CN213006504U - 一种单侧伺服移模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体涉及一种单侧伺服移模装置，包括：移模机构、驱动机构和传动丝杆组件，传动丝杆组件内设置有传动丝杆，驱动机构通过固定侧轴承固定安装在移模机构的模板面上，驱动机构上安装有传动丝杆，传动丝杆上滚动连接有螺母座，螺母座上固定安装有垫板，垫板与移模机构的模板面滑动连接；驱动机构带动传动丝杆旋转，传动丝杆带动螺母座在传送丝杆上直线运动，螺母座带动垫板在模板面上滑动，从而实现移模。本实用新型的有益效果在于：通过单侧移动的移模机械组成机构和伺服丝杠组成的精准控制，保证了模板移动前后的相对位置精度；同时模板的位置变化,避免了操作者手部伸入模具两个模板间进行作业，增加了机械保护，提高机器的安全性，防止相应的安全事故。

Description

一种单侧伺服移模装置

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体涉及一种单侧伺服移模装置。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤出吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

现有技术中，在吹瓶机行业里，合模机构一般的运动流程是从侧边工位移动到型胚头下方合模，再移动到吹针架下方用吹针进行胀气，以此往复的过程称之为移模。现在行业的一般情况下，前后合模板都是一起移动的，在放置模具镶件的过程中，操作者的手部需要伸入模具两个模板间进行作业，没有机械保护装置，只靠电气控制保护，存在安全隐患，容易造成安全事故。

有鉴于此，亟待一种单侧伺服移模装置，通过单侧移动的移模机械组成机构和伺服丝杠组成的精准控制，避免了操作者手部伸入模具两个模板间进行作业，增加了机械保护，提高机器的安全性，防止相应的安全事故。

实用新型内容

为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种单侧伺服移模装置，通过单侧移动的移模机械组成机构和伺服丝杠组成的精准控制，保证了模板移动前后的相对位置精度；同时模板的位置变化,避免了操作者手部伸入模具两个模板间进行作业，增加了机械保护，提高机器的安全性，防止相应的安全事故。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种单侧伺服移模装置，包括：移模机构、驱动机构和传动丝杆组件，所述传动丝杆组件内设置有传动丝杆，所述驱动机构通过固定侧轴承固定安装在所述移模机构的模板面上，所述驱动机构上转动安装有所述传动丝杆，所述传动丝杆上滚动连接有螺母座，所述螺母座上固定安装有垫板，所述垫板与所述移模机构的模板面滑动连接；所述驱动机构带动所述传动丝杆旋转，所述传动丝杆带动所述螺母座在所述传动丝杆上直线运动，所述螺母座带动所述垫板在所述模板面上滑动，从而实现移模。

进一步的，所述移模机构包括：模板、垫板、导轨、楔形块和限位块，所述导轨通过螺钉间隙连接在所述模板上下两端，所述楔形块固定安装在所述导轨和所述模板之间配合消除间隙，所述垫板与所述导轨滑动连接，所述限位块固定安装在所述模板顶面两端处。

进一步的，所述限位块两侧固定安装有用于确认所述垫板是否到位的感应开关。

进一步的，所述导轨滑动组件两侧设置有石墨铜板，所述石墨铜板固定安装在所述模板面上。

进一步的，所述驱动机构包括：伺服电机、伺服电机安装座和联轴器，所述伺服电机安装座固定安装在所述模板面上，所述联轴器设置在所述伺服电机安装座内，所述伺服电机动力输出端与联轴器动力输入端传动连接，所述联轴器动力输出端与所述传动丝杆传动连接。

进一步的，所述传动丝杆组件包括：传动丝杆、浮动侧轴承、螺母、螺母座、固定侧轴承，所述传动丝杆一端通过所述固定侧轴承固定安装在所述模板面上，所述传动丝杆；另一端通过所述浮动侧轴承与所述联轴器传动连接，所述螺母滚动安装在所述传动丝杆上，所述螺母外径处固定安装在所述螺母座上。

有益效果：

本实用新型提供的一种单侧伺服移模装置，通过驱动机构带动传动丝杆，由传动丝杆带动螺母和螺母座在传动丝杆上沿水平方向移动，再由螺母座带动垫板在模板上移动。通过单侧伺服移模装置移动垫板，将放置镶件位置设置在合模危险区域以外，可以极大的提高操作安全性，避免了操作者手部伸入模具两个模板间进行作业，增加了机械保护，提高机器的安全性，防止相应的安全事故。

附图说明

图1为本实用新型一种单侧伺服移模装置移模机构立体示意图；

图2为本实用新型一种单侧伺服移模装置驱动机构和传动丝杆组件立体示意图；

图3为本实用新型一种单侧伺服移模装置联轴器示意图；

图4为本实用新型一种单侧伺服移模装置应用原理示意图；

图中标记：1-移模机构，2-驱动机构，3-传动丝杆组件，11-垫板，12-模板，13-导轨，14-楔形块，15-限位块，16-感应开关，17- 石墨铜板，21-伺服电机，22-伺服电机安装座，23-联轴器，31-传动丝杆，32-固定侧轴承，33-浮动侧轴承，34-螺母，35-螺母座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型公开了一种单侧伺服移模装置，包括：移模机构1、驱动机构2和传动丝杆组件3，所述传动丝杆组件3内设置有传动丝杆31，所述驱动机构2通过固定侧轴承32固定安装在所述移模机构1的模板12面上，所述驱动机构2上安装有所述传动丝杆31，所述传动丝杆31上滚动连接有螺母座35，所述螺母座35上固定安装有垫板11，所述垫板11与所述移模机构1的模板12面滑动连接；所述驱动机构2带动所述传动丝杆31旋转，所述传动丝杆 31带动所述螺母座35在所述传动丝杆31上直线运动，所述螺母座 35带动所述垫板11在所述模板12面上滑动，从而实现移模。

本实施例中，所述移模机构1包括：模板12、垫板11、导轨13、楔形块14和限位块15，所述导轨13通过螺钉间隙连接在所述模板 12上下两端，所述楔形块14固定安装在所述导轨13和所述模板12 之间配合消除间隙，所述垫板11与所述导轨13滑动连接，所述限位块15固定安装在所述模板12顶面两端处。

本实施例中，所述限位块15两侧固定安装有用于确认所述垫板 11是否到位的感应开关16。

本实施例中，所述导轨13滑动组件两侧设置有石墨铜板17，所述石墨铜板17固定安装在所述模板12面上。

本实施例中，所述驱动机构2包括：伺服电机21、伺服电机安装座22和联轴器23，所述伺服电机安装座22固定安装在所述模板 12面上，所述联轴器23设置在所述伺服电机安装座22内，所述伺服电机21动力输出端与联轴器23动力输入端传动连接，所述联轴器 23动力输出端与所述传动丝杆31传动连接。

本实施例中，所述传动丝杆组件3包括：传动丝杆31、浮动侧轴承33、螺母34、螺母座35、固定侧轴承32，所述传动丝杆31一端通过所述固定侧轴承32固定安装在所述模板12面上，所述传动丝杆31；另一端通过所述浮动侧轴承33与所述联轴器23传动连接，所述螺母34滚动安装在所述传动丝杆31上，所述螺母34外径处固定安装在所述螺母座35上。

工作原理：

在工作过程当中，如图4所示，虚线框位置是合模区域，属于危险区域。一般情况下的制品商放置镶件位置位于其中一个模腔里面，如图位置A。在一些带时间刻字的镶件中，更换镶件比较频繁，一旦电气保护失效，合模机构可能对操作者造成伤害，存在极大安全风险。而单侧伺服移模装置通过移动垫板11，将放置镶件位置移动至合模危险区域以外，如图位置B。

工作当中，如图1和2所示使用伺服电机21驱动，伺服电机21 通过联轴器23驱动传动丝杆31旋转，传动丝杆31驱动螺母座35在水平方向上做直线运动，而螺母座35固定安装在垫板11上，通过螺母座35带动垫板11移动。其中垫板11与导轨13滑动连接，垫板 11可在导轨13上沿水平方向滑动，其中，限位块15安装在模板12 上主要起到限制垫板11的移动范围，感应开关16用于确认垫板11 是否滑动到位。而安装在模板12上的石墨铜板17可起到润滑作用，减小垫板11与模板12间的摩擦力，方便更换，保护模板12平面。

本实用新型提供的一种单侧伺服移模装置，通过驱动机构2带动传动丝杆31，由传动丝杆31带动螺母34和螺母座35在传动丝杆31 上沿水平方向移动，再由螺母座35带动垫板11在模板12上移动。通过单侧伺服移模装置移动垫板11，将放置镶件位置设置在合模危险区域以外，可以极大的提高操作安全性，避免了操作者手部伸入模具两个模板12间进行作业，增加了机械保护，提高机器的安全性，防止相应的安全事故。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单侧伺服移模装置，其特征在于，包括：移模机构(1)、驱动机构(2)和传动丝杆组件(3)，所述传动丝杆组件(3)内设置有传动丝杆(31)，所述驱动机构(2)通过固定侧轴承(32)固定安装在所述移模机构(1)的模板(12)面上，所述驱动机构(2)上安装有所述传动丝杆(31)，所述传动丝杆(31)上滚动连接有螺母座(35)，所述螺母座(35)上固定安装有垫板(11)，所述垫板(11)与所述移模机构(1)的模板(12)面滑动连接；所述驱动机构(2)带动所述传动丝杆(31)旋转，所述传动丝杆(31)带动所述螺母座(35)在所述传动丝杆(31)上直线运动，所述螺母座(35)带动所述垫板(11)在所述模板(12)面上滑动，从而实现移模。

2.根据权利要求1所述的一种单侧伺服移模装置，其特征在于，所述移模机构(1)包括：模板(12)、垫板(11)、导轨(13)、楔形块(14)和限位块(15)，所述导轨(13)通过螺钉间隙连接在所述模板(12)上下两端，所述楔形块(14)固定安装在所述导轨(13)和所述模板(12)之间配合消除间隙，所述垫板(11)与所述导轨(13)滑动连接，所述限位块(15)固定安装在所述模板(12)顶面两端处。

3.根据权利要求2所述的一种单侧伺服移模装置，其特征在于，所述限位块(15)两侧固定安装有用于确认所述垫板(11)是否到位的感应开关(16)。

4.根据权利要求2所述的一种单侧伺服移模装置，其特征在于，所述导轨(13)滑动组件两侧设置有石墨铜板(17)，所述石墨铜板(17)固定安装在所述模板(12)面上。

5.根据权利要求1所述的一种单侧伺服移模装置，其特征在于，所述驱动机构(2)包括：伺服电机(21)、伺服电机安装座(22)和联轴器(23)，所述伺服电机安装座(22)固定安装在所述模板(12)面上，所述联轴器(23)设置在所述伺服电机安装座(22)内，所述伺服电机(21)动力输出端与联轴器(23)动力输入端传动连接，所述联轴器(23)动力输出端与所述传动丝杆(31)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种单侧伺服移模装置，其特征在于，所述传动丝杆组件(3)包括：传动丝杆(31)、浮动侧轴承(33)、螺母(34)、螺母座(35)、固定侧轴承(32)，所述传动丝杆(31)一端通过所述固定侧轴承(32)固定安装在所述模板(12)面上，所述传动丝杆(31)；另一端通过所述浮动侧轴承(33)与所述联轴器(23)传动连接，所述螺母(34)滚动安装在所述传动丝杆(31)上，所述螺母(34)外径处固定安装在所述螺母座(35)上。

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