CN216832285U - 一种铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铆压装置，用于二极管铆压在接线盒塑胶件上，二极管设在接线盒塑胶件相应的位置，包括气液增压缸、下模模块和加热模块，气液增压缸的输出端与下模模块连接，加热模块安装在下模模块上，下模模块包括下模具，下模具与气液增压缸连接，下模具上设有压头，压头内设有热熔头，热熔头与加热模块连接，压头设在二极管和接线盒塑胶件的上方，气液增压缸预压驱动压头与接线盒塑胶件接触，加热模块加热一定时间，气液增压缸增压，二极管铆压在接线盒塑胶件上。本实用新型采用热熔加冷压相融合，既保证了铆压力的稳定性，同时也保证了铆压时的速度，降低了接线盒塑胶件的损耗并提高了生产效率。

Description

一种铆压装置

技术领域

本实用新型涉及铆压技术领域，尤其是指一种铆压装置。

背景技术

在接线盒塑胶件和二极管需在装配完成后铆压在一起，以防止二极管脱落，针对这个工艺效果，目前铆压生产一般采用冷压或者热熔工艺进行，其中冷压工艺因冷压时速度快、力大，瞬间作用力会导致接线盒塑胶件瞬间形变，从而导致接线盒塑胶件存在断裂或者隐裂风险，在后续使用过程中存在二极管脱料风险，从而严重影响接线盒的质量；热熔工艺是通过加热管、热电偶对热熔头进行加热，力小、速度慢，随着热熔头接触接线盒塑胶件后，接线盒塑胶件融化后将二极管铆压在一体，因加热及回温时间长，导致整体节拍慢，影响整体生产效率，同时因温度的稳定性差，熔接效果不稳定，温度的高与低也会影响热熔的效果。

因此，有必要提供一种铆压装置。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中只采用冷压时接线盒塑胶件存在断裂的问题和只采用热熔时力小、速度慢，熔接效果不稳定且效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铆压装置，用于二极管铆压在接线盒塑胶件上，所述二极管设在所述接线盒塑胶件相应的位置，包括气液增压缸、下模模块和加热模块，所述气液增压缸的输出端与所述下模模块连接，所述加热模块安装在所述下模模块上；

所述下模模块包括下模具，所述下模具与所述气液增压缸连接，所述下模具上设有压头，所述压头内设有热熔头，所述热熔头与所述加热模块连接，所述压头设在所述二极管和所述接线盒塑胶件的上方，所述气液增压缸预压驱动所述压头与所述接线盒塑胶件接触，所述加热模块加热一定时间，所述气液增压缸增压，所述二极管铆压在所述接线盒塑胶件上。

在本实用新型的一个实施例中，所述下模模块包括连接板和传动板，所述气液增压缸依次与所述连接板和所述传动板连接，所述传动板上设有加热模块，所述传动板底部设有所述下模具。

在本实用新型的一个实施例中，所述下模具两端均设有所述压头，所述压头包括第一压头和第二压头，所述第一压头高于第二压头。

在本实用新型的一个实施例中，所述加热模块包括温度传感器和加热器，所述加热器分别与所述温度传感器和所述热熔头连接，所述加热器设在所述传动板的一侧，所述温度传感器设在所述传动板的另一侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述温度传感器为热电偶式传感器。

在本实用新型的一个实施例中，所述加热器为筒式加热器。

在本实用新型的一个实施例中，所述气液增压缸连接有第一支撑板，所述第一支撑板上设有导柱，所述导柱上套设有第二支撑板，所述第二支撑板一侧设有所述下模模块，所述气液增压缸通过所述第一支撑板和所述第二支撑板驱动所述下模模块。

在本实用新型的一个实施例中，所述导柱上套设有直线轴承，所述第二支撑板通过所述直线轴承与所述导柱连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述导柱底部设有底板，所述底板和所述第一支撑板上均设有连接孔，所述导柱通过连接孔与所述底板和所述第一支撑板连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述下模模块一侧设有接近传感器。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型气液增压缸输出端连接下模模块，下模模块上设有加热模块，下模模块包括压头，压头内有热熔头，二极管设在接线盒塑胶件待安装的位置，且压头设在二极管和接线盒塑胶件的上方，气液增压缸预压驱动压头与接线盒塑胶件接触，加热模块加热一定时间后，气液增压缸增压，压头伸入接线盒塑胶件和二极管结合处，二极管铆压在接线盒塑胶件上，该装置采用热熔加冷压相融合，结合气液增压缸的特点，完成接线盒塑胶件和二极管铆压在一起的工艺，既保证了铆压力的稳定性，同时也保证了铆压时的速度，降低了接线盒塑胶件的损耗并提高了生产效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型铆压装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型铆压装置的下模模块和加热模块的立体结构示意图；

说明书附图标记说明：1、气液增压缸；11、第一支撑板；12、导柱；13、第二支撑板；14、直线轴承；15、底板；2、下模模块；21、连接板；22、传动板；23、下模具；24、压头；241、第一压头；242、第二压头；243、热熔头；3、加热模块；31、温度传感器；32、加热器；4、二极管；5、接线盒塑胶件；6、接近传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种铆压装置，用于二极管4铆压在接线盒塑胶件5上，二极管4设在接线盒塑胶件5相应的位置，包括气液增压缸1、下模模块2和加热模块3，气液增压缸1的输出端与下模模块2连接，加热模块3安装在下模模块2上，下模模块2包括下模具23，下模具23与气液增压缸1连接，下模具23上设有压头24，压头24内设有热熔头243，热熔头243与加热模块3连接，压头24设在二极管4和接线盒塑胶件5的上方，气液增压缸1预压驱动压头24与接线盒塑胶件5接触，加热模块3加热一定时间，气液增压缸1增压，二极管4铆压在接线盒塑胶件5上。本实用新型采用热熔和冷压相融合，结合气液增压缸1可分两段进行增压的特点，完成接线盒塑胶件5和二极管4铆压在一起的工艺，既保证了铆压力的稳定性，同时也保证了铆压时的速度，解决了压力小、速度慢、不稳定、材料断裂等问题，降低了接线盒塑胶件5的损耗并提高了生产效率。

其中，下模模块2包括连接板21和传动板22，气液增压缸1依次与连接板21和传动板22连接，传动板22上设有加热模块3，传动板22底部设有下模具23，下模具23两端均设有压头24，压头24包括第一压头241和第二压头242，第一压头241高于第二压头242，在完成二极管4铆压在接线盒塑胶件5上时，该设计可以便于压头24从接线盒塑胶件5和二极管4上脱落下去。

加热模块3包括温度传感器31和加热器32，加热器32与温度传感器31连接，加热器32分别与温度传感器31和热熔头243连接，加热器32设在传动板22的一侧，温度传感器31设在传动板22的另一侧，在本实用新型的一个实施例中，温度传感器31为热电偶式传感器，加热器32为筒式加热器，此外，温度传感器31还可以为IC温度传感器，加热器32还可以为片式加热器，在本实用新型中，不以此为限制。

在本实用新型中，利用气液增压缸1工作过程为分段进行的特点，确保压力，第一段气液增压缸1预压出力，其压头24接触到工件；第二段气液增压缸1增压对工件进行铆压，最后回程，当设备自动检测到来料后，气液增压缸1第一段下降，保证压头24及其内部的热熔头243接触到接线盒塑胶件5，开始进行预热；预热时间1秒左右后，气液增压缸1第二段增压段增压，压力瞬间达到3T，下降，将接线盒塑胶件5和二极管4铆压在一起。

可以想到的是，在气液增压缸1一侧连接有第一支撑板11，第一支撑板11上设有导柱12，导柱12上套设有第二支撑板13，第二支撑板13一侧设有下模模块2，气液增压缸1通过第一支撑板11和第二支撑板13驱动下模模块2，导柱12上套设有直线轴承14，第二支撑板13通过直线轴承14与导柱12连接。

在本实施例中，导柱12底部设有底板15，底板15和第一支撑板11上均设有连接孔，导柱12通过连接孔与底板15和第一支撑板11连接，优选的，该连接件为螺栓。

在本实用新型的一个实施例中，下模模块2一侧设有接近传感器6，在本装置应用于流水线中时，需要检测来料(二极管4和接线盒塑胶件5)的位置时，实现自动化则安装有接近传感器6感应来料的位置。

本实用新型提供了一种铆压装置，工作原理如下：

在气液增压缸1的输出端连接有下模模块2，下模模块2包括压头24，压头24内设有热熔头243，二极管4设在接线盒塑胶件5待安装的位置，且压头24设在二极管4和接线盒塑胶件5的上方，下模模块2上设有加热模块3，气液增压缸1预压驱动压头24与接线盒塑胶件5接触，加热模块3加热一定时间后，气液增压缸1增压，压头24伸入接线盒塑胶件5和二极管4结合处，二极管4铆压在接线盒塑胶件5上，该装置采用热熔加冷压相融合，结合气液增压缸1的特点，完成接线盒塑胶件5和二极管4铆压在一起的工艺，既保证了铆压力的稳定性，同时也保证了铆压时的速度，降低了接线盒塑胶件5的损耗并提高了生产效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种铆压装置，用于二极管铆压在接线盒塑胶件上，所述二极管设在所述接线盒塑胶件相应的位置，其特征在于：包括气液增压缸、下模模块和加热模块，所述气液增压缸的输出端与所述下模模块连接，所述加热模块安装在所述下模模块上；

所述下模模块包括下模具，所述下模具与所述气液增压缸连接，所述下模具上设有压头，所述压头内设有热熔头，所述热熔头与所述加热模块连接，所述压头设在所述二极管和所述接线盒塑胶件的上方，所述气液增压缸预压驱动所述压头与所述接线盒塑胶件接触，所述加热模块加热一定时间，所述气液增压缸增压，所述二极管铆压在所述接线盒塑胶件上。

2.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于：所述下模模块包括连接板和传动板，所述气液增压缸依次与所述连接板和所述传动板连接，所述传动板上设有加热模块，所述传动板底部设有所述下模具。

3.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于：所述下模具两端均设有所述压头，所述压头包括第一压头和第二压头，所述第一压头高于第二压头。

4.根据权利要求2所述的铆压装置，其特征在于：所述加热模块包括温度传感器和加热器，所述加热器分别与所述温度传感器和所述热熔头连接，所述加热器设在所述传动板的一侧，所述温度传感器设在所述传动板的另一侧。

5.根据权利要求4所述的铆压装置，其特征在于：所述温度传感器为热电偶式传感器。

6.根据权利要求4所述的铆压装置，其特征在于：所述加热器为筒式加热器。

7.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于：所述气液增压缸连接有第一支撑板，所述第一支撑板上设有导柱，所述导柱上套设有第二支撑板，所述第二支撑板一侧设有所述下模模块，所述气液增压缸通过所述第一支撑板和所述第二支撑板驱动所述下模模块。

8.根据权利要求7所述的铆压装置，其特征在于：所述导柱上套设有直线轴承，所述第二支撑板通过所述直线轴承与所述导柱连接。

9.根据权利要求7所述的铆压装置，其特征在于：所述导柱底部设有底板，所述底板和所述第一支撑板上均设有连接孔，所述导柱通过连接孔与所述底板和所述第一支撑板连接。

10.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于：所述下模模块一侧设有接近传感器。

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