CN115555449A - 一种冲压模具及冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压模具及冲压方法，所述底座顶端拐角处安装有支柱，所述底座顶部安装有顶板，所述顶板通过支柱与底座连接，所述顶板顶端中部嵌入安装有液压缸，所述底座顶端安装有定量冲压机构，本发明通过定量冲压机构和除杂散热机构相配合，第一方面是可以自动根据板材厚度调整冲压深度，以适应不同厚度板材的冲孔工作，提高装置的适应性和实用性，第二方面是可提供稳定的弹性夹持力和支撑力，避免高强度硬性碰撞造成板材和装置损伤，第三方面是可根据实际需要进行多角度、多点精准冲压，提高冲压精度和便捷性，第四方面是可及时清理废屑和废料，对其进行集中收集，以便后期回收，避免其造成板材表面划伤和留下非必要压痕。

Description

一种冲压模具及冲压方法

技术领域

本发明涉及加工模具技术领域，具体为一种冲压模具及冲压方法。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，冲压所使用的模具称为冲压模具，随着技术的成熟发展，市场对冲压模具提出了更高的要求；

但是目前市场上的冲压模具，在进行冲压工作过程中，一方面不能根据板材厚度调整冲压深度，造成冲压进给量过多或过少，容易造成冲孔不合格或装置损伤，且无法对冲压方位和角度进行调整，造成装置适用性、实用性以及便捷性较低，且冲压质量和效率低下，另一方面则无法及时对废屑和废料进行清理收纳，不但不便后期回收，还影响冲压工作，容易造成板材划伤和留下非必要压痕，同时不能及时进行降温工作，造成装置难以持续稳定工作，且易发生烫伤事故。

发明内容

本发明提供一种冲压模具及冲压方法，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的冲压模具，在进行冲压工作过程中，一方面不能根据板材厚度调整冲压深度，造成冲压进给量过多或过少，容易造成冲孔不合格或装置损伤，且无法对冲压方位和角度进行调整，造成装置适用性、实用性以及便捷性较低，且冲压质量和效率低下，另一方面则无法及时对废屑和废料进行清理收纳，不但不便后期回收，还影响冲压工作，容易造成板材划伤和留下非必要压痕，同时不能及时进行降温工作，造成装置难以持续稳定工作，且易发生烫伤事故的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压模具，包括底座，所述底座顶端拐角处安装有支柱，所述底座顶部安装有顶板，所述顶板通过支柱与底座连接，所述顶板顶端中部嵌入安装有液压缸，所述底座顶端安装有定量冲压机构，所述定量冲压机构包括定位冲压组件和限位夹持组件；

所述液压缸底端安装有定位冲压组件，通过定位冲压组件可实现对板材的多点定位冲压，并可根据实际需要，实现多角度冲压，有效提高了冲压工作的便捷性和精准性，所述底座顶端位于定量冲压机构外侧位置处安装有限位夹持组件，通过限位夹持组件可对型材进行稳定夹持，并具有自适应调节能力，在夹持过程中可自动根据板材厚度调节冲压深度，有效提高装置适用性和实用性，并有效对定位冲压组件起到缓冲防护作用；

所述定位冲压组件底部安装有除杂散热机构，所述除杂散热机构包括气动冲刷组件和缓冲除废组件；

所述底座顶端位于定位冲压组件一侧位置处安装有气动冲刷组件，通过气动冲刷组件可在冲压过程中辅助板材和定位冲压组件进行散热，并及时清理冲压过程中产生的废屑，避免废屑造成板材表面划伤，出现过多非必要压痕，所述定位冲压组件底部安装有缓冲除废组件，通过缓冲除废组件可及时对冲压过程中冲裁下来的废料进行汇集收纳，并有效起到缓冲防护作用，防止其在收纳过程中出现飞溅现象。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有定位冲压组件，通过限位安装板提供支点，通过转盘、调节座、销孔、限位销、磁铁片和限位吊耳相配合，可根据实际需要调整冲刀冲压角度，实现一种模具进行多种角度冲压工作；

通过调节座滑槽、滑座、滑块、转轴座、定位螺杆和调节刻度尺相配合，可根据实际需要，调节冲刀的冲压方位，从而配合上述角度调节结构，能够对冲刀的多点定位调节，实现多点精准冲压工作，有效提高了冲压工作的便捷性和精准性，同时也降低了冲孔位置偏移的概率，降低了不合格率，从而提高了工作效率。

2、设置有限位夹持组件，通过安装箱提供支撑力，通过上驱动块、定位块、调节块、压紧块、支撑块、下驱动块、联动柱、定位柱、压板、支撑座、限位盘、复位开关和压盘相配合，可实现自适应调节功能，实现更好的冲压不同厚度的板材；

通过联动柱保证定位块与压紧块间的距离也始终为M，通过定位柱保证调节块与支撑块间的距离始终为M，从而使得定位块与板材顶端的距离始终为M，继而使得调节块与定位块的距离等于压紧块与支撑块间的距离N，即板材的厚度N，从而使得在冲压过程中，当限位盘触碰到复位开关时，使液压缸复位，保证冲压深度为N，以精准控制冲压组件的冲压进给量，使冲压组件的冲孔深度等于板材厚度，以避免传统的冲压模式下，由于不具备相应调节机构，导致在对不同厚度的板材进行冲压时，需人工调节，不但麻烦，而且精度较低，或干脆采用同一种冲压进给量，无法适用不同厚度的板材，造成冲压过程中，冲孔深度过深或过浅，不但难以满足冲压要求，还会造成装置损坏；

通过压紧弹簧、限位缓冲弹簧、复位弹簧、板材缓冲弹簧、挤压弹簧、支撑弹簧和紧固弹簧相配合，可给予板材适当的弹性支撑力以及稳定加持力，保证板材固定的稳定性和可靠性，并在冲压过程中，给予定位冲压组件和板材一个弹性缓冲力，避免冲压过程中，出现强烈硬性碰撞，造成冲刀和板材损伤；

而通过轴承座、调节螺杆、调节锥齿轮、齿轮传动箱、传动杆和联动锥齿轮相配合，则可进行联动调节，保证板材固定后的平衡性，避免板材倾斜，造成冲孔位置偏移甚至冲刀折断，通过防滑板和电推杆相配合，则可在冲压过程中进一步提高板材稳定性，在冲压完成辅助进行板材拆卸工作，解决板材在冲压过程中容易嵌入装置难以拆卸的问题。

3、设置有气动冲刷组件，通过输气箱、活塞、联动推杆、密封座、上进气阀、下进气阀、上出气阀、下出气阀进气总管、出气总管、输送管和输气管相配合，可在冲压过程中，利用液压缸提供的冲压动力，抽取外部气流，并进行气流输送，保证气流输送工作的稳定性和及时性，通过连接座、导向三角气座和喷头相配合，则可利用气流冲刷冲压过程中产生的废屑，并对冲裁下来的废料进行导流，避免废屑清理不及时，造成冲压过程中板材出现较多划伤，或表面出现较多非必要压痕；

而通过冷却箱、冷凝管和过滤盒相配合，则可将外部空气转换成洁净低温气流，在冲压过程中对板材和冲刀进行降温，保证冲压工作的稳定性和持续性，在冲压完成后，对冲压过程中产生的废屑及冲裁下来的废料进行降温，以便对其进行回收，避免在对其回收过程中出现烫伤事故，保证操作安全性。

4、设置有缓冲除废组件，通过缓冲收纳座提高支撑力和导向容纳空间，通过安装圈、小阻尼器、卸压弹簧和导向板相配合，可实现导向工作，配合喷头喷出的气流，使冲裁下来的废料平稳落到汇集板上，以提高废料收集质量，保证废料在导流作用下，得到更全面的收集；

而通过汇集板、大阻尼器和卸力弹簧相配合，可对废料进行导向汇集，使其集中落入导料槽，并通过导料槽落入收纳抽屉内部，实现对废料的集中收纳，以提高后续回收便捷性。

综上所述，通过定量冲压机构和除杂散热机构相配合，第一方面是可以自动根据板材厚度调整冲压深度，以适应不同厚度板材的冲孔工作，提高装置的适应性和实用性，第二方面是可提供稳定的弹性夹持力和支撑力，避免高强度硬性碰撞造成板材和装置损伤，第三方面是可根据实际需要进行多角度、多点精准冲压，提高冲压精度和便捷性，第四方面是可及时清理废屑和废料，对其进行集中收集，以便后期回收，避免其造成板材表面划伤和留下非必要压痕，并对冲刀、板材、废屑和废料进行及时降温工作，在保证装置运行持久稳定的同时，避免出现烫伤事故。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的输气箱结构示意图；

图3是本发明的局部爆炸图；

图4是本发明的定量冲压机构结构示意图；

图5是本发明的定位冲压组件结构示意图；

图6是本发明的限位夹持组件结构示意图；

图7是本发明的齿轮传动箱内部结构示意图；

图8是本发明的除杂散热机构结构示意图；

图9是本发明的气动冲刷组件结构示意图；

图10是本发明的缓冲除废组件结构示意图；

图11是本发明的缓冲除废组件局部爆炸图；

图中标号：1、底座；2、支柱；3、顶板；4、液压缸；5、定量冲压机构；6、除杂散热机构；

50、定位冲压组件；501、限位安装板；502、转盘；503、调节座；504、滑槽；505、滑座；506、滑块；507、冲刀；508、转轴座；509、定位螺杆；5010、调节刻度尺；5011、限位吊耳；5012、销孔；5013、限位销；5014、磁铁片；

51、限位夹持组件；511、安装箱；512、上驱动块；513、定位块；514、调节块；515、压紧块；516、支撑块；517、下驱动块；518、压紧弹簧；519、限位缓冲弹簧；5110、复位弹簧；5111、板材缓冲弹簧；5112、挤压弹簧；5113、联动柱；5114、定位柱；5115、轴承座；5116、调节螺杆；5117、调节锥齿轮；5118、齿轮传动箱；5119、传动杆；5120、联动锥齿轮；5121、调节槽；5122、压板；5123、支撑座；5124、限位盘；5125、复位开关；5126、压盘；5127、支撑弹簧；5128、防滑板；5129、电推杆；5130、紧固弹簧；

60、气动冲刷组件；601、输气箱；602、活塞；603、联动推杆；604、密封座；605、上进气阀；606、下进气阀；607、上出气阀；608、下出气阀；609、进气总管；6010、冷却箱；6011、冷凝管；6012、过滤盒；6013、出气总管；6014、输送管；6015、连接座；6016、导向三角气座；6017、喷头；6018、输气管；

61、缓冲除废组件；611、缓冲收纳座；612、安装圈；613、小阻尼器；614、卸压弹簧；615、导向板；616、汇集板；617、大阻尼器；618、卸力弹簧；619、导料槽；6110、收纳抽屉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种冲压模具，包括底座1，底座1顶端拐角处安装有支柱2，底座1顶部安装有顶板3，顶板3通过支柱2与底座1连接，顶板3顶端中部嵌入安装有液压缸4，底座1顶端安装有定量冲压机构5，定量冲压机构5包括定位冲压组件50和限位夹持组件51；

液压缸4底端安装有定位冲压组件50，通过定位冲压组件50可实现对板材的多点定位冲压，并可根据实际需要，实现多角度冲压，有效提高了冲压工作的便捷性和精准性，底座1顶端位于定量冲压机构5外侧位置处安装有限位夹持组件51，通过限位夹持组件51可对型材进行稳定夹持，并具有自适应调节能力，在夹持过程中可自动根据板材厚度调节冲压深度，有效提高装置适用性和实用性，并有效对定位冲压组件50起到缓冲防护作用；

定位冲压组件50底部安装有除杂散热机构6，除杂散热机构6包括气动冲刷组件60和缓冲除废组件61；

底座1顶端位于定位冲压组件50一侧位置处安装有气动冲刷组件60，通过气动冲刷组件60可在冲压过程中辅助板材和定位冲压组件50进行散热，并及时清理冲压过程中产生的废屑，避免废屑造成板材表面划伤，出现过多非必要压痕，定位冲压组件50底部安装有缓冲除废组件61，通过缓冲除废组件61可及时对冲压过程中冲裁下来的废料进行汇集收纳，并有效起到缓冲防护作用，防止其在收纳过程中出现飞溅现象。

定位冲压组件50包括限位安装板501、转盘502、调节座503、滑槽504、滑座505、滑块506、冲刀507、转轴座508、定位螺杆509、调节刻度尺5010、限位吊耳5011、销孔5012、限位销5013和磁铁片5014；

液压缸4伸缩端底端安装有限位安装板501，限位安装板501底端中部转动安装有转盘502，转盘502底端转动安装有调节座503，调节座503底端对称开设有滑槽504，调节座503底部滑动安装有滑座505，滑座505顶端焊接有滑块506，滑座505通过滑块506与滑槽504滑动连接，滑座505底端等距均匀安装有若干冲刀507；

调节座503两侧端面中部均转动安装有转轴座508，转轴座508中部转动安装有定位螺杆509，调节座503通过定位螺杆509与滑座505连接，调节座503另一侧端面底部嵌入安装有调节刻度尺5010，调节座503两侧端面位于调节刻度尺5010顶部位置处安装有限位吊耳5011，限位安装板501顶端沿圆周方向等角度开设有若干销孔5012，销孔5012内部滑动安装有限位销5013，滑槽504和滑块506横截面均呈梯形，滑槽504内壁和滑块506外壁相契合，定位螺杆509端部安装有转动把手，调节刻度尺5010与定位螺杆509平行，限位销5013和销孔5012相契合，以便对冲压位置进行精准调节，提高冲压精度，限位吊耳5011通过限位销5013与销孔5012连接，限位销5013顶端安装有磁铁片5014。

限位夹持组件51包括安装箱511、上驱动块512、定位块513、调节块514、压紧块515、支撑块516、下驱动块517、压紧弹簧518、限位缓冲弹簧519、复位弹簧5110、板材缓冲弹簧5111、挤压弹簧5112、联动柱5113、定位柱5114、轴承座5115、调节螺杆5116、调节锥齿轮5117、齿轮传动箱5118、传动杆5119、联动锥齿轮5120、调节槽5121、压板5122、支撑座5123、限位盘5124、复位开关5125、压盘5126、支撑弹簧5127、防滑板5128、电推杆5129和紧固弹簧5130；

底座1顶部位于液压缸4两侧位置处安装有安装箱511，安装箱511内部滑动安装有上驱动块512，安装箱511内部位于上驱动块512底部位置处滑动安装有定位块513，安装箱511内部位于定位块513底部位置处滑动安装有调节块514，安装箱511内部位于调节块514底部位置处滑动安装有压紧块515，安装箱511内部位于压紧块515底部位置处滑动安装有支撑块516，安装箱511内部位于支撑块516底部位置处滑动安装有下驱动块517；

上驱动块512底端中部安装有压紧弹簧518，上驱动块512通过压紧弹簧518与定位块513连接，定位块513底端中部安装有限位缓冲弹簧519，定位块513通过限位缓冲弹簧519与调节块514连接，调节块514底端中部安装有复位弹簧5110，调节块514通过复位弹簧5110与压紧块515连接，压紧块515底端中部安装有板材缓冲弹簧5111，压紧块515通过板材缓冲弹簧5111与支撑块516连接，支撑块516底端中部安装有挤压弹簧5112，支撑块516通过挤压弹簧5112与下驱动块517连接，定位块513两侧端面中部均安装有联动柱5113，定位块513通过联动柱5113与压紧块515连接，调节块514一侧端面对称安装有定位柱5114，调节块514通过定位柱5114与支撑块516连接；

安装箱511顶端中部和底端中部均转动安装有轴承座5115，轴承座5115中部转动安装有调节螺杆5116，定位块513、调节块514、压紧块515和支撑块516顶端中部均开设有导向孔，上驱动块512和下驱动块517顶端中部均开设有螺纹孔，导向孔内径大于螺纹孔内径，螺纹孔与调节螺杆5116相契合，调节螺杆5116为双向螺杆，以便进行夹持固定，并自动调节冲压进给量，使用板材厚度，调节螺杆5116底端安装有调节锥齿轮5117，安装箱511底端安装有齿轮传动箱5118，齿轮传动箱5118侧端面中部转动安装有传动杆5119，传动杆5119两端边部均安装有联动锥齿轮5120；

安装箱511侧端面对称开设有调节槽5121，冲刀507底部滑动安装有压板5122，压板5122底部滑动安装有支撑座5123，压板5122和支撑座5123均通过调节槽5121与安装箱511滑动连接，调节块514一侧端面安装有限位盘5124，限位盘5124顶端中部安装有复位开关5125，限位安装板501底端到冲刀507底端的距离为M，联动柱5113和定位柱5114长度均为M，压紧块515底端到支撑块516顶端的距离为N，复位开关5125输入端与外部电源电性连接，复位开关5125输出端与液压缸4输入端连接，以实现自适应功能，自动根据板材厚度调整冲压深度，提高装置适用性，限位安装板501两侧端面中部对应限位盘5124位置处安装有压盘5126；

支撑座5123底端拐角处安装有支撑弹簧5127，支撑座5123顶端滑动安装有防滑板5128，防滑板5128底端拐角处安装有电推杆5129，电推杆5129外侧套接有紧固弹簧5130。

气动冲刷组件60包括输气箱601、活塞602、联动推杆603、密封座604、上进气阀605、下进气阀606、上出气阀607、下出气阀608、进气总管609、冷却箱6010、冷凝管6011、过滤盒6012、出气总管6013、输送管6014、连接座6015、导向三角气座6016、喷头6017和输气管6018；

底座1顶端一侧中部安装有输气箱601，输气箱601内部滑动安装有活塞602，活塞602顶端中部安装有联动推杆603，活塞602通过联动推杆603与限位安装板501连接，输气箱601顶端中部安装有密封座604，输气箱601通过密封座604与联动推杆603连接，输气箱601一侧端面顶部安装有上进气阀605，输气箱601侧端面位于上进气阀605底部位置处安装有下进气阀606，输气箱601另一侧端面顶部安装有上出气阀607，侧端面位于上出气阀607底部位置处安装有下出气阀608；

上进气阀605端部安装有进气总管609，上进气阀605通过进气总管609与下进气阀606连接，进气总管609中部安装有输气管6018，底座1顶端位于输气箱601外侧位置处安装有冷却箱6010，冷却箱6010内部安装有冷凝管6011，活塞602侧端面边部等距均匀套接有若干密封滑垫，联动推杆603呈L型，上进气阀605、下进气阀606、上出气阀607和下出气阀608均为单向阀，支撑座5123顶端边部和底端边部均安装有弹性缓冲垫，输气箱601内部存储有冷却液，冷凝管6011呈螺旋状，输气箱601顶端中部安装有补液阀，输气箱601侧端面底部安装有排液阀，以便及时清理废料，并进行降温工作，冷凝管6011出气端通过输气管6018与进气总管609连接，冷却箱6010顶端一侧安装有过滤盒6012，冷凝管6011进气端通过竖管与过滤盒6012连接；

上出气阀607端部安装有出气总管6013，出气总管6013中部安装有输送管6014，支撑座5123底部安装有连接座6015，连接座6015内侧端面安装有导向三角气座6016，导向三角气座6016通过输送管6014与出气总管6013连接，导向三角气座6016顶部斜面和底部斜面均等距均于安装有若干喷头6017。

缓冲除废组件61包括缓冲收纳座611、安装圈612、小阻尼器613、卸压弹簧614、导向板615、汇集板616、大阻尼器617、卸力弹簧618、导料槽619和收纳抽屉6110；

底座1顶端中部安装有缓冲收纳座611，缓冲收纳座611内壁中部安装有安装圈612，安装圈612顶端沿圆周方向等角度安装有若干小阻尼器613，小阻尼器613外侧套接有卸压弹簧614，缓冲收纳座611内侧顶部滑动安装有导向板615，导向板615通过小阻尼器613与安装圈612连接，缓冲收纳座611底端中部安装有大阻尼器617，大阻尼器617外侧套接有卸力弹簧618，大阻尼器617顶端安装有汇集板616，缓冲收纳座611底端位于汇集板616外侧位置处开设有导料槽619，底座1侧端面中部嵌入滑动安装有收纳抽屉6110，底座1侧端面中部对应收纳抽屉6110位置处开设有容纳腔，导料槽619底端与容纳腔贯通，导料槽619呈圆环形，汇集板616呈雨伞状，以便对废屑和废料进行集中收纳，以便后期回收。

一种冲压方法，根据一种冲压模具的冲压方法。

本发明的工作原理及使用流程：本冲压模具在实际使用时，首先将底座1平稳放置在地面或者工作台上，接着将板材放平稳到支撑座5123上，随后转动一个调节螺杆5116，调节螺杆5116转动会带动调节锥齿轮5117转动，调节锥齿轮5117转动会带动一个联动锥齿轮5120转动，联动锥齿轮5120转动会带动传动杆5119转动，传动杆5119转动会带动另一个联动锥齿轮5120转动，另一个联动锥齿轮5120转动会带动另一个调节锥齿轮5117转动，另一个调节锥齿轮5117转动会带动另一个调节螺杆5116转动，从而可使两个调节螺杆5116同步转动，可有效保证在对板材调节过程中的平衡性，避免板材倾斜，影响后续冲压作业；

调节螺杆5116转动会通过螺纹驱动上驱动块512和下驱动块517相向滑动，上驱动块512滑动会挤压压紧弹簧518，压紧弹簧518会挤压定位块513，使定位块513滑动，定位块513滑动会带动联动柱5113同步滑动，联动柱5113滑动会带动压紧块515滑动，压紧块515滑动会带动压板5122顺着调节槽5121滑动，从而压板5122底端会抵压板材上表面；

而下驱动块517滑动会挤压挤压弹簧5112，挤压弹簧5112会挤压支撑块516，使支撑块516滑动，支撑块516滑动会带动支撑座5123顺调节槽5121滑动，从而支撑座5123顶端会抵压板材下表面，通过压板5122和支撑座5123共同抵压板材，可有效对板材进行固定，使压板5122和支撑座5123和板材稳固连接；

而支撑座5123滑动的同时，会通过定位柱5114带动调节块514同步滑动，调节块514滑动会带动限位盘5124同步滑动，限位盘5124滑动会带动复位开关5125同步位移，在定位柱5114的限位作用下，调节块514与支撑块516间的距离始终为M，从而使得复位开关5125与板材底端的距离始终为M；

而在联动柱5113的限位作用下定位块513与压紧块515间的距离也始终为M，从而使得定位块513与板材顶端的距离始终为M，继而使得调节块514与定位块513的距离等于压紧块515与支撑块516间的距离N，即板材的厚度N，从而使得在冲压过程中，当限位盘5124触碰到复位开关5125时，使液压缸4复位，以精准控制冲压深度，使冲刀507冲压进给量刚好等于板材厚度，以提高冲压效果；

当使得压板5122和支撑座5123以较大的力度共同抵压板材后，停止转动调节螺杆5116，启动电推杆5129，电推杆5129会推动防滑板5128位移，防滑板5128会抵住板材下表面，进一步对板材进行固定，防止板材在冲压过程中位移，影响冲压效果；

随后抽出限位销5013，使限位销5013脱离销孔5012，去除对限位吊耳5011的位置限定，磁铁片5014可使限位销5013暂时吸附在顶板3底端，以便对调节座503进行角度调节，接着转动调节座503，使通过转盘502转动，根据实际需要，调整其角度，以确定冲压方向，在调整好其角度后，将限位销5013插入销孔5012内部，对限位吊耳5011进行限位，从而将调节座503锁死，对调节座503位置进行限定，避免其在冲压过程中偏转，影响冲压精度，造成装置损坏；

接着旋转转动把手，使定位螺杆509通过转轴座508转动，定位螺杆509转动会通过螺纹驱动滑座505位移，而滑座505在滑槽504的限位导向下位移，会同步带动冲刀507位移，通过调节刻度尺5010，可实时观察滑座505的精确位置，即冲刀507的精确位置，从而实现对冲刀507位置的精准调整，以调节冲压位置，实现精准冲压工作；

在完成上述调节工作后，启动液压缸4，启动液压缸4伸缩端会驱动限位安装板501下移，限位安装板501会带动转盘502位移，转盘502会带动调节座503位移，调节座503会带动滑座505位移，滑座505会带动冲刀507位移，随着液压缸4伸缩端持续伸长，冲刀507会持续下移，并在其接触到板材上表面时，开始对板材进行冲压工作，当限位盘5124触碰到复位开关5125时，表明冲刀507冲裁深度，已达到板材厚度，此时复位开关5125会控制液压缸4复位，液压缸4伸缩端会驱动限位安装板501上移完成此次冲压工作；

活塞602将输气箱601内部分隔成上气腔和下气腔，而在限位安装板501下移过程中，其会同步带动联动推杆603下移，联动推杆603会推动活塞602下移，在活塞602下移过程中，上气腔空间变大，从而形成负压状态，外部气流会通过上进气阀605进入上气腔，而下气腔内部的气体则会被活塞602通过下出气阀608挤入出气总管6013，进入出气总管6013的气流会通过输送管6014进入导向三角气座6016，并最终通过喷头6017喷出，清理冲压过程中产生的废屑，及时使其脱离板材、冲刀507及支撑座5123表面，避免其对下次冲压工作造成不良影响；

而在限位安装板501上移过程中，其会同步带动联动推杆603上移，联动推杆603会推动活塞602上移，在活塞602上移过程中，下气腔空间变大，从而形成负压状态，外部气流会通过下进气阀606进入下气腔，而上气腔内部的气体则会被活塞602通过上出气阀607挤入出气总管6013，进入出气总管6013的气流会通过输送管6014进入导向三角气座6016，并最终通过喷头6017喷出，从而在完成当前冲压工作后，吹动冲压过程中产生的冲裁废料和产生的废屑，使废屑被带入缓冲收纳座611内部；

而上述过程中，气流在进入输气箱601之前，外部空气会首先通过过滤盒6012过滤，化作洁净气流之后，进入冷凝管6011，进入冷凝管6011的气流会经冷却箱6010内部的冷却液降温后，化作低温气流，随后低温气流才会通过输气管6018进入进气总管609，并通过上进气阀605或下进气阀606进入输气箱601内部，最终使得通过喷头6017喷出的气流为低温气流，一方面可在进行气动冲刷除杂过程中，实现对板材和冲刀507的降温，以提高冲刀507的耐用性，有效提高冲压效果，另一方面，可在冲压完成后，对冲裁下的废料和产生的废屑，进行降温，以便对其进行回收，避免在回收过程中其温度较高，导致工作人员意外烫伤；

而进入缓冲收纳座611内部的废料，会首先落到导向板615表面，随着落到导向板615表面的废料增多，导向板615会逐渐下沉，进而靠近汇集板616，而落到导向板615表面的废料，最终会在导向板615的导向作用下，利用自身重力，平缓的滚落到汇集板616表面，在导向板615表面没有废料之后，在小阻尼器613和卸压弹簧614的弹性支撑作用下，会驱动导向板615复位，以更好的进行下一次导流工作；

而落到汇集板616表面的废料，会使得汇集板616下沉，随着上的废料增多，汇集板616下沉会逐渐靠近导料槽619，进而使得废料在汇集板616的卸力导向作用下，平缓落入导料槽619，并通过导料槽619落入收纳抽屉6110，最终通过收纳抽屉6110可对废料进行集中收纳，以便后续回收，而汇集板616会在大阻尼器617和卸力弹簧618的弹性支撑作用下，实现自动复位，以更好的进行下一次承接废料，进行导流汇集工作；

而在完成冲压工作后，关停液压缸4，转动调节螺杆5116对压板5122和支撑座5123进行复位，并启动电推杆5129，使其伸缩端先伸长在收缩，从而先推动防滑板5128，使其凸出支撑座5123表面，使防滑板5128推动板材与支撑座5123分离，再拖动防滑板5128使其凹进支撑座5123表面，使得防滑板5128与板材分离，从而提高板材拆卸的便捷性，避免传统的冲压工作完成后，板材被挤压嵌入下模内，难以拆卸的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端拐角处安装有支柱（2），所述底座（1）顶部安装有顶板（3），所述顶板（3）通过支柱（2）与底座（1）连接，所述顶板（3）顶端中部嵌入安装有液压缸（4），所述底座（1）顶端安装有定量冲压机构（5），所述定量冲压机构（5）包括定位冲压组件（50）和限位夹持组件（51）；

所述液压缸（4）底端安装有定位冲压组件（50），通过定位冲压组件（50）可实现对板材的多点定位冲压，并可根据实际需要，实现多角度冲压，所述底座（1）顶端位于定量冲压机构（5）外侧位置处安装有限位夹持组件（51），通过限位夹持组件（51）可对型材进行稳定夹持，并具有自适应调节能力，在夹持过程中可自动根据板材厚度调节冲压深度，并有效对定位冲压组件（50）起到缓冲防护作用；

所述定位冲压组件（50）底部安装有除杂散热机构（6），所述除杂散热机构（6）包括气动冲刷组件（60）和缓冲除废组件（61）；

所述底座（1）顶端位于定位冲压组件（50）一侧位置处安装有气动冲刷组件（60），通过气动冲刷组件（60）可在冲压过程中辅助板材和定位冲压组件（50）进行散热，并及时清理冲压过程中产生的废屑，所述定位冲压组件（50）底部安装有缓冲除废组件（61），通过缓冲除废组件（61）可及时对冲压过程中冲裁下来的废料进行汇集收纳，防止其在收纳过程中出现飞溅现象。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述定位冲压组件（50）包括限位安装板（501）、转盘（502）、调节座（503）、滑槽（504）、滑座（505）、滑块（506）、冲刀（507）、转轴座（508）、定位螺杆（509）、调节刻度尺（5010）、限位吊耳（5011）、销孔（5012）、限位销（5013）和磁铁片（5014）；

所述液压缸（4）伸缩端底端安装有限位安装板（501），所述限位安装板（501）底端中部转动安装有转盘（502），所述转盘（502）底端转动安装有调节座（503），所述调节座（503）底端对称开设有滑槽（504），所述调节座（503）底部滑动安装有滑座（505），所述滑座（505）顶端焊接有滑块（506），所述滑座（505）通过滑块（506）与滑槽（504）滑动连接，所述滑座（505）底端等距均匀安装有若干冲刀（507）；

所述调节座（503）两侧端面中部均转动安装有转轴座（508），所述转轴座（508）中部转动安装有定位螺杆（509），所述调节座（503）通过定位螺杆（509）与滑座（505）连接，所述调节座（503）另一侧端面底部嵌入安装有调节刻度尺（5010），所述调节座（503）两侧端面位于调节刻度尺（5010）顶部位置处安装有限位吊耳（5011），所述限位安装板（501）顶端沿圆周方向等角度开设有若干销孔（5012），所述销孔（5012）内部滑动安装有限位销（5013），所述限位吊耳（5011）通过限位销（5013）与销孔（5012）连接，所述限位销（5013）顶端安装有磁铁片（5014）。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于，所述限位夹持组件（51）包括安装箱（511）、上驱动块（512）、定位块（513）、调节块（514）、压紧块（515）、支撑块（516）、下驱动块（517）、压紧弹簧（518）、限位缓冲弹簧（519）、复位弹簧（5110）、板材缓冲弹簧（5111）、挤压弹簧（5112）、联动柱（5113）、定位柱（5114）、轴承座（5115）、调节螺杆（5116）、调节锥齿轮（5117）、齿轮传动箱（5118）、传动杆（5119）、联动锥齿轮（5120）、调节槽（5121）、压板（5122）、支撑座（5123）、限位盘（5124）、复位开关（5125）、压盘（5126）、支撑弹簧（5127）、防滑板（5128）、电推杆（5129）和紧固弹簧（5130）；

所述底座（1）顶部位于液压缸（4）两侧位置处安装有安装箱（511），所述安装箱（511）内部滑动安装有上驱动块（512），所述安装箱（511）内部位于上驱动块（512）底部位置处滑动安装有定位块（513），所述安装箱（511）内部位于定位块（513）底部位置处滑动安装有调节块（514），所述安装箱（511）内部位于调节块（514）底部位置处滑动安装有压紧块（515），所述安装箱（511）内部位于压紧块（515）底部位置处滑动安装有支撑块（516），所述安装箱（511）内部位于支撑块（516）底部位置处滑动安装有下驱动块（517）；

所述上驱动块（512）底端中部安装有压紧弹簧（518），所述上驱动块（512）通过压紧弹簧（518）与定位块（513）连接，所述定位块（513）底端中部安装有限位缓冲弹簧（519），所述定位块（513）通过限位缓冲弹簧（519）与调节块（514）连接，所述调节块（514）底端中部安装有复位弹簧（5110），所述调节块（514）通过复位弹簧（5110）与压紧块（515）连接，所述压紧块（515）底端中部安装有板材缓冲弹簧（5111），所述压紧块（515）通过板材缓冲弹簧（5111）与支撑块（516）连接，所述支撑块（516）底端中部安装有挤压弹簧（5112），所述支撑块（516）通过挤压弹簧（5112）与下驱动块（517）连接，所述定位块（513）两侧端面中部均安装有联动柱（5113），所述定位块（513）通过联动柱（5113）与压紧块（515）连接，所述调节块（514）一侧端面对称安装有定位柱（5114），所述调节块（514）通过定位柱（5114）与支撑块（516）连接；

所述安装箱（511）顶端中部和底端中部均转动安装有轴承座（5115），所述轴承座（5115）中部转动安装有调节螺杆（5116），所述调节螺杆（5116）底端安装有调节锥齿轮（5117），所述安装箱（511）底端安装有齿轮传动箱（5118），所述齿轮传动箱（5118）侧端面中部转动安装有传动杆（5119），所述传动杆（5119）两端边部均安装有联动锥齿轮（5120）；

所述安装箱（511）侧端面对称开设有调节槽（5121），所述冲刀（507）底部滑动安装有压板（5122），所述压板（5122）底部滑动安装有支撑座（5123），所述压板（5122）和支撑座（5123）均通过调节槽（5121）与安装箱（511）滑动连接，所述调节块（514）一侧端面安装有限位盘（5124），所述限位盘（5124）顶端中部安装有复位开关（5125），所述限位安装板（501）两侧端面中部对应限位盘（5124）位置处安装有压盘（5126）；

所述支撑座（5123）底端拐角处安装有支撑弹簧（5127），所述支撑座（5123）顶端滑动安装有防滑板（5128），所述防滑板（5128）底端拐角处安装有电推杆（5129），所述电推杆（5129）外侧套接有紧固弹簧（5130）。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于，所述气动冲刷组件（60）包括输气箱（601）、活塞（602）、联动推杆（603）、密封座（604）、上进气阀（605）、下进气阀（606）、上出气阀（607）、下出气阀（608）、进气总管（609）、冷却箱（6010）、冷凝管（6011）、过滤盒（6012）、出气总管（6013）、输送管（6014）、连接座（6015）、导向三角气座（6016）、喷头（6017）和输气管（6018）；

所述底座（1）顶端一侧中部安装有输气箱（601），所述输气箱（601）内部滑动安装有活塞（602），所述活塞（602）顶端中部安装有联动推杆（603），所述活塞（602）通过联动推杆（603）与限位安装板（501）连接，所述输气箱（601）顶端中部安装有密封座（604），所述输气箱（601）通过密封座（604）与联动推杆（603）连接，所述输气箱（601）一侧端面顶部安装有上进气阀（605），所述输气箱（601）侧端面位于上进气阀（605）底部位置处安装有下进气阀（606），所述输气箱（601）另一侧端面顶部安装有上出气阀（607），所述侧端面位于上出气阀（607）底部位置处安装有下出气阀（608）；

所述上进气阀（605）端部安装有进气总管（609），所述上进气阀（605）通过进气总管（609）与下进气阀（606）连接，所述进气总管（609）中部安装有输气管（6018），所述底座（1）顶端位于输气箱（601）外侧位置处安装有冷却箱（6010），所述冷却箱（6010）内部安装有冷凝管（6011），所述冷凝管（6011）出气端通过输气管（6018）与进气总管（609）连接，所述冷却箱（6010）顶端一侧安装有过滤盒（6012），所述冷凝管（6011）进气端通过竖管与过滤盒（6012）连接；

所述上出气阀（607）端部安装有出气总管（6013），所述出气总管（6013）中部安装有输送管（6014），所述支撑座（5123）底部安装有连接座（6015），所述连接座（6015）内侧端面安装有导向三角气座（6016），所述导向三角气座（6016）通过输送管（6014）与出气总管（6013）连接，所述导向三角气座（6016）顶部斜面和底部斜面均等距均于安装有若干喷头（6017）。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具，其特征在于，所述缓冲除废组件（61）包括缓冲收纳座（611）、安装圈（612）、小阻尼器（613）、卸压弹簧（614）、导向板（615）、汇集板（616）、大阻尼器（617）、卸力弹簧（618）、导料槽（619）和收纳抽屉（6110）；

所述底座（1）顶端中部安装有缓冲收纳座（611），所述缓冲收纳座（611）内壁中部安装有安装圈（612），所述安装圈（612）顶端沿圆周方向等角度安装有若干小阻尼器（613），所述小阻尼器（613）外侧套接有卸压弹簧（614），所述缓冲收纳座（611）内侧顶部滑动安装有导向板（615），所述导向板（615）通过小阻尼器（613）与安装圈（612）连接，所述缓冲收纳座（611）底端中部安装有大阻尼器（617），所述大阻尼器（617）外侧套接有卸力弹簧（618），所述大阻尼器（617）顶端安装有汇集板（616），所述缓冲收纳座（611）底端位于汇集板（616）外侧位置处开设有导料槽（619），所述底座（1）侧端面中部嵌入滑动安装有收纳抽屉（6110）。

6.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于，所述滑槽（504）和滑块（506）横截面均呈梯形，所述滑槽（504）内壁和滑块（506）外壁相契合，所述定位螺杆（509）端部安装有转动把手，所述调节刻度尺（5010）与定位螺杆（509）平行，所述限位销（5013）和销孔（5012）相契合。

7.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于，所述定位块（513）、调节块（514）、压紧块（515）和支撑块（516）顶端中部均开设有导向孔，所述上驱动块（512）和下驱动块（517）顶端中部均开设有螺纹孔，所述导向孔内径大于螺纹孔内径，所述螺纹孔与调节螺杆（5116）相契合，所述调节螺杆（5116）为双向螺杆。

8.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于，所述限位安装板（501）底端到冲刀（507）底端的距离为M，所述联动柱（5113）和定位柱（5114）长度均为M，所述压紧块（515）底端到支撑块（516）顶端的距离为N，所述复位开关（5125）输入端与外部电源电性连接，所述复位开关（5125）输出端与液压缸（4）输入端连接。

9.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于，所述活塞（602）侧端面边部等距均匀套接有若干密封滑垫，所述联动推杆（603）呈L型，所述上进气阀（605）、下进气阀（606）、上出气阀（607）和下出气阀（608）均为单向阀，所述支撑座（5123）顶端边部和底端边部均安装有弹性缓冲垫，所述输气箱（601）内部存储有冷却液，所述冷凝管6011呈螺旋状，所述输气箱（601）顶端中部安装有补液阀，所述输气箱（601）侧端面底部安装有排液阀；

所述底座（1）侧端面中部对应收纳抽屉（6110）位置处开设有容纳腔，所述导料槽（619）底端与容纳腔贯通，所述导料槽（619）呈圆环形，所述汇集板（616）呈雨伞状。

10.一种冲压方法，其特征在于，根据权利要求1-9任一项所述的一种冲压模具的冲压方法。

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