CN207682969U - 一种pe管材热熔对接模具用支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE管材热熔对接模具用支撑架，包括支撑架本体、底座和固定环套，所述支撑架本体的底部设置有底座，所述底座的顶部等距设置有四个固定环套，所述上环套的内部设有弧形支撑板，且弧形支撑板的顶部中心位置处通过螺纹杆与上环套转动连接，所述螺纹杆的两侧对称设置有小伸缩杆，且弧形支撑板通过小伸缩杆与上环套连接，所述风冷环的底部通过软管与设置在底座前侧的散热风机连通。本实用新型中，大伸缩杆上滑动连接有风冷环，且风冷环的内部绕环心均匀分布有风嘴，通过这些风嘴能够将散热风机产生的凉风吹向热熔连接处，从而加快了连接端口处的固定凝结速度，有效的提高了工作效率。

Description

一种PE管材热熔对接模具用支撑架

技术领域

本实用新型涉及PE管材热熔对接设备技术领域，尤其涉及一种 PE管材热熔对接模具用支撑架。

背景技术

热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作。

在热熔工作过程中，通常需要将两个PE管的端部固定在支撑架上再来进行相应的热熔工作，然而现有的支撑架功能单一，且不能够完成不同尺寸大小的PE管的热熔连接工作，固定过程繁琐，其次，热熔工序结束后，往往是等热熔接口自然冷却，等待时间较长，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PE管材热熔对接模具用支撑架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种PE 管材热熔对接模具用支撑架，包括支撑架本体、底座和固定环套，所述支撑架本体的底部设置有底座，所述底座的顶部等距设置有四个固定环套，所述底座一侧的两个固定环套通过大伸缩杆与MYT3-23液压推动器传动连接，且这两个固定环套的底部通过限位滑杆与底座滑动连接，所述底座另一侧的两个固定环套通过MYT3-23液压推动器与底座固定连接，所述固定环套由上环套和下环套组合而成，所述上环套的内部设有弧形支撑板，且弧形支撑板的顶部中心位置处通过螺纹杆与上环套转动连接，所述螺纹杆的两侧对称设置有小伸缩杆，且弧形支撑板通过小伸缩杆与上环套连接，所述底座的顶部位于大伸缩杆上滑动连接有风冷环，所述风冷环的底部通过软管与设置在底座前侧的散热风机连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风冷环的内部绕环心等角度分布有风嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述MYT3-23液压推动器共设置有两个，且两个MYT3-23液压推动器沿底座的水平竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的外端均焊接有便于旋转操作的旋杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形支撑板上均套设有便于缓冲的塑胶垫。

本实用新型中，首先，该支撑架上设有固定环套，且固定环套由上环套和下环套两个部分组合而成，而上环套与下环套的内部均设置有弧形支撑板，通过转动螺纹杆不但能够对不同尺寸大小的PE管进行固定，同时弧形支撑板两侧的小伸缩杆可以使得固定过程中更加稳定，有效的防止了PE管发生偏斜，且固定过程更加省力高效，其次，大伸缩杆上滑动连接有风冷环，且风冷环的内部绕环心均匀分布有风嘴，通过这些风嘴能够将散热风机产生的凉风吹向热熔连接处，从而加快了连接端口处的固定凝结速度，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PE管材热熔对接模具用支撑架的结构示意图；

图2为本实用新型PE管材热熔对接模具用支撑架的风冷环的侧视图；

图3为本实用新型PE管材热熔对接模具用支撑架固定环套的侧视图；

图4为本实用新型PE管材热熔对接模具用支撑架的俯视图。

图例说明：

1-支撑架本体、2-底座、3-限位滑杆、4-散热风机、5-固定环套、 51-上环套、52-下环套、53-螺纹杆、54-小伸缩杆、55-弧形支撑板、 6-大伸缩杆、7-风冷环、71-风嘴、8-MYT3-23液压推动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种PE管材热熔对接模具用支撑架，包括支撑架本体1、底座2和固定环套5，支撑架本体1的底部设置有底座2，底座2的顶部等距设置有四个固定环套5，底座2一侧的两个固定环套5通过大伸缩杆6与MYT3-23液压推动器8传动连接，且这两个固定环套5的底部通过限位滑杆3与底座2滑动连接，底座2另一侧的两个固定环套5通过MYT3-23液压推动器8与底座2固定连接，固定环套5由上环套51和下环套52组合而成，上环套51的内部设有弧形支撑板55，且弧形支撑板55的顶部中心位置处通过螺纹杆53与上环套51转动连接，螺纹杆53的两侧对称设置有小伸缩杆54，且弧形支撑板55通过小伸缩杆54与上环套51连接，底座2的顶部位于大伸缩杆6上滑动连接有风冷环7，风冷环7的底部通过软管与设置在底座2前侧的散热风机4连通。

风冷环7的内部绕环心等角度分布有风嘴71，MYT3-23液压推动器8共设置有两个，且两个MYT3-23液压推动器8沿底座2的水平竖直中线对称，螺纹杆53的外端均焊接有便于旋转操作的旋杆，弧形支撑板55上均套设有便于缓冲的塑胶垫。

限位滑杆3的设置用于提高固定环套5滑动过程中的稳定性，从而提高热熔质量，防止两个PE管之间发生偏斜，散热风机4的设置用于提供风冷所需的风量，固定环套5由上环套51和下环套52两个部分组合而成，且上换套51与下环套52的内部结构完全一致，只是下环套52是固定的，下环套52的底部是预留了充足的操作空间的，上环套51与下环套52之间是通过固定螺栓进行固定的，MYT3-23液压推动器8的设置用于控制大伸缩杆6移动从而控制两个PE管分离，便于热熔工序的进行。

工作原理：使用时，将两个PE管的端部分别放置到底座2两侧的下环套52上，并将上环套51通过固定螺栓与下环套52进行固定，然后再通过转动旋杆使得螺纹杆53转动，在两个螺纹杆53转动的过程中能够使得上下两个弧形支撑板55将PE管固定结实，然后便可以进行相应的热熔操作了，待热熔工序结束，将风冷环7移动至热熔接口处，启动散热风机4的开关，在散热风机4的工作作用下可以不断产生凉风，这些凉风通过风嘴71吹向热熔接口，从而有效的提高了冷却效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PE管材热熔对接模具用支撑架，包括支撑架本体(1)、底座(2)和固定环套(5)，其特征在于，所述支撑架本体(1)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)的顶部等距设置有四个固定环套(5)，所述底座(2)一侧的两个固定环套(5)通过大伸缩杆(6)与MYT3-23液压推动器(8)传动连接，且这两个固定环套(5)的底部通过限位滑杆(3)与底座(2)滑动连接，所述底座(2)另一侧的两个固定环套(5)通过MYT3-23液压推动器(8)与底座(2)固定连接，所述固定环套(5)由上环套(51)和下环套(52)组合而成，所述上环套(51)的内部设有弧形支撑板(55)，且弧形支撑板(55)的顶部中心位置处通过螺纹杆(53)与上环套(51)转动连接，所述螺纹杆(53)的两侧对称设置有小伸缩杆(54)，且弧形支撑板(55)通过小伸缩杆(54)与上环套(51)连接，所述底座(2)的顶部位于大伸缩杆(6)上滑动连接有风冷环(7)，所述风冷环(7)的底部通过软管与设置在底座(2)前侧的散热风机(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种PE管材热熔对接模具用支撑架，其特征在于，所述风冷环(7)的内部绕环心等角度分布有风嘴(71)。

3.根据权利要求1所述的一种PE管材热熔对接模具用支撑架，其特征在于，所述MYT3-23液压推动器(8)共设置有两个，且两个MYT3-23液压推动器(8)沿底座(2)的水平竖直中线对称。

4.根据权利要求1所述的一种PE管材热熔对接模具用支撑架，其特征在于，所述螺纹杆(53)的外端均焊接有便于旋转操作的旋杆。

5.根据权利要求1所述的一种PE管材热熔对接模具用支撑架，其特征在于，所述弧形支撑板(55)上均套设有便于缓冲的塑胶垫。