CN204936205U - 一种螺母热熔埋入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺母热熔埋入装置，包括支架组件，所述支架组件包括固定基板，以及安装在固定基板上的塑胶产品定位工装；热熔组件，所述热熔组件包括底板，在所述底板上设置有加热块，在所述加热块上设置有用于放置螺母的热熔头；还包括驱动底板上的热熔头向固定基板上塑胶产品定位工装靠近的第一运动执行机构。本实用新型的热熔埋入装置，其结构简单、体积小、操作方便，而且其成本低廉，可与流水线上其它工艺连续配合在一起，减少了单独热熔工艺中产品周转的过程，提高了生产的效率。

Description

一种螺母热熔埋入装置

技术领域

本实用新型涉及一种热熔装置，更具体地，本实用新型涉及一种用于将螺母埋入工件内的热熔埋入装置。

背景技术

在电子行业塑胶元件的注塑生产中，有些产品内部需要埋入螺母，以进行下一步的产品组装等工艺，现有的螺母埋入主要有两种方式，一是通过螺母自动上料机与模具、机械手、注塑机的配合，直接将螺母放入模具内进行自动化注塑生产；另外一种是产品注塑成型后通过热熔埋入设备，再将螺母埋入塑胶产品中。其中第一种方式需要采用自动螺母上料设备，同时要求模具、机械手及机械手工装等具有较高的精度，这大大加工了模具和自动化投入的成本。第二种方式中的热熔埋入设备一般体积较大，而且需要人工进行上、下料，同时还需要进行产品的周转。

为了可以降低生产经营的成本，同时能够配合生产组装部门在流水线上使用，且配合下一道工序的连续进行，急需开发一种可以提高工作效率的热熔埋入装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种螺母热熔埋入装置。

根据本实用新型的一个方面，提供一种螺母热熔埋入装置，包括：

支架组件，包括固定基板，以及安装在固定基板上的塑胶产品定位工装；

热熔组件，包括底板，在所述底板上设置有加热块，在所述加热块上设置有用于放置螺母的热熔头；还包括驱动底板上的热熔头向固定基板上塑胶产品定位工装靠近的第一运动执行机构。

优选地，所述固定基板、底板均水平设置，所述第一运动执行机构为做垂直动作的垂直气缸。

优选地，还包括用于将所述固定基板支撑起来的多个支撑柱，所述底板位于固定基板的下方，且所述底板通过直线轴承与多个支撑柱配合在一起。

优选地，在所述底板上还设置有驱动加热块水平运动的第二运动执行机构。

优选地，所述第二运动执行机构为滑台气缸。

优选地，所述加热块通过一隔热垫安装在滑台气缸的滑动部上。

优选地，在滑台气缸的自由端头还固定有连接板，所述连接板与设置在底板上的导轨滑动配合在一起。

优选地，所述固定基板上设置有用于下料的通孔，所述通孔位于热熔头运动路径的正上方。

优选地，还包括安装在固定基板端头的隔热板，所述隔热板上设置有用于下料的通孔，所述通孔位于热熔头运动路径的正上方。

优选地，在所述固定基板上还设置有压紧组件，所述压紧组件包括位于固定基板上的安装立板，在所述安装立板上固定有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端安装有用于将塑胶产品压紧在塑胶产品定位工装上的压紧块。

本实用新型的热熔埋入装置，其结构简单、体积小、操作方便，而且其成本低廉，可与流水线上其它工艺连续配合在一起，减少了单独热熔工艺中产品周转的过程，提高了生产的效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型热熔埋入装置的结构示意图。

图2是图1的内部结构示意图。

图3是图1中支架组件的结构示意图。

图4是图1中热熔组件的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参考图1、图2，本实用新型提供了一种螺母热熔埋入装置，其包括支架组件2、热熔组件3以及压紧组件1，其中，支架组件2主要为整个装置提供支撑，热熔组件3用于将螺母热熔埋入至塑胶产品中，而压紧组件1主要用来将塑胶产品压紧在工装平台上。

参考图2、图3，本实用新型的支架组件2，包括固定基板20，以及安装在固定基板20上的塑胶产品定位工装21，通过该塑胶产品定位工装21可以将塑胶产品5进行定位。塑胶产品定位工装21的形状与塑胶产品5的形状相匹配，从而为塑胶产品5提供良好的支撑定位。在本实用新型一个优选的实施方式中，塑胶产品定位工装21还提供有夹紧固定功能，以将塑胶产品5固定在其上。在本实用新型进一步优选的实施方式中，通过压紧组件1对塑胶产品5进行固定。

参考图2，本实用新型的压紧组件1可以包括位于固定基板20上的安装立板10，在所述安装立板10上固定有压紧气缸11，所述压紧气缸11的输出端安装有压紧块12。在工作的时候，将塑胶产品5放置在塑胶产品定位工装21上，此时，压紧气缸11驱动压紧块12下降，从而将塑胶产品5压紧在塑胶产品定位工装21上，实现塑胶产品5的定位、固定。压紧气缸11的安装可以采用本领域技术人员所熟知的方式，例如安装立板10固定在固定基板20上后，为了提高二者的连接强度，还可以设置一侧壁与安装立板10固定、底壁与固定基板20固定的加强板等。

参考图2、图4，本实用新型的热熔组件3，包括底板30，以及驱动底板30向固定基板20上塑胶产品定位工装21靠近的第一运动执行机构23。底板30与固定基板20均可水平布置，二者相互平行，第一运动执行机构23可以为做垂直动作的垂直气缸。工作的时候，可以通过垂直气缸来驱动底板30向固定基板20靠近。在所述底板30上设置有加热块33，在所述加热块33上设置有用于放置螺母的热熔头。使得加热块33发出的热量可以经过热熔头最终传递至螺母上。本实用新型的加热块33主要为热熔提供热量，其可以采用铜质材料制成，也可以在加热块33上安装多个加热棒，进行加热，提高热熔所需的热量。

本实用新型的热熔头可以包括热熔头本体34，以及固定在热熔头本体34上的定位销35，待热熔埋入的螺母可以套装在定位销35上。热熔头本体34与定位销35可以是一体成型的，也可以采用安装的方式将定位销35固定在热熔头本体34上。

本实用新型的螺母热熔埋入装置，在使用的时候，首先将塑胶产品5放置在塑胶产品定位工装21上，通过塑胶产品定位工装21将塑胶产品5固定住；之后，人工将螺母套在热熔头的定位销上，加热块发出的热量经过热熔头传递至螺母上，在第一运动执行机构的作用下，驱动底板30向固定基板20靠近，使得底板30上的热熔头逐渐向固定基板20上的塑胶产品定位工装21靠近，直至热熔头上的螺母与塑胶产品定位工装21上的塑胶产品5接触在一起，从而将热熔头上的螺母压入到塑胶产品5里，完成热熔埋入的工序。

本实用新型的螺母热熔埋入装置，底板30可以设置在固定基板20的上方，在本实用新型一个优选的实施方式中，底板30设置在固定基板20的下方，参考图2。此时，还包括用于将所述固定基板20支撑起来的多个支撑柱24，支撑柱24例如可以设置四个，分别支撑在固定基板20的四个角落，四个支撑柱24的下端可以固定安装在底座22上。其中，在所述底板30上设置有四个直线轴承31，底板30上的四个直线轴承31分别与四个支撑柱24滑动配合在一起，从而提高了底板30在垂直方向上运动的精度。

本实用新型的螺母热熔埋入装置，还包括固定在底座22与固定基板20之间的机壳4，通过该机壳4将热熔组件3包围起来，可以起到很好的防护作用。

由于底板30设置在固定基板20的下方，固定基板20在一定程度上会影响螺母的上料，为了解决此问题，在所述底板30上还设置有驱动加热块33水平运动的第二运动执行机构32，该第二运动执行机构32可以固定在底板30上，其输出端与加热块33连接，通过该第二运动执行机构32可以将加热块33以及位于加热块33上的热熔头推出，从而便于螺母的上料。所述第二运动执行机构32可以是气缸，优选采用滑台气缸。

加热块33上的温度很高，为了防止加热块33把滑台气缸烫坏，在加热块33与滑台气缸的滑动部之间还设置有一隔热垫36,通过该隔热垫36可以大大降低从加热块33上传递至滑台气缸上的热量，同时也降低了传递至底板30上的热量。

本实用新型的螺母热熔埋入装置，为了保证滑台气缸的精度，在滑台气缸的自由端头还固定有连接板37，该连接板37与设置在底板30上的导轨38滑动配合在一起。在本实用新型一个具体的实施方式中，连接板37可以与导轨38直接滑动配合在一起，也可以通过一滑块39与导轨38配合在一起，这属于本领域技术人员的公知常识，在此不再具体说明。当滑台气缸推动加热块33在水平方向上移动的时候，滑台气缸末端推动连接板37在导轨38上滑动，从而可以保证运动的精度。

在本实用新型一个具体的实施方式中，第二运动执行机构32可以将加热块33以及位于加热块33上的热熔头推出，并超过固定基板20的边缘，从而使热熔头完全暴露在外界，以便进行螺母的上料。

在本实用新型一个优选的实施方式中，在所述固定基板20相应的位置上设置有用于下料的通孔25，该通孔25位于热熔头运动路径的正上方。在上料的时候，第二运动执行机构32驱动加热块33上的热熔头运动至通孔25的正下方，工人可以将螺母塞入通孔25内，螺母通过该通孔25直接掉落至热熔头上，完成螺母的上料。

在本实用新型另一优选的实施方式中，还包括安装在固定基板20端头的隔热板26，所述隔热板26上设置有用于下料的通孔25，所述通孔25位于热熔头运动路径的正上方。在上料的时候，第二运动执行机构32驱动加热块33上的热熔头运动至隔热板26上通孔25的正下方，工人可以将螺母塞入通孔25内，螺母通过该通孔25直接掉落至热熔头上，以完成螺母的上料。将通孔25设置在隔热板26，使得在上料的时候，即使手部与隔热板26有直接的接触，也不会造成烫伤等问题，从而保护了工人的人身安全。

本实用新型的通孔25，其上端优选具有锥形的扩孔结构，也就是说，通孔25上端具有较大的内径，以方便于人工将螺母放入至其中。

本实用新型的热熔埋入装置，装置各部分的初始状态可以如下：即垂直气缸处于缩回位置，压紧气缸处于缩回位置，滑台气缸处于伸出位置，此时热熔头处于通孔的下方，此时人工将螺母放入通孔中，螺母便自行进入到热熔头上，人工将塑胶产品放入塑胶产品定位工装后，按下启动按钮。

启动后，各部分按照预先设计的程序动作，首先压紧气缸动作(伸出)，通过压紧块将塑胶产品压紧，然后滑台气缸动作(缩回)，将热熔头带到塑胶产品的正下方，垂直气缸动作(伸出)，将螺母通过热熔头压入塑胶产品中，通过时间继电器保持15秒左右，以保证螺母完全被压入塑胶产品中。

时间信号完成后，垂直气缸动作(缩回)，然后压紧气缸动作(缩回)，滑台气缸动作(伸出)，带动热熔头运动到通孔的正下方，等待下一次放置螺母，进行下一循环。

本实用新型的热熔埋入装置，其结构简单、体积小、操作方便，而且其成本低廉，可与流水线上其它工艺连续配合在一起，减少了单独热熔工艺中产品周转的过程，提高了生产的效率。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种螺母热熔埋入装置，其特征在于，包括：

支架组件(2)，包括固定基板(20)，以及安装在固定基板(20)上的塑胶产品定位工装(21)；

热熔组件(3)，包括底板(30)，在所述底板(30)上设置有加热块(33)，在所述加热块(33)上设置有用于放置螺母的热熔头；还包括驱动底板(30)上的热熔头向固定基板(20)上塑胶产品定位工装(21)靠近的第一运动执行机构(23)。

2.根据权利要求1所述的螺母热熔埋入装置，其特征在于：所述固定基板(20)、底板(30)均水平设置，所述第一运动执行机构(23)为做垂直动作的垂直气缸。

3.根据权利要求2所述的螺母热熔埋入装置，其特征在于：还包括用于将所述固定基板(20)支撑起来的多个支撑柱(24)，所述底板(30)位于固定基板(20)的下方，且所述底板(30)通过直线轴承(31)与多个支撑柱(24)配合在一起。

4.根据权利要求2所述的螺母热熔埋入装置，其特征在于：在所述底板(30)上还设置有驱动加热块(33)水平运动的第二运动执行机构(32)。

5.根据权利要求4所述的螺母热熔埋入装置，其特征在于：所述第二运动执行机构(32)为滑台气缸。

6.根据权利要求5所述的螺母热熔埋入装置，其特征在于：所述加热块(33)通过一隔热垫(36)安装在滑台气缸的滑动部上。

7.根据权利要求5所述的螺母热熔埋入装置，其特征在于：在滑台气缸的自由端头还固定有连接板(37)，所述连接板(37)与设置在底板(30)上的导轨(38)滑动配合在一起。

8.根据权利要求4所述的螺母热熔埋入装置，其特征在于：所述固定基板(20)上设置有用于下料的通孔(25)，所述通孔(25)位于热熔头运动路径的正上方。

9.根据权利要求4所述的螺母热熔埋入装置，其特征在于：还包括安装在固定基板(20)端头的隔热板(26)，所述隔热板(26)上设置有用于下料的通孔(25)，所述通孔(25)位于热熔头运动路径的正上方。

10.根据权利要求4所述的螺母热熔埋入装置，其特征在于：在所述固定基板(20)上还设置有压紧组件(1)，所述压紧组件(1)包括位于固定基板(20)上的安装立板(10)，在所述安装立板(10)上固定有压紧气缸(11)，所述压紧气缸(11)的输出端安装有用于将塑胶产品(5)压紧在塑胶产品定位工装(21)上的压紧块(12)。