CN220562197U - 一种多点单温控热铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种具备产品预压，一次性多点热铆，自动风冷，多工序复合，实现不同产品的模块化快速换型的多点单温控热铆装置。本实用新型包括安装架、预压风冷模组、热铆模组，所述安装架设置有沿竖直方向驱动的驱动气缸和直线模组，所述驱动气缸的动作端与所述预压风冷模组连接，所述直线模组的动作端与所述热铆模组连接，所述预压风冷模组位于所述热铆模组的下方，所述预压风冷模组开设有与所述热铆模组配合的避让孔。本实用新型应用于热铆冲切的技术领域。

Description

一种多点单温控热铆装置

技术领域

本实用新型应用于热铆冲切的技术领域,特别涉及一种多点单温控热铆装置。

背景技术

热铆机利用电热熔化原理控制温度变化，以伺服或者气压动力驱动配以完善的机械装置来达到完美焊接，将欲熔合的塑胶件，以一块比塑件材料熔点温度较高的金属件，在欲熔合物的接面加热，使塑件接触面微融后根据铆头形状成型，冷却固化。现有的热铆机主要有以下三种类型：第一种是塑料热熔铆接机：将两个相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，形成牢固的连接。工艺过程为加热、合缝加压、冷却。优点：铆接光滑无毛刺拉丝，缺点时间长需10-20s。第二种是超声波铆接，采用振动摩擦原理使塑料表面融化后固化行程铆接头，超声波铆接点焊头材质：钛合金焊头定制生产，焊接时间：1-5S焊头，生热原理：振动摩擦生热。第三种是塑料脉冲铆接由加热电源和铆接机头组成。每个热铆头用一个100W的脉冲温控器控制，启动后热铆头发热。铆接完成后进行吹气冷却。由于热铆头是在冷却下抬起，可实现热铆工件美观、不粘塑料件、不拉丝、不易龟裂脆化、成形速度快等优点。熔接头可以根据实际不同的外观需求定制。如公开号为CN107901435A的中国专利公开了一种自动化热熔铆合焊接机，其通过加热装置固定于铆合柱内，热传递更直接，实现自动化热熔铆合焊接，然而其功能较为单一，还需与外部风冷机构、压合机构配合，整个生产线较为紊乱复杂，因此有必要提供一种具备产品预压，一次性多点热铆，自动风冷，多工序复合，实现不同产品的模块化快速换型的多点单温控热铆装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种具备产品预压，一次性多点热铆，自动风冷，多工序复合，实现不同产品的模块化快速换型的多点单温控热铆装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括安装架、预压风冷模组、热铆模组，所述安装架设置有沿竖直方向驱动的驱动气缸和直线模组，所述驱动气缸的动作端与所述预压风冷模组连接，所述直线模组的动作端与所述热铆模组连接，所述预压风冷模组位于所述热铆模组的下方，所述预压风冷模组开设有与所述热铆模组配合的避让孔。

由上述方案可见，所述多点单温控热铆装置具备产品预压、自动风冷、热铆等模块快拆设计，实现不同产品的模块化快速换型设计，结构紧凑，模块集成度高，多工序复合，减少了热铆时间。

一个优选方案是，所述预压风冷模组包括安装板，所述安装板的四角与所述安装架的导向柱滑动配合，所述驱动气缸的动作端与所述安装板连接，所述安装板的中部设置有若干沿竖直方向的风管和按压管，所述风管与外部风机导通连接，若干所述避让孔分布在所述安装板的中部。

一个优选方案是，所述热铆模组包括传动架，所述传动架位于所述安装板的上方，所述直线模组的动作端与所述传动架连接，所述传动架的中部设置有若干沿竖直方向的热铆单元，当所述直线模组驱动所述传动架下压时，所述热铆单元穿过所述避让孔。

一个优选方案是，所述热铆单元包括从上至下依次设置的加热器、热铆柱以及热铆头，所述加热器与外部电源连接，所述直线模组驱动所述传动架下行时，所述热铆头与产品的热铆点接触。

一个优选方案是，所述热铆头为快拆结构，所述热铆柱为螺纹结构，所述热铆柱与所述传动架螺纹配合。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是所述预压风冷模组的平面图；

图3是所述热铆模组的平面图；

图4是所述热铆单元的平面图；

图5是所述安装板的平面图。

具体实施方式

如图1和图5所示，在本实施例中，本实用新型包括安装架1、预压风冷模组2、热铆模组3，所述安装架1设置有沿竖直方向驱动的驱动气缸4和直线模组5，所述驱动气缸4的动作端与所述预压风冷模组2连接，所述直线模组5的动作端与所述热铆模组3连接，所述预压风冷模组2位于所述热铆模组3的下方，所述预压风冷模组2开设有与所述热铆模组3配合的避让孔6。

外部输送线流经所述安装架1的下方，当产品载具通过外部输送线流入所述预压风冷模组2的下方时，外部阻挡顶升组件将产品载具顶升到位，所述驱动气缸4驱动所述预压风冷模组2下压，实现对产品载具的夹持定位。所述热铆模组3下行，使得所述热铆模组3与产品上的热铆点接触，热铆点在所述热铆模组3和所述直线模组5的共同作用下实现铆合。所述热铆模组3上行，所述预压风冷模组2进行吹气冷却。所述预压风冷模组2上行，外部阻挡顶升组件下行，产品载具流转出热铆机。

如图2所示，在本实施例中，所述预压风冷模组2包括安装板7，所述安装板7的四角与所述安装架1的导向柱滑动配合，所述驱动气缸4的动作端与所述安装板7连接，所述安装板7的中部设置有若干沿竖直方向的风管8和按压管9，所述风管8与外部风机导通连接，若干所述避让孔6分布在所述安装板7的中部。当所述驱动气缸4驱动所述预压风冷模组2下压，所述按压管9与产品按压配合，当完成铆合后，外部风机通过所述风管8向产品上的热铆点进行吹气冷却。

如图3所示，在本实施例中，所述热铆模组3包括传动架10，所述传动架10位于所述安装板7的上方，所述直线模组5的动作端与所述传动架10连接，所述传动架10的中部设置有若干沿竖直方向的热铆单元11，当所述直线模组5驱动所述传动架10下压时，所述热铆单元11穿过所述避让孔6，保证整体的紧凑性，提高模块的集成度。

如图4所示，在本实施例中，所述热铆单元11包括从上至下依次设置的加热器12、热铆柱13以及热铆头14，所述加热器12与外部电源连接，所述直线模组5驱动所述传动架10下行时，所述热铆头14与产品的热铆点接触。

所述加热器12通电加热到预设温度，所述直线模组5下行，带动所述热铆单元11下行至需要热铆的位置，所述直线模组5持续下行，加热后的所述热铆头14与热铆位置接触，在热和所述直线模组5下压力的双重作用下实现热铆。

在本实施例中，所述热铆头14为快拆结构，所述热铆柱13为螺纹结构，所述热铆柱13与所述传动架10螺纹配合。所述热铆头14为快拆设计，可以通过切换不同的热铆头实现不同形状的热铆。所述热铆单元11为螺纹设计，并设置有扳手位，能兼容产品不同高度层次的同步热铆。

Claims (5)

1.一种多点单温控热铆装置，其特征在于：它包括安装架（1）、预压风冷模组（2）、热铆模组（3），所述安装架（1）设置有沿竖直方向驱动的驱动气缸（4）和直线模组（5），所述驱动气缸（4）的动作端与所述预压风冷模组（2）连接，所述直线模组（5）的动作端与所述热铆模组（3）连接，所述预压风冷模组（2）位于所述热铆模组（3）的下方，所述预压风冷模组（2）开设有与所述热铆模组（3）配合的避让孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种多点单温控热铆装置，其特征在于：所述预压风冷模组（2）包括安装板（7），所述安装板（7）的四角与所述安装架（1）的导向柱滑动配合，所述驱动气缸（4）的动作端与所述安装板（7）连接，所述安装板（7）的中部设置有若干沿竖直方向的风管（8）和按压管（9），所述风管（8）与外部风机导通连接，若干所述避让孔（6）分布在所述安装板（7）的中部。

3.根据权利要求2所述的一种多点单温控热铆装置，其特征在于：所述热铆模组（3）包括传动架（10），所述传动架（10）位于所述安装板（7）的上方，所述直线模组（5）的动作端与所述传动架（10）连接，所述传动架（10）的中部设置有若干沿竖直方向的热铆单元（11），当所述直线模组（5）驱动所述传动架（10）下压时，所述热铆单元（11）穿过所述避让孔（6）。

4.根据权利要求3所述的一种多点单温控热铆装置，其特征在于：所述热铆单元（11）包括从上至下依次设置的加热器（12）、热铆柱（13）以及热铆头（14），所述加热器（12）与外部电源连接，所述直线模组（5）驱动所述传动架（10）下行时，所述热铆头（14）与产品的热铆点接触。

5.根据权利要求4所述的一种多点单温控热铆装置，其特征在于：所述热铆头（14）为快拆结构，所述热铆柱（13）为螺纹结构，所述热铆柱（13）与所述传动架（10）螺纹配合。