CN206733631U - 伺服热铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种伺服热铆机，其包括：机架、顶板、中间滑动板、台面板、伺服电机、模具总成；顶板、中间滑动板以及台面板自上而下设置于机架内部，伺服电机设置于顶板上，顶板、中间滑动板、台面板之间通过直线轴承导向连接，伺服电机位于顶板上，且伺服电机通过丝杆驱动中间滑动板于顶板和台面板之间进行滑动，模具总成位于中间滑动板和台面板之间，模具总成包括上板、热铆固定板、底板，热铆固定板上设置有若干电加热管和若干预压管，若干电加热管按照门板的焊点分布于热铆固定板上。本实用新型的伺服热铆机的模具总成可拆卸地安装于机架中，当需要热铆不同的产品时可通过更换模具总成实现，拓展了热铆机的功能，充分满足了工业生产的需要。

Description

伺服热铆机

技术领域

本实用新型涉及热铆技术领域，尤其涉及一种伺服热铆机。

背景技术

热铆机一般采用压板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给热铆头，热铆头加热铆柱，使其熔融，然后吹起冷却固化，形成铆头，固定产品。然而，现有的热铆机只能针对特定的产品进行热铆加工，当生产加工不同的产品时，往往需要多台热铆机配合使用。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伺服热铆机，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种伺服热铆机，其用于门板的热熔焊接，其包括：机架、顶板、中间滑动板、台面板、伺服电机、模具总成；

所述顶板、中间滑动板以及台面板自上而下设置于所述机架内部，所述伺服电机设置于所述顶板上，所述顶板、中间滑动板、台面板之间通过直线轴承导向连接，所述伺服电机位于所述顶板上，且所述伺服电机通过丝杆驱动所述中间滑动板于所述顶板和台面板之间进行滑动，所述模具总成位于所述中间滑动板和台面板之间，所述模具总成包括上板、热铆固定板、底板，所述热铆固定板上设置有若干电加热管和若干预压管，所述若干电加热管按照所述门板的焊点分布于所述热铆固定板上。

作为本实用新型的伺服热铆机的改进，所述机架包括上机架和下机架，所述上机架由若干铝型材搭接而成，所述下机架由若干方管焊接而成。

作为本实用新型的伺服热铆机的改进，所述中间滑动板和台面板之间还设置有限位柱。

作为本实用新型的伺服热铆机的改进，所述伺服电机还配备有减速机，所述减速机位于所述顶板上。

作为本实用新型的伺服热铆机的改进，所述电加热管的端部设置有成型铆头，且所述电加热管通过螺母实现与所述热铆固定板的安装连接。

作为本实用新型的伺服热铆机的改进，所述预压管包括预压杆以及位于所述预压杆一端的预压头。

作为本实用新型的伺服热铆机的改进，所述上板的顶面上拆卸地安装有定位销。

作为本实用新型的伺服热铆机的改进，所述机架的一侧还设置有控制箱，所述控制箱上设置有与操作人员相交互的触摸屏。

作为本实用新型的伺服热铆机的改进，所述控制箱上还设置有三色灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的伺服热铆机的模具总成可拆卸地安装于机架中，当需要热铆不同的产品时可通过更换模具总成实现，拓展了热铆机的功能，充分满足了工业生产的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的伺服热铆机一具体实施方式的立体示意图；

图2为图1中伺服热铆机内部结构示意图；

图3为本实用新型的伺服热铆机的模具总成的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1~3所示，本实用新型伺服热铆机用于门板的热熔焊接，所述伺服热铆机包括：机架10、顶板20、中间滑动板30、台面板40、伺服电机50、模具总成60。

所述机架10包括上机架和下机架，其中，所述上机架由若干铝型材搭接而成，所述下机架由若干方管焊接而成。此外，所述机架10的一侧还设置有控制箱，所述控制箱上设置有与操作人员相交互的触摸屏。同时，所述控制箱上还设置有起到安全指示作用的三色灯。

所述顶板20、中间滑动板30以及台面板40自上而下设置于所述机架10内部，所述伺服电机50设置于所述顶板20上，所述顶板20、中间滑动板30、台面板40之间通过直线轴承导向连接，所述伺服电机50位于所述顶板20上，且所述伺服电机50通过丝杆驱动所述中间滑动板30于所述顶板20和台面板40之间进行滑动。如此，所述伺服电机50带动两根丝杆使所述中间滑动板30上下滑动，位置控制精准，能够均匀平稳的下降上升，从而保证滑板上下移动的相对平行。此外，所述伺服电机50还配备有减速机51，所述减速机51位于所述顶板20上。

所述模具总成60用于实现门板的热熔焊机，具体地，所述模具总成60位于所述中间滑动板30和台面板40之间，所述模具总成60包括上板61、热铆固定板62、底板63，其中，所述热铆固定板62上设置有若干电加热管和若干预压管，所述若干电加热管按照所述门板的焊点分布于所述热铆固定板62上。从而，当所述热铆固定板62下压时，其上的电加热管和预压管与被热熔焊接的门板相互作用进行焊接。

其中，所述电加热管的端部设置有成型铆头，且所述电加热管通过螺母实现与所述热铆固定板62的安装连接。所述预压管包括预压杆以及位于所述预压杆一端的预压头。所述电加热管的加热原理为：电加热管塞进成型铆头的顶端，加热管通电加热时，通过热传递的原理将热量传递给成型铆头，当成型铆头的温度接近促使塑胶融化的温度时，且在主动力的作用下塑胶铆柱开始成型。

进一步地，所述模具总成60可拆卸地安装于机架10中，为了实现上述目的，所述上板61的顶面上拆卸地安装有定位销，所述中间滑动板30和台面板40之间还设置有限位柱。从而，需要拆换模具总成时，把装好模具的小车对位到设备上，再把固定模具定位销拔掉，把模具慢慢推入到设备内，最后把模具螺丝固定住，即完成模具总成的拆换。

综上所述，本实用新型的伺服热铆机的模具总成可拆卸地安装于机架中，当需要热铆不同的产品时可通过更换模具总成实现，拓展了热铆机的功能，充分满足了工业生产的需要。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种伺服热铆机，其用于门板的热熔焊接，其特征在于，所述伺服热铆机包括：机架、顶板、中间滑动板、台面板、伺服电机、模具总成；

所述顶板、中间滑动板以及台面板自上而下设置于所述机架内部，所述伺服电机设置于所述顶板上，所述顶板、中间滑动板、台面板之间通过直线轴承导向连接，所述伺服电机位于所述顶板上，且所述伺服电机通过丝杆驱动所述中间滑动板于所述顶板和台面板之间进行滑动，所述模具总成位于所述中间滑动板和台面板之间，所述模具总成包括上板、热铆固定板、底板，所述热铆固定板上设置有若干电加热管和若干预压管，所述若干电加热管按照所述门板的焊点分布于所述热铆固定板上。

2.根据权利要求1所述的伺服热铆机，其特征在于，所述机架包括上机架和下机架，所述上机架由若干铝型材搭接而成，所述下机架由若干方管焊接而成。

3.根据权利要求1所述的伺服热铆机，其特征在于，所述中间滑动板和台面板之间还设置有限位柱。

4.根据权利要求1所述的伺服热铆机，其特征在于，所述伺服电机还配备有减速机，所述减速机位于所述顶板上。

5.根据权利要求1所述的伺服热铆机，其特征在于，所述电加热管的端部设置有成型铆头，且所述电加热管通过螺母实现与所述热铆固定板的安装连接。

6.根据权利要求1所述的伺服热铆机，其特征在于，所述预压管包括预压杆以及位于所述预压杆一端的预压头。

7.根据权利要求1所述的伺服热铆机，其特征在于，所述上板的顶面上拆卸地安装有定位销。

8.根据权利要求1所述的伺服热铆机，其特征在于，所述机架的一侧还设置有控制箱，所述控制箱上设置有与操作人员相交互的触摸屏。

9.根据权利要求8所述的伺服热铆机，其特征在于，所述控制箱上还设置有三色灯。