KR102083370B1 - 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치 및 이를 이용한 플로트 제조방법 - Google Patents

플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치 및 이를 이용한 플로트 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 내외경을 갖는 링 형태의 상부캡과 하부캡으로 이루어지되 이분 결합되는 한쌍 구성의 플라스틱재 플로트를 제조하는데 사용되는 것으로서, 상기 상부캡과 하부캡의 내외경 측 접합면에 대해 열용착시켜 접합하기 위한 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치에 있어서, 작업대; 상기 작업대의 상면 일정 높이에 고정 설치되고, 하부캡을 안착 배치 가능하게 구비되는 하부캡안착고정부; 상기 작업대 상에 설치되어 전후진 이동 및 승강 가능하게 구비되고, 상기 하부캡안착고정부의 상측에 위치하되 초기 설치시 하부캡안착고정부의 후방(後方)에 위치되며, 상하측에 간격 배치되고 상부캡과 하부캡의 접합면에 접촉되어 열을 인가함으로써 용융 처리하기 위한 상측열판 및 하측열판을 갖는 가열용융부; 상기 가열용융부의 상측에 설치되어 승강 가능하게 구비 및 상기 하부캡안착고정부와 마주하도록 배치되고, 하강시 상기 가열용융부의 상면을 누름 가압하도록 설치되며, 상부캡을 안착 배치 가능하게 구비되는 상부캡안착고정부;를 포함하는 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치 및 이를 이용하여 플라스틱재 플로트를 제조하는 플로트 제조방법을 제공함을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 한쌍의 이분 구성을 갖는 플라스틱재 플로트의 상하부캡에 대해 상호 접합부분 측 내외경을 열용착(熱熔着) 기술로 간단하게 접합 처리하여 플로트를 완성할 수 있고, 자동 생산에 의해 접합 효율성을 갖게 함은 물론 생산성을 높일 수 있고 제조시간을 줄일 수 있으며, 균일한 품질 및 무게를 유지하는 형태로 제조하면서 제조원가를 절감할 수 있다.

Description

플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치 및 이를 이용한 플로트 제조방법{HEAT WELDING APPARATUS FOR JOINING UPPER AND LOWER CAP OF FLOAT, AND FLOAT MANUFACTURING METHOD USING THE SAME}
본 발명은 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치 및 이를 이용한 플로트 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 한쌍의 이분 구성을 갖는 플라스틱재 플로트의 상하부캡에 대해 상호 접합부분 측 내외경을 열용착(熱熔着) 기술로 간단하게 접합 처리함으로써 접합 효율성을 갖게 함은 물론 생산성을 높일 수 있도록 하고 제조시간을 줄일 수 있도록 하며, 균일한 품질 및 무게를 유지하는 형태로 제조하면서 제조원가를 절감할 수 있도록 한 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치 및 이를 이용한 플로트 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 플로트 센서는 물이나 기름 또는 약품 등의 액상물질이 저장된 저장탱크의 내부에 설치되어 액상물질의 수위를 감지하는 장치로서, 플로트 상에 설치되는 전자기적 장치에 따라 정전식, 자기식, 기계식, 초음파식으로 분류된다.
상기 플로트 센서는 레벨 센서 또는 수위 센서라고도 하며, 온도나 압력 및 비중 등의 사용조건에 대한 영향이 적어 안정적인 스위치 작동을 기대할 수 있으며, 다양한 산업분야에 널리 사용되고 있다.
이러한 플로트 센서는 부력 제공을 위한 플로트(일명 "부레"라고 함)를 기본적으로 포함하는 것인데, 상기 플로트는 액상물질 및 산업분야에 따라 금속재 구조체 또는 플라스틱재 구조체가 사용될 수 있다.
이에, 본 발명에서는 플라스틱재 구조체에 의한 플로트에 관련된 기술을 제안하고자 하며, 종래 플라스틱재 플로트의 제조기술에 관한 문제점을 개선하고자 한다.
종래 플라스틱재 플로트(1)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 상하에 위치하여 이분 결합되는 한쌍의 구성이고 상호 대칭되는 캡(CAP) 형상이되 내외경을 갖는 링 형태의 구조를 갖도록 성형되는 상부캡(2) 및 하부캡(3)으로 이루어진다.
이때, 상기 하부캡(3)에는 필요에 따라 자석을 이용한 수위 감지가 가능하도록 마그네트가 삽입 고정되기도 한다.
이와 같은 종래 플라스틱재 플로트(1)는 사출금형을 이용하여 폴리프로필렌수지를 발포 성형하는 형태로 제조된다.
하지만, 종래 플라스틱재 플로트는 발포 성형이 잘못되는 경우가 많아 생산성이 저하되고 제조원가가 클 뿐만 아니라 제조되는 플로트의 품질에 차이가 나고 무게에도 차이가 발생하는 문제점이 있었다.
이로 인해, 플로트 몸체 측 무게 편차에 의해 부력 차가 발생되어 정확한 수위 감지를 어렵게 하고, 심지어는 플로트 자체가 액상물질에 잘 뜨지 않는 문제점이 발생되고 있다.
한편, 종래 플로트의 제조기술 관련하여, 국내등록특허 제10-0515933호에서는 폴리프로필렌글리콜을 이용하여 발포 성형함으로써 발포 플로트를 제조하는 발포플로트 제조방법을 제안 및 개시하고 있으며, 국내공개특허 제10-2012-0057591호에서는 중공을 갖는 외피를 성형한 후 스티로폼과 우레탄폼의 발포성 수지를 충진하여 플로트를 제조하는 플로트 제조방법을 제안 및 개시하고 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-0515933호 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0057591호
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해소 및 이를 감안하여 안출된 것으로서, 한쌍의 이분 구성을 갖는 플라스틱재 플로트의 상하부캡에 대해 상호 접합부분 측 내외경을 열용착(熱熔着) 기술로 간단하게 접합 처리함으로써 접합 효율성을 갖게 함은 물론 생산성을 높일 수 있도록 하고 제조시간을 줄일 수 있도록 하며, 균일한 품질 및 무게를 유지하는 형태로 제조하면서 제조원가를 절감할 수 있도록 한 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치 및 이를 이용한 플로트 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 성형성 및 가공성이 우수한 폴리프로필렌(PP), 폴리플루오린화비닐리덴(PVDF), 폴리에틸렌(PE), ABS수지 등의 합성수지를 사출 성형하여 상하부캡을 구비하되, 상하부캡의 접합부를 열용착으로 접합함으로써 하나의 몸체로 되는 플라스틱재 플로트를 간단하게 제조할 수 있도록 한 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치 및 이를 이용한 플로트 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치는, 내외경을 갖는 링 형태의 상부캡과 하부캡으로 이루어지되 이분 결합되는 한쌍 구성의 플라스틱재 플로트를 제조하는데 사용되는 것으로서, 상기 상부캡과 하부캡의 내외경 측 접합면에 대해 열용착시켜 접합하기 위한 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치에 있어서, 작업대; 상기 작업대의 상면 일정 높이에 고정 설치되고, 하부캡을 안착 배치 가능하게 구비되는 하부캡안착고정부; 상기 작업대 상에 설치되어 전후진 이동 및 승강 가능하게 구비되고, 상기 하부캡안착고정부의 상측에 위치하되 초기 설치시 하부캡안착고정부의 후방(後方)에 위치되며, 상하측에 간격 배치되고 상부캡과 하부캡의 접합면에 접촉되어 열을 인가함으로써 용융 처리하기 위한 상측열판 및 하측열판을 갖는 가열용융부; 상기 가열용융부의 상측에 설치되어 승강 가능하게 구비 및 상기 하부캡안착고정부와 마주하도록 배치되고, 하강시 상기 가열용융부의 상면을 누름 가압하도록 설치되며, 상부캡을 안착 배치 가능하게 구비되는 상부캡안착고정부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 하부캡안착고정부는, 상기 작업대의 상면에 고정 배치되는 베이스판; 상기 베이스판의 상면에 직립 설치되는 기둥부; 상기 기둥부의 상면에 고정 결합되는 평판플레이트; 상기 평판플레이트의 상면 중심부에 고정 결합되고, 하부캡을 안착 배치하기 위한 안착홈을 갖는 하부캡안착고정블록; 상기 하부캡안착고정블록의 안착홈 내에 위치하되 평판플레이트의 하면에 고정 결합되는 공압실린더 측 구동에 의해 승강 가능하게 직립 설치되는 승강샤프트;를 포함하며, 상기 하부캡안착고정블록은, 상기 평판플레이트의 상면에 고정 결합되는 고정블록과, 상기 고정블록에 분리 가능한 몸체로 구비되고 공압실린더의 구동에 의해 고정블록 상에서 전후진 가능하게 구비되는 이동블록을 포함하도록 구성할 수 있다.
여기에서, 상기 가열용융부는, 상기 작업대의 상면에 고정 결합 및 하부캡안착고정부의 좌우측에 간격 배치되는 레일부; 상기 레일부 상에 지지 결합되어 작업대 상에서 전후진 이동 가능하게 구비되는 레일결합부; 상기 작업대의 상면에 고정 결합되고, 레일결합부의 전후진 이동을 제어하는 전후진실린더; 상기 레일결합부의 상면에 지지 결합되는 것으로서, 누름 가압에 의한 외력 인가시 하측방향으로 이동 가능하게 직립 설치되는 연결기둥부; 상기 연결기둥부의 상면에 고정 결합되어 수평 배치되고, 하부캡안착고정부의 상측에 위치하도록 구비되는 열판고정플레이트; 상기 연결기둥부 상에 삽입 배치되어 탄성 지지함으로써 누름 가압에 의한 외력 해제시 하측방향으로 이동된 연결기둥부에 대해 원래 위치로 복귀되게 하는 탄성스프링; 상기 열판고정플레이트의 상면에 고정 결합되고, 상부캡안착고정부에 안착 배치된 상부캡의 접합면에 상면이 접촉되어 열을 인가하도록 구비되는 상측열판; 상기 열판고정플레이트의 하면에 고정 결합되고, 하부캡안착고정부에 안착 배치된 하부캡의 접합면에 하면이 접촉되어 열을 인가하도록 구비되는 하측열판;을 포함하도록 구성할 수 있다.
여기에서, 상기 상부캡안착고정부는, 상기 작업대의 상면 양측 가장자리에 직립 설치되는 지주부; 상기 지주부의 상면에 고정 결합되어 수평 배치되는 상판; 상기 상판의 하면에 고정 결합되는 승강실린더를 통해 승강 가능하게 구비되는 승강판; 상기 승강판의 하면에 고정 결합되는 고정판; 상기 고정판의 하면 중심부에 고정 결합되고, 상부캡을 안착 배치하기 위한 안착홈을 갖는 상부캡안착고정블록; 상기 고정판의 하면 양측 가장자리에 돌출 배치되고, 승강판의 하강시 가열용융부의 상면을 누름 가압하도록 구비되는 가압핀부;를 포함하며, 상기 상부캡안착고정블록은, 상기 고정판의 하면에 고정 결합되는 고정블록과, 상기 고정블록에 분리 가능한 몸체로 구비되고 공압실린더의 구동을 통해 고정블록 상에서 전후진 가능하게 구비되는 이동블록을 포함하도록 구성할 수 있다.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 열용착장치를 이용한 플로트 제조방법은, 내외경을 갖는 링 형태의 상부캡과 하부캡을 사출 성형하여 한쌍의 이분 몸체로 구비하되 상부캡과 하부캡을 일체 결합시켜 플라스틱재 플로트를 제조하기 위한 플로트 제조방법에 있어서, (A) 합성수지 원료로 사출 성형하여 내외경을 갖는 링 형태의 플라스틱재 상부캡과 하부캡을 구비하는 단계; (B) 상기 상부캡과 하부캡을 열용착장치 상에 안착 배치하되, 하부캡안착고정부와 상부캡안착고정부 측 하부캡안착고정블록과 상부캡안착고정블록이 갖는 각 안착홈 내에 하부캡과 상부캡을 각각 안착 배치하여 상하측에 위치시키되 접합면이 서로 마주하도록 배치하는 단계; (C) 상기 열용착장치의 상부캡안착고정블록과 하부캡안착고정블록 상에 안착 배치된 상부캡의 접합면으로 상측열판을 접촉 및 하부캡의 접합면으로 하측열판을 접촉시킴에 의해 열을 인가하여 각 접합면을 용융시키는 단계; (D) 상기 열용착장치의 상부캡안착고정부 측 상부캡안착고정블록을 하부캡안착고정부 측 하부캡안착고정블록에 밀착시켜 상부캡과 하부캡의 용융 접합면을 접촉 및 일정시간 접촉상태를 유지되게 함으로써 일체 결합하여 플라스틱재 플로트를 완성하는 단계;를 포함하며, 상기 (A)단계에서는 합성수지 원료에 대해 성형성 및 가공성이 우수한 폴리프로필렌(PP), 폴리플루오린화비닐리덴(PVDF), 폴리에틸렌(PE), ABS수지 중에서 선택된 어느 1종 이상을 사용하고; 상기 (C)단계에서는 합성수지 원료에 따라 180℃ 내지 250℃의 온도로 3초 내지 5초간 열을 인가하여 각 접합면을 용융시키고; 상기 (D)단계에서는 상부캡과 하부캡의 용융 접합면을 접촉시킨 상태에 5초 내지 7초 동안 접촉상태를 유지 및 경화시킴으로써 상부캡과 하부캡이 일체 결합된 플라스틱재 플로트를 완성하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 (C)단계에서는, 상기 열용착장치의 가열용융부 측 전후진실린더를 전진 구동함으로써 하부캡안착고정부와 상부캡안착고정부의 사이에 가열융용부를 위치시키는 단계; 상기 상부캡안착고정부 측 승강실린더를 하강 구동하여 승강판을 하강시킴에 의해 승강판에 고정된 상부캡안착고정블록 및 가압핀부를 가열용융부 측 상측열판의 상면에 밀착시키면서 상측열판을 누름 가압하는 단계; 상기 승강실린더의 연속적인 하강 구동을 통해 가열용융부를 누름 가압하여 탄성스프링에 의해 탄성 지지되는 연결기둥부를 레일결합부 측으로 하강 이동시키면서 하측열판이 하부캡안착고정부 측 하부캡안착고정블록의 상면에 밀착되게 하는 단계; 상기 상측열판과 하측열판을 각각 일정 온도로 가열하여 상부캡과 하부캡의 각 접합면을 용융 처리함으로써 용융 접합면을 갖게 하는 단계;를 포함하도록 구성할 수 있다.
여기에서, 상기 (D)단계에서는, 상기 상부캡안착고정부의 승강실린더를 하강 구동하여 승강판을 하강 제어하되, 승강샤프트를 하부캡안착고정블록의 안착홈 내에서 상승시켜 하부캡안착고정블록의 상면 위로 상부를 돌출 배치하는 단계; 상기 승강샤프트의 상부를 하부캡안착고정블록의 상면 위로 돌출 배치한 상태에 상부캡안착고정부 측 상부캡안착고정블록을 하부캡안착고정부 측 하부캡안착고정블록에 밀착시킴으로써 상부캡과 하부캡의 용융 접합면이 접촉되게 하는 단계; 상기 승강샤프트를 통해 상부캡과 하부캡의 용융 접합면을 접촉 및 지지한 상태에 일정시간 접촉상태를 유지 및 경화시킴으로써 상부캡과 하부캡이 일체 결합된 플라스틱재 플로트를 완성하는 단계; 상기 상부캡안착고정부 측 승강실린더를 상승 구동하여 상부캡안착고정블록에 대해 하부캡안착고정블록과의 접촉을 해제하여 상부캡과 하부캡이 일체 결합된 플라스틱재 플로트를 하부캡안착고정블록으로부터 꺼내고, 승강샤프트를 하강 제어하여 원래 위치로 복귀시키는 단계;를 포함하도록 구성할 수 있다.
본 발명에 따르면, 한쌍의 이분 구성을 갖는 플라스틱재 플로트의 상하부캡에 대해 상호 접합부분 측 내외경을 열용착(熱熔着) 기술로 간단하게 접합 처리하여 플로트를 완성할 수 있고, 자동 생산에 의해 접합 효율성을 갖게 함은 물론 생산성을 높일 수 있고 제조시간을 줄일 수 있으며, 균일한 품질 및 무게를 유지하는 형태로 제조하면서 제조원가를 절감할 수 있는 유용한 효과를 달성할 수 있다.
본 발명은 사출 성형에 의한 상하부캡을 구비하되, 상하부캡의 접합부를 열용착으로 접합함으로써 하나의 몸체로 형성되는 플라스틱재 플로트를 간단하게 제조할 수 있고, 제품의 불량 발생을 최소화할 수 있는 유용한 효과를 달성할 수 있다.
도 1은 플라스틱재 플로트를 나타낸 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치를 나타낸 정면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치를 나타낸 요부 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치에 있어 가열용융 상태를 나타낸 동작상태도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치에 있어 상부캡안착고정블록 및 하부캡안착고정블록을 나타낸 구성도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치를 이용한 플로트 제조방법을 나타낸 개략적 공정도이다.
본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치(100)는 플로트 센서의 제조공정 중 도 1에 나타낸 바와 같이 부력체인 플라스틱재 플로트(1)를 제조하는데 사용되는 장치로서, 한쌍 구성이되 이분 구비되는 상부캡(2)과 하부캡(3)의 접합면 측 내외경 부분에 열을 인가하여 용융시킨 상태에 서로 맞대어 접합하기 위한 장치이다.
이때, 한쌍 구성이되 이분되어 구비 및 상호 대칭되는 몸체를 갖는 상부캡(2)과 하부캡(3)은 각각 내외경을 갖는 링 형태로서 링형 마그네트를 내측에 삽입 배치 가능하도록 마그네트 장착공간을 갖는다.
본 발명의 실시예에 따른 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치(100)는 도 2 내지 도 5에 나타낸 바와 같이, 작업대(110), 하부캡안착고정부(120), 가열용융부(130), 상부캡안착고정부(140)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
상기 작업대(110)는 일정 높이를 갖도록 구비함에 따라 상부캡과 하부캡의 안착 배치를 통한 작업 편의성을 갖도록 구비된다.
상기 하부캡안착고정부(120)는 상기 작업대(110) 상면의 일정 높이에 위치하도록 고정 설치되고, 플로트(1)를 구성하는 플라스틱재 하부캡(3)을 안착 배치 가능하도록 구비된다.
이를 위해, 상기 하부캡안착고정부(120)는 상기 작업대(110)의 상면에 고정 배치되는 베이스판(121)과, 상기 베이스판(121)의 상면에 직립 설치되는 기둥부(122)와, 상기 기둥부(122)의 상면에 고정 결합되는 평판플레이트(123)와, 상기 평판플레이트(123)의 상면 중심부에 고정 결합되고 하부캡(3)을 안착 배치하기 위한 안착홈(124a)을 갖는 하부캡안착고정블록(124), 및 상기 하부캡안착고정블록(124)의 안착홈 내에 위치하되 평판플레이트(123)의 하면에 고정 결합되는 제1공압실린더(126) 측 구동에 의해 승강 가능하게 직립 설치되는 승강샤프트(125)를 포함하도록 구성할 수 있다.
상기 기둥부(122)는 평판플레이트(123)의 안정된 배치를 위해 4개의 기둥으로 형성된다.
상기 하부캡안착고정블록(124)은 상기 평판플레이트(123)의 상면에 고정 결합되는 고정블록(124A)과, 상기 고정블록(124A)에 분리 가능한 몸체로 구비되고 제2공압실린더(127)의 구동에 의해 고정블록(124A) 상에서 전후진 가능하게 구비되는 이동블록(124B)을 포함하도록 구성한다.
상기 고정블록(124A)과 이동블록(124B)은 원형의 안착홈(124a)을 형성하기 위해 상호간에 반쪽을 책임지는 반원형 안착홈 구조를 갖도록 구비되며, 제2공압실린더(127)의 구동을 통해 이동블록(124B)을 전진 배치함으로써 안착홈(124a)에 안착 배치된 하부캡(3)을 더욱 안정적으로 지지하도록 클램핑 처리할 수 있다.
이때, 상기 하부캡안착고정블록(124)은 평판플레이트(123)의 상면에 1개 이상을 설치할 수 있고, 설치 1개당 안착홈(124a)을 2개 이상 형성할 수 있는데, 생산성을 높일 수 있는 구성을 갖게 함이 바람직하다.
상기 승강샤프트(125)는 링형 구조를 갖는 상부캡(2)과 하부캡(3)의 내경을 형성하는 중공에 삽입 배치되게 구비되어 이들을 안착 배치시 지지력을 제공하는 역할을 담당하며, 이와 더불어 열용착되는 상부캡(2)과 하부캡(3)의 접합면 측 내경 부분에 버(burr) 등이 발생되는 현상을 없애는 역할을 담당한다.
상기 평판플레이트(123)의 상면 가장자리에는 상측방향으로 돌출 배치되는 지지핀부(129)를 구비하여 가열용융부(130) 측 하강 조정을 통해 하측열판(138)을 하부캡안착블록(124)의 상면에 접촉시킬 때, 하측열판(138)의 하면을 지지하도록 구성할 수 있으며, 가열용융부(130)의 하측 이동을 규제하는 하측이동규제수단으로 기능케 할 수 있다.
상기 가열용융부(130)는 상기 작업대(110) 상에 설치되어 전후진 이동 및 승강 가능하게 구비되고, 상기 하부캡안착고정부(120)의 상측에 위치하되 초기 설치시 하부캡안착고정부(120)의 후방(後方)에 위치되며, 상하측에 간격 배치되고 상부캡(2)과 하부캡(3)의 접합면에 접촉되어 열을 인가함으로써 용융 처리하기 위한 상측열판(137) 및 하측열판(138)을 포함한다.
구체적으로, 상기 가열용융부(130)는 상기 작업대(110)의 상면에 고정 결합 및 하부캡안착고정부(120)의 좌우측에 간격 배치되는 레일부(131)와, 상기 레일부(131) 상에 지지 결합되어 작업대(110) 상에서 전후진 이동 가능하게 구비되는 레일결합부(132)와, 상기 작업대(110)의 상면에 고정 결합되고 레일결합부(132)의 전후진 이동을 제어하는 전후진실린더(133)와, 상기 레일결합부(132)의 상면에 지지 결합되는 것으로서 누름 가압에 의한 외력 인가시 하측방향으로 이동 가능하게 직립 설치되는 연결기둥부(134)와, 상기 연결기둥부(134)의 상면에 고정 결합되어 수평 배치되고 하부캡안착고정부(120)의 상측에 위치하도록 구비되는 열판고정플레이트(135)와, 상기 연결기둥부(134) 상에 삽입 배치되어 탄성 지지함으로써 누름 가압에 의한 외력 해제시 하측방향으로 이동된 연결기둥부(134)에 대해 원래 위치로 복귀되게 하는 탄성스프링(136)과, 상기 열판고정플레이트(135)의 상면에 고정 결합되고 상부캡안착고정부(140)에 안착 배치된 상부캡(2)의 접합면에 상면이 접촉되어 열을 인가하도록 구비되는 상측열판(137), 및 상기 열판고정플레이트(135)의 하면에 고정 결합되고 하부캡안착고정부(120)에 안착 배치된 하부캡(3)의 접합면에 하면이 접촉되어 열을 인가하도록 구비되는 하측열판(138)을 포함하도록 구성할 수 있다.
상기 레일부(131)는 좌우측에 위치하여 간견 배치되는 2개의 LM가이드로 구비될 수 있으며, 상기 레일결합부(132)는 LM가이드에 LM블록을 결합하는 형태로 전후진 이동 가능하게 구비될 수 있고 LM블록 상에 결합된 결합몸체를 포함하되 상면으로 연결기둥부(134)를 설치할 수 있도록 구비된다.
상기 연결기둥부(134)는 열판고정플레이트(135)의 안정된 배치를 위해 4개의 연결기둥으로 형성된다.
상기 상측열판(137)과 하측열판(138)은 각각 상부캡(2)과 하부캡(3)의 형성재질에 따라 인가되는 열을 조정할 수 있도록 구비된다.
상기 상부캡안착고정부(140)는 상기 가열용융부(130)의 상측에 설치되어 승강 가능하게 구비 및 상기 하부캡안착고정부(120)와 서로 마주하도록 배치되고, 하강시 상기 가열용융부(130)의 상면을 누름 가압하도록 설치되며, 플로트(1)를 구성하는 플라스틱재 상부캡(2)을 안착 배치 가능하도록 구비된다.
이를 위해, 상기 상부캡안착고정부(140)는 상기 작업대(110)의 상면 양측 가장자리에 위치하여 직립 설치되는 지주부(141)와, 상기 지주부(141)의 상면에 고정 결합되어 수평 배치되는 상판(142)과, 상기 상판(142)의 하면에 고정 결합되는 승강실린더(144)를 통해 승강 가능하게 구비되는 승강판(143)과, 상기 승강판(143)의 하면에 고정 결합되는 고정판(145)과, 상기 고정판(145)의 하면 중심부에 고정 결합되고 상부캡(2)을 안착 배치하기 위한 안착홈(146a)을 갖는 상부캡안착고정블록(146)과, 상기 고정판(145)의 하면 양측 가장자리에 돌출 배치되고 승강판(143)의 하강시 가열용융부(130)의 상면을 누름 가압하도록 구비되는 가압핀부(147)를 포함하도록 구성할 수 있다.
상기 지주부(141)는 상판(142)의 안정된 배치를 위해 4개의 기둥으로 형성된다.
상기 상부캡안착고정블록(146)은 상기 고정판(145)의 하면에 고정 결합되는 고정블록(146A)과, 상기 고정블록(146A)에 분리 가능한 몸체로 구비되고 제3공압실린더(148)의 구동을 통해 고정블록(146A) 상에서 전후진 가능하게 구비되는 이동블록(146B)을 포함하도록 구성한다.
상기 고정블록(146A)과 이동블록(146B)은 원형의 안착홈(146a)을 형성하기 위해 상호간에 반쪽을 책임지는 반원형 안착홈 구조를 갖도록 구비되며, 제3공압실린더(148)의 구동을 통해 이동블록(146B)을 전진 배치함으로써 안착홈(146a)에 안착 배치된 상부캡(2)을 더욱 안정적으로 지지하도록 클램핑 처리할 수 있다.
이때, 상기 상부캡안착고정블록(146)은 고정판(145)의 하면에 1개 이상을 설치할 수 있고, 설치 1개당 안착홈(146a)을 2개 이상 형성할 수 있는데, 생산성을 높일 수 있는 구성을 갖게 함이 바람직하다.
상기 하부캡안착고정블록(124)과 상부캡안착고정블록(146)은 상호 대응하는 위치 및 개수로 구비된다.
한편, 이와 같은 상술한 구성을 갖는 본 발명에 따른 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치(100)를 이용하여 플라스틱재 플로트(1)를 제조하는 플로트 제조방법에 대해 도 1 내지 도 6을 참조하여 이하에서 설명하기로 하며, 이를 통해 본 발명에 따른 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치(100)에 대한 동작 및 작용을 함께 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치(100)를 이용한 플라스틱재 플로트(1) 제조방법은 상부캡 및 하부캡 구비단계(S10), 상부캡 및 하부캡 안착 배치단계(S20), 상부캡 및 하부캡의 접합면 용융단계(S30), 상부캡 및 하부캡의 용융 접합면 결합단계(S40)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
상기 상부캡 및 하부캡 구비단계(S10)는 합성수지 원료로 사출 성형하여 내외경을 갖는 링 형태이되 마그네트의 배치공간을 형성하는 몸체로서, 도 1에서 보여주는 바와 같은 플로트(1)를 구성하기 위한 상부캡(2)과 하부캡(3)을 구비하는 단계이다.
이때, 상기 상부캡(2) 및 하부캡(3)은 성형성 및 가공성이 우수하면서 내구성을 확보할 수 있도록 폴리프로필렌(PP), 폴리플루오린화비닐리덴(PVDF), 폴리에틸렌(PE), ABS수지 중에서 선택된 어느 1종 또는 이들의 혼합 조성으로 구성할 수 있다.
상기 상부캡 및 하부캡 안착 배치단계(S20)는 상술한 구성을 갖는 열용착장치(100)의 상하측에 위치하여 간격 설치된 하부캡안착고정부(120)와 상부캡안착고정부(140) 측 하부캡안착고정블록(124)과 상부캡안착고정블록(146)이 갖는 각 안착홈(124a)(146a) 내에 하부캡(3)과 상부캡(2)을 각각 안착 배치하여 상하측에 위치시키되 접합면이 서로 마주하도록 배치하는 단계이다.
이때, 상부캡(2)은 상부캡안착고정블록(146)의 안착홈(146a) 내에 안착 배치하되 접합면이 하측방향을 향하도록 배치되고, 하부캡(3)은 하부캡안착고정블록(124)의 안착홈(124a) 내에 안착 배치하되 접합면이 상측방향을 향하도록 배치된다.
여기에서, 하부캡안착고정블록(124)과 상부캡안착고정블록(146)에 대해 이동블록(124B)(146B)을 구비하는 구성을 갖게 한 경우, 하부캡안착고정부(120)에서는 제2공압실린더(127)을 구동하여 이동블록(124B)을 전진 배치함으로써 안착홈(124a)에 안착 배치된 하부캡(3)을 더욱 안정적으로 지지하도록 클램핑 처리하고, 상부캡안착고정부(140)에서는 제3공압실린더(148)을 구동하여 이동블록(146B)을 전진 배치함으로써 안착홈(146a)에 안착 배치된 상부캡(3)을 더욱 안정적으로 지지하도록 클램핑 처리한다.
상기 상부캡 및 하부캡의 접합면 용융단계(S30)는 열용착장치(100)의 상부캡안착고정블록(146)과 하부캡안착고정블록(124) 상에 안착 배치되고 서로 마주보는 상태에 있는 상부캡(2)과 하부캡(3)의 각 접합면으로 상측열판(137)과 하측열판(138)을 각각 접촉시킴에 의해 열을 인가하여 각 접합면을 용융시키는 단계이다.
상세하게, 상기 상부캡 및 하부캡의 접합면 용융단계(S30)에서는 가열용융부(130)가 초기 설치시 작업대(110)의 후측에 위치되어 있으므로 전후진실린더(133)를 전진 구동함으로써 하부캡안착고정부(120)와 상부캡안착고정부(140)의 사이에 가열융용부(130)를 위치시킨다.
상부캡안착고정부(140)의 승강실린더(144)를 하강 구동하여 승강판(143)을 하강시킴에 의해 승강판(143)에 고정된 상부캡안착고정블록(146) 및 가압핀부(147)를 가열용융부(130) 측 상측열판(137)의 상면에 밀착시키면서 상측열판(137)을 누름 가압한다.
이때, 상부캡안착고정블록(146)에 안착 배치된 상부캡(2)의 하측방향을 향하는 접합면이 상측열판(137)의 상면에 접촉된다.
승강실린더(144)의 연속적인 하강 구동을 통해 가열용융부(130)를 누름 가압하여, 탄성스프링(136)에 의해 탄성 지지되는 연결기둥부(134)를 레일결합부(132) 측으로 하강 이동시키면서 하측열판(138)이 하부캡안착고정부(120) 측 하부캡안착고정블록(124)의 상면에 밀착되게 한다.
이때, 하부캡안착고정블록(124)에 안착 배치된 하부캡(3)의 상측방향을 향하는 접합면이 하측열판(138)의 하면에 접촉된다.
이렇게 가열용융부(130) 측 상측열판(137)과 상부캡안착고정블록(146) 상에 안착 배치된 상부캡(2)의 접합면을 접촉시키고, 가열용융부(130) 측 하측열판(138)과 하부캡안착고정블록(124) 상에 안착 배치된 하부캡(3)의 접합면을 접촉시킨 상태에 상측열판(137)과 하측열판(138)을 각각 일정 온도로 가열하여 상부캡(2)과 하부캡(3)의 각 접합면을 용융 처리함으로써 용융 접합면을 갖게 한다.
이때, 상측열판(137)과 하측열판(138)은 동일한 온도 조건으로 가열되게 설정되며, 폴리프로필렌(PP), 폴리플루오린화비닐리덴(PVDF), 폴리에틸렌(PE), ABS수지 등 합성수지의 원료에 따라 달라질 수 있다.
여기에서, 상측열판(137)과 하측열판(138)은 합성수지 원료의 녹는점에 따라 달라질 수 있다 할 것인데, 180℃ 내지 250℃의 온도에서 3초 내지 5초간 열을 인가하여 상부캡(2)과 하부캡(3)의 각 접합면을 동시에 용융 처리한다.
상부캡(2)과 하부캡(3)의 각 접합면에 대한 용융 처리가 완료되면, 상부캡안착고정부(140)의 승강실린더(144)를 상승 구동하여 상측열판(137)과 하측열판(138) 측 밀착 접촉상태를 해제 및 초기 위치로 복귀시킨다.
전후진실린더(133)를 후진 구동함으로써 가열융용부(130)를 초기 위치로 복귀시킨다.
이때, 하부캡안착고정부(120) 측 하부캡안착고정블록(124)과 상부캡안착고정부(140) 측 상부캡안착고정블록(146)이 서로 마주하게 된다.
상기 상부캡 및 하부캡의 용융 접합면 결합단계(S40)는 상부캡안착고정부(140)의 승강실린더(144)를 하강 구동하여 승강판(143)을 하강 제어하고, 상부캡안착고정블록(146)을 하부캡안착고정블록(124)에 밀착시켜 상부캡(2)과 하부캡(3)의 용융 접합면을 접촉 및 일정시간 접촉상태를 유지되게 함으로써 일체 결합하여 플라스틱재 플로트(1)를 완성하는 단계이다.
상세하게, 상부캡안착고정부(140)의 승강실린더(144)를 하강 구동하여 승강판(143)을 하강 제어시, 제1공압실린더(126)를 구동하여 승강샤프트(125)를 하부캡안착고정블록(124)의 안착홈(124a) 내에서 상승되게 한다.
이때, 승강샤프트(125)는 하부캡안착고정블록(124)의 안착홈(124a) 내에 위치해있다가 상승되고, 하부캡안착고정블록(124)의 상면 위로 상부가 돌출 배치된다.
승강샤프트(125)의 상부를 하부캡안착고정블록(124)의 상면 위로 돌출 배치한 상태에 상부캡안착고정부(140)의 상부캡안착고정블록(146)을 하부캡안착고정부(120)의 하부캡안착고정블록(124)에 밀착시킴으로써 상부캡(2)과 하부캡(3)의 용융 접합면이 접촉되게 한다.
이때, 승강샤프트(125)는 하강 이동하는 상부캡안착고정블록(146) 상에 안착 배치된 상부캡(2)의 내경을 형성하는 중공에 삽입되어 상부캡(2)을 지지하는 기능을 하고, 상부캡(2)과 하부캡(3)의 용융 접합면에 대해 틀어짐 없이 밀착되게 하는 기능 및 접합부 측 버(burr) 발생을 제거하는 역할을 하며, 제품의 불량 발생을 차단 및 우수한 품질의 접합을 가이드하게 된다.
승강샤프트(125)를 이용하여 상부캡(2)과 하부캡(3)의 용융 접합면을 접촉시킨 상태에 5초 내지 7초 동안 접촉상태를 유지 및 경화시킴으로써 상부캡(2)과 하부캡(3)이 일체 결합된 플라스틱재 플로트(1)를 완성한다.
이어, 상부캡안착고정부(140)의 승강실린더(144)를 다시 상승 구동하여 상부캡안착고정블록(146)을 하부캡안착고정블록(124)과의 접촉을 해제하여 상부캡(2)과 하부캡(3)이 일체 결합된 플라스틱재 플로트(1)를 하부캡안착고정블록(124)으로부터 꺼낸다.
이때, 하부캡안착고정블록(124)과 상부캡안착고정블록(146)은 각각 이동블록(124B)(146B)을 후진시켜 플로트(1)의 외면부 클램핑을 해제한 상태 및 승강샤프트(125)로 플로트(1)의 내경부를 지지한 상태에 상부캡안착고정부(140)의 승강실린더(144)를 다시 상승 구동하여 상부캡안착고정블록(146)에 대해 하부캡안착고정블록(124)과의 접촉을 해제하고, 승강샤프트(125)를 하강 제어하여 원래 위치로 복귀시킨다.
이에 따라, 본 발명에서는 한쌍의 이분 구성을 갖는 플라스틱재 플로트(1)의 상하부캡(2)(3)에 대해 상호 접합부분 측 내외경을 열용착(熱熔着) 기술로 간단하게 접합 처리하여 플로트를 완성할 수 있고, 자동 생산에 의해 접합 효율성을 갖게 함은 물론 불량을 최소화할 수 있고 생산성을 높일 수 있으며, 제조시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 균일한 품질 및 무게를 유지하는 형태로 제조하면서 제조원가를 절감할 수 있는 장점을 제공할 수 있다.
이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고 이러한 실시예에 극히 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 청구범위 내에서 이 기술분야의 당해업자에 의하여 다양한 수정과 변형 등이 이루어질 수 있다 할 것이며, 이는 본 발명의 기술적 범위에 속한다 할 것이다.
1: 플로트 2: 상부캡
3: 하부캡 100: 열용착장치
110: 작업대 120: 하부캡안착고정부
130: 가열용융부 140: 상부캡안착고정부

Claims (7)

  1. 내외경을 갖는 링 형태의 상부캡과 하부캡으로 이루어지되 이분 결합되는 한쌍 구성의 플라스틱재 플로트를 제조하는데 사용되는 것으로서, 상기 상부캡과 하부캡의 내외경 측 접합면에 대해 열용착시켜 접합하기 위한 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치에 있어서,
    작업대; 상기 작업대의 상면 일정 높이에 고정 설치되고, 하부캡을 안착 배치 가능하게 구비되는 하부캡안착고정부; 상기 작업대 상에 설치되어 전후진 이동 및 승강 가능하게 구비되고, 상기 하부캡안착고정부의 상측에 위치하되 초기 설치시 하부캡안착고정부의 후방(後方)에 위치되며, 상하측에 간격 배치되고 상부캡과 하부캡의 접합면에 접촉되어 열을 인가함으로써 용융 처리하기 위한 상측열판 및 하측열판을 갖는 가열용융부; 상기 가열용융부의 상측에 설치되어 승강 가능하게 구비 및 상기 하부캡안착고정부와 마주하도록 배치되고, 하강시 상기 가열용융부의 상면을 누름 가압하도록 설치되며, 상부캡을 안착 배치 가능하게 구비되는 상부캡안착고정부; 를 포함하며,
    상기 하부캡안착고정부는,
    상기 작업대의 상면에 고정 배치되는 베이스판; 상기 베이스판의 상면에 직립 설치되는 기둥부; 상기 기둥부의 상면에 고정 결합되는 평판플레이트; 상기 평판플레이트의 상면 중심부에 고정 결합되고, 하부캡을 안착 배치하기 위한 안착홈을 갖는 하부캡안착고정블록; 상기 하부캡안착고정블록의 안착홈 내에 위치하되 평판플레이트의 하면에 고정 결합되는 제1공압실린더 측 구동에 의해 승강 가능하게 직립 설치되는 승강샤프트; 상기 평판플레이트의 상면 가장자리에서 상측방향으로 돌출 배치되는 지지핀부; 를 포함하고,
    상기 하부캡안착고정블록은 상기 평판플레이트의 상면에 고정 결합되는 고정블록과, 상기 고정블록에 분리 가능한 몸체로 구비되고 제2공압실린더의 결합을 통해 고정블록 상에서 전후진 가능하게 구비되는 이동블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 가열용융부는,
    상기 작업대의 상면에 고정 결합 및 하부캡안착고정부의 좌우측에 간격 배치되는 레일부;
    상기 레일부 상에 지지 결합되어 작업대 상에서 전후진 이동 가능하게 구비되는 레일결합부;
    상기 작업대의 상면에 고정 결합되고, 레일결합부의 전후진 이동을 제어하는 전후진실린더;
    상기 레일결합부의 상면에 지지 결합되는 것으로서, 누름 가압에 의한 외력 인가시 하측방향으로 이동 가능하게 직립 설치되는 연결기둥부;
    상기 연결기둥부의 상면에 고정 결합되어 수평 배치되고, 하부캡안착고정부의 상측에 위치하도록 구비되는 열판고정플레이트;
    상기 연결기둥부 상에 삽입 배치되어 탄성 지지함으로써 누름 가압에 의한 외력 해제시 하측방향으로 이동된 연결기둥부에 대해 원래 위치로 복귀되게 하는 탄성스프링;
    상기 열판고정플레이트의 상면에 고정 결합되고, 상부캡안착고정부에 안착 배치된 상부캡의 접합면에 상면이 접촉되어 열을 인가하도록 구비되는 상측열판;
    상기 열판고정플레이트의 하면에 고정 결합되고, 하부캡안착고정부에 안착 배치된 하부캡의 접합면에 하면이 접촉되어 열을 인가하도록 구비되는 하측열판; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 상부캡안착고정부는,
    상기 작업대의 상면 양측 가장자리에 직립 설치되는 지주부;
    상기 지주부의 상면에 고정 결합되어 수평 배치되는 상판;
    상기 상판의 하면에 고정 결합되는 승강실린더를 통해 승강 가능하게 구비되는 승강판;
    상기 승강판의 하면에 고정 결합되는 고정판;
    상기 고정판의 하면 중심부에 고정 결합되고, 상부캡을 안착 배치하기 위한 안착홈을 갖는 상부캡안착고정블록;
    상기 고정판의 하면 양측 가장자리에 돌출 배치되고, 승강판의 하강시 가열용융부의 상면을 누름 가압하도록 구비되는 가압핀부; 를 포함하며,
    상기 상부캡안착고정블록은,
    상기 고정판의 하면에 고정 결합되는 고정부와, 상기 고정부에 분리 가능한 몸체로 구비되고 제3공압실린더의 결합을 통해 고정부 상에서 전후진 가능하게 구비되는 이동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치.
  5. 내외경을 갖는 링 형태의 상부캡과 하부캡을 사출 성형하여 한쌍의 이분 몸체로 구비하되 상부캡과 하부캡을 일체 결합시켜 플라스틱재 플로트를 제조하기 위한 플로트 제조방법에 있어서,
    (A) 합성수지 원료로 사출 성형하여 내외경을 갖는 링 형태의 플라스틱재 상부캡과 하부캡을 구비하는 단계;
    (B) 상기 상부캡과 하부캡을 열용착장치 상에 안착 배치하되, 하부캡안착고정부와 상부캡안착고정부 측 하부캡안착고정블록과 상부캡안착고정블록이 갖는 각 안착홈 내에 하부캡과 상부캡을 각각 안착 배치하여 상하측에 위치시키되 접합면이 서로 마주하도록 배치하는 단계;
    (C) 상기 열용착장치의 상부캡안착고정블록과 하부캡안착고정블록 상에 안착 배치된 상부캡의 접합면으로 상측열판을 접촉 및 하부캡의 접합면으로 하측열판을 접촉시킴에 의해 열을 인가하여 각 접합면을 용융시키는 단계;
    (D) 상기 열용착장치의 상부캡안착고정부 측 상부캡안착고정블록을 하부캡안착고정부 측 하부캡안착고정블록에 밀착시켜 상부캡과 하부캡의 용융 접합면을 접촉 및 일정시간 접촉상태를 유지되게 함으로써 일체 결합하여 플라스틱재 플로트를 완성하는 단계; 를 포함하며,
    상기 (A)단계에서는 합성수지 원료에 대해 성형성 및 가공성이 우수한 폴리프로필렌(PP), 폴리플루오린화비닐리덴(PVDF), 폴리에틸렌(PE), ABS수지 중에서 선택된 어느 1종 이상을 사용하고;
    상기 (C)단계에서는 합성수지 원료에 따라 180℃ 내지 250℃의 온도로 3초 내지 5초간 열을 인가하여 각 접합면을 용융시키고;
    상기 (D)단계에서는 상부캡과 하부캡의 용융 접합면을 접촉시킨 상태에 5초 내지 7초 동안 접촉상태를 유지 및 경화시킴으로써 상부캡과 하부캡이 일체 결합된 플라스틱재 플로트를 완성하는 것을 특징으로 하는 열용착장치를 이용한 플로트 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 (C)단계에서는,
    상기 열용착장치의 가열용융부 측 전후진실린더를 전진 구동함으로써 하부캡안착고정부와 상부캡안착고정부의 사이에 가열융용부를 위치시키는 단계;
    상기 상부캡안착고정부 측 승강실린더를 하강 구동하여 승강판을 하강시킴에 의해 승강판에 고정된 상부캡안착고정블록 및 가압핀부를 가열용융부 측 상측열판의 상면에 밀착시키면서 상측열판을 누름 가압하는 단계;
    상기 승강실린더의 연속적인 하강 구동을 통해 가열용융부를 누름 가압하여 탄성스프링에 의해 탄성 지지되는 연결기둥부를 레일결합부 측으로 하강 이동시키면서 하측열판이 하부캡안착고정부 측 하부캡안착고정블록의 상면에 밀착되게 하는 단계;
    상기 상측열판과 하측열판을 각각 일정 온도로 가열하여 상부캡과 하부캡의 각 접합면을 용융 처리함으로써 용융 접합면을 갖게 하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 열용착장치를 이용한 플로트 제조방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 (D)단계에서는,
    상기 상부캡안착고정부의 승강실린더를 하강 구동하여 승강판을 하강 제어하되, 승강샤프트를 하부캡안착고정블록의 안착홈 내에서 상승시켜 하부캡안착고정블록의 상면 위로 상부를 돌출 배치하는 단계;
    상기 승강샤프트의 상부를 하부캡안착고정블록의 상면 위로 돌출 배치한 상태에 상부캡안착고정부 측 상부캡안착고정블록을 하부캡안착고정부 측 하부캡안착고정블록에 밀착시킴으로써 상부캡과 하부캡의 용융 접합면이 접촉되게 하는 단계;
    상기 승강샤프트를 통해 상부캡과 하부캡의 용융 접합면을 접촉 및 지지한 상태에 일정시간 접촉상태를 유지 및 경화시킴으로써 상부캡과 하부캡이 일체 결합된 플라스틱재 플로트를 완성하는 단계;
    상기 상부캡안착고정부 측 승강실린더를 상승 구동하여 상부캡안착고정블록에 대해 하부캡안착고정블록과의 접촉을 해제하여 상부캡과 하부캡이 일체 결합된 플라스틱재 플로트를 하부캡안착고정블록으로부터 꺼내고, 승강샤프트를 하강 제어하여 원래 위치로 복귀시키는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 열용착장치를 이용한 플로트 제조방법.
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