CN112720982A - 模具可更换式橡胶件冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具可更换式橡胶件冲压成型装置，包括底座，底座的顶面上设有四根支撑脚，支撑脚的顶端之间设有顶座，顶座上设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有呈竖向布置的活塞杆，所述活塞杆的下端设有升降筒，升降筒的下部设有冲压动模座；底座的顶面上设有一对呈水平布置的导轨，一对导轨之间设有导向槽，导向槽内安装有移动板，移动板上设有水平移动座，水平移动座上设有冲压定模座，冲压动模座安装在冲压定模座的正上方；底座上设有水平液压缸，水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆的前端与水平移动座的侧部连接。本发明通过冲压动模座对冲压定模座上的橡胶件进行冲压成型处理，大大提高了冲压成型处理的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型装置，特别涉及一种模具可更换式橡胶件冲压成型装置。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形及淬火时不易开裂等性能。合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑。现有的冲压模具不方便对橡胶件进行快速冲压，且更换冲压模具效率低，不方便对模具进行维修，从而冲压效率低。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种方便冲压动模座的更换；通过冲压动模座对冲压定模座上的橡胶件进行冲压成型处理，大大提高了冲压成型处理的效率的模具可更换式橡胶件冲压成型装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种模具可更换式橡胶件冲压成型装置，包括底座，底座的底面四脚位置均设有支撑垫；底座的顶面上设有四根支撑脚，支撑脚的顶端之间设有顶座，顶座上设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有呈竖向布置的活塞杆，所述活塞杆的下端设有升降筒，升降筒的下部设有冲压动模座；升降筒的下端设有升降座，升降座的下部设有定位座，定位座的下部设有定位腔，冲压动模座的上部设有插接座，插接座安装在定位腔内；定位腔的横截面为凸字型形状，插接座的横截面为凸字型形状；定位座的外侧部设有锁杆，锁杆的内端锁接在插接座的外侧部，锁杆的外端设有锁帽；底座的顶面上设有一对呈水平布置的导轨，一对导轨之间设有导向槽，导向槽内安装有移动板，移动板上设有水平移动座，水平移动座上设有冲压定模座，冲压动模座安装在冲压定模座的正上方；底座上设有水平液压缸，水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆的前端与水平移动座的侧部连接。
进一步地，所述水平液压缸的后部设有后座，后座安装在第一固定架上，第一固定架通过固定块安装在底座上；水平液压缸的前部设有前座，前座安装在第二固定架上，第二固定架安装在底座上；导轨的前端之间设有限位防护板，限位防护板安装在导向槽的前方；限位防护板的两侧均设有卡块，导轨的对内朝向面位置均设有定位槽，卡块安装在定位槽内。
进一步地，所述竖向液压缸的外周面套装有防护箱，防护箱的四角位置均设有凸部，凸部的竖向位置设有定位槽；防护箱的顶部设有定位管，定位管的下端固定在防护箱的顶部上，定位管的上端设有防护筒，防护筒与定位管的轴向设有固定轴；防护筒的外侧部设有限位面；防护箱的两外侧面设有侧轨，侧轨的竖向设有竖向槽，侧轨的正面设有开口，开口与竖向槽的横截面为凸字型形状。
进一步地，所述冲压定模座包括定模板，定模板上设有定模座，定模座上设有成型座，成型座的两侧与定模座之间设有固定块；成型座的顶部一侧设有第一冲切板，成型座的顶部另一侧设有第二冲切板；第一冲切板与第二冲切板之间为成型腔；第一冲切板的顶部设有第一冲切部，第一冲切板的对内朝向面位置设有若干呈竖向布置的成型块，第二冲切板的顶部设有第二冲切部；定模板与定模座之间设有防护部，防护部的中间位置设有排污孔，成型座的底部设有排污口，排污口与排污孔连通；成型座的内部为空腔结构，成型座的顶部为开口结构。
进一步地，所述底座上设有侧板，侧板的对内朝向面位置设有呈水平布置的定位轴，定位轴的外周面设有放卷滚筒；放卷滚筒安装在导向槽的上方。
采用上述技术方案的模具可更换式橡胶件冲压成型装置，操作者将待处理的橡胶件放置在冲压定模座上，水平液压缸通过水平活塞杆控制水平移动座实现水平移动调节，水平移动座通过移动板沿着导轨的导向槽实现灵活地移动调节，水平移动座带动冲压定模座进行水平灵活移动，使冲压定模座移动调节到冲压动模座的正下方；插接座可以方便安装在定位座的定位腔内，从而方便冲压动模座的更换；竖向液压缸通过活塞杆控制升降筒实现竖直升降调节，升降筒带动冲压动模座实现竖直升降调节，通过冲压动模座对冲压定模座上的橡胶件进行冲压成型处理，大大提高了冲压成型处理的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明模具可更换式橡胶件冲压成型装置的结构示意图。
图2为本发明所述冲压定模座的结构示意图。
图3为图1中A区域的细节放大图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，一种模具可更换式橡胶件冲压成型装置，包括底座1，底座1的底面四脚位置均设有支撑垫2；底座1的顶面上设有四根支撑脚3，支撑脚3的顶端之间设有顶座4，顶座4上设有竖向液压缸5，竖向液压缸5的下部设有呈竖向布置的活塞杆，所述活塞杆的下端设有升降筒6，升降筒6的下部设有冲压动模座7；升降筒6的下端设有升降座8，升降座8的下部设有定位座9，定位座9的下部设有定位腔10，冲压动模座7的上部设有插接座11，插接座11安装在定位腔10内；定位腔10的横截面为凸字型形状，插接座11的横截面为凸字型形状；定位座9的外侧部设有锁杆12，锁杆12的内端锁接在插接座11的外侧部，锁杆12的外端设有锁帽13；底座1的顶面上设有一对呈水平布置的导轨19，一对导轨19之间设有导向槽20，导向槽20内安装有移动板18，移动板18上设有水平移动座16，水平移动座16上设有冲压定模座17，冲压动模座7安装在冲压定模座17的正上方；底座1上设有水平液压缸14，水平液压缸14的前部设有水平活塞杆15，水平活塞杆15的前端与水平移动座16的侧部连接。
本发明模具可更换式橡胶件冲压成型装置，操作者将待处理的橡胶件放置在冲压定模座17上，水平液压缸14通过水平活塞杆15控制水平移动座16实现水平移动调节，水平移动座16通过移动板18沿着导轨19的导向槽20实现灵活地移动调节，水平移动座16带动冲压定模座17进行水平灵活移动，使冲压定模座17移动调节到冲压动模座7的正下方；插接座11可以方便安装在定位座9的定位腔10内，从而方便冲压动模座7的更换；竖向液压缸5通过活塞杆控制升降筒6实现竖直升降调节，升降筒6带动冲压动模座7实现竖直升降调节，通过冲压动模座7对冲压定模座17上的橡胶件进行冲压成型处理，大大提高了冲压成型处理的效率。
优选地，水平液压缸14的后部设有后座28，后座28安装在第一固定架29上，第一固定架29通过固定块30安装在底座1上；水平液压缸14的前部设有前座31，前座31安装在第二固定架32上，第二固定架32安装在底座1上；第一固定架29通过后座28对水平液压缸14的后部进行定位安装，第二固定架32通过前座31对水平液压缸14的前部进行定位安装，对水平液压缸14进行牢固安装。
优选地，导轨19的前端之间设有限位防护板21，限位防护板21安装在导向槽20的前方；限位防护板21的两侧均设有卡块23，导轨19的对内朝向面位置均设有定位槽22，卡块23安装在定位槽22内；限位防护板21通过卡块23卡接在定位槽22内，对限位防护板21进行牢固安装，通过限位防护板21对导向槽20的前方进行防护。
优选地，竖向液压缸5的外周面套装有防护箱35，防护箱35的四角位置均设有凸部36，凸部36的竖向位置设有定位槽37；防护箱35的顶部设有定位管38，定位管38的下端固定在防护箱35的顶部上，定位管38的上端设有防护筒39，防护筒39与定位管38的轴向设有固定轴40；防护筒39的外侧部设有限位面41；通过防护箱35对竖向液压缸5的外周面进行防护，凸部36通过定位槽37可以插接固定杆；通过防护筒39与定位管38对防护箱35的顶部进行防护，防止防护箱35的顶部撞坏。
优选地，防护箱35的两外侧面设有侧轨42，侧轨42的竖向设有竖向槽55，侧轨42的正面设有开口56，开口56与竖向槽55的横截面为凸字型形状；侧轨42还可以插接搬运工具，通过搬运工具方便对防护箱35进行搬运。
优选地，冲压定模座17包括定模板43，定模板43上设有定模座44，定模座44上设有成型座45，成型座45的两侧与定模座44之间设有固定块46；成型座45的顶部一侧设有第一冲切板50，成型座45的顶部另一侧设有第二冲切板53；第一冲切板50与第二冲切板53之间为成型腔47；定模座44与成型座45通过第一冲切板50与第二冲切板53对橡胶件进行成型处理；第一冲切板50的顶部设有第一冲切部51，第一冲切板50的对内朝向面位置设有若干呈竖向布置的成型块52，第二冲切板53的顶部设有第二冲切部54；第一冲切板50与第二冲切板53通过第一冲切部51与第二冲切部54大大提高了对橡胶件进行成型处理的效率。
优选地，定模板43与定模座44之间设有防护部48，防护部48的中间位置设有排污孔57，成型座45的底部设有排污口49，排污口49与排污孔57连通；成型座45的内部为空腔结构，成型座45的顶部为开口结构；通过防护部48对定模板43与定模座44的外侧方进行防护，提高安全性；同时，通过排污口49与排污孔57方便排屑。
优选地，底座1上设有侧板58，侧板58的对内朝向面位置设有呈水平布置的定位轴33，定位轴33的外周面设有放卷滚筒34；放卷滚筒34安装在导向槽20的上方；放卷滚筒34可以套装待处理的橡胶板，方便橡胶板的放卷。
优选地，导轨19之间设有预热座24，预热座24的内部设有预热腔25，预热座24的顶部为开口结构，预热座24的外侧部位置设有限位座26，限位座26上设有一对呈平行布置的电热管27，预热座24的座臂内布置有电热丝，所述电热丝为螺旋状，所述螺旋状电热丝与电热管27的内端连接，电热管27的外端为自由端；电热管27外接温控器，通过温控器控制电热管27与电热丝进行电加热，通过电热丝使预热座24进行加热处理，操作者将待冲压的橡胶板先放置在预热座24内，通过预热座24对橡胶板进行预加热处理，可以提高橡胶板的冲压效率。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。同时，本文中使用的术语“连接”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等均以附图中表示的放置状态为参照。
还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。
Claims (10)
1.一种模具可更换式橡胶件冲压成型装置，包括底座，底座的底面四脚位置均设有支撑垫；底座的顶面上设有四根支撑脚，支撑脚的顶端之间设有顶座，顶座上设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有呈竖向布置的活塞杆，所述活塞杆的下端设有升降筒，升降筒的下部设有冲压动模座；其特征在于：
升降筒的下端设有升降座，升降座的下部设有定位座，定位座的下部设有定位腔，冲压动模座的上部设有插接座，插接座安装在定位腔内；定位腔的横截面为凸字型形状，插接座的横截面为凸字型形状；定位座的外侧部设有锁杆，锁杆的内端锁接在插接座的外侧部，锁杆的外端设有锁帽；
底座的顶面上设有一对呈水平布置的导轨，一对导轨之间设有导向槽，导向槽内安装有移动板，移动板上设有水平移动座，水平移动座上设有冲压定模座，冲压动模座安装在冲压定模座的正上方；底座上设有水平液压缸，水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆的前端与水平移动座的侧部连接。
2.根据权利要求1所述的模具可更换式橡胶件冲压成型装置，其特征在于：水平液压缸的后部设有后座，后座安装在第一固定架上，第一固定架通过固定块安装在底座上；水平液压缸的前部设有前座，前座安装在第二固定架上，第二固定架安装在底座上。
3.根据权利要求1所述的模具可更换式橡胶件冲压成型装置，其特征在于：导轨的前端之间设有限位防护板，限位防护板安装在导向槽的前方；限位防护板的两侧均设有卡块，导轨的对内朝向面位置均设有定位槽，卡块安装在定位槽内。
4.根据权利要求1所述的模具可更换式橡胶件冲压成型装置，其特征在于：竖向液压缸的外周面套装有防护箱，防护箱的四角位置均设有凸部，凸部的竖向位置设有定位槽。
5.根据权利要求4所述的模具可更换式橡胶件冲压成型装置，其特征在于：防护箱的顶部设有定位管，定位管的下端固定在防护箱的顶部上，定位管的上端设有防护筒，防护筒与定位管的轴向设有固定轴；防护筒的外侧部设有限位面。
6.根据权利要求4所述的模具可更换式橡胶件冲压成型装置，其特征在于：防护箱的两外侧面设有侧轨，侧轨的竖向设有竖向槽，侧轨的正面设有开口，开口与竖向槽的横截面为凸字型形状。
7.根据权利要求1所述的模具可更换式橡胶件冲压成型装置，其特征在于：冲压定模座包括定模板，定模板上设有定模座，定模座上设有成型座，成型座的两侧与定模座之间设有固定块；成型座的顶部一侧设有第一冲切板，成型座的顶部另一侧设有第二冲切板；第一冲切板与第二冲切板之间为成型腔。
8.根据权利要求7所述的模具可更换式橡胶件冲压成型装置，其特征在于：第一冲切板的顶部设有第一冲切部，第一冲切板的对内朝向面位置设有若干呈竖向布置的成型块，第二冲切板的顶部设有第二冲切部。
9.根据权利要求7所述的模具可更换式橡胶件冲压成型装置，其特征在于：定模板与定模座之间设有防护部，防护部的中间位置设有排污孔，成型座的底部设有排污口，排污口与排污孔连通；成型座的内部为空腔结构，成型座的顶部为开口结构。
10.根据权利要求1所述的模具可更换式橡胶件冲压成型装置，其特征在于：底座上设有侧板，侧板的对内朝向面位置设有呈水平布置的定位轴，定位轴的外周面设有放卷滚筒；放卷滚筒安装在导向槽的上方。
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