CN210969999U - 一种高效的热铆焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效的热铆焊接机，属于热铆焊接机技术领域。该高效的热铆焊接机包括机座、伸缩机构、导热组件、冷却机构和出料机构。所述冷却机构包括冷风机、主气管和软管，所述冷风机安装在所述上机架的顶面，所述软管的一端连通于所述冷风机的输出端，所述主气管的外壁上安装有出气管。所述出料机构包括第二气缸、伺服电机和真空吸盘，所述第二气缸安装在所述上机架的底部，所述第二气缸的输出端固定有连接板，所述伺服电机安装在所述连接板的底部，所述伺服电机的输出轴的端部安装有横板，所述真空吸盘安装在所述横板的底部。本实用新型加快了冷却速度，同时取料更加的方便，从而提高了热铆焊接机的工作效率。

Description

一种高效的热铆焊接机

技术领域

本实用新型涉及热铆焊接机领域，具体而言，涉及一种高效的热铆焊接机。

背景技术

热铆焊接机用来连接由不同材料制造的制件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，或使塑料制件与金属连接，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。

目前，现有的热铆焊接机在使用过程中一般需要人工取料，而且冷却时间较长，焊接效率比较低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高效的热铆焊接机，旨在改善热铆焊接机在使用过程中，焊接效率比较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种高效的热铆焊接机，包括机座、伸缩机构、导热组件、冷却机构和出料机构。

所述机座包括机箱、上机架和下模板，所述上机架固定在所述机箱的顶面一侧，所述下模板安装在所述机箱的顶面；

所述伸缩机构包括第一气缸和缓冲机构，所述第一气缸安装在所述上机架的顶面，所述第一气缸的输出端贯穿所述上机架，所述第一气缸的端部固定有缓冲机构；

所述导热组件包括第一固定板、电加热板和热铆焊头，所述第一固定板固定在所述缓冲机构的底部，所述电加热板固定在所述第一固定板的顶部，所述热铆焊头安装在所述第一固定板的底部，所述热铆焊头的端部与所述电加热板的表面紧贴；

所述冷却机构包括冷风机、主气管和软管，所述冷风机安装在所述上机架的顶面，所述主气管安装在所述第一固定板的底部，所述软管的一端连通于所述冷风机的输出端，所述软管的另一端与所述主气管连通，所述主气管的外壁上安装有出气管；

所述出料机构包括第二气缸、伺服电机和真空吸盘，所述第二气缸安装在所述上机架的底部，所述第二气缸位于所述缓冲机构的一侧，所述第二气缸的输出端固定有连接板，所述伺服电机安装在所述连接板的底部，所述伺服电机的输出轴的端部安装有横板，所述真空吸盘安装在所述横板的底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述缓冲机构包括第一支撑板、套筒和弹簧，所述第一支撑板固定在所述第一气缸的端部，所述套筒固定在所述第一支撑板的底部边缘，所述套筒的内部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的端部固定在所述第一固定板的顶面，所述弹簧的一端固定在所述套筒的内部，所述弹簧的另一端与所述支撑柱的端部固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述套筒的内侧端部固定有第一限位块，所述支撑柱的端部外侧固定有与第一限位块相匹配的第二限位块。

在本实用新型的一种实施例中，所述套筒位于所述电加热板的一侧，所述套筒至少设置有四个，且套筒沿第一支撑板的底部边缘呈周向设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述机箱的外表面铰接有箱门，所述箱门的表面安装有把手。

在本实用新型的一种实施例中，所述导热组件位于下模板的上方。

在本实用新型的一种实施例中，所述热铆焊头的外表面套接有防护套，所述防护套的长度小于所述热铆焊头的长度至少一厘米块。

在本实用新型的一种实施例中，所述机箱的底部安装有支撑机构，所述支撑机构包括立柱和脚垫，所述脚垫固定在所述立柱的底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述立柱和所述脚垫设置有四个，所述立柱和所述脚垫为两两对称设置，所述脚垫的直径大于立柱的直径至少六厘米。

在本实用新型的一种实施例中，所述出气管与所述热铆焊头为相匹配设置，所述出气管的出气口对准所述热铆焊头的端部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种高效的热铆焊接机，使用时，将热铆焊接工件放入下模板中进行限位固定，这时第一气缸带动缓冲机构向下移动，这时缓冲机构底部的第一固定板和电加热板就会跟随向下移动，通过第一固定板底部的热铆焊头对热铆焊接工件表面的铆柱进行挤压，这时在电加热板的作用下铆柱就会融化，然后冷风机工作经过软管，通过主气管外表面的出气管对热铆焊接处进行冷却，这样可以加快冷却的速度，方便快速定型固定，热铆焊接完成以后，第一气缸恢复原状，然后第二气缸带动伺服电机向下移动，通过横板底部的真空吸盘对热铆焊接完成的工件进行吸附，再通过第二气缸带动伺服电机向上移动，然后伺服电机通过横板带动真空吸盘进行旋转，将热铆焊接工件取出，这样加快了冷却速度，同时取料更加的方便，从而提高了热铆焊接机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的高效的热铆焊接机主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的高效的热铆焊接机主视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的高效的热铆焊接机机座侧视结构示意图；

图4为图1中A处放大图。

图中：100-机座；110-机箱；111-箱门；112-把手；120-上机架；130-下模板；200-伸缩机构；210-第一气缸；220-缓冲机构；221-第一支撑板；222-套筒；223-支撑柱；224-弹簧；225-第一限位块；226-第二限位块；300-导热组件；310-第一固定板；320-电加热板；330-热铆焊头；340-防护套；400-冷却机构；410-冷风机；420-主气管；430-软管；440-出气管；500-出料机构；510-第二气缸；520-连接板；530-伺服电机；540-横板；550-真空吸盘；600-支撑机构；610-立柱；620-脚垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的-技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位-以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的热铆焊接机，包括机座100、伸缩机构200、导热组件300、冷却机构400和出料机构500。

其次，伸缩机构200安装在所述机座100的顶面便于进行上下移动方便进行热铆焊接，导热组件300位于伸缩机构200的底部便于提高热量方便将铆柱融化，冷却机构400和出料机构500分别位于导热组件300的两侧，方便对热铆焊接以后移动进行降温，同时通过出料机构500便于将焊接件导出，提高工作的效率。

请参阅图1，机座100包括机箱110、上机架120和下模板130，上机架120固定在机箱110的顶面一侧，下模板130安装在机箱110的顶面，机箱110的外表面铰接有箱门111，箱门111的表面安装有把手112，这样可以增加热铆焊接机的存储空间，导热组件300位于下模板130的上方，下模板130与热铆焊接件为相匹配设置，这样可以对热铆焊接工件进行定位，使热铆焊接更加稳定。

其次，机箱110的底部安装有支撑机构600，支撑机构600包括立柱610和脚垫620，脚垫620固定在立柱610的底部，立柱610和脚垫620设置有四个，立柱610和脚垫620为两两对称设置，脚垫620的直径大于立柱610的直径至少六厘米，这样可以增大与地面的接触面积，同时四组支撑机构600的设置可以从不同的方向对热铆焊接机进行支撑，支撑更加的稳定。

请参阅图1和图4，伸缩机构200包括第一气缸210和缓冲机构220，第一气缸210安装在上机架120的顶面，第一气缸210的输出端贯穿上机架120，第一气缸210的端部固定有缓冲机构220，缓冲机构220包括第一支撑板221、套筒222和弹簧224，第一支撑板221固定在第一气缸210的端部，套筒222固定在第一支撑板221的底部边缘，套筒222的内部滑动连接有支撑柱223，支撑柱223的端部固定在第一固定板310的顶面，弹簧224的一端固定在套筒222的内部，弹簧224的另一端与支撑柱223的端部固定连接，这时通过第一气缸210带动导热组件300向下移动，通过热铆焊头330对铆柱进行下压时焊接时，套筒222内部的弹簧224会起到缓冲的作用，从而防止在下压热铆焊接时压力过大。

其次，套筒222的内侧端部固定有第一限位块225，支撑柱223的端部外侧固定有与第一限位块225相匹配的第二限位块226，这样可以防止支撑柱223在重力的作用下掉落，同时可以使支撑柱223在套筒222的内部滑动更加稳定，套筒222位于电加热板320的一侧，套筒222至少设置有四个，且套筒222沿第一支撑板221的底部边缘呈周向设置，四组套筒222的设置可以使导热组件300受力更加的均匀，缓冲效果更好。

请参阅图1和图2，导热组件300包括第一固定板310、电加热板320和热铆焊头330，第一固定板310固定在缓冲机构220的底部，电加热板320固定在第一固定板310的底部，热铆焊头330安装在第一固定板310的底部，热铆焊头330的端部与电加热板320的表面紧贴，热铆焊头330的外表面套接有防护套340，防护套340的长度小于热铆焊头330的长度至少一厘米，防护套340的设置可以对热铆焊头330具有一定保护作用。

请参阅图1和图2，冷却机构400包括冷风机410、主气管420和软管430，冷风机410安装在上机架120的顶面，主气管420安装在第一固定板310的底部，软管430的一端连通于所述冷风机410的输出端，软管430的另一端与主气管420连通，主气管420的外壁上安装有出气管440，出气管440与热铆焊头330为相匹配设置，出气管440的出气口对准热铆焊头330的端部，这样可以方便热铆焊头330与铆柱的焊接处进行降温，提高冷却的效率。

请参阅图1，出料机构500包括第二气缸510、伺服电机530和真空吸盘550，真空吸盘550通过管路与外部的真空泵连通，第二气缸510安装在上机架120的底部，第二气缸510位于缓冲机构220的一侧，第二气缸510的输出端固定有连接板520，伺服电机530安装在连接板520的底部，伺服电机530的输出轴的端部安装有横板540，真空吸盘550安装在横板540的底部，这样可以通过第二气缸510带动伺服电机530向下移动，通过横板540底部的真空吸盘550对热铆焊接完成的工件进行吸附，再通过第二气缸510带动伺服电机530向上移动，然后伺服电机530旋转将热铆焊接工件取出，使取料更加方便。

具体的，该一种高效的热铆焊接机的工作原理：使用时，将热铆焊接工件放入下模板130中进行限位固定，这时第一气缸210带动缓冲机构220向下移动，这时缓冲机构220底部的第一固定板310和电加热板320就会跟随向下移动，通过第一固定板310底部的热铆焊头330对热铆焊接工件表面的铆柱进行挤压，这时在电加热板320的作用下铆柱就会融化，然后冷风机410工作经过软管430，通过主气管420外表面的出气管440对热铆焊接处进行冷却，这样可以加快冷却的速度，方便快速定型固定，热铆焊接完成以后，第一气缸210恢复原状，然后第二气缸510带动伺服电机530向下移动，通过横板540底部的真空吸盘550对热铆焊接完成的工件进行吸附，再通过第二气缸510带动伺服电机530向上移动，然后，伺服电机530通过横板540带动真空吸盘550进行旋转，将热铆焊接工件取出，这样加快了冷却速度，同时取料更加的方便，从而提高了热铆焊接机的工作效率。

需要说明的是，第一气缸210、电加热板320、第二气缸510和伺服电机530具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一气缸210、电加热板320、第二气缸510和伺服电机530的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效的热铆焊接机，其特征在于，包括

机座(100)，所述机座(100)包括机箱(110)、上机架(120)和下模板(130)，所述上机架(120)固定在所述机箱(110)的顶面一侧，所述下模板(130)安装在所述机箱(110)的顶面；

伸缩机构(200)，所述伸缩机构(200)包括第一气缸(210)和缓冲机构(220)，所述第一气缸(210)安装在所述上机架(120)的顶面，所述第一气缸(210)的输出端贯穿所述上机架(120)，所述第一气缸(210)的端部固定有缓冲机构(220)；

导热组件(300)，所述导热组件(300)包括第一固定板(310)、电加热板(320)和热铆焊头(330)，所述第一固定板(310)固定在所述缓冲机构(220)的底部，所述电加热板(320)固定在所述第一固定板(310)的顶部，所述热铆焊头(330)安装在所述第一固定板(310)的底部，所述热铆焊头(330)的端部与所述电加热板(320)的表面紧贴；

冷却机构(400)，所述冷却机构(400)包括冷风机(410)、主气管(420)和软管(430)，所述冷风机(410)安装在所述上机架(120)的顶面，所述主气管(420)安装在所述第一固定板(310)的底部，所述软管(430)的一端连通于所述冷风机(410)的输出端，所述软管(430)的另一端与所述主气管(420)连通，所述主气管(420)的外壁上安装有出气管(440)；

出料机构(500)，所述出料机构(500)包括第二气缸(510)、伺服电机(530)和真空吸盘(550)，所述第二气缸(510)安装在所述上机架(120)的底部，所述第二气缸(510)位于所述缓冲机构(220)的一侧，所述第二气缸(510)的输出端固定有连接板(520)，所述伺服电机(530)安装在所述连接板(520)的底部，所述伺服电机(530)的输出轴的端部安装有横板(540)，所述真空吸盘(550)安装在所述横板(540)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种高效的热铆焊接机，其特征在于，所述缓冲机构(220)包括第一支撑板(221)、套筒(222)和弹簧(224)，所述第一支撑板(221)固定在所述第一气缸(210)的端部，所述套筒(222)固定在所述第一支撑板(221)的底部边缘，所述套筒(222)的内部滑动连接有支撑柱(223)，所述支撑柱(223)的端部固定在所述第一固定板(310)的顶面，所述弹簧(224)的一端固定在所述套筒(222)的内部，所述弹簧(224)的另一端与所述支撑柱(223)的端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效的热铆焊接机，其特征在于，所述套筒(222)的内侧端部固定有第一限位块(225)，所述支撑柱(223)的端部外侧固定有与第一限位块(225)相匹配的第二限位块(226)。

4.根据权利要求2所述的一种高效的热铆焊接机，其特征在于，所述套筒(222)位于所述电加热板(320)的一侧，所述套筒(222)至少设置有四个，且套筒(222)沿第一支撑板(221)的底部边缘呈周向设置。

5.根据权利要求1所述的一种高效的热铆焊接机，其特征在于，所述机箱(110)的外表面铰接有箱门(111)，所述箱门(111)的表面安装有把手(112)。

6.根据权利要求1所述的一种高效的热铆焊接机，其特征在于，所述导热组件(300)位于下模板(130)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种高效的热铆焊接机，其特征在于，所述热铆焊头(330)的外表面套接有防护套(340)，所述防护套(340)的长度小于所述热铆焊头(330)的长度至少一厘米。

8.根据权利要求1所述的一种高效的热铆焊接机，其特征在于，所述机箱(110)的底部安装有支撑机构(600)，所述支撑机构(600)包括立柱(610)和脚垫(620)，所述脚垫(620)固定在所述立柱(610)的底部。

9.根据权利要求8所述的一种高效的热铆焊接机，其特征在于，所述立柱(610)和所述脚垫(620)设置有四个，所述立柱(610)和所述脚垫(620)为两两对称设置，所述脚垫(620)的直径大于立柱(610)的直径至少六厘米。

10.根据权利要求1所述的一种高效的热铆焊接机，其特征在于，所述出气管(440)与所述热铆焊头(330)为相匹配设置，所述出气管(440)的出气口对准所述热铆焊头(330)的端部。

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