CN218800029U - 一种蒸发器铜管焊接工装 - Google Patents

Abstract

一种蒸发器铜管焊接工装，包括C型架，所述C型架上设置有圆盘，所述圆盘阵列设置有若干放置件，所述放置件包括滑板和转板，所述滑板滑动设置于圆盘上，所述转板与滑板铰接，所述滑板下表面设置有三角形块一，所述C型架上固定有与三角形块一相配合的三角形块二，所述C型架侧壁上设置有加热件，达到了大大增加焊接效率的作用。

Description

一种蒸发器铜管焊接工装

技术领域

本实用新型属于铜管焊接技术领域，尤其涉及一种蒸发器铜管焊接工装。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝"液"体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，"气"化吸热，达到制冷的效果。蒸发器中比较常使用到的就是铜管，现有的多个铜管之间的连接均是通过焊接的方式，为了保证焊接的稳定性，则需要用到与铜管对应的工装夹具，通过工装夹具对铜管进行夹持，夹持稳定后在进行焊接。

现有专利申请号为CN201720039735.4的一种蒸发器铜管焊接工装，它包括工作台，工作台上方设置有龙门式的安装架；安装架中部通过螺纹孔连接有竖直设置的螺杆，螺杆的顶部连接有转动手柄；螺杆的下方设置有固定在工作台上的加热板，加热板和螺杆之间设置有“十”字形的压接架；所述压接架上对应螺杆底端部的位置处设有定位孔。本实用新型用于蒸发器铜管的焊接，不仅能够防止铜管局部受热变形，还能够提高蒸发器热交换效果和节能效果，具有焊接方便、焊接均匀性好、铜管连接稳定性好和方便加工的优点。

但是上述方案中，存在一下问题：在焊接时，需要将蒸发器壁板加热到锡的熔点，锡的熔点是231.89℃，在焊接完毕后，需要降温后才能拿去，降温需要很长的时间，效率极低，而在生产时，对焊接的效率有一定的要求，所以上述方案并不适用本公司的生产。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种蒸发器铜管焊接工装。

本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种蒸发器铜管焊接工装，包括C型架，所述C型架上设置有圆盘，所述圆盘阵列设置有若干放置件，所述放置件包括滑板和转板，所述滑板滑动设置于圆盘上，所述转板与滑板铰接，所述滑板下表面设置有三角形块一，所述C型架上固定有与三角形块一相配合的三角形块二，所述C型架侧壁上设置有加热件。

可选的，所述圆盘上开设有若干滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上下表面分别与滑板和三角形块一固定，所述滑槽内侧壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位块，所述限位槽内设置有两端分别与限位块和限位槽内壁固定的弹簧。

可选的，所述C型架处于圆盘下侧的表面开设有凹口，所述凹口内固定有电机一，所述电机一的输出轴与圆盘固定。

可选的，所述加热件包括气缸一和加热板，所述气缸一固定于C型架外侧面，所述气缸一的活塞杆贯穿C型架与加热板固定，所述转板远离滑板的一侧面开设有加热槽口，所述加热槽口与加热板大小一致。

可选的，所述C型架上表面固定有电机二，所述电机二的输出轴贯穿C型架，所述电机二的输出轴上固定有螺纹杆，所述螺纹杆下端外套有圆管，所述螺纹杆与圆管内壁螺纹配合，所述圆管下端固定有压板，所述C型架内壁竖直面开设有卡槽，所述压板一端固定有卡杆，所述卡杆远离压板的一端滑动设置于卡槽内。

可选的，所述C型架内侧底面开设有放置槽，所述放置槽内固定有气缸二，所述气缸二的活塞杆上固定有支撑块，所述支撑块滑动设置于放置槽内。

可选的，所述圆盘上表面固定有若干支块，所述支块与转板的位置相对应。

综上所述：

(1)、在圆盘上设置有多个放置件，通过圆盘的旋转带动多个放置件进行旋转，当一个放置件上的蒸发器壁板和管道焊接完毕后，讲过旋转将下一个蒸发器壁板和管道运送到压板下侧，继续进行焊接，保证焊接的效率；

(2)、当三角形块一移动到三角形块二处时，由于三角形块二是固定的，那么三角形块一会向外移动，三角形块一移动带动滑块向外移动，滑块移动带动滑板移动，滑板带动转板移动，当转板移动到超出支块的位置后，转板在重力的作用下向下翻转，转板翻转将上侧焊接完毕的零件放下。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为图1中A区域局部放大示意图；

图3为本实用新型的B区域和C区域的位置示意图；

图4为图3中B区域局部放大示意图；

图5为图3中C区域局部放大示意图。

1、C型架；2、圆盘；3、放置件；4、滑板；5、转板；6、三角形块一；7、三角形块二；8、加热件；9、滑槽；10、滑块；11、限位槽；12、限位块；13、弹簧；14、气缸一；15、加热板；16、加热槽口；17、电机二；18、螺纹杆；19、圆管；20、压板；21、卡槽；22、卡杆；23、放置槽；24、气缸二；25、支撑块；26、支块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1-2，一种蒸发器铜管焊接工装，包括C型架1，C型架1上设置有圆盘2，圆盘2阵列设置有若干放置件3，放置件3用于放置蒸发器壁板和铜管，放置件3包括滑板4和转板5，圆盘2上表面固定有若干支块26，支块26与转板5的位置相对应，支块26用于支撑转板5，滑板4滑动设置于圆盘2上，C型架1处于圆盘2下侧的表面开设有凹口，凹口内固定有电机一，电机一的输出轴与圆盘2固定，C型架1内侧底面开设有放置槽23，放置槽23内固定有气缸二24，气缸二24的活塞杆上固定有支撑块25，支撑块25滑动设置于放置槽23内，当支撑块25移动到圆盘下方时，支撑块25能够良好的对圆盘进行支撑，特别是压板在向下压在圆盘上时，需要支撑快25的支撑力。

C型架1上表面固定有电机二17，电机二17的输出轴贯穿C型架1，电机二17的输出轴上固定有螺纹杆18，螺纹杆18下端外套有圆管19，螺纹杆18与圆管19内壁螺纹配合，根据圆管19的长度可以调节压板20竖直位置的范围，圆管19下端固定有压板20，C型架1内壁竖直面开设有卡槽21，压板20一端固定有卡杆22，卡杆22远离压板20的一端滑动设置于卡槽21内，卡杆22只能沿着卡槽21进行移动，防止压板20进行除了竖直移动之外的运动。

转板5与滑板4铰接，滑板4下表面设置有三角形块一6，C型架1上固定有与三角形块一6相配合的三角形块二7，圆盘2上开设有若干滑槽9，滑槽9内滑动设置有滑块10，滑块10上下表面分别与滑板4和三角形块一6固定，两个三角形块的配合能够很好的进行驱动。

滑槽9内侧壁开设有限位槽11，限位槽11内滑动设置有限位块12，限位槽11内设置有两端分别与限位块12和限位槽11内壁固定的弹簧13，弹簧13压缩产生的弹力，是为了提供给滑块移回的动力。

C型架1侧壁上设置有加热件8，加热件8包括气缸一14和加热板15，气缸一14固定于C型架1外侧面，气缸一14的活塞杆贯穿C型架1与加热板15固定，转板5远离滑板4的一侧面开设有加热槽口16，加热槽口16与加热板15大小一致，将加热板15设计成可移动的，使得在用到多个放置件3时，可以仅仅实用一个加热板15，减少成本。

工作原理：将一个蒸发器壁板和铜管放置到滑板4和转板5上，在两者之间放上锡，此时两者的重心处于转板5上，启动电机一，电机一的输出轴转动带动圆盘2转动，圆盘2带动放置有蒸发器壁板和铜管的放置件3到压板20下侧，然后启动电机二17，电机二17的输出轴转动带动螺纹杆18，螺纹杆18带动圆管19向下移动，圆管19带动压板20向下移动，直至压板20将蒸发器壁板和铜管压住，压板20在移动的同时会带动卡杆22在卡槽21内滑动，对压板20的竖直移动进行限位。

压板20将蒸发器壁板和铜管压住后，启动气缸二24，气缸二24的活塞杆伸出带动加热板15移入到加热槽口16内，经过加热板15对蒸发器壁板进行加热，加热至锡的熔点，将锡加热至熔融流动状态，进而使锡流动至均匀覆盖在铜管和蒸发器壁板之间进行焊接，焊接完毕后，反启电机二17，电机二17的输出轴反转带动螺纹杆18反向转动，螺纹杆18带动圆管19向上移回，圆管19带动压板20向上移回，压板20松开蒸发器壁板和铜管，在启动电机一，电机一的输出轴带动圆盘2继续转动，圆盘2带动放置件3转动。

当三角形块一6移动到三角形块二7处时，因为三角形块二7是不动的，所以三角形块一6会在三角形块二7的作用下移动，三角形块一6移动滑块10沿着滑槽9移动，滑块10移动带动滑板4向圆盘2外侧移动，滑板4带动转板5移动，滑板4在移动的同时会带动限位块12在限位槽11内移动，限位块12移动弹簧13压缩，弹簧13压缩产生弹力，直至转板5移动到超出支块26的位置，此时在重力的作用下，转板5会发生翻转，使得焊接完毕的工件落下到后续的冷却设备中进行冷却，三角形块一6移动过三角形块二7后，此时三角形块一6不在受到三角形块二7的压力，弹簧13的弹力带动限位块12移回，限位块12带动滑板4移回，滑板4带动转板5移回，在支块26的作用下，转板5在转动到水平状态。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种蒸发器铜管焊接工装，其特征在于，包括C型架(1)，所述C型架(1)上设置有圆盘(2)，所述圆盘(2)阵列设置有若干放置件(3)，所述放置件(3)包括滑板(4)和转板(5)，所述滑板(4)滑动设置于圆盘(2)上，所述转板(5)与滑板(4)铰接，所述滑板(4)下表面设置有三角形块一(6)，所述C型架(1)上固定有与三角形块一(6)相配合的三角形块二(7)，所述C型架(1)侧壁上设置有加热件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发器铜管焊接工装，其特征在于，所述圆盘(2)上开设有若干滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动设置有滑块(10)，所述滑块(10)上下表面分别与滑板(4)和三角形块一(6)固定，所述滑槽(9)内侧壁开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内滑动设置有限位块(12)，所述限位槽(11)内设置有两端分别与限位块(12)和限位槽(11)内壁固定的弹簧(13)。

3.根据权利要求2所述的一种蒸发器铜管焊接工装，其特征在于，所述C型架(1)处于圆盘(2)下侧的表面开设有凹口，所述凹口内固定有电机一，所述电机一的输出轴与圆盘(2)固定。

4.根据权利要求1所述的一种蒸发器铜管焊接工装，其特征在于，所述加热件(8)包括气缸一(14)和加热板(15)，所述气缸一(14)固定于C型架(1)外侧面，所述气缸一(14)的活塞杆贯穿C型架(1)与加热板(15)固定，所述转板(5)远离滑板(4)的一侧面开设有加热槽口(16)，所述加热槽口(16)与加热板(15)大小一致。

5.根据权利要求1所述的一种蒸发器铜管焊接工装，其特征在于，所述C型架(1)上表面固定有电机二(17)，所述电机二(17)的输出轴贯穿C型架(1)，所述电机二(17)的输出轴上固定有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)下端外套有圆管(19)，所述螺纹杆(18)与圆管(19)内壁螺纹配合，所述圆管(19)下端固定有压板(20)，所述C型架(1)内壁竖直面开设有卡槽(21)，所述压板(20)一端固定有卡杆(22)，所述卡杆(22)远离压板(20)的一端滑动设置于卡槽(21)内。

6.根据权利要求1所述的一种蒸发器铜管焊接工装，其特征在于，所述C型架(1)内侧底面开设有放置槽(23)，所述放置槽(23)内固定有气缸二(24)，所述气缸二(24)的活塞杆上固定有支撑块(25)，所述支撑块(25)滑动设置于放置槽(23)内。

7.根据权利要求1所述的一种蒸发器铜管焊接工装，其特征在于，所述圆盘(2)上表面固定有若干支块(26)，所述支块(26)与转板(5)的位置相对应。

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