CN114309273B - 节能高压高频电源的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了节能高压高频电源的生产设备，包括机架、上模及下模，所述上模内设有冲击块，所述冲击块上设有撞块，所述机架上设有与撞块相配合的锁块，所述冲击块内设有的热敏开关；所述机架上设有与锁块相配合的第二开关；所述撞块上设有若干独立的调节块，所述调节块通过调节销固设于机架上，所述调节销滑动设于机架上，所述机架上设有与调节销相顶靠的调节杆，所述调节杆滑动设于机架上，所述机架上设有可驱动调节杆纵向滑动的电机，所述第二开关通过电缆与电机相连，本发明提供了一种冲孔压力可调的高频电源生产设备，使电源外壳在冲孔时根据板件厚度的不同调整冲孔的压力，保证板件冲压的质量，提升板件冲压的效率。

Description

节能高压高频电源的生产设备

技术领域

本发明涉及电源加工装置技术领域，尤其是节能高压高频电源的生产设备。

背景技术

高压电源是一种开关电源，其电源外壳上通常具有各种散热孔，电源在装配时通常将外壳先冲压成型折弯后，再经由表面处理，随后在其壳体内安装电源内部零件；现有的电源外壳在冲压散热孔时通常直接在平板上进行冲孔，此类冲压方式会导致冲压后板件不平整或起伏变形，进一步致使冲压后折弯的壳体不便于安装或无法安装到位；此外冲压不同板厚的板件需要调整不同的压力，不仅调整麻烦，也会增加冲压设备的负担。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了节能高压高频电源的生产设备。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：节能高压高频电源的生产设备，包括机架、上模及下模。

上述方案中，优选的，所述上模内设有冲击块，所述冲击块上设有撞块，所述机架上设有与撞块相配合的锁块，所述冲击块内设有可检测板件表面温度的热敏开关；所述机架山设有与锁块相配合的第二开关；所述撞块上设有若干独立的调节块，所述调节块通过调节销固设于机架上，所述调节销滑动设于机架上，所述机架上设有与调节销相顶靠的调节杆，所述调节杆滑动设于机架上，所述机架上设有可驱动调节杆纵向滑动的电机，所述第二开关通过电缆与电机相连，其有益效果在于：提供了一种可调节撞块上重量的装置，使撞块可根据不同厚度板件加热时间调节撞块质量，从而调节冲击时的压力，既可以保证冲压效果，又节约了能源。

上述方案中，优选的，所述调节块上设有调节孔，所述调节销滑动设于调节板上，所述调节销穿设调节板后设有压板，所述压板与调节板间设有第四弹簧，其有益效果在于：提供了一种调节块的具体结构，使调节块可通过调节销与机架锁定或脱离。

上述方案中，优选的，所述调节杆上设有与压板相配合的斜面，所述调节杆上设有丝杆，其有益效果在于：提供了一种调节杆的具体结构，使调节杆可逐步解锁调节销，使调节销脱离调节块。

上述方案中，优选的，所述丝杠设于调节架上，所述调节架上设有与丝杆相配合的滚珠螺母，所述滚珠螺母上设有第一齿轮，所述调节架上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与电机相连，其有益效果在于：提供了一种电机与调节杆间的传动方式，使电机可驱动调节杆纵向滑动。

上述方案中，优选的，所述冲击块上设有可冲孔的顶杆，所述下模上设有可滑动的下模板，所述下模板上设有与顶杆相配合的第二孔体，所述第二孔体内滑动设有清理销，其有益效果在于：提供了一种与冲击块相配合的下模板，使冲击块可将板件冲孔成型。

上述方案中，优选的，所述清理销上设有具有弹性的吸附壳，所述吸附壳内设有磁铁，所述清理销下端设有导向销，其有益效果在于：提供了一种碎料的吸附装置，使冲孔后的碎料可通过清理销吸附。

上述方案中，优选的，所述下模板上设有与导向销相配合的导向板，所述导向销设于导向板的导向槽内，所述导向销上设有与导向槽相配合的切口，其有益效果在于：提供了一种导向销的导向板，使导向销可通过下模板的滑动使清理销在孔体内滑动。

上述方案中，优选的，所述机架上设有与导向销相配合的第三滑槽，所述第三滑槽为长槽，其有益效果在于：提供了一种与导向销配合的第三滑槽，使导向销可沿第三滑槽的轨迹滑动。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种冲孔压力可调的高频电源生产设备，使电源外壳在冲孔时根据板件厚度的不同调整冲孔的压力，保证板件冲压的质量，提升板件冲压的效率。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明剖视结构示意图。

图3为本发明滑块处横向剖视结构示意图。

图4为本发明局部放大剖视图。

图5为本发明下模板结构示意图。

图6为本发明锁块处局部放大示意图。

图7为本发明调节块结构示意图。

图8为顶板上方局部放大结构示意图。

图9为本发明冲击杆结构示意图。

图10为本发明清理销立体结构示意图。

图11为本发明清理销剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图11，节能高压高频电源的生产设备，包括机架1、上模2及下模3，所述机架1包括顶板4及底座5，所述顶板4与底座5之间通过侧板7相连，所述上模2与顶板4之间设有若干液压缸6，所述液压缸6用于驱动上模2向下滑动，所述下模3设于底座5上。

所述上模2内设有上模腔11，所述上模腔11内滑动设有冲击块12，所述冲击块12上连接有冲击杆13，所述冲击杆13向上穿设顶板4，所述冲击块12一侧设有冲击杆13，另一侧设有若干顶杆14，所述上模2下端面上设有与顶杆14相配合的若干第一孔体15，所述顶杆14滑动设于第一孔体15内，所述冲击块12与上模腔11底面间设有若干第一弹簧16，所述第一弹簧16套设于顶杆14上且两端分别顶靠上模腔11底面及冲击块12下端面，所述上模腔11腔壁上设有限位块17，所述冲击块12设于限位块17下方且与限位块17相顶靠，初始时，限位块17使冲击块12限位，顶杆14端面与上模2端面相平，使上模2端面为一平面，保证上模2与板件冲压时板件保持平整。

所述冲击杆13上设有撞板21，所述撞板21上滑动设有撞块22，所述冲击杆13为非圆杆，所述撞块22内孔为与冲击杆13相配合的非圆内孔，所述撞块22上端面上设有端板23，上模2在非冲压状态下时，液压缸6为收缩状态，此时撞块22穿设顶板4后端板23位于顶板4上端面上方，所述顶板4上设有与端板23相配合的锁块24，所述锁块24优选设置2组，且优选对称设置，所述锁块24横向滑动设于顶板4上，所述锁块24上设有锁杆25，所述锁杆25滑动设于顶板4上的第一安装板26上，所述锁杆25优选设置2个，所述锁块24与第一安装板26间设有第二弹簧27，所述第二弹簧27套设于锁杆25上且两端分别顶靠锁块24与第一安装板26；所述锁块24靠近端板23一侧端面优选为弧形面，所述弧形面自上而下向第一安装板26一侧倾斜，所述锁块24在锁定撞块22时其上端面设于端板23下方且与端板23相顶靠，使撞块22不会下落。

所述锁杆25穿设第一安装板26后固设有磁吸板28，所述顶板4上设有与磁吸板28相配合的第一电磁铁29，即当第一电磁铁29通电时可吸附磁吸板28使锁块24压缩第二弹簧27，随后使锁块24脱离与端板23的接触。

所述顶杆14内设有热敏开关31，所述热敏开关31通过电缆与第一电磁铁29相连，即当顶杆14感应到板件加热到一定温度后使第一电磁铁29通电，进一步使锁块24与端板23解锁，撞块22自由下落，所述顶板4上设有与磁吸板28相配合的第一开关32及第二开关33。

所述下模3上设有下模腔41，所述底座5上滑动设有与下模腔41相配合的下模板42，所述下模板42左侧设有与顶杆14相配合的第二孔体43，右侧设有可加热下模板42的电热丝44，所述底座5上设有可供下模板42滑动的第一滑槽45。

所述下模板42右端设有第一拉绳46，所述第一拉绳46优选设置2组，所述第一拉绳46向右穿设底座5后通过套管47导向再向左穿设侧板7，所述第一拉绳46一端与下模板42固定连接，另一端穿设侧板7后固设有滑块48，所述顶板4下方设有可供滑块48滑动的第二安装板49，所述第一拉绳46穿设第二安装板49后连接滑块48；所述下模板42与底座5之间设有第三弹簧50，所述第三弹簧50套设于第一拉绳46上且两端分别顶靠下模板42及底座5。

所述滑块48纵向滑动设于第二安装板49上，所述滑块48内滑动设有滑销51，所述第二安装板49上设有与滑块48相配合的第二滑槽52，所述滑销51一端穿设滑块48置于滑块48外，另一端与第二滑槽52槽底相顶靠，所述滑块48内设有与滑销51相配合的第二电磁铁56，所述滑销51上套设有第四弹簧53，且其两端分别顶靠滑销51及滑块48内腔腔底，所述撞块22下端设有与滑销51相配合的拨块54，所述第二电磁铁56通过电缆与第一开关32相连，所述第二安装板49下端设有与滑销51相配合的第三孔体55，所述第三孔体55设有第二滑槽52槽底，且贯穿第二安装板49设置，当第二电磁铁56通电时，滑销51右端与第二滑槽52槽底顶靠，左端置于拨块54下方且与拨块54下端面相顶靠，当滑动至第二安装板49下端时，滑销51右端滑入第三孔体55内，使滑销51脱离与拨块54的接触。

所述撞块22上方设有若干调节块61，所述调节块61滑动设于冲击杆13上，所述调节块61内孔为与冲击杆13相配合的非圆孔，所述调节块61上设有调节孔62，所述顶板4上设有与调节块61相配合的调节板63，所述调节板63上设有与调节孔62相配合的调节销64，所述调节销64滑动设于调节板63上，所述调节孔62优选平行设置2个，所述调节销64亦优选与调节孔62相配合的平行设置2组，所述调节销64穿设调节板63后通过压板65相连，所述压板65与调节板63之间设有第四弹簧66，所述第四弹簧66套设于调节销64上且两端分别顶靠调节板63及压板65，所述压板65右端面上设有弧形过渡。

所述顶板4上设有调节架71，所述调节架71上纵向滑动设有与压板65相配合的调节杆72，所述调节杆72下端设有与压板65相配合的斜面73，所述斜面73自上而下向远离压板64一侧倾斜，所述调节杆72上端固设有连接板74，所述连接板74一端连接有调节杆72，另一端设置有丝杆75，所述调节架71上转动设有与丝杆75相配合的滚珠螺母76，所述调节架71上设有与调节杆72外形相配合的槽口77。

所述丝杆75与滚珠螺母76螺纹配合，所述滚珠螺母76转动设于调节架71上，所述滚珠螺母76上固设有第一齿轮78，所述滚珠螺母76与第一齿轮78优选一体成型，所述调节架71上设有与第一齿轮78相配合的第二齿轮79，所述第二齿轮79连接有电机80，所述滚珠螺母76与调节架71间设有挡圈，使滚珠螺母76只可在调节架71上转动而不能纵向窜动，即当电机80通过第二齿轮79驱动第一齿轮78时，可使第一齿轮78带动滚珠螺母76转动，进一步使丝杆75纵向滑动，丝杆75滑动使调节杆72在槽口77内纵向滑动，从而调节斜面73与压板65间的顶靠关系，所述第二开关33通过电缆与电机80相连。

所述第二孔体43内滑动设有清理销81，所述清理销81上端滑动设有吸附壳82，所述吸附壳82内设有磁铁83，所述吸附壳82与清理销81间设有第五弹簧84，所述第五弹簧84两端分别与吸附壳82内壳体及清理销81上端面相连；所述清理销81下端贯穿固设有导向销85，所述底座5上设有与导向销85相配合的第三滑槽86，所述第三滑槽86优选圆弧形长槽，且第三滑槽86自左而右向上倾斜，所述下模板42上设有与导向销85相配合的导向板87，所述导向板87上纵向设有第四滑槽88，所述导向销85上设有与第四滑槽88相配合的切口89，所述切口89卡设于第四滑槽88内，即导向销85向右滑动时使清理销81沿第四滑槽88竖直向上滑动。

为使方案完整，所述下模板42与底座5之间设有清理槽90，所述清理槽90内设有清理板91，所述清理板91可采用人工推动清理吸附于吸附壳82上的冲压碎屑，也可以通过气缸或电动推杆带动推动清理板91以清理碎屑。

所述液压缸6、电机80可通过电缆与PLC控制器相连，冲压时通过PLC控制器控制液压缸6及电机80的启动。

如上述节能高压高频电源的生产设备的生产工艺：

S1：将板件放置于下模3平面上，随后启动PLC控制器驱动液压缸6启动，将上模2下滑使板件压入至下模腔41内，压入后启动电热丝44加热；

S2：电热丝44加热板件到一定温度后，顶杆14内的热敏开关31检测到温度，随后触发第一电磁铁29通电，第一电磁铁29吸附磁吸板28使锁块24脱离与端板23的接触，同时磁吸板28触发第一开关32使第二电磁铁56通电；

S3：端板23脱离与锁块24的接触后，撞块22自由下落，撞块22下端的拨块54带动滑块48一同下落，滑块48通过第一拉绳46带动下模板42滑动，滑块48上的滑销51滑动至于第三孔体55对应处时，因第二电磁铁56的吸附力，使滑销51右端滑入第三孔体55内，滑销51左端脱离与撞块22的接触，此时下模板42上的第二孔体43与顶杆14中心对应；

S4：撞块22继续下落，撞击撞板21，使冲击块12上的顶杆14受压冲压板件，使板件上孔体成型，达到静压冲孔效果，在冲压时使板件始终保持平整；

上述S3过程中，下模板42在滑动时带动清理销81上的导向销85沿第三滑槽86向上滑动，使吸附壳82滑入至第二孔体43内，当S4冲压完成后，冲压后的碎料通过吸附壳82内的磁铁83吸附在壳体表面，当下模板42向左滑动复位时，清理销81沿第三滑槽86向下滑动，使碎料置于吸附壳82与下模板42的间隙间，随后通过清理板91将吸附壳82上的碎料清理掉；

上述S2过程中，PLC控制器控制电热丝44加热的同时启动电机80，电机80通过第二齿轮79驱动第一齿轮78转动，第一齿轮78带动滚珠螺母76转动，滚珠螺母76则带动丝杆75竖直向上滑动，丝杆75向上滑动的同时带动调节杆72向上滑动，当调节杆72下端的斜面73逐渐与压板65接触时，第四弹簧66的弹力将压板65弹出，使调节销64滑出调节孔62，脱离与调节块61的接触，加热的板件越厚，则加热时间越长，热敏开关31的触发时间越长，此时调节杆72向上滑动的距离越长，则调节销64解除调节块61的数量越多，使放置于撞块22上的调节块61数量越多，重量越大，保证对厚板的冲压力；当热敏开关31检测到温度达到后，磁吸板28触发第二开关33使电机80断电停止；

上述生产工艺中，电机80及液压缸6的复位可通过PLC控制器实现复位。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.节能高压高频电源的生产设备，包括机架（1）、上模（2）及下模（3），其特征在于：所述上模（2）内设有冲击块（12），所述冲击块（12）上设有撞块（22），所述机架（1）上设有与撞块（22）相配合的锁块（24），所述冲击块（12）内设有可检测板件表面温度的热敏开关（31）；

所述撞块（22）上设有端板（23），所述锁块（24）上设有锁杆（25），所述锁杆（25）穿设机架（1）后固设有磁吸板（28），所述机架（1）上设有与磁吸板（28）相配合的第一电磁铁（29）；

所述热敏开关（31）通过电缆与第一电磁铁（29）相连；

所述机架（1）上设有与锁块（24）相配合的第一开关（32）及第二开关（33）；

所述下模（3）上设有加热成型后板件的电热丝（44）；

所述电热丝（44）加热板件到一定温度后，冲击块（12）内的热敏开关（31）检测到温度，随后触发第一电磁铁（29）通电，第一电磁铁（29）吸附磁吸板（28）使锁块（24）脱离与端板（23）的接触；

所述撞块（22）上设有若干独立的调节块（61），所述调节块（61）通过调节销（64）固设于机架（1）上，所述调节销（64）滑动设于机架（1）上，所述机架（1）上设有与调节销（64）相顶靠的调节杆（72），所述调节杆（72）滑动设于机架（1）上，所述机架（1）上设有可驱动调节杆（72）纵向滑动的电机（80），所述第二开关（33）通过电缆与电机（80）相连；

冲压后，加热的板件越厚，则加热时间越长，热敏开关（31）的触发时间越长，此时调节杆（72）向上滑动的距离越长，则调节销（64）解除调节块（61）的数量越多，使放置于撞块（22）上的调节块（61）数量越多，重量越大，保证对厚板的冲压力。

2.根据权利要求1所述的节能高压高频电源的生产设备，其特征在于：所述调节块（61）上设有调节孔（62），所述调节销（64）滑动设于调节板（63）上，所述调节销（64）穿设调节板（63）后设有压板（65），所述压板（65）与调节板（63）间设有第四弹簧（66）。

3.根据权利要求2所述的节能高压高频电源的生产设备，其特征在于：所述调节杆（72）上设有与压板（65）相配合的斜面（73），所述调节杆（72）上设有丝杆（75）。

4.根据权利要求3所述的节能高压高频电源的生产设备，其特征在于：所述丝杆（75）设于调节架（71）上，所述调节架（71）上设有与丝杆（75）相配合的滚珠螺母（76），所述滚珠螺母（76）上设有第一齿轮（78），所述调节架（71）上设有与第一齿轮（78）相啮合的第二齿轮（79），所述第二齿轮（79）与电机（80）相连。

5.根据权利要求1所述的节能高压高频电源的生产设备，其特征在于：所述冲击块（12）上设有可冲孔的顶杆（14），所述下模（3）上设有可滑动的下模板（42），所述下模板（42）上设有与顶杆（14）相配合的第二孔体（43），所述第二孔体（43）内滑动设有清理销（81）。

6.根据权利要求5所述的节能高压高频电源的生产设备，其特征在于：所述清理销（81）上设有具有弹性的吸附壳（82），所述吸附壳（82）内设有磁铁（83），所述清理销（81）下端设有导向销（85）。

7.根据权利要求6所述的节能高压高频电源的生产设备，其特征在于：所述下模板（42）上设有与导向销（85）相配合的导向板（87），所述导向销（85）设于导向板（87）的导向槽（88）内，所述导向销（85）上设有与导向槽（88）相配合的切口（89）。

8.根据权利要求6所述的节能高压高频电源的生产设备，其特征在于：所述机架（1）上设有与导向销（85）相配合的第三滑槽（86），所述第三滑槽（86）为长槽。

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