JP2003126929A - プレス加工用金型 - Google Patents
プレス加工用金型Info
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- JP2003126929A JP2003126929A JP2001322565A JP2001322565A JP2003126929A JP 2003126929 A JP2003126929 A JP 2003126929A JP 2001322565 A JP2001322565 A JP 2001322565A JP 2001322565 A JP2001322565 A JP 2001322565A JP 2003126929 A JP2003126929 A JP 2003126929A
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- plate
- punch
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐久性が高いばかりか、より短時間で、かつ
より安価に製造することができるプレス加工用金型を得
ることにある。 【解決手段】 レーザ光線によって切断された鋼板を複
数枚積層させることによって構成されているが、少なく
ともパンチおよびダイは高炭素鋼板をレーザ光線によっ
て切断したものからなっている。切断は、たとえば、先
端を細く絞ったレーザ光線によってなされている。パン
チおよびダイはレーザ光線の出射側を切刃としている。
より安価に製造することができるプレス加工用金型を得
ることにある。 【解決手段】 レーザ光線によって切断された鋼板を複
数枚積層させることによって構成されているが、少なく
ともパンチおよびダイは高炭素鋼板をレーザ光線によっ
て切断したものからなっている。切断は、たとえば、先
端を細く絞ったレーザ光線によってなされている。パン
チおよびダイはレーザ光線の出射側を切刃としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プレス加工用金
型にかかわり、さらに詳しくは、レーザ光線により切断
された鋼板を積層したプレス加工用金型の改良に関して
いる。
型にかかわり、さらに詳しくは、レーザ光線により切断
された鋼板を積層したプレス加工用金型の改良に関して
いる。
【０００２】
【従来の技術】従来のプレス加工用金型は、鋼材のブロ
ックを切削加工、研削加工、熱処理加工などすることに
よって製造しているため、加工工数が多く、完成までの
期間が長く、コストが高い。さらに、金型製造後の加工
試し時に補正を生じたときに、パンチやダイを再加工し
なければならず、再度の試し加工までにかなりの時間を
要している。さらにまた、部品の形状変更があったとき
に、パンチやダイの形状変更に時間を要し、改造コスト
もかなり高い。
ックを切削加工、研削加工、熱処理加工などすることに
よって製造しているため、加工工数が多く、完成までの
期間が長く、コストが高い。さらに、金型製造後の加工
試し時に補正を生じたときに、パンチやダイを再加工し
なければならず、再度の試し加工までにかなりの時間を
要している。さらにまた、部品の形状変更があったとき
に、パンチやダイの形状変更に時間を要し、改造コスト
もかなり高い。
【０００３】実開平５−５３７３５号公報には、鋼板を
レーザ光線によって切断し、切断された鋼板を積層する
ことによって構成して、安価に製造することができるプ
レス加工用金型が記載されている。
レーザ光線によって切断し、切断された鋼板を積層する
ことによって構成して、安価に製造することができるプ
レス加工用金型が記載されている。
【０００４】また、特開平２−２２９６３０号公報に
は、レーザ光線で切断した鋼板を積層してパンチおよび
ダイを構成しているが、切刃のみはワイヤーカット法に
よって製作したプレス用金型が記載されている。
は、レーザ光線で切断した鋼板を積層してパンチおよび
ダイを構成しているが、切刃のみはワイヤーカット法に
よって製作したプレス用金型が記載されている。
【０００５】
【発明は解決しようとする課題】しかしながら、実開平
５−５３７３５号公報に記載されたプレス用金型は、安
価に製造することができるが、積層金型を構成する鋼板
が薄く、焼入れをおこなえず、耐久性が低い。また、特
開平２−２２９６３０号公報に記載されたプレス加工用
金型は、パンチおよびダイの切刃を別製造しなければな
らないため、製造期間が長くなり、コストも高くなるこ
とをさけられない。
５−５３７３５号公報に記載されたプレス用金型は、安
価に製造することができるが、積層金型を構成する鋼板
が薄く、焼入れをおこなえず、耐久性が低い。また、特
開平２−２２９６３０号公報に記載されたプレス加工用
金型は、パンチおよびダイの切刃を別製造しなければな
らないため、製造期間が長くなり、コストも高くなるこ
とをさけられない。
【０００６】本発明の目的は、耐久性が高いばかりか、
より短時間で、かつより安価に製造することができるプ
レス加工用金型を提供することにある。
より短時間で、かつより安価に製造することができるプ
レス加工用金型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載された本発明のプレス加工用金型
は、レーザ光線によって切断された鋼板を複数枚積層さ
せることによって構成されているが、少なくともパンチ
およびダイが高炭素鋼板をレーザ光線によって切断した
ものからなっている。
に、請求項１に記載された本発明のプレス加工用金型
は、レーザ光線によって切断された鋼板を複数枚積層さ
せることによって構成されているが、少なくともパンチ
およびダイが高炭素鋼板をレーザ光線によって切断した
ものからなっている。
【０００８】上記目的を達成するために、請求項２に記
載された本発明のプレス加工用金型は、レーザ光線によ
って切断された鋼板を複数枚積層させることによって構
成されているが、ダイおよびパンチの少なくとも一方は
先端を細く絞ったレーザ光線を高炭素鋼板の板厚方向に
貫通させ、かつ板厚方向と直角な方向に移動させること
によって切断された高炭素鋼板の積層体から形成されて
いると共に、切断された高炭素鋼板の板厚方向における
レーザ光線出射側を切刃として用いている。
載された本発明のプレス加工用金型は、レーザ光線によ
って切断された鋼板を複数枚積層させることによって構
成されているが、ダイおよびパンチの少なくとも一方は
先端を細く絞ったレーザ光線を高炭素鋼板の板厚方向に
貫通させ、かつ板厚方向と直角な方向に移動させること
によって切断された高炭素鋼板の積層体から形成されて
いると共に、切断された高炭素鋼板の板厚方向における
レーザ光線出射側を切刃として用いている。
【０００９】上記目的を達成するために、請求項３に記
載された本発明のプレス加工用金型は、請求項２のプレ
ス加工用金型において、切断面の粗さが１０〜２０μｍ
からなっている。
載された本発明のプレス加工用金型は、請求項２のプレ
ス加工用金型において、切断面の粗さが１０〜２０μｍ
からなっている。
【００１０】上記目的を達成するために、請求項４に記
載された本発明のプレス加工用金型は、レーザ光線によ
って切断された鋼板を複数枚積層させることによって構
成されているが、ダイおよびパンチは少なくともレーザ
光線強度、切断スピード、アシストガス噴射スピードを
選択によって得られた先端が細く絞られたレーザ光線を
高炭素鋼板の板厚方向に貫通させ、かつ板厚方向と直角
な方向に移動させて切断した高炭素鋼板を積層すると共
に、切断された高炭素鋼板の板厚方向のレーザ光線出射
側を切刃として用いている。
載された本発明のプレス加工用金型は、レーザ光線によ
って切断された鋼板を複数枚積層させることによって構
成されているが、ダイおよびパンチは少なくともレーザ
光線強度、切断スピード、アシストガス噴射スピードを
選択によって得られた先端が細く絞られたレーザ光線を
高炭素鋼板の板厚方向に貫通させ、かつ板厚方向と直角
な方向に移動させて切断した高炭素鋼板を積層すると共
に、切断された高炭素鋼板の板厚方向のレーザ光線出射
側を切刃として用いている。
【００１１】上記目的を達成するために、請求項５に記
載された本発明のプレス加工用金型は、曲げ加工に際し
てワークを塑性変形させるクサビを備えるパンチによっ
てワークを曲げるプレス加工用金型であるが、クサビは
パンチに分離可能に組み込まれたクサビプレートに設け
られている。
載された本発明のプレス加工用金型は、曲げ加工に際し
てワークを塑性変形させるクサビを備えるパンチによっ
てワークを曲げるプレス加工用金型であるが、クサビは
パンチに分離可能に組み込まれたクサビプレートに設け
られている。
【００１２】上記目的を達成するために、請求項６に記
載された本発明のプレス加工用金型は、ワークに異常な
凹みやキズを発生を阻止するダイアールをもつダイによ
ってワークを曲げるプレス加工用金型であるが、ダイア
ールはダイに分離可能に配置されダイアールプレートに
設けられている。
載された本発明のプレス加工用金型は、ワークに異常な
凹みやキズを発生を阻止するダイアールをもつダイによ
ってワークを曲げるプレス加工用金型であるが、ダイア
ールはダイに分離可能に配置されダイアールプレートに
設けられている。
【００１３】
【作用】請求項１に記載の発明において、パンチおよび
ダイは、高炭素鋼板をレーザ光線で切断することによっ
て製造される。高炭素鋼板をレーザ光線によって切断す
ると、切断面に硬化層あるいは焼き入れ層が形成され、
熱処理が切断と同時になされる。このため、パンチおよ
びダイを硬化するための工程を特別に必要としない。
ダイは、高炭素鋼板をレーザ光線で切断することによっ
て製造される。高炭素鋼板をレーザ光線によって切断す
ると、切断面に硬化層あるいは焼き入れ層が形成され、
熱処理が切断と同時になされる。このため、パンチおよ
びダイを硬化するための工程を特別に必要としない。
【００１４】請求項２に記載の発明において、高炭素鋼
板をレーザ光線によって切断して、切断面に硬化層を形
成し、熱処理を切断と同時におこなっているばかりか、
切断を根元が太く、先端が細く絞られているレーザ光線
によっておこなっているため、切断面に勾配を形成しつ
つ切断をおこなえる。このため、硬化あるいは焼き入れ
のための工程を必要としないばかりか、パンチおよびダ
イの切刃も切断と同時に形成される。これにおいて、請
求項３に記載されているように、切断面の粗さを１０〜
２０μｍにすると、切れ味がよく、耐久性にすぐれたパ
ンチおよびダイを得られる。
板をレーザ光線によって切断して、切断面に硬化層を形
成し、熱処理を切断と同時におこなっているばかりか、
切断を根元が太く、先端が細く絞られているレーザ光線
によっておこなっているため、切断面に勾配を形成しつ
つ切断をおこなえる。このため、硬化あるいは焼き入れ
のための工程を必要としないばかりか、パンチおよびダ
イの切刃も切断と同時に形成される。これにおいて、請
求項３に記載されているように、切断面の粗さを１０〜
２０μｍにすると、切れ味がよく、耐久性にすぐれたパ
ンチおよびダイを得られる。
【００１５】請求項４に記載の発明では、切刃の角度に
対応する広がりをもつレーザ光線を得られる。このレー
ザ光線によって高炭素鋼板を切断すると、硬化あるいは
焼き入れされた切刃を切断と同時に得られる。
対応する広がりをもつレーザ光線を得られる。このレー
ザ光線によって高炭素鋼板を切断すると、硬化あるいは
焼き入れされた切刃を切断と同時に得られる。
【００１６】請求項５に記載の発明において、曲げ加工
げは、パンチがダイに向かって移動し、クサビプレート
がワークに接触して、ワークを塑性変形することによっ
てなされる。クサビプレートがパンチから分離可能であ
るため、パンチから取り外して修正をおこなえ、交換も
おこなえる。
げは、パンチがダイに向かって移動し、クサビプレート
がワークに接触して、ワークを塑性変形することによっ
てなされる。クサビプレートがパンチから分離可能であ
るため、パンチから取り外して修正をおこなえ、交換も
おこなえる。
【００１７】請求項６に記載の発明において、曲げ加工
は、パンチがダイに向かって移動することによってなさ
れる。パンチがワークを押すと、ダイアールプレートの
ダイアールがワークに接触し、ワークを無理なく、スム
ースに曲げる。ダイアールプレートはダイから分離可能
であるため、ダイから取り外して修正をおこなえ、交換
もおこなえる。
は、パンチがダイに向かって移動することによってなさ
れる。パンチがワークを押すと、ダイアールプレートの
ダイアールがワークに接触し、ワークを無理なく、スム
ースに曲げる。ダイアールプレートはダイから分離可能
であるため、ダイから取り外して修正をおこなえ、交換
もおこなえる。
【００１８】
【発明の実施の態様】以下に、本発明のプレス加工用金
型の実施例を図面を参照して説明する。
型の実施例を図面を参照して説明する。
【００１９】図１〜図７は外形打ち抜き型として構成さ
れた本発明の成形用金型を示している。
れた本発明の成形用金型を示している。
【００２０】この打ち抜き型は、たとえば図２に示すよ
うに、金属条からなるワーク４１から矩形をなすブラン
ク４２を打ち抜くためのものである。打ち抜き型自体
は、図１に示すように、パンチ１１、パンチプレート１
２およびパンチホルダ１３を含む上型と、ダイ２１、ダ
イプレート２２、ダイホルダ２３およびストリッパ２４
を含む下型とからなっている。
うに、金属条からなるワーク４１から矩形をなすブラン
ク４２を打ち抜くためのものである。打ち抜き型自体
は、図１に示すように、パンチ１１、パンチプレート１
２およびパンチホルダ１３を含む上型と、ダイ２１、ダ
イプレート２２、ダイホルダ２３およびストリッパ２４
を含む下型とからなっている。
【００２１】パンチ１１は、図３に示されているよう
に、本体材１５と切刃材１６との積層体からなってい
る。切刃１６ａは切刃材１６の側面に形成されている。
またダイ２１は一枚のプレートからなっている。ダイ２
１の中央にはパンチ１１の嵌る孔が形成されている。切
刃２１ａはこの孔の側面によって形成されている。
に、本体材１５と切刃材１６との積層体からなってい
る。切刃１６ａは切刃材１６の側面に形成されている。
またダイ２１は一枚のプレートからなっている。ダイ２
１の中央にはパンチ１１の嵌る孔が形成されている。切
刃２１ａはこの孔の側面によって形成されている。
【００２２】パンチ１１の切刃材１６およびダイ２１
は、高炭素鋼板、たとえば炭素を０．６〜０．７％含む
炭素工具鋼をレーザ光線で切断することによって製造さ
れている。図４はレーザ光線５１による切断状態を示し
ている。平行光線５０は、集束レンズ５０’によって、
先端が細く絞られた、収束レーザ光線５１となる。切断
は、窒素や酸素などのアシストガスを噴射しつつ、収束
レーザ光線５１を高炭素鋼板５２の板厚方向に貫通させ
る。収束レーザ光線５１は、図４に示すように、高炭素
鋼板５２の入射側５２ａにて幅広く、出射側５２ｂにて
幅狭く高炭素鋼板５２を切断する。切断をなされた高炭
素鋼板５２の切断面５３は、収束レーザ光線５１に対応
する角度で傾斜している。パンチ１１は、図６に示すよ
うに、このようにして製造された切刃材１６をパンチ本
体１５に積層することによって形成されている。鋼板５
２の厚みはとくに限定されない。薄い鋼板は加工時間が
早いため、多数を製造することができるが、多数の鋼板
を積層しなければならず、厚い鋼板は切断加工に時間が
掛かり、切断面も不均一になりやすい。このため、厚み
は必要精度と加工時間を勘案して選択する。
は、高炭素鋼板、たとえば炭素を０．６〜０．７％含む
炭素工具鋼をレーザ光線で切断することによって製造さ
れている。図４はレーザ光線５１による切断状態を示し
ている。平行光線５０は、集束レンズ５０’によって、
先端が細く絞られた、収束レーザ光線５１となる。切断
は、窒素や酸素などのアシストガスを噴射しつつ、収束
レーザ光線５１を高炭素鋼板５２の板厚方向に貫通させ
る。収束レーザ光線５１は、図４に示すように、高炭素
鋼板５２の入射側５２ａにて幅広く、出射側５２ｂにて
幅狭く高炭素鋼板５２を切断する。切断をなされた高炭
素鋼板５２の切断面５３は、収束レーザ光線５１に対応
する角度で傾斜している。パンチ１１は、図６に示すよ
うに、このようにして製造された切刃材１６をパンチ本
体１５に積層することによって形成されている。鋼板５
２の厚みはとくに限定されない。薄い鋼板は加工時間が
早いため、多数を製造することができるが、多数の鋼板
を積層しなければならず、厚い鋼板は切断加工に時間が
掛かり、切断面も不均一になりやすい。このため、厚み
は必要精度と加工時間を勘案して選択する。
【００２３】ダイ２１も同様にして収束レーザ光線５１
によって鋼板を切断することによって製造されている。
すなわち、収束レーザ光線５１によって高炭素鋼板を所
定の大きさに切断すると共に、パンチの嵌る開口を切断
する。開口を形成する側面あるいは切断面は切刃２１ａ
となり、収束レーザ光線に対応する角度で傾斜してい
る。
によって鋼板を切断することによって製造されている。
すなわち、収束レーザ光線５１によって高炭素鋼板を所
定の大きさに切断すると共に、パンチの嵌る開口を切断
する。開口を形成する側面あるいは切断面は切刃２１ａ
となり、収束レーザ光線に対応する角度で傾斜してい
る。
【００２４】このような切断面５３はレーザ強度、切断
スピード、アシストガス噴射スピードなどの条件を選択
することによって得ることができる。鋼板５２は、切断
に際して、レーザ光線５１およびアシストガスによって
加熱と急冷とをなされるため、パンチの切刃材１６およ
びダイ２１の切刃１６ａ，２１ａとなる高炭素鋼板の切
断面５３は熱処理され、硬化あるいは焼き入れされる。
図４に参照符号Ｈで示す硬化層の収束レーザ光線５１の
板厚方向出射側５２ｂの硬化層厚さＨ１が、切断時の鋼
板内の熱伝導とアシストガスとによって、入射側５２ａ
のそれよりも深くなる。そして、切断面５３には厚み方
向に線状の溶断跡を生じ、切断面５３は図７に示すよう
にノコ歯状となる。
スピード、アシストガス噴射スピードなどの条件を選択
することによって得ることができる。鋼板５２は、切断
に際して、レーザ光線５１およびアシストガスによって
加熱と急冷とをなされるため、パンチの切刃材１６およ
びダイ２１の切刃１６ａ，２１ａとなる高炭素鋼板の切
断面５３は熱処理され、硬化あるいは焼き入れされる。
図４に参照符号Ｈで示す硬化層の収束レーザ光線５１の
板厚方向出射側５２ｂの硬化層厚さＨ１が、切断時の鋼
板内の熱伝導とアシストガスとによって、入射側５２ａ
のそれよりも深くなる。そして、切断面５３には厚み方
向に線状の溶断跡を生じ、切断面５３は図７に示すよう
にノコ歯状となる。
【００２５】パンチプレート１２およびパンチホルダ１
３はそれぞれ複数のプレートからなっている。ダイプレ
ート２２、ダイホルダ２３およびストリッパ２４もそれ
ぞれ複数のプレートからなっている。これらは一般構造
用圧延鋼板をレーザ光線によって切断することで製造さ
れる。
３はそれぞれ複数のプレートからなっている。ダイプレ
ート２２、ダイホルダ２３およびストリッパ２４もそれ
ぞれ複数のプレートからなっている。これらは一般構造
用圧延鋼板をレーザ光線によって切断することで製造さ
れる。
【００２６】上型は、図１に示すように、パンチ１１を
パンチプレート１２と一緒にパンチホルダ１３に配置
し、位置決めピンあるいはノックピン１７を打ち込み、
ボルト１８によって締め付けることで構成されている。
下型は、ダイ２１をダイプレート２２、ダイホルダ２３
に固定し、上部にストリッパ２４を配置し、位置決めピ
ンあるいはノックピン２７を打ち込み、ボルト２８によ
って締め付けることで構成されている。
パンチプレート１２と一緒にパンチホルダ１３に配置
し、位置決めピンあるいはノックピン１７を打ち込み、
ボルト１８によって締め付けることで構成されている。
下型は、ダイ２１をダイプレート２２、ダイホルダ２３
に固定し、上部にストリッパ２４を配置し、位置決めピ
ンあるいはノックピン２７を打ち込み、ボルト２８によ
って締め付けることで構成されている。
【００２７】上型と下型との結合は、上型のガイドブッ
シュ３１を下型のガイドポスト３２に挿入することによ
ってなされている。この打ち抜き型は、プレス機に、上
型のシャンク３３をラムに、下型のダイホルダ２３をテ
ーブルなどに固定することによってプレス機械に装着さ
れる。
シュ３１を下型のガイドポスト３２に挿入することによ
ってなされている。この打ち抜き型は、プレス機に、上
型のシャンク３３をラムに、下型のダイホルダ２３をテ
ーブルなどに固定することによってプレス機械に装着さ
れる。
【００２８】プレス加工は、ワーク４１となる金属条を
ストリッパ２４とダイ２１との間にある空間２４’に配
置し、上型１０を昇降させることによってなされる。昇
降ごとに、ワーク４１を水平移動させることによって、
図２示すようなブランク４２が得られる。このときに、
パンチ１１の切刃材１６の切刃１６ａおよびダイ２１の
切刃２１ａの硬化層はワーク４１に接触する側が反対側
よりも深く、面１１ａおよび切刃面２１ａが厚み方向に
延びる線状の溶断跡をもち、のこぎり状となっているた
め、良好な打ち抜き加工をおこなえるばかりか、打ち抜
きカスがパンチ側に戻らず、カス逃げが確実になされ
る。切刃１６ａおよび切刃２１ａにおける切断面５３の
面粗さが１０〜２０μｍであると、より良い結果を得ら
れる。
ストリッパ２４とダイ２１との間にある空間２４’に配
置し、上型１０を昇降させることによってなされる。昇
降ごとに、ワーク４１を水平移動させることによって、
図２示すようなブランク４２が得られる。このときに、
パンチ１１の切刃材１６の切刃１６ａおよびダイ２１の
切刃２１ａの硬化層はワーク４１に接触する側が反対側
よりも深く、面１１ａおよび切刃面２１ａが厚み方向に
延びる線状の溶断跡をもち、のこぎり状となっているた
め、良好な打ち抜き加工をおこなえるばかりか、打ち抜
きカスがパンチ側に戻らず、カス逃げが確実になされ
る。切刃１６ａおよび切刃２１ａにおける切断面５３の
面粗さが１０〜２０μｍであると、より良い結果を得ら
れる。
【００２９】本発明によるプレス加工用金型は、このよ
うに、パンチ１１の切刃材１６およびダイ２１の切刃２
１ａは特別な硬化処理を施さなくとも硬化するので、熱
処理硬化処理に要する時間や工数を削減することができ
る。さらに、鋼板などを熱処理したときに発生しやすい
反りなど変形もないので、修正を必要としない。このた
め、金型製造に要する加工時間、熱処理時間、修正時間
を短縮することができ、プレス加工用金型を短期間で、
かつ安価に製造することができる。
うに、パンチ１１の切刃材１６およびダイ２１の切刃２
１ａは特別な硬化処理を施さなくとも硬化するので、熱
処理硬化処理に要する時間や工数を削減することができ
る。さらに、鋼板などを熱処理したときに発生しやすい
反りなど変形もないので、修正を必要としない。このた
め、金型製造に要する加工時間、熱処理時間、修正時間
を短縮することができ、プレス加工用金型を短期間で、
かつ安価に製造することができる。
【００３０】図８〜図１１は本発明のプレス加工用金型
の他の実施例を示している。
の他の実施例を示している。
【００３１】このプレス加工用金型は曲げ型として構成
されており、図９に示すように、金属条を矩形に打ち抜
いたワーク１４１をＵ曲げし、Ｕ曲げ加工物１４２を得
るためのものである。
されており、図９に示すように、金属条を矩形に打ち抜
いたワーク１４１をＵ曲げし、Ｕ曲げ加工物１４２を得
るためのものである。
【００３２】この曲げ型は、図８に示されているよう
に、上型および下型からなっている。上型はパンチ１１
１、パンチプレート１１２およびパンチホルダ１１３を
備えている。下型はダイ１２１、ダイプレート１２２お
よびダイホルダ１２３およびストリッパ１２４を備えて
いる。
に、上型および下型からなっている。上型はパンチ１１
１、パンチプレート１１２およびパンチホルダ１１３を
備えている。下型はダイ１２１、ダイプレート１２２お
よびダイホルダ１２３およびストリッパ１２４を備えて
いる。
【００３３】パンチ１１１およびパンチプレート１１２
は、レーザ光線によって鋼板を切断し、切断された鋼板
を複数重ねた積層体からなっている。ダイ１２１は一枚
の鋼板からなり、鋼板をレーザ光線を用いて切断するこ
とで製造されている。ダイプレート１２２はレーザ加工
された鋼板からなっている。パンチ１１１およびダイ１
２１は炭素工具鋼のような高炭素鋼板から、パンチプレ
ート１１２およびダイプレート１２２は一般構造用鋼板
からなっている。
は、レーザ光線によって鋼板を切断し、切断された鋼板
を複数重ねた積層体からなっている。ダイ１２１は一枚
の鋼板からなり、鋼板をレーザ光線を用いて切断するこ
とで製造されている。ダイプレート１２２はレーザ加工
された鋼板からなっている。パンチ１１１およびダイ１
２１は炭素工具鋼のような高炭素鋼板から、パンチプレ
ート１１２およびダイプレート１２２は一般構造用鋼板
からなっている。
【００３４】上型は、パンチ１１１およびパンチプレー
ト１１２にねじ１１５をねじ込み、パンチプレート１１
２およびパンチホルダ１１３にこれらを積層し、位置決
めピンあるいはノックピン１１７を打ち込むと共に、ボ
ルト１１８によって締め付けることで構成されている。
下型は、ダイ１２１をダイプレート１２２を介してダイ
ホルダ１２３に積層し、位置決めピンあるいはノックピ
ン１２７を打ち込み、ボルト１２８によって締め付けこ
とで構成されている。ノックアウト１２９は、ダイ１２
１およびダイホルダ１２３の開口内に配置され、コイル
スプリング１２９’によって支持されている。さらに、
図１０に示すように、キッカーピン１２５がパンチ１１
１の下面にはめ込まれている。
ト１１２にねじ１１５をねじ込み、パンチプレート１１
２およびパンチホルダ１１３にこれらを積層し、位置決
めピンあるいはノックピン１１７を打ち込むと共に、ボ
ルト１１８によって締め付けることで構成されている。
下型は、ダイ１２１をダイプレート１２２を介してダイ
ホルダ１２３に積層し、位置決めピンあるいはノックピ
ン１２７を打ち込み、ボルト１２８によって締め付けこ
とで構成されている。ノックアウト１２９は、ダイ１２
１およびダイホルダ１２３の開口内に配置され、コイル
スプリング１２９’によって支持されている。さらに、
図１０に示すように、キッカーピン１２５がパンチ１１
１の下面にはめ込まれている。
【００３５】さらに、この曲げ型では、パンチ１１１の
側面にクサビプレート１１６を、ダイホルダ１２３にダ
イアールプレート１２６を配置されている。
側面にクサビプレート１１６を、ダイホルダ１２３にダ
イアールプレート１２６を配置されている。
【００３６】クサビプレート１１６は、図１１に示され
ているように、ステンレス鋼板や炭素工具鋼のような高
炭素鋼板などの硬度の高い金属板をＬ形に曲げ加工する
ことによってつくられている。クサビプレート１１６
は、図１０に示すように、一片の端部１１６ａをパンチ
１１１の下面から突出させてパンチ１１１の両側面に接
触配置されていると共に、もう一片をパンチプレート１
１２の下面に接触配置され、プレートホルダ１１９によ
って位置決めされ、かつプレート１１２，１１９の間に
挟み込まれている。挟み込まれると、クサビプレート１
１６の端部１１６ａはパンチ１１１の下面より突出し、
適切な長さ段差Ｓが形成される。
ているように、ステンレス鋼板や炭素工具鋼のような高
炭素鋼板などの硬度の高い金属板をＬ形に曲げ加工する
ことによってつくられている。クサビプレート１１６
は、図１０に示すように、一片の端部１１６ａをパンチ
１１１の下面から突出させてパンチ１１１の両側面に接
触配置されていると共に、もう一片をパンチプレート１
１２の下面に接触配置され、プレートホルダ１１９によ
って位置決めされ、かつプレート１１２，１１９の間に
挟み込まれている。挟み込まれると、クサビプレート１
１６の端部１１６ａはパンチ１１１の下面より突出し、
適切な長さ段差Ｓが形成される。
【００３７】ダイアールプレート１２６もステンレスや
炭素工具鋼のような高炭素鋼板などの硬い金属板をＬ曲
げ加工することによってつくられている。ダイアールプ
レート１２６の肩にはダイアール１２６ｂが形成されて
いる。このダイアールプレート１２６は、ダイアール１
２６ｂをダイ１２１の肩に、つまり、ダイ１２１の開口
縁部に位置させ、かつダイアール１２６ｂを外に向け
て、一片をダイ１２１の上面に配置され、かつこれに固
定されていると共に、もう一片をダイ１２１およびダイ
プレート１２２とノックアウト１２９との間に配置さ
れ、かつダイ１２１に固定されている。
炭素工具鋼のような高炭素鋼板などの硬い金属板をＬ曲
げ加工することによってつくられている。ダイアールプ
レート１２６の肩にはダイアール１２６ｂが形成されて
いる。このダイアールプレート１２６は、ダイアール１
２６ｂをダイ１２１の肩に、つまり、ダイ１２１の開口
縁部に位置させ、かつダイアール１２６ｂを外に向け
て、一片をダイ１２１の上面に配置され、かつこれに固
定されていると共に、もう一片をダイ１２１およびダイ
プレート１２２とノックアウト１２９との間に配置さ
れ、かつダイ１２１に固定されている。
【００３８】上型と下型との結合は、図８に示すよう
に、上型のガイドブッシュ１３１を下型のガイドポスト
１３２に挿入することによってなされている。プレス機
械への組み込みは、シャンク１３３をラムに、ダイプレ
ート１２３をテーブルなどに固定することでプレス機械
に装着される。なお、この曲げ型において、パンチホル
ダ１１３、プレートホルダ１１９、ストリッパ１２４お
よびダイホルダ１２３もレーザ光線によって鋼板を切断
することによって製造されている。
に、上型のガイドブッシュ１３１を下型のガイドポスト
１３２に挿入することによってなされている。プレス機
械への組み込みは、シャンク１３３をラムに、ダイプレ
ート１２３をテーブルなどに固定することでプレス機械
に装着される。なお、この曲げ型において、パンチホル
ダ１１３、プレートホルダ１１９、ストリッパ１２４お
よびダイホルダ１２３もレーザ光線によって鋼板を切断
することによって製造されている。
【００３９】プレス加工は、ワーク１４１をダイ１２１
とストリッパ１２４との間にある空間１２４’に配置
し、上型を昇降させることによってなされる。上型が下
型に向かって移動すると、キッカーピン１２５がワーク
１４１を押し、それからクサビプレート１１６がスプリ
ングバックを防止しつつワーク１４１を塑性変形させて
Ｕ曲げし、ダイアールプレート１２６がワーク１４１に
曲げアールを形成する。上型がさらに進行すると、図８
に示すようなＵ曲げ物１４２が成形される。このとき
に、ノックアウト１２９は、上型の下降に伴ってスプリ
ング１２９’を圧縮しつつ下降するが、上型が戻ると、
スプリング１２９’によって上昇し、成形物１４２をダ
イ１２１から押し上げる。
とストリッパ１２４との間にある空間１２４’に配置
し、上型を昇降させることによってなされる。上型が下
型に向かって移動すると、キッカーピン１２５がワーク
１４１を押し、それからクサビプレート１１６がスプリ
ングバックを防止しつつワーク１４１を塑性変形させて
Ｕ曲げし、ダイアールプレート１２６がワーク１４１に
曲げアールを形成する。上型がさらに進行すると、図８
に示すようなＵ曲げ物１４２が成形される。このとき
に、ノックアウト１２９は、上型の下降に伴ってスプリ
ング１２９’を圧縮しつつ下降するが、上型が戻ると、
スプリング１２９’によって上昇し、成形物１４２をダ
イ１２１から押し上げる。
【００４０】この曲げ型において、クサビプレート１１
６とパンチ１１１との段差Ｓの変更は他のクサビプレー
ト１１６と交換することによってなされる。すなわち、
段差Ｓの変更は、曲げ位置１１６ｂを変え、端部１１６
ａをもつ片の高さを変えたクサビプレート１１６を用意
し、交換することによって、ダイアール１２６ｂの幅あ
るいはアールの大きさの調整は板厚を変更して曲げたク
サビプレートを用意して、交換することによってなされ
る。また、ダイアールプレート１２６の肩アールの大き
さの調整は、ダイアール１２６ｂに対応する内側コーナ
ーのアールの大きさを変えたダイアールプレートを用意
し、これと交換することによってなされる。
６とパンチ１１１との段差Ｓの変更は他のクサビプレー
ト１１６と交換することによってなされる。すなわち、
段差Ｓの変更は、曲げ位置１１６ｂを変え、端部１１６
ａをもつ片の高さを変えたクサビプレート１１６を用意
し、交換することによって、ダイアール１２６ｂの幅あ
るいはアールの大きさの調整は板厚を変更して曲げたク
サビプレートを用意して、交換することによってなされ
る。また、ダイアールプレート１２６の肩アールの大き
さの調整は、ダイアール１２６ｂに対応する内側コーナ
ーのアールの大きさを変えたダイアールプレートを用意
し、これと交換することによってなされる。
【００４１】このプレス加工用金型もパンチ１１１、パ
ンチプレート１１２、パンチホルダ１１３、ダイ１２
１、ダイプレート１２２、ダイホルダ１２３、それにス
トリッパ１２４などをレーザ光線を使用した加工機のみ
で製造しているため、型製造設備のコストが安く、加工
時間を短縮でき、短時間で、かつ安価に金型を得られ
る。
ンチプレート１１２、パンチホルダ１１３、ダイ１２
１、ダイプレート１２２、ダイホルダ１２３、それにス
トリッパ１２４などをレーザ光線を使用した加工機のみ
で製造しているため、型製造設備のコストが安く、加工
時間を短縮でき、短時間で、かつ安価に金型を得られ
る。
【００４２】さらに、クサビプレート１１６がダイ１２
１から独立しているため、クサビプレート１１６の交換
によって、パンチ１１１との段差Ｓの変更をおこなえ
る。すなわち、従来、曲げ型には、曲げ角度精度を確保
するために、パンチの曲げ部根元にスプリングバックを
防止するクサビが設けられている。このクサビは、パン
チの一部に凸部として形成され、この凸部の高さや幅を
調整することで、曲げ加工物の角度や幅の精度が変化す
る。クサビはパンチを切削加工や研削加工することによ
って形成されている。しかし、本発明による曲げ型で
は、クサビプレート１１６のみを交換するだけで、ある
いはクサビプレート１１６のみを修正するだけで、パン
チ１１１との段差Ｓの変更をおこなえる、つまりクサビ
を得られるため、調整を短期間で、かつ安価におこな
え、クサビプレート自体も加工の容易な板材を曲げ加工
するだけで製造することができるので安価である。
１から独立しているため、クサビプレート１１６の交換
によって、パンチ１１１との段差Ｓの変更をおこなえ
る。すなわち、従来、曲げ型には、曲げ角度精度を確保
するために、パンチの曲げ部根元にスプリングバックを
防止するクサビが設けられている。このクサビは、パン
チの一部に凸部として形成され、この凸部の高さや幅を
調整することで、曲げ加工物の角度や幅の精度が変化す
る。クサビはパンチを切削加工や研削加工することによ
って形成されている。しかし、本発明による曲げ型で
は、クサビプレート１１６のみを交換するだけで、ある
いはクサビプレート１１６のみを修正するだけで、パン
チ１１１との段差Ｓの変更をおこなえる、つまりクサビ
を得られるため、調整を短期間で、かつ安価におこな
え、クサビプレート自体も加工の容易な板材を曲げ加工
するだけで製造することができるので安価である。
【００４３】さらにまた、ダイアールプレート１２６の
交換によって、ダイアール１２６ｂの変更をおこなえ
る。すなわち、ダイアールは、曲げ加工するときに、ワ
ークをダイの中にスムーズに引き込んで、ワークに異常
な凹みやキズを発生させないために、ダイに設けられて
いる。ダイアールの形状および大きさは、計算すること
ができないので、試し曲げ加工によって確認している。
従来、ダイアールの調整は、ダイを下型から外し、ダイ
を切削加工や研削加工し、ダイを下型に装着し、再び試
し曲げすることによってなされている。しかし、本発明
による曲げ型ではダイアール１２６ｂの変更を、さらに
はワークの材質や板厚の変更も、ダイアールプレート１
２６の交換のみによってなせるので、調整を簡単に、か
つ安価におこなえる。そして、ダイアールプレート自体
も加工の容易な板材を曲げ加工するだけで製造すること
ができるので安価である。
交換によって、ダイアール１２６ｂの変更をおこなえ
る。すなわち、ダイアールは、曲げ加工するときに、ワ
ークをダイの中にスムーズに引き込んで、ワークに異常
な凹みやキズを発生させないために、ダイに設けられて
いる。ダイアールの形状および大きさは、計算すること
ができないので、試し曲げ加工によって確認している。
従来、ダイアールの調整は、ダイを下型から外し、ダイ
を切削加工や研削加工し、ダイを下型に装着し、再び試
し曲げすることによってなされている。しかし、本発明
による曲げ型ではダイアール１２６ｂの変更を、さらに
はワークの材質や板厚の変更も、ダイアールプレート１
２６の交換のみによってなせるので、調整を簡単に、か
つ安価におこなえる。そして、ダイアールプレート自体
も加工の容易な板材を曲げ加工するだけで製造すること
ができるので安価である。
【００４４】なお、以上説明した実施例において、ダイ
プレート２１，１２１はレーザ加工された一枚の鋼板か
らなっているが、打ち抜きあるいは曲げ条件などに応じ
て、レーザ加工された複数の鋼板の積層体からなってい
てもよい。また、曲げ型は、クサビプレート１１６およ
びダイアールプレート１２６を板材の曲げ加工によっ
て、パンチ１１１、パンチプレート１１２、パンチホル
ダ１１３、ダイ１２１、ダイプレート１２２、ダイホル
ダ１２３、ストリッパ１２４などをレーザ光線によって
鋼板を切断した積層体によって構成して、曲げ型を安価
に製造することができるようしているが、従来の金属ブ
ロックを加工することによって製造されたパンチおよび
ダイにクサビプレート１１６およびダイアールプレート
１２６を組み込んでも、調整を短期間で、かつ安価にお
こなえる。
プレート２１，１２１はレーザ加工された一枚の鋼板か
らなっているが、打ち抜きあるいは曲げ条件などに応じ
て、レーザ加工された複数の鋼板の積層体からなってい
てもよい。また、曲げ型は、クサビプレート１１６およ
びダイアールプレート１２６を板材の曲げ加工によっ
て、パンチ１１１、パンチプレート１１２、パンチホル
ダ１１３、ダイ１２１、ダイプレート１２２、ダイホル
ダ１２３、ストリッパ１２４などをレーザ光線によって
鋼板を切断した積層体によって構成して、曲げ型を安価
に製造することができるようしているが、従来の金属ブ
ロックを加工することによって製造されたパンチおよび
ダイにクサビプレート１１６およびダイアールプレート
１２６を組み込んでも、調整を短期間で、かつ安価にお
こなえる。
【００４５】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、パンチおよび
ダイを硬化するための工程を必要としないため、製造時
間が短かく、安価なプレス加工用金型を得ることができ
る。
ダイを硬化するための工程を必要としないため、製造時
間が短かく、安価なプレス加工用金型を得ることができ
る。
【００４６】請求項２の発明によれば、切断と同時にパ
ンチやダイの切刃が形成されるので、製造時間を短か
く、安価なプレス加工用金型を得ることができる。
ンチやダイの切刃が形成されるので、製造時間を短か
く、安価なプレス加工用金型を得ることができる。
【００４７】請求項３の発明によれば、切れ味がよく、
耐久性にすぐれたパンチおよびダイをもつプレス加工用
金型を得られる。
耐久性にすぐれたパンチおよびダイをもつプレス加工用
金型を得られる。
【００４８】請求項４に記載の発明では、切断と同時に
パンチやダイの切刃が形成され、製造時間が短かく、安
価なプレス加工用金型を得ることができる。。
パンチやダイの切刃が形成され、製造時間が短かく、安
価なプレス加工用金型を得ることができる。。
【００４９】請求項５に記載の発明は、曲げ加工に際し
てワークを塑性変形させるクサビプレートをパンチから
外すことができるので、修正を容易にかつ短期間でおこ
なえ、試し調整加工や曲げ加工によって金型の摩耗して
も、復帰を容易にかつ短期間でおこなえる金型を得るこ
とができる。
てワークを塑性変形させるクサビプレートをパンチから
外すことができるので、修正を容易にかつ短期間でおこ
なえ、試し調整加工や曲げ加工によって金型の摩耗して
も、復帰を容易にかつ短期間でおこなえる金型を得るこ
とができる。
【００５０】請求項６に記載の発明によれば、ワークの
スプリングバックを防ぐダイアールプレートをダイから
外すことができるので、修正を容易にかつ短期間でおこ
なえ、試し調整加工や曲げ加工によって金型の摩耗して
も、交換を容易にかつ短期間でおこなえるプレス加工用
金型を得ることができる。
スプリングバックを防ぐダイアールプレートをダイから
外すことができるので、修正を容易にかつ短期間でおこ
なえ、試し調整加工や曲げ加工によって金型の摩耗して
も、交換を容易にかつ短期間でおこなえるプレス加工用
金型を得ることができる。
【図１】外形打ち抜き型として構成された本発明のプレ
ス加工用金型の一実施例を示す断面図である。
ス加工用金型の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１に示す打ち抜き型によって成形加工される
ワークの説明図である。
ワークの説明図である。
【図３】図１に示す打ち抜き型の分解斜視図である。
【図４】図１に示す打ち抜き型のパンチおよびダイの製
造過程を示す説明図である。
造過程を示す説明図である。
【図５】図１に示す打ち抜き型におけるパンチの拡大断
面図である。
面図である。
【図６】図１に示す打ち抜き型におけるダイの拡大断面
図である。
図である。
【図７】図５のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図８】曲げ型として構成された本発明のプレス加工用
金型の一実施例を示す断面図である。
金型の一実施例を示す断面図である。
【図９】図８に示す曲げ型によって成形加工されるワー
クの説明図である。
クの説明図である。
【図１０】図８に示す曲げ型の構成を示す説明図であ
る。
る。
【図１１】図８に示す曲げ型に組み込まれたパンチプレ
ートおよびダイプレートの斜視図である。
ートおよびダイプレートの斜視図である。
１１，１１１…パンチ
１２，１１２…パンチプレート
２１，１２１…ダイ
２２，１２２…ダイプレート
５１ …レーザ光線
５２ …高炭素鋼板
５２ｂ …高炭素鋼板のレーザ光線出射側
１１６ …クサビプレート
１２６ …ダイアールプレート
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２３Ｋ 103:04 Ｂ２３Ｋ 103:04
(72)発明者 山室 清一
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式
会社リコー内
Ｆターム(参考） 4E048 FA04 FA08 FA09
4E050 JA01 JB10 JC02 JD03
4E063 BA01 DA01
4E068 AE00 DA01 DB01
Claims (6)
- 【請求項１】 レーザ光線によって切断された鋼板を複
数枚積層させることによって構成されたプレス加工用金
型であって、少なくともパンチおよびダイが高炭素鋼板
をレーザ光線によって切断したものからなっているこ
と、を特徴とするプレス加工用金型。 - 【請求項２】 レーザ光線によって切断された鋼板を複
数枚積層させることによって構成されたプレス加工用金
型であって、ダイおよびパンチの少なくとも一方が、先
端を細く絞ったレーザ光線を高炭素鋼板の板厚方向に貫
通させ、かつ板厚方向と直角な方向に移動させることに
よって切断された高炭素鋼板の積層体から形成されてい
ると共に、切断された高炭素鋼板の板厚方向におけるレ
ーザ光線出射側を切刃として用いていること、を特徴と
するプレス加工用金型。 - 【請求項３】 高炭素鋼板の切断面の粗さが１０〜２０
μｍからなる請求項２に記載のプレス加工用金型。 - 【請求項４】 レーザ光線によって切断された鋼板を複
数枚積層させることによって構成されたプレス加工用金
型であって、ダイおよびパンチが、少なくともレーザ光
線強度、切断スピード、アシストガス噴射スピードを選
択によって得られた先端が細く絞られたレーザ光線を高
炭素鋼板の板厚方向に貫通させ、かつ板厚方向と直角な
方向に移動させて切断した高炭素鋼板を積層すると共
に、切断された高炭素鋼板の板厚方向のレーザ光線出射
側を切刃として用いていること、を特徴とするプレス加
工用金型。 - 【請求項５】 曲げ加工に際してワークを塑性変形させ
るクサビを備えるパンチによってワークを曲げるプレス
加工用金型であって、クサビがパンチに分離可能に組み
込まれたクサビプレートに設けられていること、を特徴
とするプレス加工用金型。 - 【請求項６】 ワークに異常な凹みやキズの発生を阻止
するダイアールをもつダイによってワークを曲げるプレ
ス加工用金型であって、ダイアールがダイに分離可能に
配置されダイアールプレートに設けられていること、を
特徴とするプレス加工用金型。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001322565A JP2003126929A (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | プレス加工用金型 |
| EP02023622A EP1304179B1 (en) | 2001-10-19 | 2002-10-18 | Metal mold for press work |
| DE60232769T DE60232769D1 (de) | 2001-10-19 | 2002-10-18 | Metallwerkzeug für Pressverarbeitung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001322565A JP2003126929A (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | プレス加工用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003126929A true JP2003126929A (ja) | 2003-05-08 |
Family
ID=19139595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001322565A Pending JP2003126929A (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | プレス加工用金型 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1304179B1 (ja) |
| JP (1) | JP2003126929A (ja) |
| DE (1) | DE60232769D1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007114064A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Denso Corp | センサの製造方法及びセンサ |
| JP2008007932A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | フラット・カード、ローラ・カード、精選機、開繊機などの紡績機械のローラまたはカーディング要素のための鋸歯状全鋼針布を作成するための鋸歯ワイヤ |
| JP2012218015A (ja) * | 2011-04-07 | 2012-11-12 | H One:Kk | プレス金型の型開き防止構造 |
| JP2014178026A (ja) * | 2013-01-28 | 2014-09-25 | Alstom Technology Ltd | 熱交換器の熱伝達エレメントを形成するためのローラ |
| JP2017192963A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | 株式会社小松精機工作所 | プレス金型の製造方法、プレス加工法及びプレス金型機構 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2856022B1 (fr) * | 2003-06-13 | 2006-10-06 | Rene Henri Henry | Procede pour fabriquer les outils poincons et matrices de decoupe des caracteres sur les plaques d'immatriculation des vehicules automobiles et outils obtenus. |
| CN108202099A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-06-26 | 奕东电子(常熟)有限公司 | 一体式冲切机构 |
| CN113458236B (zh) * | 2021-08-02 | 2023-06-23 | 东风汽车股份有限公司 | 一种加强型后横梁模具及其控制方法 |
| CN114309273B (zh) * | 2022-01-18 | 2023-04-04 | 浙江连成环保科技有限公司 | 节能高压高频电源的生产设备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55165239A (en) * | 1979-06-09 | 1980-12-23 | Takeo Nakagawa | Manufacture of press blanking die by laser cutting |
| JPS59125288A (ja) * | 1982-12-30 | 1984-07-19 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | レ−ザ−加工によるプレス金型の製造方法 |
| JPS60102234A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-06 | Mitsubishi Electric Corp | プレス型の製造方法 |
-
2001
- 2001-10-19 JP JP2001322565A patent/JP2003126929A/ja active Pending
-
2002
- 2002-10-18 DE DE60232769T patent/DE60232769D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-18 EP EP02023622A patent/EP1304179B1/en not_active Withdrawn - After Issue
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