CN219467069U - 热气焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品焊接技术领域，本实用新型提供了热气焊接机，包括：方钢焊接框架；第一直线导轨组件，所述第一直线导轨组件为两组，其安装在方钢焊接框架正面前部左右两内侧，每一侧的两个所述第一直线导轨组件中间都安装有上模板滚珠丝杆和下模板滚珠丝杆；上活动模板和下活动模板，所述上活动模板和下活动模板分别设在方钢焊接框架正面前部的上方和下方，所述上活动模板和下活动模板左右两侧与所述第一直线导轨组件的滑块连接，同时各自与所述上模板滚珠丝杆或下模板滚珠丝杆的滚珠螺母固定。本实用新型整个焊接过程中不与产品接触，不产生任何塑料颗粒杂质，焊接效果稳定。

Description

热气焊接机

技术领域

本实用新型涉及产品焊接技术领域，具体涉及热气焊接机。

背景技术

随着经济发展和工业技术的提升，更多的中高端生产型企业开始注重其塑料产品的质量。焊接作为产品生产中极为重要的一环，其质量的把控就显得尤为重要。对于医疗设备、汽车制造商等对于高端精密注塑有着极高要求的厂商，焊接过程中任何的塑料颗粒杂质将会引起十分严重的后果。传统的焊接设备如震动摩擦焊、红外焊接或热板焊都需要接触产品或做相对位移运动，这样会使接缝处产生微小颗粒，或是在导热组件中粘连残留碎屑，这些都是影响焊接效果的因素，为此，本实用新型提出热气焊接机来解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供热气焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：热气焊接机，包括：

方钢焊接框架；

第一直线导轨组件，所述第一直线导轨组件为两组，其安装在方钢焊接框架正面前部左右两内侧，每一侧的两个所述第一直线导轨组件中间都安装有上模板滚珠丝杆和下模板滚珠丝杆；

上活动模板和下活动模板，所述上活动模板和下活动模板分别设在方钢焊接框架正面前部的上方和下方，所述上活动模板和下活动模板左右两侧与所述第一直线导轨组件的滑块连接，同时各自与所述上模板滚珠丝杆或下模板滚珠丝杆的滚珠螺母固定；

第一单转角齿轮箱，所述第一单转角齿轮箱为上下两个，两个上模板滚珠丝杆的上方与顶部所述第一单转角齿轮箱连接，所述第一单转角齿轮箱向设备中线的一侧连接有第一二级滚珠丝杆；

第一双转角齿轮箱，所述第一双转角齿轮箱为上下两个，两个第一二级滚珠丝杆的另一侧都与顶部所述第一双转角齿轮箱连接，所述第一双转角齿轮箱的后侧连接有第一一级滚珠丝杆，其与固定在方钢焊接框架中的下压伺服电机相连接；

工字梁，所述工字梁安装在方钢焊接框架的中部两侧；

第二直线导轨组件，工字梁的上方都安装有所述第二直线导轨组件；

热膜板快速固定座，所述热膜板快速固定座的左右两侧均与第二直线导轨组件的滑块相连接，所述热膜板快速固定座的两侧下方连接在两个热膜进退滚珠丝杆上；

第二单转角齿轮箱，热膜进退滚珠丝杆后侧与所述第二单转角齿轮箱连接，所述第二单转角齿轮箱向设备中线的一侧连接第二二级滚珠丝杆；

第二双转角齿轮箱，两个第二二级滚珠丝杆另一侧与所述第二双转角齿轮箱连接，所述第二双转角齿轮箱的下侧安装有第二一级滚珠丝杆，其下方与固定在方钢焊接框架中的热膜板驱动伺服电机相连接。

优选的，所述方钢焊接框架底部安装有六个地脚，其顶部一侧设有四色指示灯。

优选的，所述下活动模板的运动机构与上活动模板运动方向相反，两个下模板滚珠丝杆的下方连接底部的第一单转角齿轮箱。

优选的，底部的第一单转角齿轮箱向设备中线的一侧与底部的第一二级滚珠丝杆连接，两个底部的第一二级滚珠丝杆的另一侧都与底部的第一双转角齿轮箱连接。

优选的，底部的第一双转角齿轮箱的后侧连接有第一一级滚珠丝杆，其与固定在方钢焊接框架中的上压伺服电机相连接。

优选的，所述第一单转角齿轮箱和第一双转角齿轮箱与相匹配的滚珠丝杆都通过联轴器实现软连接。

优选的，所述方钢焊接框架中部下方设有氮气储气罐，所述方钢焊接框架中部上方设有氮气储气罐和清洁储气罐。

本实用新型的有益效果体现在：热气焊接设备使用压缩氮气作为工作介质，通过加热系统将氮气加热至高温，根据产品焊接位曲面排列设计的吹气针，在不接触产品的位置向焊接位置吹送高温氮气，直至产品焊接面处于熔融状态，采用伺服控制技术进行焊接压合，精准控制压合深度；相比于传统热板焊和震动摩擦焊其优势在于适用于绝大多数热塑性材料，曲面排列的热气针可将热量引导至较难达到的位置，对于复杂焊接面可以更高效精准的覆盖每个焊接位点，整个焊接过程中不与产品接触，不产生任何塑料颗粒杂质，焊接效果稳定。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体另一方位结构示意图；

图3为本实用新型的整体除去方钢焊接框架示意图；

图4为本实用新型的整体除去方钢焊接框架另一方位示意图；

附图标记说明：

1、方钢焊接框架；2、四色指示灯；3、上活动模板；4、第一直线导轨组件；5、下活动模板；6、联轴器；7、地脚；8、氮气储气罐；9、热膜板快速固定座；10、第二直线导轨组件；11、工字梁；12、上模板滚珠丝杆；13、下模板滚珠丝杆；14、第一单转角齿轮箱；15、第一双转角齿轮箱；16、第一一级滚珠丝杆；17、第一二级滚珠丝杆；18、下压伺服电机；19、上压伺服电机；20、热膜板驱动伺服电机；21、第二单转角齿轮箱；22、第二双转角齿轮箱；23、第二一级滚珠丝杆；24、第二二级滚珠丝杆；25、热膜进退滚珠丝杆；26、清洁储气罐。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

实施例

请参阅说明书附图1-4，本实用新型提供了热气焊接机，包括：

方钢焊接框架1；

第一直线导轨组件4，所述第一直线导轨组件4为两组，其安装在方钢焊接框架1正面前部左右两内侧，每一侧的两个所述第一直线导轨组件4中间都安装有上模板滚珠丝杆12和下模板滚珠丝杆13；

上活动模板3和下活动模板5，所述上活动模板3和下活动模板5分别设在方钢焊接框架1正面前部的上方和下方，所述上活动模板3和下活动模板5左右两侧与所述第一直线导轨组件4的滑块连接，同时各自与所述上模板滚珠丝杆12或下模板滚珠丝杆13的滚珠螺母固定；

第一单转角齿轮箱14，所述第一单转角齿轮箱14为上下两个，两个上模板滚珠丝杆12的上方与顶部所述第一单转角齿轮箱14连接，所述第一单转角齿轮箱14向设备中线的一侧连接有第一二级滚珠丝杆17；

第一双转角齿轮箱15，所述第一双转角齿轮箱15为上下两个，两个第一二级滚珠丝杆17的另一侧都与顶部所述第一双转角齿轮箱15连接，所述第一双转角齿轮箱15的后侧连接有第一一级滚珠丝杆16，其与固定在方钢焊接框架1中的下压伺服电机18相连接；

工字梁11，所述工字梁11安装在方钢焊接框架1的中部两侧；

第二直线导轨组件10，工字梁11的上方都安装有所述第二直线导轨组件10；

热膜板快速固定座9，所述热膜板快速固定座9的左右两侧均与第二直线导轨组件10的滑块相连接，所述热膜板快速固定座9的两侧下方连接在两个热膜进退滚珠丝杆25上；

第二单转角齿轮箱21，热膜进退滚珠丝杆25后侧与所述第二单转角齿轮箱21连接，所述第二单转角齿轮箱21向设备中线的一侧连接第二二级滚珠丝杆24；

第二双转角齿轮箱22，两个第二二级滚珠丝杆24另一侧与所述第二双转角齿轮箱22连接，所述第二双转角齿轮箱22的下侧安装有第二一级滚珠丝杆23，其下方与固定在方钢焊接框架1中的热膜板驱动伺服电机20相连接。

其中，所述方钢焊接框架1底部安装有六个地脚7，其顶部一侧设有四色指示灯2。

其中，所述下活动模板5的运动机构与上活动模板3运动方向相反，两个下模板滚珠丝杆13的下方连接底部的第一单转角齿轮箱14，底部的第一单转角齿轮箱14向设备中线的一侧与底部的第一二级滚珠丝杆17连接，两个底部的第一二级滚珠丝杆17的另一侧都与底部的第一双转角齿轮箱15连接，底部的第一双转角齿轮箱15的后侧连接有第一一级滚珠丝杆16，其与固定在方钢焊接框架1中的上压伺服电机19相连接，所述第一单转角齿轮箱14和第一双转角齿轮箱15与相匹配的滚珠丝杆都通过联轴器6实现软连接。

其中，所述方钢焊接框架1中部下方设有氮气储气罐8，所述方钢焊接框架1中部上方设有氮气储气罐8和清洁储气罐26。

在使用时：

（1）初始位置：上活动模板3在伺服电机驱动下处于上端，下活动膜板5处于下端，安装在热模板快速固定座9上的热模板退于设备后侧；

（2）将待焊接的产品分别放置于上活动模板3和下活动模板4的模穴中；

（3）启动设备，热模板驱动伺服电机20和相关传动机构工作将热模板前推，使其热气针对准上下产品的焊接面；

（4）上活动模板3受下压伺服电机18驱动下降至设定高度，下活动模板5受上压伺服电机19驱动上升至设定高度，热模板的热气针对准上下产品的焊接面；

（5）氮气加热系统将氮气储气罐8供给的氮气加热至设定温度，将高温氮气从上下布置的若干热气针中定量喷射向产品，直至焊接面达到理想熔融状态；

（6）上下活动模板各自回退到设定位置，使热模板可退回至原位，清洁储气罐26阀门打开对热气针自清洁处理，于此同时上下活动模板快速向中间运行，合模焊接产品；

（7）风冷却焊接的产品，完成焊接工艺后，上下活动模板各自回退到原始位置；

（8）从下活动模板5中取出焊接完成的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.热气焊接机，其特征在于，包括：

方钢焊接框架（1）；

第一直线导轨组件（4），所述第一直线导轨组件（4）为两组，其安装在方钢焊接框架（1）正面前部左右两内侧，每一侧的两个所述第一直线导轨组件（4）中间都安装有上模板滚珠丝杆（12）和下模板滚珠丝杆（13）；

上活动模板（3）和下活动模板（5），所述上活动模板（3）和下活动模板（5）分别设在方钢焊接框架（1）正面前部的上方和下方，所述上活动模板（3）和下活动模板（5）左右两侧与所述第一直线导轨组件（4）的滑块连接，同时各自与所述上模板滚珠丝杆（12）或下模板滚珠丝杆（13）的滚珠螺母固定；

第一单转角齿轮箱（14），所述第一单转角齿轮箱（14）为上下两个，两个上模板滚珠丝杆（12）的上方与顶部所述第一单转角齿轮箱（14）连接，所述第一单转角齿轮箱（14）向设备中线的一侧连接有第一二级滚珠丝杆（17）；

第一双转角齿轮箱（15），所述第一双转角齿轮箱（15）为上下两个，两个第一二级滚珠丝杆（17）的另一侧都与顶部所述第一双转角齿轮箱（15）连接，所述第一双转角齿轮箱（15）的后侧连接有第一一级滚珠丝杆（16），其与固定在方钢焊接框架（1）中的下压伺服电机（18）相连接；

工字梁（11），所述工字梁（11）安装在方钢焊接框架（1）的中部两侧；

第二直线导轨组件（10），工字梁（11）的上方都安装有所述第二直线导轨组件（10）；

热膜板快速固定座（9），所述热膜板快速固定座（9）的左右两侧均与第二直线导轨组件（10）的滑块相连接，所述热膜板快速固定座（9）的两侧下方连接在两个热膜进退滚珠丝杆（25）上；

第二单转角齿轮箱（21），热膜进退滚珠丝杆（25）后侧与所述第二单转角齿轮箱（21）连接，所述第二单转角齿轮箱（21）向设备中线的一侧连接第二二级滚珠丝杆（24）；

第二双转角齿轮箱（22），两个第二二级滚珠丝杆（24）另一侧与所述第二双转角齿轮箱（22）连接，所述第二双转角齿轮箱（22）的下侧安装有第二一级滚珠丝杆（23），其下方与固定在方钢焊接框架（1）中的热膜板驱动伺服电机（20）相连接。

2.根据权利要求1所述的热气焊接机，其特征在于，所述方钢焊接框架（1）底部安装有六个地脚（7），其顶部一侧设有四色指示灯（2）。

3.根据权利要求1所述的热气焊接机，其特征在于，所述下活动模板（5）的运动机构与上活动模板（3）运动方向相反，两个下模板滚珠丝杆（13）的下方连接底部的第一单转角齿轮箱（14）。

4.根据权利要求3所述的热气焊接机，其特征在于，底部的第一单转角齿轮箱（14）向设备中线的一侧与底部的第一二级滚珠丝杆（17）连接，两个底部的第一二级滚珠丝杆（17）的另一侧都与底部的第一双转角齿轮箱（15）连接。

5.根据权利要求4所述的热气焊接机，其特征在于，底部的第一双转角齿轮箱（15）的后侧连接有第一一级滚珠丝杆（16），其与固定在方钢焊接框架（1）中的上压伺服电机（19）相连接。

6.根据权利要求5所述的热气焊接机，其特征在于，所述第一单转角齿轮箱（14）和第一双转角齿轮箱（15）与相匹配的滚珠丝杆都通过联轴器（6）实现软连接。

7.根据权利要求1所述的热气焊接机，其特征在于，所述方钢焊接框架（1）中部下方设有氮气储气罐（8），所述方钢焊接框架（1）中部上方设有氮气储气罐（8）和清洁储气罐（26）。