CN218946114U - 一种用于生产数控机床零件的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产数控机床零件的冲压模具，包括：挤压加工台以及加工支架，所述加工支架安装于所述挤压加工台上，所述挤压加工台上安装有更换式限位模具结构，所述加工支架上安装有更换式挤压模具结构；本实用新型涉及数控机床零件加工技术领域,通过更换式挤压模具结构以及更换式限位模具结构的配合，将若干个更换式凸型挤压模具块以及若干个凹型更换模具进行配合，从而达到根据不同的零件进行对模具进行快速更换，降低了型号更换所需要的时间，提高了更换效率，在更换其他型号的压铸模座时，只需要将模具快速活动插装，使得在更换型号时，无需等待，即可完成快速更换。

Description

一种用于生产数控机床零件的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及数控机床零件加工的技术领域，具体是一种用于生产数控机床零件的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是在长时间工作后，模具头很容易受到磨损，影响下次的冲压效果，同时在取下时也非常不方便，会占用大量的时间，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种用于生产数控机床零件的冲压模具，其包括：挤压加工台以及加工支架，所述加工支架安装于所述挤压加工台上，所述挤压加工台上安装有更换式限位模具结构，所述加工支架上安装有更换式挤压模具结构；

所述更换式挤压模具结构包含有：两对挤压限位轴、挤压回形限位块、两对挤压液压缸、若干个挤压套装弹簧、若干个挤压伸缩轴、若干个挤压限位圆盘、若干个挤压支撑圆盘以及若干个更换式凸型挤压模具块；

两对所述挤压限位轴两两平行安装于所述挤压加工台以及所述加工支架上，所述挤压回形限位块安装于两对所述挤压限位轴上，所述挤压回形限位料上开设有回形升降限位槽，所述回形升降限位槽上开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述挤压套装弹簧分别活动安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述挤压伸缩轴分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，且若干个所述挤压伸缩轴分别活动插装于若干个所述挤压套装弹簧的内侧，若干个所述挤压限位圆盘分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽内侧挤压伸缩轴上，若干个所述挤压支撑圆盘分别安装于若干个所述挤压伸缩轴上，且若干个所述挤压支撑圆盘分别位于若干个所述凸型伸缩槽的外侧，若干个所述更换式挤压模具块上分别开设有若干个更换套装槽，若干个所述更换式挤压模具块分别通过若干个所述更换套装槽活动套装于若干个所述挤压伸缩轴上，两对所述挤压液压缸两两平行安装于所述加工支架上，若干个所述更换式凸型挤压模具块上分别开设有更换定位孔，若干个所述更换式凸型挤压模具分别通过若干个所述更换定位孔逐一活动插装于若干个所述挤压伸缩轴上。

本实用新型的进一步设置为：所述更换式限位模具结构包含有：若干个凹型更换模具、若干个回形更换限位块、若干个升降限位滑块以及若干个升降限位轴；

所述挤压加工台上开设有凸型升降槽，若干个所述升降限位轴均匀的安装于所述凸型升降槽的内侧，所述凸型升降槽上开设有若干个升降限位滑道，若干个所述升降限位滑块分别均匀的安装于若干个所述凹型更换模具上，且若干个所述升降限位滑块分别逐一活动插装于若干个所述升降限位滑道的内侧，若干个所述回形更换限位块分别安装于若干个所述凹型更换模具上，若干个所述回形更换限位块上分别开设有若干个更换限位孔，若干个所述回形更换限位块分别通过若干个所述更换限位孔活动套装于若干个所述升降限位轴上。

本实用新型的进一步设置为：所述挤压加工台上设置有两对支撑块，两对所述支撑块连接于所述挤压回形限位块上。

本实用新型的进一步设置为：若干个所述挤压支撑圆盘的两侧分别设置有圆环胶垫。

本实用新型的进一步设置为：所述凸型升降槽上设置有压力传感器。

本实用新型的进一步设置为：所述挤压加工台上设置有冷却风扇以及盘绕电热管。

本实用新型的有益技术效果为：通过更换式挤压模具结构以及更换式限位模具结构的配合，将若干个更换式凸型挤压模具块以及若干个凹型更换模具进行配合，从而达到根据不同的零件进行对模具进行快速更换，降低了型号更换所需要的时间，提高了更换效率，在更换其他型号的压铸模座时，只需要将模具快速活动插装，使得在更换型号时，无需等待，即可完成快速更换。

附图说明

图1示出了用于生产数控机床零件的冲压模具主视剖视示意图。

图2为图1中“A”部分的结构放大图。

图3为图1中“B”部分的结构放大图。

附图标记1、挤压加工台；2、加工支架；3、挤压限位轴；4、挤压回形限位块；5、挤压液压缸；6、挤压套装弹簧；7、挤压伸缩轴；8、挤压限位圆盘；9、挤压支撑圆盘；10、更换式凸型挤压模具块；11、凹型更换模具；12、回形更换限位块；13、升降限位滑块；14、升降限位轴。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例1

如图1-3所示，所述挤压加工台1上安装有更换式限位模具结构，所述加工支架2上安装有更换式挤压模具结构；

具体的，所述更换式挤压模具结构包含有：两对挤压限位轴3、挤压回形限位块4、两对挤压液压缸5、若干个挤压套装弹簧6、若干个挤压伸缩轴7、若干个挤压限位圆盘8、若干个挤压支撑圆盘9以及若干个更换式凸型挤压模具块10；

具体的，两对所述挤压限位轴3两两平行安装于所述挤压加工台1以及所述加工支架2上，所述挤压回形限位块4安装于两对所述挤压限位轴3上，所述挤压回形限位料上开设有回形升降限位槽，所述回形升降限位槽上开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述挤压套装弹簧6分别活动安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述挤压伸缩轴7分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，且若干个所述挤压伸缩轴7分别活动插装于若干个所述挤压套装弹簧6的内侧，若干个所述挤压限位圆盘8分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽内侧挤压伸缩轴7上，若干个所述挤压支撑圆盘9分别安装于若干个所述挤压伸缩轴7上，且若干个所述挤压支撑圆盘9分别位于若干个所述凸型伸缩槽的外侧，若干个所述更换式挤压模具块上分别开设有若干个更换套装槽，若干个所述更换式挤压模具块分别通过若干个所述更换套装槽活动套装于若干个所述挤压伸缩轴7上，两对所述挤压液压缸5两两平行安装于所述加工支架2上，若干个所述更换式凸型挤压模具块10上分别开设有更换定位孔，若干个所述更换式凸型挤压模具分别通过若干个所述更换定位孔逐一活动插装于若干个所述挤压伸缩轴7上。

需要说明的是，上述中，通过将更换式凸型挤压模具块10通过上的若干个更换定位孔分别套装于若干个挤压伸缩轴7上的挤压支撑圆盘9上，通过若干个挤压支撑圆盘9分别带动其上的挤压伸缩轴7，通过若干个挤压伸缩轴7分别带动其上的挤压限位圆盘8，通过挤压限位圆盘8对若干个挤压套装弹簧6进行挤压收缩，从而达到将更换式凸型挤压模具块10进行快速更换到挤压回形限位块4上，同时通过两对挤压液压缸5推动其上的更换式凸型挤压模具块10从而达到将更换式凸型挤压模具块10挤压到更换式限位模具结构上。

实施例2

如图1-3所示，所述更换式限位模具结构包含有：若干个凹型更换模具11、若干个回形更换限位块12、若干个升降限位滑块13以及若干个升降限位轴14；

具体的，所述挤压加工台1上开设有凸型升降槽，若干个所述升降限位轴14均匀的安装于所述凸型升降槽的内侧，所述凸型升降槽上开设有若干个升降限位滑道，若干个所述升降限位滑块13分别均匀的安装于若干个所述凹型更换模具11上，且若干个所述升降限位滑块13分别逐一活动插装于若干个所述升降限位滑道的内侧，若干个所述回形更换限位块12分别安装于若干个所述凹型更换模具11上，若干个所述回形更换限位块12上分别开设有若干个更换限位孔，若干个所述回形更换限位块12分别通过若干个所述更换限位孔活动套装于若干个所述升降限位轴14上。

需要说明的是，上述中，通过将若干个凹型更换模具11分别逐一插入到凸型升降槽的内侧，同时通过若干个升降限位滑块13以及若干个升降限位滑道的配合，从而达到将凹型更换模具11进行限位，同时通过升降限位轴14以及凹型更换模具11外侧回形更换限位块12上的若干个更换限位孔的配合，进行限位。

作为优选方案，更进一步的，所述挤压加工台1上设置有两对支撑块，两对所述支撑块连接于所述挤压回形限位块4上。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述挤压支撑圆盘9的两侧分别设置有圆环胶垫。

作为优选方案，更进一步的，所述凸型升降槽上设置有压力传感器。

作为优选方案，更进一步的，所述挤压加工台1上设置有冷却风扇以及盘绕电热管。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产数控机床零件的冲压模具，包括：挤压加工台以及加工支架，其特征在于，所述加工支架安装于所述挤压加工台上，所述挤压加工台上安装有更换式限位模具结构，所述加工支架上安装有更换式挤压模具结构；

所述更换式挤压模具结构包含有：两对挤压限位轴、挤压回形限位块、两对挤压液压缸、若干个挤压套装弹簧、若干个挤压伸缩轴、若干个挤压限位圆盘、若干个挤压支撑圆盘以及若干个更换式凸型挤压模具块；

两对所述挤压限位轴两两平行安装于所述挤压加工台以及所述加工支架上，所述挤压回形限位块安装于两对所述挤压限位轴上，所述挤压回形限位料上开设有回形升降限位槽，所述回形升降限位槽上开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述挤压套装弹簧分别活动安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述挤压伸缩轴分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，且若干个所述挤压伸缩轴分别活动插装于若干个所述挤压套装弹簧的内侧，若干个所述挤压限位圆盘分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽内侧挤压伸缩轴上，若干个所述挤压支撑圆盘分别安装于若干个所述挤压伸缩轴上，且若干个所述挤压支撑圆盘分别位于若干个所述凸型伸缩槽的外侧，若干个所述更换式挤压模具块上分别开设有若干个更换套装槽，若干个所述更换式挤压模具块分别通过若干个所述更换套装槽活动套装于若干个所述挤压伸缩轴上，两对所述挤压液压缸两两平行安装于所述加工支架上，若干个所述更换式凸型挤压模具块上分别开设有更换定位孔，若干个所述更换式凸型挤压模具分别通过若干个所述更换定位孔逐一活动插装于若干个所述挤压伸缩轴上。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产数控机床零件的冲压模具，其特征在于，所述更换式限位模具结构包含有：若干个凹型更换模具、若干个回形更换限位块、若干个升降限位滑块以及若干个升降限位轴；

所述挤压加工台上开设有凸型升降槽，若干个所述升降限位轴均匀的安装于所述凸型升降槽的内侧，所述凸型升降槽上开设有若干个升降限位滑道，若干个所述升降限位滑块分别均匀的安装于若干个所述凹型更换模具上，且若干个所述升降限位滑块分别逐一活动插装于若干个所述升降限位滑道的内侧，若干个所述回形更换限位块分别安装于若干个所述凹型更换模具上，若干个所述回形更换限位块上分别开设有若干个更换限位孔，若干个所述回形更换限位块分别通过若干个所述更换限位孔活动套装于若干个所述升降限位轴上。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产数控机床零件的冲压模具，其特征在于，所述挤压加工台上设置有两对支撑块，两对所述支撑块连接于所述挤压回形限位块上。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产数控机床零件的冲压模具，其特征在于，若干个所述挤压支撑圆盘的两侧分别设置有圆环胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产数控机床零件的冲压模具，其特征在于，所述凸型升降槽上设置有压力传感器。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产数控机床零件的冲压模具，其特征在于，所述挤压加工台上设置有冷却风扇以及盘绕电热管。

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