CN220497515U - 一种耐磨损的五金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体为一种耐磨损的五金模具，包括底座、冲压头以及冲压座，所述底座顶端左右两侧分别设置支撑板，所述支撑板顶端之间设置横板，所述横板底端设置液压杆，所述液压杆底端设置上模板，所述上模板与支撑板滑动连接，所述上模板底端设置冲压头，所述冲压头与上模板之间设置固定装置，所述底座顶端设置支撑座，所述支撑座顶端设置第一安装槽，所述第一安装槽左右两侧侧壁分别设置第二安装槽，通过耐磨板的设置，便于提升上模板与支撑座之间的耐磨性能，从而提升该耐磨损的五金模具的使用寿命。

Description

一种耐磨损的五金模具

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体为一种耐磨损的五金模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。

传统的五金模具耐磨性能往往并不是很好，在长期使用时容易出现磨损，进而影响了其使用寿命，模具有一处磨损，需要对整体模具的更换，导致生产成本增高，难以满足全方位使用需求

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨损的五金模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损的五金模具，包括底座、冲压头以及冲压座，所述底座顶端左右两侧分别设置支撑板，所述支撑板顶端之间设置横板，所述横板底端设置液压杆，所述液压杆底端设置上模板，所述上模板与支撑板滑动连接，所述上模板底端设置冲压头，所述冲压头与上模板之间设置固定装置，所述底座顶端设置支撑座，所述支撑座顶端设置第一安装槽，所述第一安装槽左右两侧侧壁分别设置第二安装槽，所述安装槽内滑动设置冲压座，所述冲压座顶端设置冲压槽，所述冲压座左右两侧侧壁与第二安装槽对应位置设置安装块，所述安装块与第二安装槽相适配，所述安装块与第二安装槽之间设置限位装置。

为了便于提升上模板与支撑座之间的耐磨性能，从而提升该耐磨损的五金模具的使用寿命，本实用新型改进有，所述上模板底端以及支撑座顶端分别设置耐磨板，所述耐磨板采用碳化硅材质。

为了便于对冲压头进行安装拆卸，从而便于对冲压头进行更换，本实用新型改进有，所述固定装置包括固定板以及固定螺栓，所述上模板底端设置固定槽，所述固定槽内滑动设置固定板，所述固定板表面以及固定槽槽底设置固定螺纹孔，所述固定螺纹孔螺装固定螺栓。

为了便于对冲压座进行安装拆卸，从而便于对冲压座进行更换，本实用新型改进有，所述限位装置包括蜗轮、蜗杆以及限位盘，所述第一安装槽侧壁设置环形的第一限位槽，所述第一限位槽内转动设置蜗轮，所述蜗轮表面与第一安装槽对应位置设置定位孔，所述定位块左右两侧侧壁与第二安装槽对应位置设置定位槽，所述第一限位槽右侧侧壁设置第二限位槽，所述第二限位槽内转动设置蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述支撑座前侧侧壁与蜗杆对应位置转动设置限位盘，所述限位盘与蜗杆前端固定连接，所述安装块左右两侧侧壁与定位槽对应位置设置第三限位槽。

为了便于在出料结束后驱动冲压件从冲压槽内出料，本实用新型改进有，所述冲压槽槽底设置出料孔，所述支撑座位于第一安装槽下方设置出料空腔，所述出料空腔顶端与出料孔对应位置设置出料口，所述出料空腔内滑动设置出料板，所述出料板顶端与出料口对应位置设置出料杆，所述出料杆顶端伸入出料孔内且与出料孔侧壁滑动连接，所述出料杆侧壁套装出料弹簧，所述出料弹簧两端分别与出料空腔以及出料板连接。

为了便于手动空腔限位盘进行转动，本实用新型改进有，所述限位盘侧壁设置防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨损的五金模具，具备以下有益效果：

该耐磨损的五金模具，通过耐磨板的设置，便于提升上模板与支撑座之间的耐磨性能，从而提升该耐磨损的五金模具的使用寿命。

通过固定装置以及限位装置的设置，便于分别对对冲压头以及冲压座进行安装拆卸，从而便于对冲压头以及冲压座进行更换，从而避免冲压头以及冲压座磨损，需要对整体模具的更换，导致生产成本增高的问题。

通过出料装置的设置，便于在出料结束后便于驱动冲压件从冲压槽内出料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定装置处结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型安装装置结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图；

图中：1、底座；2、冲压头；3、冲压座；4、支撑板；5、横板；6、液压杆；7、上模板；8、支撑座；9、冲压槽；10、安装块；11、固定板；12、固定螺栓；13、蜗轮；14、蜗杆；15、限位盘；16、定位槽；17、第三限位槽；18、出料板；19、出料杆；20、出料弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种耐磨损的五金模具，包括底座1、冲压头2以及冲压座3，所述底座1顶端左右两侧分别设置支撑板4，所述支撑板4顶端之间设置横板5，所述横板5底端设置液压杆6，所述液压杆6底端设置上模板7，所述上模板7与支撑板4滑动连接，所述上模板7底端设置冲压头2，所述冲压头2与上模板7之间设置固定装置，所述底座1顶端设置支撑座8，所述支撑座8顶端设置第一安装槽，所述第一安装槽左右两侧侧壁分别设置第二安装槽，所述安装槽内滑动设置冲压座3，所述冲压座3顶端设置冲压槽9，所述冲压座3左右两侧侧壁与第二安装槽对应位置设置安装块10，所述安装块10与第二安装槽相适配，所述安装块10与第二安装槽之间设置限位装置。在使用时，操作人员将五金冲压件放置在冲压槽9内，之后操作人员控制液压杆6工作，从而通过冲压头2与冲压槽9的配合来实现五金冲压件外形的加工。

在使用过程中上模板7与支撑座8之间容易发生磨损，为此，所述上模板7底端以及支撑座8顶端分别设置耐磨板，所述耐磨板采用碳化硅材质，便于提升上模板7与支撑座8之间的耐磨性能，从而提升该耐磨损的五金模具的使用寿命。

在使用过程中不便于对冲压头2进行安装拆卸，为此，所述固定装置包括固定板11以及固定螺栓12，所述上模板7底端设置固定槽，所述固定槽内滑动设置固定板11，所述固定板11表面以及固定槽槽底设置固定螺纹孔，所述固定螺纹孔螺装固定螺栓12，在使用过程中，操作人员通过转动固定螺栓12，从而便于对冲压头2进行安装拆卸，从而便于对冲压头2进行更换。

为了便于对冲压座3进行安装拆卸，从而便于对冲压座3进行更换，本实用新型改进有，所述限位装置包括蜗轮13、蜗杆14以及限位盘15，所述第一安装槽侧壁设置环形的第一限位槽，所述第一限位槽内转动设置蜗轮13，所述蜗轮13表面与第一安装槽对应位置设置定位孔，所述定位块左右两侧侧壁与第二安装槽对应位置设置定位槽16，所述第一限位槽右侧侧壁设置第二限位槽，所述第二限位槽内转动设置蜗杆14，所述蜗杆14与蜗轮13相啮合，所述支撑座8前侧侧壁与蜗杆14对应位置转动设置限位盘15，所述限位盘15与蜗杆14前端固定连接，所述安装块10左右两侧侧壁与定位槽16对应位置设置第三限位槽17，在使用时，操作人员将冲压座3底端放置在第一安装槽内，从而使得安装块10伸入第二安装槽内，之后操作人员转动限位盘15，从而通过蜗杆14带动蜗轮13进行转动，从而带动蜗轮13内壁移动到第三限位槽17内，从而便于通过蜗轮13内壁对安装块10进行限位，从而便于对冲压座3进行安装拆卸，从而便于对冲压座3进行更换。

在出料结束后不便于驱动冲压件从冲压槽9内出料，为此，所述冲压槽9槽底设置出料孔，所述支撑座8位于第一安装槽下方设置出料空腔，所述出料空腔顶端与出料孔对应位置设置出料口，所述出料空腔内滑动设置出料板18，所述出料板18顶端与出料口对应位置设置出料杆19，所述出料杆19顶端伸入出料孔内且与出料孔侧壁滑动连接，所述出料杆19侧壁套装出料弹簧20，所述出料弹簧20两端分别与出料空腔以及出料板18连接，在冲压过程中，冲压杆可以在液压杆6以及冲压件的作用下挤压入出料孔内，当出料杆19顶端与出料孔顶端齐平时，出料板18底端正好与出料空腔底端接触，从而可以避免在冲压件表面留下冲压杆以及冲压孔的痕迹，在冲压结束后，出料杆19在出料弹簧20的作用下向上移动，从而在出料结束后便于驱动冲压件从冲压槽9内出料。

在使用过程中不便于手动空腔限位盘15进行转动，为此，所述限位盘15侧壁设置防滑纹，便于手动空腔限位盘15进行转动。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐磨损的五金模具，包括底座(1)、冲压头(2)以及冲压座(3)，其特征在于：所述底座(1)顶端左右两侧分别设置支撑板(4)，所述支撑板(4)顶端之间设置横板(5)，所述横板(5)底端设置液压杆(6)，所述液压杆(6)底端设置上模板(7)，所述上模板(7)与支撑板(4)滑动连接，所述上模板(7)底端设置冲压头(2)，所述冲压头(2)与上模板(7)之间设置固定装置，所述底座(1)顶端设置支撑座(8)，所述支撑座(8)顶端设置第一安装槽，所述第一安装槽左右两侧侧壁分别设置第二安装槽，所述安装槽内滑动设置冲压座(3)，所述冲压座(3)顶端设置冲压槽(9)，所述冲压座(3)左右两侧侧壁与第二安装槽对应位置设置安装块(10)，所述安装块(10)与第二安装槽相适配，所述安装块(10)与第二安装槽之间设置限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的五金模具，其特征在于：所述上模板(7)底端以及支撑座(8)顶端分别设置耐磨板，所述耐磨板采用碳化硅材质。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨损的五金模具，其特征在于：所述固定装置包括固定板(11)以及固定螺栓(12)，所述上模板(7)底端设置固定槽，所述固定槽内滑动设置固定板(11)，所述固定板(11)表面以及固定槽槽底设置固定螺纹孔，所述固定螺纹孔螺装固定螺栓(12)。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨损的五金模具，其特征在于：所述限位装置包括蜗轮(13)、蜗杆(14)以及限位盘(15)，所述第一安装槽侧壁设置环形的第一限位槽，所述第一限位槽内转动设置蜗轮(13)，所述蜗轮(13)表面与第一安装槽对应位置设置定位孔，定位块左右两侧侧壁与第二安装槽对应位置设置定位槽(16)，所述第一限位槽右侧侧壁设置第二限位槽，所述第二限位槽内转动设置蜗杆(14)，所述蜗杆(14)与蜗轮(13)相啮合，所述支撑座(8)前侧侧壁与蜗杆(14)对应位置转动设置限位盘(15)，所述限位盘(15)与蜗杆(14)前端固定连接，所述安装块(10)左右两侧侧壁与定位槽(16)对应位置设置第三限位槽(17)。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨损的五金模具，其特征在于：所述冲压槽(9)槽底设置出料孔，所述支撑座(8)位于第一安装槽下方设置出料空腔，所述出料空腔顶端与出料孔对应位置设置出料口，所述出料空腔内滑动设置出料板(18)，所述出料板(18)顶端与出料口对应位置设置出料杆(19)，所述出料杆(19)顶端伸入出料孔内且与出料孔侧壁滑动连接，所述出料杆(19)侧壁套装出料弹簧(20)，所述出料弹簧(20)两端分别与出料空腔以及出料板(18)连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨损的五金模具，其特征在于：所述限位盘(15)侧壁设置防滑纹。