CN219541548U - 电子元件自动成型折角设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一电子元件自动成型折角设备，包括用于定位若干电子元件的基础下模、设置于基础下模侧边的伸缩移动的负角成型模、以及设置于基础下模上方的升降移动用于预冲压电子元件的引脚的上模，所述基础下模的侧壁设置有若干间隔布置的分隔板，若干所述分隔板之间设置有交替布置的第一插口和第二插口，所述第一插口沿分隔板的侧壁竖直布置，所述第二插口沿分隔板的侧壁倾斜布置，所述负角成型模的侧边设置有若干组间隔布置成型板，相邻成型板之间设置有斜板，所述成型板与第一插口相对应插接匹配，所述斜板与第二插口相对应插接匹配。本实用新型实现了电子元件的相邻引脚前后错位折弯布置，同时在折弯引脚过程中进行剪脚修整。
Description
技术领域
本实用新型属于电子元件加工技术领域，尤其涉及一种电子元件自动成型折角设备。
背景技术
随着电子产品的小型化、微行化，对元器件本体高度要求越来越严格，通常在实际使用中需要将电子元器件的引脚进行折弯，然后再进行焊接组装，而现有技术通常采用人工驱动折弯刀进行上下往复运动，对电子元器件进行折弯。经过改进如现有专利号为CN202123339230.5电子元器件引脚用折角机，公开了活动块带动上模向靠近下模的一侧进行移动，使得上模与下模在合模的过程中将电子元器件的引脚进行折弯。现有的折角机折弯电子元器件的引脚的过程为遮蔽的，操作者无法直观的看到内部作业情况，当存在折弯误差时需要拆除防护板才能进行检修；同时，该折角机的上模和下模对元器件的所有引脚统一成型。针对元器件部分引脚错位折弯的成型要求，需要设计一款新式的剪脚设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供电子元件自动成型折角设备，从而实现电子元件的相邻引脚前后错位折弯布置，同时在折弯引脚过程中进行剪脚修整，电子元件的引脚成型准确。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
电子元件自动成型折角设备，包括用于定位若干电子元件的基础下模、设置于基础下模侧边的伸缩移动的负角成型模、以及设置于基础下模上方的升降移动用于预冲压电子元件的引脚的上模，所述基础下模的侧壁设置有若干间隔布置的分隔板，若干所述分隔板之间设置有交替布置的第一插口和第二插口，所述第一插口沿分隔板的侧壁竖直布置，所述第二插口沿分隔板的侧壁倾斜布置，所述负角成型模的侧边设置有若干组间隔布置成型板，相邻成型板之间设置有斜板，所述成型板与第一插口相对应插接匹配，所述斜板与第二插口相对应插接匹配。
具体的，电子元件自动成型折角设备还包括与负角成型模同步移动设置的下切刀。
具体的，所述基础下模包括模座、设置于模座两侧的支撑脚、以及设置于模座侧边的凸块；所述凸块的顶部设置有用于定位电子元件的凸柱。
具体的，所述模座的顶部设置有沿其长度方向布置的取料槽。
具体的，所述模座背离凸块的一侧设置有折弯窗口，所述负角成型模与折弯窗口相对应插接配合。
具体的，所述模座的顶部靠近折弯窗口位置设置有定位槽，所述电子元件的两侧限位于定位槽内。
具体的，所述折弯窗口的两侧分别对称设置有用于导向下切刀的滑槽。
具体的，所述下切刀靠近位于负角成型模的底面。
具体的，所述模座的下方设置有接料槽。
具体的，所述模座的上方升降设置有用于压接定位电子元件的压板。
与现有技术相比，本实用新型电子元件自动成型折角设备的有益效果主要体现在：
通过设置基础下模和上模配合，对引脚进行初步折弯处理，而后通过负角成型模的侧推作用配合模座，对引脚再次精准折弯处理，模座的侧壁设置第一插口和第二插口为引脚的成型姿态做出导向，引脚精准折弯定位在第一插口和第二插口内，折弯处理后利用下切刀水平移动侧切引脚，对引脚的高度进行修整，快速完成电子元件的成型，加工效率较高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的机台结构示意图；
图2为本实施例中压板结构示意图；
图3为本实施例中基础下模和负角成型模结构示意图；
图4为本实施例中折弯窗口内壁的局部放大示意图；
图5为本实施例中负角成型模局部放大示意图；
图6为本实施例中电子元件结构示意图；
图中数字表示：
1电子元件、11机台、2基础下模、21模座、22凸块、23凸柱、24取料槽、3负角成型模、31成型板、32斜板、4下切刀、5上模、51固定架、52固定板、53预定位板、6折弯窗口、61定位槽、62分隔板、63第一插口、64第二插口、65滑槽、7接料槽、8压板、81连接架。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-6所示，本实施例为电子元件自动成型折角设备，包括用于定位若干电子元件1的基础下模2、设置于基础下模2侧边的伸缩移动的负角成型模3、与负角成型模3同步移动设置的下切刀4、以及设置于基础下模2上方的升降移动用于预冲压电子元件1的引脚的上模5。基础下模2根据实用宽度设置定位电子元件1的空间位置，本实施例中电子元件1数量为两个。上模5和基础下模2冲压配合对电子元件1进行初步折弯成型，随后通过负角成型模3进行二次精准成型。
基础下模2包括模座21、设置于模座21两侧的支撑脚、以及设置于模座21侧边的凸块22。支撑脚可拆卸的安装于机台11上，负角成型模3和下切刀4的驱动件均安装于机台11上。凸块22的顶部设置有用于定位电子元件1的凸柱23，相应的，电子元件1内设置有对应凸柱23的孔位。
模座21的顶部设置有沿其长度方向布置的取料槽24，一组凸块22设置于取料槽24的侧边。当电子元件1定位于凸块22上时，通过取料槽24能轻易取料和放料。
模座21的背离凸块22的一侧设置有折弯窗口6，模座21的顶部靠近折弯窗口6位置设置有定位槽61，电子元件1的两侧限位于定位槽61内，同时电子元件1的孔位定位于凸柱23上，使得电子元件1稳定的定位在模座21上。
定位槽61的内部沿折弯窗口6的内壁设置有若干间隔布置的分隔板62，若干分隔板62之间设置有交替布置的第一插口63和第二插口64，第一插口63的深度大于第二插口64的深度，第一插口63沿分隔板62的侧壁竖直布置，第二插口64沿分隔板62的侧壁倾斜布置。
负角成型模3与折弯窗口6相对应插接配合，负角成型模3的侧边设置有若干组间隔布置成型板31，相邻成型板31之间设置有斜板32，相邻成型板31之间形成连接槽，连接槽的槽底设置斜板32，斜板32沿连接槽的槽底倾斜布置。成型板31与第一插口63相对应插接匹配，斜板32与第二插口64相对应插接匹配。电子元件1的若干引脚分别延伸至若干分隔板62之间，通过负角成型模3和折弯窗口6的合模作用，成型板31和斜板32将原本水平的引脚推入第一插口63和第二插口64，引脚成型为前后交替折弯形态。
折弯窗口6的两侧分别对称设置有用于导向下切刀4的滑槽65。下切刀4靠近位于负角成型模3的底面。下切刀4的驱动件和负角成型模3的驱动件堆叠设置，且二者的驱动件均为气缸。当负角成型模3折弯成型处理引脚后，下切刀4受驱动水平移动冲裁引脚使其符合设定高度要求。模座21的下方设置有接料槽7，用于承接下切刀4裁切的废料。
机台11的顶部设置有固定架51，固定架51上安装有升降移动的固定板52，固定板52的底部设置有上模5，固定架51的顶部设置有驱动固定板52移动的气缸，上模5的侧边设置有若干间隔布置的预定位板53，预定位板53与第一插口63相对应设置，上模5下降移动时，上模5的底面预先接触引脚并对引脚产生压力使其折弯，预定位板53将引脚初步折弯推入第一插口63内。
模座21的上方升降设置有用于压接定位电子元件1的压板8，压板8安装于连接架81上，连接架81的顶部设置有驱动压板8升降的气缸。压板8活动压接定位电子元件1表面，有利于上模5和基础下模2合模作业对引脚稳定的折弯处理。
应用本实施例时，通过设置基础下模2和上模5配合，对引脚进行初步折弯处理，而后通过负角成型模3的侧推作用配合模座21，对引脚再次精准折弯处理，模座21的侧壁设置第一插口63和第二插口64为引脚的成型姿态做出导向，引脚精准折弯定位在第一插口63和第二插口64内，折弯处理后利用下切刀4水平移动侧切引脚，对引脚的高度进行修整，快速完成电子元件1的成型，加工效率较高。
在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.电子元件自动成型折角设备，其特征在于：包括用于定位若干电子元件的基础下模、设置于基础下模侧边的伸缩移动的负角成型模、以及设置于基础下模上方的升降移动用于预冲压电子元件的引脚的上模，所述基础下模的侧壁设置有若干间隔布置的分隔板，若干所述分隔板之间设置有交替布置的第一插口和第二插口，所述第一插口沿分隔板的侧壁竖直布置，所述第二插口沿分隔板的侧壁倾斜布置，所述负角成型模的侧边设置有若干组间隔布置成型板，相邻成型板之间设置有斜板，所述成型板与第一插口相对应插接匹配，所述斜板与第二插口相对应插接匹配。
2.根据权利要求1所述的电子元件自动成型折角设备，其特征在于：电子元件自动成型折角设备还包括与负角成型模同步移动设置的下切刀。
3.根据权利要求2所述的电子元件自动成型折角设备，其特征在于：所述基础下模包括模座、设置于模座两侧的支撑脚、以及设置于模座侧边的凸块；所述凸块的顶部设置有用于定位电子元件的凸柱。
4.根据权利要求3所述的电子元件自动成型折角设备，其特征在于：所述模座的顶部设置有沿其长度方向布置的取料槽。
5.根据权利要求3所述的电子元件自动成型折角设备，其特征在于：所述模座背离凸块的一侧设置有折弯窗口，所述负角成型模与折弯窗口相对应插接配合。
6.根据权利要求5所述的电子元件自动成型折角设备，其特征在于：所述模座的顶部靠近折弯窗口位置设置有定位槽，所述电子元件的两侧限位于定位槽内。
7.根据权利要求5所述的电子元件自动成型折角设备，其特征在于：所述折弯窗口的两侧分别对称设置有用于导向下切刀的滑槽。
8.根据权利要求2所述的电子元件自动成型折角设备，其特征在于：所述下切刀靠近位于负角成型模的底面。
9.根据权利要求3所述的电子元件自动成型折角设备，其特征在于：所述模座的下方设置有接料槽。
10.根据权利要求3所述的电子元件自动成型折角设备，其特征在于：所述模座的上方升降设置有用于压接定位电子元件的压板。
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