CN111940610A - 一种冲压模具固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲压模具固定装置，包括：基座、安装槽、冲压模具、调整机构、夹持机构、固定机构和限位挡板；安装槽开设在所述基座的顶端中心位置；冲压模具沿上下方向设置在所述安装槽的内腔；两个所述调整机构分别设置在基座的顶端且位于冲压模具的前后两侧；两个所述夹持机构分别沿左右方向设置在前后两个所述调整机构的内侧；固定机构沿左右方向设置在所述基座的顶端且位于冲压模具的右侧；限位挡板设置在所述基座的顶端且位于冲压模具的左侧。该冲压模具固定装置，便于对冲压模具进行快速拆卸安装，减少工作手动操作项，操作简单，并且当冲压模具长时间受到冲击发生位移,无需工作人员手动进行拆卸调整复位，操作简单，实用性强。

Description

一种冲压模具固定装置
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具固定装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
现有技术领域内，由于冲压模具长时间受到冲击发生位移，进而影响冲压产品质量，需要工作人员手动进行拆卸调整，市场上现有的冲压模具多使用螺栓进行固定，导致工作人员拆卸安装均较为麻烦，针对上述问题，我们提出一种冲压模具固定装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲压模具固定装置，以至少解决现有技术的冲压模具长时间受到冲击发生位移，进而影响冲压产品质量，需要工作人员手动进行拆卸调整，市场上现有的冲压模具多使用螺栓进行固定，导致工作人员拆卸安装均较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压模具固定装置，包括：
基座；
安装槽，开设在所述基座的顶端中心位置，所述安装槽的内腔上下两侧分别与基座的上下两端相贯通；
冲压模具，沿上下方向设置在所述安装槽的内腔；
调整机构，所述调整机构的数量为两个，两个所述调整机构分别设置在基座的顶端且位于冲压模具的前后两侧；
夹持机构，所述夹持机构的数量为两个，两个所述夹持机构分别沿左右方向设置在前后两个所述调整机构的内侧，所述夹持机构的内侧与冲压模具的外壁相接触；
固定机构，沿左右方向设置在所述基座的顶端且位于冲压模具的右侧，所述固定机构的左侧和冲压模具的外壁右侧相接触；
限位挡板，设置在所述基座的顶端且位于冲压模具的左侧，所述限位挡板的由侧和冲压模具的外壁左侧相接触。
优选的，所述调整机构包括：调整机构壳体、第一电机、第一丝杠和第一丝杠螺母；调整机构壳体内嵌在所述基座的顶端开口处；第一电机沿前后方向设置在所述调整机构壳体的外侧中心位置，所述第一电机的输出端延伸进调整机构壳体的内腔；第一丝杠沿前后方向螺钉连接在所述第一电机的输出端；第一丝杠螺母螺接在所述第一丝杠的外壁后侧，所述第一丝杠螺母的顶端由调整机构壳体的内腔顶端开口处延伸出调整机构壳体的上表面。
优选的，所述调整机构还包括：安装板和减震座；安装板设置在所述第一丝杠螺母的顶端；所述减震座的数量为两个，两个所述减震座分别设置在所述安装板的顶端内侧左右两端。
优选的，所述调整机构还包括：第一限位滑块和第一限位滑轨；所述第一限位滑块的数量为两个，两个所述第一限位滑块分别设置在安装板的底端左右两侧；所述第一限位滑轨的数量为两个，两个所述第一限位滑轨分别沿前后方向设置在所述调整机构壳体的顶端左右两侧，左右两个所述第一限位滑块的底端分别与左右两个第一限位滑轨的外壁相套接。
优选的，所述夹持机构包括：导轨、第二电机、第二丝杠螺杆(53)、第二丝杠螺母和夹紧块；导轨沿左右方向设置在左右两个所述减震座的内侧；第二电机沿左右方向设置在所述导轨的左侧，所述第二电机的输出端延伸进导轨的内腔；第二丝杠螺杆沿左右方向螺钉连接在所述第二电机的输出端，所述第二丝杠螺杆外壁左右两侧螺纹为正反螺纹；所述第二丝杠螺母的数量为两个，两个所述第二丝杠螺母分别螺接在第二丝杠螺杆的外壁左右两侧；所述夹紧块的数量为两个，两个所述夹紧块分别设置在左右两个第二丝杠螺母的内侧，所述夹紧块的外壁与导轨的内腔适配插接，左右两个所述夹紧块的内壁与冲压模具的外壁相接触。
优选的，所述固定机构包括：固定板、固定架、电动液压杆和夹紧板；固定板沿左右方向设置在所述基座的顶端且位于冲压模具的右侧；固定架沿上下方向设置在所述固定板的顶端右侧；电动液压杆沿左右方向设置在所述固定架的右侧，所述电动液压杆的左端贯穿固定架的外壁；夹紧板设置在所述电动液压杆的左端。
优选的，所述固定机构还包括：第二限位滑轨和第二限位滑块；所述第二限位滑轨的数量为两个，两个所述第二限位滑轨分别沿左右方向设置在固定板的顶端前后两侧；所述第二限位滑块的数量为两个，两个所述第二限位滑块分别套接在前后两个第二限位滑轨的顶端，所述第二限位滑块的顶端和夹紧板的底端固定连接。
优选的，控制器，设置在所述基座的顶端右前方，所述控制器分别与第一电机、第二电机和电动液压杆电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该冲压模具固定装置，通过第二电机驱动第二丝杠螺杆顺时针或逆时针方向转动，促使左右两个第二丝杠螺母在第二丝杠螺杆旋转力的作用下带动对应位置上的夹紧块相内侧或向外侧移动并夹紧冲压模具的外壁前后两侧，通过电动液压杆自身伸长缩短，以推动夹紧板向内侧或向外侧移动至与冲压模具外壁紧贴，进而使夹紧板和限位挡板夹紧冲压模具外壁左右两侧，进而实现对冲压模具进行快速固定，通过分别启动前后两个调整机构内的第一电机，前后两个调整机构内其中一侧调整机构内的第一电机驱动对应位置上的第一丝杠顺时针或逆时针方向转动，则另一侧调整机构内的第一电机驱动对应位置处第一丝杠向相反方向转动，促使第一丝杠螺母在第一丝杠旋转力的作用下带动安装板相内侧或向外侧移动，驱动对应位置上的夹持机构带动冲压模具向前侧或向后侧移动恢复至原加工位，从而便于对冲压模具进行快速拆卸安装，减少工作手动操作项，操作简单，并且当冲压模具长时间受到冲击发生位移,无需工作人员手动进行拆卸调整复位，操作简单，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的爆炸图；
图3为图1的调整机构爆炸图；
图4为图1的夹持机构爆炸图；
图5为图1的固定机构爆炸图。
图中：1、基座，2、安装槽，3、冲压模具，4、调整机构，41、调整机构壳体，42、第一电机，43、第一丝杠，44、第一丝杠螺母，45、安装板，46、减震座，47、第一限位滑块，48、第一限位滑轨，5、夹持机构，51、导轨，52、第二电机，53、第二丝杠螺杆，54、第二丝杠螺母，55、夹紧块，6、固定机构，61、固定板，62、固定架，63、电动液压杆，64、夹紧板，65、第二限位滑轨，66、第二限位滑块，7、限位挡板，8、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种冲压模具固定装置，包括：基座1、安装槽2、冲压模具3、调整机构4、夹持机构5、固定机构6和限位挡板7，基座1、安装槽2、冲压模具3、调整机构4、夹持机构5、固定机构6和限位挡板7内部零件均作避震处理；安装槽2开设在基座1的顶端中心位置，安装槽2的内腔上下两侧分别与基座1的上下两端相贯通；冲压模具3沿上下方向设置在安装槽2的内腔；调整机构4的数量为两个，两个调整机构4分别设置在基座1的顶端且位于冲压模具3的前后两侧；夹持机构5的数量为两个，两个夹持机构5分别沿左右方向设置在前后两个调整机构4的内侧，夹持机构5的内侧与冲压模具3的外壁相接触；固定机构6沿左右方向设置在基座1的顶端且位于冲压模具3的右侧，固定机构6的左侧和冲压模具3的外壁右侧相接触；限位挡板7设置在基座1的顶端且位于冲压模具3的左侧，限位挡板7的由侧和冲压模具3的外壁左侧相接触，限位挡板7的内侧设置有减震橡胶垫以起到减震缓冲作用。
作为优选方案，更进一步的，调整机构4包括：调整机构壳体41、第一电机42、第一丝杠43和第一丝杠螺母44；调整机构壳体41内嵌在基座1的顶端开口处；第一电机42沿前后方向设置在调整机构壳体41的外侧中心位置，第一电机42的输出端延伸进调整机构壳体41的内腔，第一电机42为步进电机具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机42由控制器8进行控制驱动前后两个调整机构4内其中一侧调整机构4内的第一电机42驱动对应位置上的第一丝杠43顺时针或逆时针方向转动，则另一侧调整机构4内的第一电机42驱动对应位置处第一丝杠43向相反方向转动；第一丝杠43沿前后方向螺钉连接在第一电机42的输出端；第一丝杠螺母44螺接在第一丝杠43的外壁后侧，第一丝杠螺母44的顶端由调整机构壳体41的内腔顶端开口处延伸出调整机构壳体41的上表面，第一丝杠螺母44可在第一丝杠43旋转力的作用下向内侧或向外侧移动。
作为优选方案，更进一步的，调整机构4还包括：安装板45和减震座46；安装板45设置在第一丝杠螺母44的顶端；减震座46的数量为两个，两个减震座46分别设置在安装板45的顶端内侧左右两端，减震座46内部设置有弹簧可起到对夹持机构5受到冲压模具3冲击力的减震缓冲作用。
作为优选方案，更进一步的，调整机构4还包括：第一限位滑块47和第一限位滑轨48；第一限位滑块47的数量为两个，两个第一限位滑块47分别设置在安装板45的底端左右两侧；第一限位滑轨48的数量为两个，两个第一限位滑轨48分别沿前后方向设置在调整机构壳体41的顶端左右两侧，左右两个第一限位滑块47的底端分别与左右两个第一限位滑轨48的外壁相套接，第一限位滑块47可在第一限位滑轨48的外壁左右滑动，以使第一限位滑块47可对安装板45进行限位。
作为优选方案，更进一步的，夹持机构5包括：导轨51、第二电机52、第二丝杠螺杆53、第二丝杠螺母54和夹紧块55；导轨51沿左右方向设置在左右两个减震座46的内侧；第二电机52沿左右方向设置在导轨51的左侧，第二电机52的输出端延伸进导轨51的内腔，第二电机52为步进电机具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电机52由控制器8进行控制驱动第二丝杠螺杆53顺时针或逆时针方向转动；第二丝杠螺杆53沿左右方向螺钉连接在第二电机52的输出端，第二丝杠螺杆53外壁左右两侧螺纹为正反螺纹；第二丝杠螺母54的数量为两个，两个第二丝杠螺母54分别螺接在第二丝杠螺杆53的外壁左右两侧，左右两个第二丝杠螺母54在第二丝杠螺杆53旋转力的作用下均向内侧或向外侧移动；夹紧块55的数量为两个，两个夹紧块55分别设置在左右两个第二丝杠螺母54的内侧，夹紧块55的外壁与导轨51的内腔适配插接，左右两个夹紧块55的内壁与冲压模具3的外壁相接触，夹紧块55的内侧设置减震橡胶垫以起到减震缓冲作用。
作为优选方案，更进一步的，固定机构6包括：固定板61、固定架62、电动液压杆63和夹紧板64；固定板61沿左右方向设置在基座1的顶端且位于冲压模具3的右侧；固定架62沿上下方向设置在固定板61的顶端右侧；电动液压杆63沿左右方向设置在固定架62的右侧，电动液压杆63的左端贯穿固定架62的外壁，电动液压杆63具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电动液压杆63由控制器8进行控制通过自身伸长缩短，以推动夹紧板64向内侧或向外侧移动；夹紧板64设置在电动液压杆63的左端，夹紧板64的内侧设置有减震橡胶垫以起到减震缓冲作用。
作为优选方案，更进一步的，固定机构6还包括：第二限位滑轨65和第二限位滑块66；第二限位滑轨65的数量为两个，两个第二限位滑轨65分别沿左右方向设置在固定板61的顶端前后两侧；第二限位滑块66的数量为两个，两个第二限位滑块66分别套接在前后两个第二限位滑轨65的顶端，第二限位滑块66的顶端和夹紧板64的底端固定连接，第二限位滑块66可在第二限位滑轨65的外壁左右滑动，以使第二限位滑块66可对夹紧板64进行限位。
作为优选方案，更进一步的，基座1还包括：控制器8，设置在基座1的顶端右前方，控制器8分别与第一电机42、第二电机52和电动液压杆63电性连接，控制器8具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的。
通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，工作人员将基座1预先固定安装在冲压床内指定位置处，并使冲压机床冲头对准冲压模具3内部冲孔，工作人员控制控制器8依次启动第二电机52和电动液压杆63，使第二电机52驱动第二丝杠螺杆53顺时针或逆时针方向转动，并由于第二丝杠螺杆53外壁左右两侧螺纹为正反螺纹，促使左右两个第二丝杠螺母54在第二丝杠螺杆53旋转力的作用下均向内侧或向外侧移动，以在导轨51的限位作用下，使第二丝杠螺母54带动对应位置上的夹紧块55相内侧或向外侧移动以移动至与冲压模具3外壁宽度相适配间距处，并使左右两个夹紧块55的内侧夹紧冲压模具3的外壁前后两侧，电动液压杆63通过自身伸长缩短，以推动夹紧板64向内侧或向外侧移动，并在第二限位滑块66的限位作用下，使夹紧板64移动至与冲压模具3外壁紧贴，进而使夹紧板64和限位挡板7夹紧冲压模具3外壁左右两侧，进而实现对冲压模具3进行快速固定，方便工作人员对冲压模具3进行拆卸安装，当冲压模具3在长时间冲压后位置发生偏移时，工作人员控制控制器8启动电动液压杆63，电动液压杆63通过自身缩短以解除对冲压模具3的固定，分别启动前后两个调整机构4内的第一电机42，前后两个调整机构4内其中一侧调整机构4内的第一电机42驱动对应位置上的第一丝杠43顺时针或逆时针方向转动，则另一侧调整机构4内的第一电机42驱动对应位置处第一丝杠43向相反方向转动，由于第一丝杠螺母44和第一丝杠43相螺接，促使第一丝杠螺母44在第一丝杠43旋转力的作用下向内侧或向外侧移动，并在第一限位滑块47的限位作用下，使第一丝杠螺母44带动安装板45相内侧或向外侧移动，并在减震座46的配合下驱动对应位置上的夹持机构5带动冲压模具3向前侧或向后侧移动，已将冲压模具3恢复至原加工位，从而便于对冲压模具进行快速拆卸安装，减少工作手动操作项，操作简单，并且当冲压模具长时间受到冲击发生位移,无需工作人员手动进行拆卸调整复位，操作简单，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种冲压模具固定装置，其特征在于，包括：
基座(1)；
安装槽(2)，开设在所述基座(1)的顶端中心位置；
冲压模具(3)，沿上下方向设置在所述安装槽(2)的内腔；
调整机构(4)，所述调整机构(4)的数量为两个；
夹持机构(5)，所述夹持机构(5)的数量为两个，两个所述夹持机构(5)分别沿左右方向设置在前后两个所述调整机构(4)的内侧；
固定机构(6)，沿左右方向设置在所述基座(1)的顶端且位于冲压模具(3)的右侧；
限位挡板(7)，设置在所述基座(1)的顶端且位于冲压模具(3)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具固定装置，其特征在于：所述调整机构(4)包括：
调整机构壳体(41)，内嵌在所述基座(1)的顶端开口处；
第一电机(42)，沿前后方向设置在所述调整机构壳体(41)的外侧中心位置，所述第一电机(42)的输出端延伸进调整机构壳体(41)的内腔；
第一丝杠(43)，沿前后方向螺钉连接在所述第一电机(42)的输出端；
第一丝杠螺母(44)，螺接在所述第一丝杠(43)的外壁后侧，所述第一丝杠螺母(44)的顶端由调整机构壳体(41)的内腔顶端开口处延伸出调整机构壳体(41)的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具固定装置，其特征在于：所述调整机构(4)还包括：
安装板(45)，设置在所述第一丝杠螺母(44)的顶端；
减震座(46)，所述减震座(46)的数量为两个，两个所述减震座(46)分别设置在所述安装板(45)的顶端内侧左右两端。
4.根据权利要求2所述的一种冲压模具固定装置，其特征在于：所述调整机构(4)还包括：
第一限位滑块(47)，所述第一限位滑块(47)的数量为两个，两个所述第一限位滑块(47)分别设置在安装板(45)的底端左右两侧；
第一限位滑轨(48)，所述第一限位滑轨(48)的数量为两个，两个所述第一限位滑轨(48)分别沿前后方向设置在所述调整机构壳体(41)的顶端左右两侧，左右两个所述第一限位滑块(47)的底端分别与左右两个第一限位滑轨(48)的外壁相套接。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具固定装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括：
导轨(51)，沿左右方向设置在左右两个所述减震座(46)的内侧；
第二电机(52)，沿左右方向设置在所述导轨(51)的左侧，所述第二电机的输出端延伸进导轨(51)的内腔；
第二丝杠螺杆(53)，沿左右方向螺钉连接在所述第二电机(52)的输出端，所述第二丝杠螺杆(53)外壁左右两侧螺纹为正反螺纹；
第二丝杠螺母(54)，所述第二丝杠螺母(54)的数量为两个，两个所述第二丝杠螺母(54)分别螺接在第二丝杠螺杆(53)的外壁左右两侧；
夹紧块(55)，所述夹紧块(55)的数量为两个，两个所述夹紧块(55)分别设置在左右两个第二丝杠螺母(54)的内侧，所述夹紧块(55)的外壁与导轨(51)的内腔适配插接，左右两个所述夹紧块(55)的内壁与冲压模具(3)的外壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具固定装置，其特征在于：所述固定机构(6)包括：
固定板(61)，沿左右方向设置在所述基座(1)的顶端且位于冲压模具(3)的右侧；
固定架(62)，沿上下方向设置在所述固定板(61)的顶端右侧；
电动液压杆(63)，沿左右方向设置在所述固定架(62)的右侧，所述电动液压杆(63)的左端贯穿固定架(62)的外壁；
夹紧板(64)，设置在所述电动液压杆(63)的左端。
7.根据权利要求6所述的一种冲压模具固定装置，其特征在于：所述固定机构(6)还包括：
第二限位滑轨(65)，所述第二限位滑轨(65)的数量为两个，两个所述第二限位滑轨(65)分别沿左右方向设置在固定板(61)的顶端前后两侧；
第二限位滑块(66)，所述第二限位滑块(66)的数量为两个，两个所述第二限位滑块(66)分别套接在前后两个第二限位滑轨(65)的顶端，所述第二限位滑块(66)的顶端和夹紧板(64)的底端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种冲压模具固定装置，其特征在于：所述基座(1)还包括：控制器(8)，设置在所述基座(1)的顶端右前方，所述控制器(8)分别与第一电机(42)、第二电机(52)和电动液压杆(63)电性连接。
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