执行器的输出端，所述连杆转动连接在升降板的侧面，所述夹持板的侧面转动连接在连杆远离升降板的一端，所述条形孔的内壁固定连接有转动杆，所述夹持板通过转动杆转动连接在条形孔的内壁，所述夹持板靠近底座的一端开设有多个通孔，所述转轮设置有多个并且均通过转动栓转动连接在夹持板的通孔内壁。
本发明提供了一种配电箱用铜排剪切冲孔装置。具备以下有益效果：
1.该一种配电箱用铜排剪切冲孔装置，设置有加工机构，现有的铜排加工往往是将剪切和冲孔两个过程分开，再通过传动带来使得过程连续，而加工机构将剪切和冲孔两个功能单元结合，使得制造一个铜排的时间降低，不同的铜排只需要换用不同的冲压头即可，大大提高了工作效率。
2.该一种配电箱用铜排剪切冲孔装置，设置有夹紧机构，夹紧机构的作用不仅仅是在于将板材夹紧，还能够在起到夹紧功能的同时，利用转轮使得板材可移动，最终实现了板材既能够在受力时不偏移，又能够持续工作的效果。
3.该一种配电箱用铜排剪切冲孔装置，设置有传送机构，传送机构的移动电机一和移动电机二分别可控制移动台和传送台的移动，在移动过程中，能够准确控制板材的位置，保证板材的剪切位置和冲孔位置不发生偏移，且传动机构由电机控制，再配合升降机构的自动配给功能，实现了去人工化，节约了人力成本，提高了生产效率。
4.该一种配电箱用铜排剪切冲孔装置，设置有前进部件，由于移动电机一的转动，移动台前进，加工完成的铜排被后来的板材顶住并被顶至橡皮轮的下方，然后前进电机启动，前进电机带动橡皮轮，在摩擦力的作用下，铜排被输送至容纳箱内，由此实现了铜排的收集，前进部件和传动机构的配合，使得设备进一步节约了人力成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明配电箱用铜排剪切冲孔装置结构示意图；
图2为本发明升降机构结构示意图；
图3为本发明传送机构结构示意图；
图4为本发明A的放大结构示意图；
图5为本发明夹紧机构结构示意图；
图6为本发明加工机构结构示意图；
图7为本发明B的放大结构示意图；
图8为本发明加工机构局部结构示意图。
图中：1、底座；11、容纳槽；12、移动台；2、升降机构；21、升降电机；22、升降箱；23、螺杆一；3、传送机构；31、移动电机一；32、螺杆二；33、运送部件；331、滑轨二；332、运送台；333、移动电机二；334、齿轮；335、齿条；4、夹紧机构；41、矩形槽；42、条形孔；43、线性执行器；44、夹板部件；441、升降板；442、连杆；443、夹持板；444、转轮；5、加工机构；51、固定台；52、滑轨一；53、液压升降杆一；54、升降台；55、剪切部件；551、液压升降杆二；552、限位板；553、铡刀；56、冲孔部件；561、液压升降杆三；562、固定板；563、限位座；564、冲压头；565、短杆；57、缓冲孔；58、容纳箱；59、前进部件；591、前进电机；592、橡皮轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种配电箱用铜排剪切冲孔装置，包括底座1，底座1的侧面开设有容纳槽11，容纳槽11的内壁固定连接有升降机构2，底座1的顶部滑动连接有移动台12，移动台12的侧面固定连接有传送机构3，移动台12的顶部中心处固定连接有夹紧机构4，底座1远离移动台12一端的顶部固定连接有加工机构5。
升降机构2包括升降电机21、升降箱22，升降电机21固定连接在容纳槽11的内壁底部，升降箱22滑动连接在容纳槽11的内壁，升降箱22的底部开设有螺纹孔，升降电机21的输出端固定连接有螺杆一23，螺杆一23贯穿螺纹孔并与螺纹孔的内壁螺纹连接，当升降电机21启动，螺杆一23转动，在螺纹作用下，升降箱22能够随着螺杆一23的转动而上升或者下降，最终实现板材的上升，以此来完成对传送机构3的供给。
传送机构3包括移动电机一31、螺杆二32、运送部件33，移动电机一31通过支架固定连接在底座1的顶部，移动电机一31设置有一对并关于底座1的顶部中心处对称设置，螺杆二32固定连接在移动电机一31的输出端，移动台12的侧面开设有螺纹孔，螺杆二32贯穿移动台12侧面的螺纹孔并与螺纹孔的内壁螺纹连接，运送部件33固定连接在移动台12的侧面，通过控制移动电机一31的转动，可实现移动台12的移动，移动台12在沿着底座1滑动时，实现了对加工机构5的喂料。
运送部件33包括滑轨二331、运送台332、移动电机二333、齿轮334和齿条335，滑轨二331固定连接在移动台12靠近移动电机一31的一侧，运送台332滑动连接在滑轨二331的内壁，移动电机二333固定连接在运送台332靠近移动台12的一侧，齿轮334的侧面固定连接在移动电机二333的输出端，齿条335固定连接在移动台12的侧面，齿轮334的外壁与齿条335的顶部啮合，开动移动电机二333，移动电机二333带动齿轮334转动，在齿轮334齿条335的配合下，运送台332开始带着板材沿滑轨二331向夹持机构滑动，最终实现了对夹紧机构4的喂料。
夹紧机构4包括矩形槽41、条形孔42、线性执行器43和夹板部件44，矩形槽41开设在移动台12的顶部中心处，条形孔42开设在矩形槽41的内壁底部，条形孔42设置有一对并关于矩形槽41内壁底部的中心处对称设置，线性执行器43固定连接在矩形槽41的内壁底部，夹板部件44固定连接在线性执行器43的输出端，线性执行器43的输出端能够根据需求来伸缩，当线性执行器43的输出端伸长，夹板部件44实现夹紧功能，反之实现张开功能。
夹板部件44包括升降板441、连杆442、夹持板443和转轮444，升降板441的底部固定连接在线性执行器43的输出端，连杆442转动连接在升降板441的侧面，夹持板443的侧面转动连接在连杆442远离升降板441的一端，条形孔42的内壁固定连接有转动杆，夹持板443通过转动杆转动连接在条形孔42的内壁，夹持板443靠近底座1的一端开设有多个通孔，转轮444设置有多个并且均通过转动栓转动连接在夹持板443的通孔内壁，等到板材被运送至夹紧机构4的正下方，启动线性执行器43并将线性执行器43的输出端下移，使得升降板441下移，升降板441又通过连杆442带动夹持板443，使得夹持板443能够夹持住板材的两侧，最终实现对板材的夹持，其中，转轮444主要是为了板材能够在橡皮轮592摩擦力的作用下是实现移动。以此来对加大板材的加工面积。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：加工机构5包括固定连接在底座1顶部的固定台51，固定台51的侧面固定连接有滑轨一52，滑轨一52的顶部固定连接有液压升降杆一53，液压升降杆一53的输出端固定连接有升降台54，升降台54的底部固定连接有剪切部件55和冲孔部件56，液压升降杆一53输出端的抬升和下降能够控制升降台54压着滑轨一52滑动，并以此来控制剪切部件55和冲孔部件56的高度。
剪切部件55包括液压升降杆二551、限位板552和铡刀553，液压升降杆二551固定连接在升降台54的顶部，液压升降杆二551位于升降台54远离滑轨一52的一端，限位板552固定连接在升降台54的底部，铡刀553固定连接在液压升降杆二551的输出端，限位板552设置有一对，限位板552对称设置在铡刀553的两侧，铡刀553的侧面与限位板552的侧面滑动连接，通过控制液压升降杆二551输出端来控制铡刀553对板材的剪切，同时限位板552随着升降台54下降后，能够起到对板材固定的效果，防止剪切和冲孔的力量过大而导致板材偏移。
冲孔部件56包括液压升降杆三561、固定板562、限位座563和冲压头564，液压升降杆三561固定连接在升降台54的顶部，液压升降杆三561位于升降台54靠近滑轨一52的一端，固定板562固定连接在液压升降杆三561的输出端，固定板562底部的四个角均固定连接有短杆565，限位座563固定连接在底座1的顶部，限位座563位于固定板562的正下方，限位座563设置有一对，限位座563的顶部开设有圆柱槽，短杆565的外侧滑动连接在圆柱槽的内壁，冲压头564固定连接有固定板562的底部中心处，启动液压升降杆三561，在液压升降杆三561的作用下，固定板562下移，带动冲压头564下移，冲压头564为板材冲孔，其中短杆565起着限位的作用，能够防止固定板562的位置偏移，进一步提高了冲压的精度。
加工机构5还包括缓冲孔57、容纳箱58和前进部件59，缓冲孔57开设在底座1的顶部，缓冲孔57设置有两个并分别位于在铡刀553和冲压头564的正下方，容纳箱58固定连接在底座1的侧面中心处，容纳箱58位于底座1靠近固定台51的一侧，缓冲孔57的设置主要是为了防止底座1对冲压头564和铡刀553的破坏。
前进部件59包括前进电机591和橡皮轮592，固定台51侧面底部的中心处开设有矩形通孔，矩形通孔的内壁开设有凹槽，前进电机591固定连接在凹槽的内壁，橡皮轮592的侧面固定连接在前进电机591的输出端，开动移动电机一31，加工完成的铜排被后来的板材顶住并被顶至橡皮轮592的下方，最后开动前进电机591，前进电机591带动橡皮轮592，在摩擦力的作用下，铜排被输送至容纳箱58内，在最开始加工时，前进部件59能够利用摩擦力使板材向加工机构5移动一部分，从而增加板材的加工面积。
在生产铜排时，先将生产所用的板材堆叠放置在升降箱22的底部，然后启动升降电机21，升降电机21带动螺杆一23转动，升降箱22在螺杆一23的螺纹作用下开始抬升，直至将板材抬升至底座1的顶部，此时运送台332的底部正好罩住板材，再开动移动电机二333，移动电机二333带动齿轮334转动，在齿轮334齿条335的配合下，运送台332开始带着板材沿滑轨二331向夹持机构滑动，开动移动电机一31，加工完成的铜排被后来的板材顶住并被顶至橡皮轮592的下方，最后开动前进电机591，前进电机591带动橡皮轮592，在摩擦力的作用下，铜排被输送至容纳箱58内。
等到板材被运送至夹紧机构4的正下方，启动线性执行器43并将线性执行器43的输出端下移，使得升降板441下移，升降板441又通过连杆442带动夹持板443，使得夹持板443能够夹持住板材的两侧，通过启动移动电机一31，在移动电机一31的带动下，移动台12向加工机构5移动，直至板材位于加工机构5的正下方。
首先启动液压升降杆一53，使得升降台54开始下降，限位板552的底部率先抵住板材，然后启动液压升降杆三561，在液压升降杆三561的作用下，固定板562下移，带动冲压头564下移，冲压头564为板材冲孔之后，启动液压升降杆二551，使得铡刀553下移并将板材切割，然后将加工机构5恢复原位，再继续移动开动移动电机一31，加工完成的铜排被后来的板材顶住并被顶至橡皮轮592的下方，最后开动前进电机591，前进电机591带动橡皮轮592，在摩擦力的作用下，铜排被输送至容纳箱58内。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (4)
1.一种配电箱用铜排剪切冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的侧面开设有容纳槽(11)，所述容纳槽(11)的内壁固定连接有升降机构(2)，所述底座(1)的顶部滑动连接有移动台(12)，所述移动台(12)的侧面固定连接有传送机构(3)，所述移动台(12)的顶部中心处固定连接有夹紧机构(4)，所述底座(1)远离移动台(12)一端的顶部固定连接有加工机构(5)；
所述加工机构(5)包括固定连接在底座(1)顶部的固定台(51)，所述固定台(51)的侧面固定连接有滑轨一(52)，所述滑轨一(52)的顶部固定连接有液压升降杆一(53)，所述液压升降杆一(53)的输出端固定连接有升降台(54)，所述升降台(54)的底部固定连接有剪切部件(55)和冲孔部件(56)；
所述剪切部件(55)包括液压升降杆二(551)、限位板(552)和铡刀(553)，所述液压升降杆二(551)固定连接在升降台(54)的顶部，所述液压升降杆二(551)位于升降台(54)远离滑轨一(52)的一端，所述限位板(552)固定连接在升降台(54)的底部，所述铡刀(553)固定连接在液压升降杆二(551)的输出端，所述限位板(552)设置有一对，所述限位板(552)对称设置在铡刀(553)的两侧，所述铡刀(553)的侧面与限位板(552)的侧面滑动连接；
所述冲孔部件(56)包括液压升降杆三(561)、固定板(562)、限位座(563)和冲压头(564)，所述液压升降杆三(561)固定连接在升降台(54)的顶部，所述液压升降杆三(561)位于升降台(54)靠近滑轨一(52)的一端，所述固定板(562)固定连接在液压升降杆三(561)的输出端，所述固定板(562)底部的四个角均固定连接有短杆(565)，所述限位座(563)固定连接在底座(1)的顶部，所述限位座(563)位于固定板(562)的正下方，所述限位座(563)设置有一对，所述限位座(563)的顶部开设有圆柱槽，所述短杆(565)的外侧滑动连接在圆柱槽的内壁，所述冲压头(564)固定连接有固定板(562)的底部中心处；
所述加工机构(5)还包括缓冲孔(57)、容纳箱(58)和前进部件(59)，所述缓冲孔(57)开设在底座(1)的顶部，所述缓冲孔(57)设置有两个并分别位于在铡刀(553)和冲压头(564)的正下方，所述容纳箱(58)固定连接在底座(1)的侧面中心处，所述容纳箱(58)位于底座(1)靠近固定台(51)的一侧；
所述前进部件(59)包括前进电机(591)和橡皮轮(592)，所述固定台(51)侧面底部的中心处开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内壁开设有凹槽，所述前进电机(591)固定连接在凹槽的内壁，所述橡皮轮(592)的侧面固定连接在前进电机(591)的输出端；
所述夹紧机构(4)包括矩形槽(41)、条形孔(42)、线性执行器(43)和夹板部件(44)，所述矩形槽(41)开设在移动台(12)的顶部中心处，所述条形孔(42)开设在矩形槽(41)的内壁底部，所述条形孔(42)设置有一对并关于矩形槽(41)内壁底部的中心处对称设置，所述线性执行器(43)固定连接在矩形槽(41)的内壁底部，所述夹板部件(44)固定连接在线性执行器(43)的输出端；
所述夹板部件(44)包括升降板(441)、连杆(442)、夹持板(443)和转轮(444)，所述升降板(441)的底部固定连接在线性执行器(43)的输出端，所述连杆(442)转动连接在升降板(441)的侧面，所述夹持板(443)的侧面转动连接在连杆(442)远离升降板(441)的一端，所述条形孔(42)的内壁固定连接有转动杆，所述夹持板(443)通过转动杆转动连接在条形孔(42)的内壁，所述夹持板(443)靠近底座(1)的一端开设有多个通孔，所述转轮(444)设置有多个并且均通过转动栓转动连接在夹持板(443)的通孔内壁。
2.根据权利要求1所述的一种配电箱用铜排剪切冲孔装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括升降电机(21)、升降箱(22)，所述升降电机(21)固定连接在容纳槽(11)的内壁底部，所述升降箱(22)滑动连接在容纳槽(11)的内壁，所述升降箱(22)的底部开设有螺纹孔，所述升降电机(21)的输出端固定连接有螺杆一(23)，所述螺杆一(23)贯穿螺纹孔并与螺纹孔的内壁螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种配电箱用铜排剪切冲孔装置，其特征在于：所述传送机构(3)包括移动电机一(31)、螺杆二(32)、运送部件(33)，所述移动电机一(31)通过支架固定连接在底座(1)的顶部，所述移动电机一(31)设置有一对并关于底座(1)的顶部中心处对称设置，所述螺杆二(32)固定连接在移动电机一(31)的输出端，所述移动台(12)的侧面开设有螺纹孔，所述螺杆二(32)贯穿移动台(12)侧面的螺纹孔并与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述运送部件(33)固定连接在移动台(12)的侧面。
4.根据权利要求3所述的一种配电箱用铜排剪切冲孔装置，其特征在于：所述运送部件(33)包括滑轨二(331)、运送台(332)、移动电机二(333)、齿轮(334)和齿条(335)，所述滑轨二(331)固定连接在移动台(12)靠近移动电机一(31)的一侧，所述运送台(332)滑动连接在滑轨二(331)的内壁，所述移动电机二(333)固定连接在运送台(332)靠近移动台(12)的一侧，所述齿轮(334)的侧面固定连接在移动电机二(333)的输出端，所述齿条(335)固定连接在移动台(12)的侧面，所述齿轮(334)的外壁与齿条(335)的顶部啮合。
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