CN211490316U - 一种便于定位的辊子热装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于定位的辊子热装装置，包括底座、加热杆、电动伸缩杆、辊体和风扇，所述底座的上表面左右两侧均焊接有支撑杆，所述加热杆安装在操作板的上表面，所述电动伸缩杆安装在底座的上表面中部，所述底夹板的后侧固定连接有固定侧板，所述丝杆的外侧螺纹连接有推块，所述辊体位于顶夹板的下方，所述支撑杆的内侧面固定有安装环，所述风扇固定安装在承接板的内侧面。该便于定位的辊子热装装置，通过转动丝杆使得顶夹板向底夹板移动，利用底夹板和顶夹板限定辊体，方便对辊体定位，同时热装辊体的两端，提高效率，将辊体移动至安装环的内侧，风扇均匀分布在辊体的外侧，使得辊体的外端均匀受冷。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊子热装技术领域，具体为一种便于定位的辊子热装装置。
背景技术
辊子由辊体和中心轴组合而成，在进行辊体与中心轴的连接时，利用热胀冷缩的原理将辊体内部的槽加热，然后槽的直径变大，再将中心轴卡入辊体外端的槽内，当辊体受冷之后，槽的直径缩小，使得辊体与中心轴过盈连接。
现有的辊子热装装置不方便限定辊体的位置，对辊体的两端逐步热装，效率较低，使用冷水快速冷却，不方便均匀受冷，且浪费水资源，因此，我们提出一种便于定位的辊子热装装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于定位的辊子热装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的辊子热装装置不方便限定辊体的位置，对辊体的两端逐步热装，效率较低，使用冷水快速冷却，不方便均匀受冷，且浪费水资源的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的辊子热装装置，包括底座、加热杆、电动伸缩杆、辊体和风扇，所述底座的上表面左右两侧均焊接有支撑杆，且支撑杆的上表面垂直固定有横板，并且横板的顶端安装有操作板，所述加热杆安装在操作板的上表面，所述电动伸缩杆安装在底座的上表面中部，且电动伸缩杆的输出端固定连接有底夹板，所述底夹板的后侧固定连接有固定侧板，且固定侧板的顶端贯穿有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有推块，且推块的前侧面固定连接有顶夹板，所述辊体位于顶夹板的下方，所述支撑杆的内侧面固定有安装环，且安装环的内壁焊接有承接板，所述风扇固定安装在承接板的内侧面。
优选的，所述操作板与横板构成滑动结构，且操作板的竖直中心线与横板的输出中心线相互重合。
优选的，所述底夹板的顶端和顶夹板的底端均呈弧形结构，且顶夹板与底夹板构成升降结构。
优选的，所述丝杆的底端转动安装在固定侧板的内部，且丝杆的纵截面呈“T”字型结构。
优选的，所述推块与固定侧板的连接方式为卡合连接，且推块与底夹板组合呈“L”字型结构。
优选的，所述承接板等角度焊接在安装环的内壁上，且承接板与承接板之间的最短距离大于辊体的直径尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位的辊子热装装置，通过转动丝杆使得顶夹板向底夹板移动，利用底夹板和顶夹板限定辊体，方便对辊体定位，同时热装辊体的两端，提高效率，将辊体移动至安装环的内侧，风扇均匀分布在辊体的外侧，使得辊体的外端均匀受冷；
1.设置有底夹板、丝杆和顶夹板，通过转动丝杆，顶夹板在底夹板上移动，使得底夹板的上表面和顶夹板的下表面与辊体紧密贴合，利用底夹板和顶夹板固定辊体；
2.设置有底座、横板和安装环，横板和安装环均关于底座的中心线对称设置有2组，从而横板上的加热杆设置有2组，安装环上的风扇设置有2组，便于同时热装辊体的两端，提高效率；
3.设置有安装环、承接板和风扇，在电动伸缩杆的作用下将辊体移动至安装环的内侧，风扇安装在承接板上，承接板等角度固定在安装环的内壁上，从而风扇均匀分布在辊体的外侧，使得辊体均匀受冷。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；
图3为本实用新型固定侧板与推块连接结构示意图；
图4为本实用新型正视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、横板；4、操作板；5、加热杆；6、电动伸缩杆；7、底夹板；8、固定侧板；9、丝杆；10、推块；11、顶夹板；12、辊体；13、安装环；14、承接板；15、风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的辊子热装装置，包括底座1、支撑杆2、横板3、操作板4、加热杆5、电动伸缩杆6、底夹板7、固定侧板8、丝杆9、推块10、顶夹板11、辊体12、安装环13、承接板14和风扇15，底座1的上表面左右两侧均焊接有支撑杆2，且支撑杆2的上表面垂直固定有横板3，并且横板3的顶端安装有操作板4，加热杆5安装在操作板4的上表面，电动伸缩杆6安装在底座1的上表面中部，且电动伸缩杆6的输出端固定连接有底夹板7，底夹板7的后侧固定连接有固定侧板8，且固定侧板8的顶端贯穿有丝杆9，丝杆9的外侧螺纹连接有推块10，且推块10的前侧面固定连接有顶夹板11，辊体12位于顶夹板11的下方，支撑杆2的内侧面固定有安装环13，且安装环13的内壁焊接有承接板14，风扇15固定安装在承接板14的内侧面；
如图1、图2和图4中操作板4与横板3构成滑动结构，且操作板4的竖直中心线与横板3的输出中心线相互重合，方便调节加热杆5与辊体12的位置，承接板14等角度焊接在安装环13的内壁上，且承接板14与承接板14之间的最短距离大于辊体12的直径尺寸，使得辊体12能够降低至安装环13的内侧；
如图1和图3中底夹板7的顶端和顶夹板11的底端均呈弧形结构，且顶夹板11与底夹板7构成升降结构，利用顶夹板11与底夹板7固定辊体12，丝杆9的底端转动安装在固定侧板8的内部，且丝杆9的纵截面呈“T”字型结构，方便在固定侧板8的顶端转动丝杆9，推块10与固定侧板8的连接方式为卡合连接，且推块10与底夹板7组合呈“L”字型结构，利用固定侧板8限定推块10的活动。
工作原理：在使用该便于定位的辊子热装装置时，首先加热杆5、电动伸缩杆6和风扇15的工作原理为现有背景下成熟的技术，将辊体12的中部放在图1中底夹板7的上方，然后手动逆时针转动丝杆9的顶端，如图3所示，丝杆9与推块10的连接方式为螺纹连接，推块10与固定侧板8卡合连接，随着丝杆9的旋转，推块10在固定侧板8的内侧向下移动，使得与推块10固定连接的顶夹板11的下表面与辊体12的上表面紧密贴合，将辊体12固定在底夹板7和顶夹板11之间；
在横板3的顶端手动推动操作板4，使得加热杆5卡入辊体12的外端，将加热杆5接通外界电源，利用加热杆5加热辊体12的外端，由于热胀冷缩远离，辊体12外端的槽的直径变大，在电动伸缩杆6的作用下，降低辊体12的高度，由于承接板14与承接板14之间的最短距离大于辊体12的直径尺寸，能够将辊体12降至安装环13的内侧，使得辊体12的横向中心线与安装环13的横向中心线相互重合，然后如图4所示，将中心轴卡入辊体12的外端，将风扇15接通外界电源，利用风冷使得辊体12快速散热，以上便完成该便于定位的辊子热装装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于定位的辊子热装装置，包括底座（1）、加热杆（5）、电动伸缩杆（6）、辊体（12）和风扇（15），其特征在于：所述底座（1）的上表面左右两侧均焊接有支撑杆（2），且支撑杆（2）的上表面垂直固定有横板（3），并且横板（3）的顶端安装有操作板（4），所述加热杆（5）安装在操作板（4）的上表面，所述电动伸缩杆（6）安装在底座（1）的上表面中部，且电动伸缩杆（6）的输出端固定连接有底夹板（7），所述底夹板（7）的后侧固定连接有固定侧板（8），且固定侧板（8）的顶端贯穿有丝杆（9），所述丝杆（9）的外侧螺纹连接有推块（10），且推块（10）的前侧面固定连接有顶夹板（11），所述辊体（12）位于顶夹板（11）的下方，所述支撑杆（2）的内侧面固定有安装环（13），且安装环（13）的内壁焊接有承接板（14），所述风扇（15）固定安装在承接板（14）的内侧面。
2.根据权利要求1所述的一种便于定位的辊子热装装置，其特征在于：所述操作板（4）与横板（3）构成滑动结构，且操作板（4）的竖直中心线与横板（3）的输出中心线相互重合。
3.根据权利要求1所述的一种便于定位的辊子热装装置，其特征在于：所述底夹板（7）的顶端和顶夹板（11）的底端均呈弧形结构，且顶夹板（11）与底夹板（7）构成升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于定位的辊子热装装置，其特征在于：所述丝杆（9）的底端转动安装在固定侧板（8）的内部，且丝杆（9）的纵截面呈“T”字型结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于定位的辊子热装装置，其特征在于：所述推块（10）与固定侧板（8）的连接方式为卡合连接，且推块（10）与底夹板（7）组合呈“L”字型结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于定位的辊子热装装置，其特征在于：所述承接板（14）等角度焊接在安装环（13）的内壁上，且承接板（14）与承接板（14）之间的最短距离大于辊体（12）的直径尺寸。
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