JP2003200500A - 気化器におけるフロートの製造装置及びフロートの製造方法 - Google Patents

気化器におけるフロートの製造装置及びフロートの製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐圧性、接合強度が優れ、且つ溶着部のバリ
の発生の少ない合成樹脂フロートの製造装置を提供す
る。 【構成】 第１フロート部材１は第１治具５０に挿入配
置される。第２フロート部材２の外周壁２Ｂａ，２Ｂ
ｂ，２Ｂｃ，２Ｂｄは、第２治具３の外周ガイド溝３Ｃ
に支持され、上側外周壁２Ｂｅの開口端部２Ａの近傍の
外周壁２Ｂｅ１はセット治具４の第１支持部４Ａにて支
持される。このとき第２フロート部材２のリブ２Ｃａ，
２Ｃｂ，２Ｃｃは第２治具３のリブ溝３Ｄにて支持さ
れ、上側リブ２Ｃｄの開口側面２Ｃｄ１はセット治具３
の第２支持部４Ｂにて支持される。上記第１フロート部
材１が第１治具５０に挿入配置され、第２フロート部材
２がセット治具３を含む第２治具３に挿入支持された状
態において両フロート部材１，２の開口端部１Ａ，２Ａ
が熱板Ｈによって溶融され、次いで固化されて開口端部
１Ａ，２Ａが溶着される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂材料によって
形成され、中空体をなすフロートであって、該フロート
が素材の状態において有底カップ状を成して２個用意さ
れ、それらが熱溶着によって固着されるフロートに関
し、かかるフロートは、内燃機関に供給される混合気の
量及び濃度を調整制御する気化器の浮室内に一定燃料液
面を形成する定液面制御装置に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】気化器に用いられるフロートＦは図１２
に示される。１は合成樹脂材料によって形成され、図１
２において左方に向かって開口端部１Ａが形成される有
底カップ状をなす第１フロート部材である。２は合成樹
脂材料によって形成され、図１２において右方に向かっ
て開口端部２Ａが形成される有底カップ状をなす第２フ
ロート部材であり、その外周壁２Ｂには開口方向に略直
交する鍔状のリブ２Ｃが全周の側方に向かって突出して
形成される。かかる第２フロート部材２のリブ２Ｃは、
フロートＦが気化器の浮子室内に配置された際、浮子室
内に形成される燃料液面の波立ち防止、あるいはフロー
トＦの剛性を上げる際、等において形成される。
【０００３】そして、かかるフロートＦは以下によって
形成される。これは図１３に示される。５０は第１フロ
ート部材１を挿入配置する第１治具であり、第１フロー
ト部材１の外周形状に相当する外周ガイド溝５０Ａが左
端面５０Ｂより右方に向かって凹設され、第１フロート
部材１はこの外周ガイド溝５０Ａ内に挿入配置されるも
ので、このとき開口端部１Ａは第１治具５０の左端面５
０Ｂより左方に突出する。５１は第２フロート部材２を
挿入配置する第２治具であり、リブ２Ｃの外周形状に相
当する外周ガイド溝５１Ａが右端面５１Ｂより左方に向
かって凹設され、第２フロート部材２はこの外周ガイド
溝５１Ａ内に挿入配置されるもので、このとき開口端部
２Ａは第２治具５１の右端面５１Ｂより右方に向かって
突出する。そして、前記治具に挿入配置された状態にあ
る第１フロート部材１の開口端部１Ａと第２フロート部
材２の開口端部２Ａとが図示せぬ熱板によって溶融さ
れ、次いで溶融状態にある両フロート部材１，２の開口
端部１Ａ，２Ａとが当接されるとともに冷却固化され、
これによって図１２，図１４に示される中空状をなすフ
ロートＦが形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来のフロート
の製造装置によると、リブ２Ｃを備える第２フロート部
材２は第２治具５１の右端面５１Ｂから水平方向に移動
して第２治具５１内へ挿入配置されるもので、外周ガイ
ド溝５１Ａの溝形状はリブ２Ｃの外形状に合わせて凹設
される。そして、前記第２治具を用いることによると、
第１フロート部材１の開口端部１Ａと第２フロート部材
２の開口端部２Ａとの溶着時において、溶着ズレが発生
する恐れがある。これは、第２フロート部材２の開口端
部２Ａ近傍の外周壁２Ｂａの部分と外周ガイド溝５１Ａ
との間に間隙Ｓが形成され、前記外周壁２Ｂａの外周部
分を外周ガイド溝５１Ａによって強制的に支持できない
ことに起因するものである。そして、かかる両開口端部
１Ａ，２Ａとの間に溶着ズレが発生することは、フロー
トＦの耐圧性の低下、接合強度の低下、更には溶着部の
バリの発生、等につながり、特に気化器のフロートとし
て用いるのに適さないものである。すなわち、フロート
Ｆの耐圧性、接合強度、の低下はフロートＦの破損につ
ながり、燃料液面の制御性が劣化する恐れがあり、又バ
リが剥離した際には、バリが浮子室内の燃料に混入して
燃料通路内に進入し、混合気の制御性が劣化することに
つながる。尚、かかる両開口端部１Ａ，２Ａの溶着状態
を全てのフロートに渡って検査し、良品のみを選別する
ことは可能であるが検査時間の増加はフロートの製造コ
ストを大きく上昇させて好ましいものでない。
【０００５】本発明は、前記不具合に鑑み成されたもの
で、その目的とするところは、耐圧性、接合強度が優
れ、且つバリの発生の少ない合成樹脂製フロートを製造
するに好適なフロートの製造装置を提供すること。及び
それを達成するに好適なフロートの製造方法を提供する
こと。にある。
【０００６】
【課題を達成する為の手段】本発明になる気化器におけ
るフロートの製造装置は前記目的達成の為に、有底カッ
プ状をなし合成樹脂材料によって形成される第１フロー
ト部材と、有底カップ状をなすとともにその外周壁に
は、カップの開口方向に略直交する鍔状のリブを有し、
合成樹脂材料によって形成される第２フロート部材と、
を備え、前記第１フロート部材が第１治具に挿入配置さ
れ、第２フロート部材が第２治具に挿入配置され、第１
フロート部材の開口端部と第２フロート部材の開口端部
とを熱溶着する気化器におけるフロートの製造装置にお
いて、第２フロート部材を挿入配置する第２治具は、開
口端部の開口方向Ａに直交する方向Ｂにあって、第２治
具の上側から下方に向けて、第２フロート部材の外周壁
を挿入配置する外周ガイド溝と、第２フロート部材のリ
ブを挿入配置するリブ溝とが穿設されるとともに前記外
周ガイド溝は、第２治具の右端面に向けて開口して穿設
され、更に第２治具の右端面には、開口端部の開口方向
にあって、第２フロートの上外周壁の開口端部の近傍を
支持する第１支持部と、第２フロートの上リブの開口側
面を支持する第２支持部を有するセット治具を備え、第
２フロート部材の外周壁を第２治具の外周ガイド溝にて
支持するとともに上外周壁の開口端部の近傍をセット治
具の第１支持部にて支持し、第２フロート部材のリブを
第２治具のリブ溝にて支持するとともに上リブの開口側
面をセット治具の第２支持部にて支持し、かかる第２フ
ロート部材の開口端部の近傍の外周壁がセット治具を含
む第２治具による支持状態において、第２フロート部材
の開口端部と、第１治具によって支持される第１フロー
ト部材の開口端部とを熱溶着することを特徴とする。
【０００７】又、本発明になる気化器のフロートの製造
方法は、前記目的達成の為に、第１治具と第２治具とが
離間した状態にあって、第１治具の外周ガイド溝内に第
１フロート部材を挿入配置し、第２治具の上方より、第
２フロート部材の外周壁を外周ガイド溝内に挿入配置す
るとともにリブをリブ溝内に挿入配置する第１の工程
と；第２治具の右端面よりセット治具を第２治具内に向
けて挿入し、第１支持部にて第２フロート部材の上外周
壁の開口端部の近傍を当接支持するとともに第２支持部
にて第２フロート部材の上リブの開口側面を当接支持す
る第２の工程と、第１治具、第２治具を、両治具間に配
置される熱板に向けて近接し、第１フロート部材の開口
端部と第２フロート部材の開口端部を溶融する第３の工
程と；第１治具、第２治具を熱板より離すとともに熱板
を両治具間より除く第４の工程と；第１治具と第２治具
とを近接し、溶融状態にある第１フロート部材の開口端
部と第２フロート部材の開口端部とを固着する第５の工
程と；第１治具と第２治具とを離間するとともにセット
治具を第２治具より取り出す第６の工程と；第１フロー
ト部材が固着状態にある第２フロート部材を、上方に向
けて移動し、第２フロート部材を第２治具より取り出す
第７の工程と；よりなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明になる気化器におけるフロート製造装置
及びその製造方法によると、第２フロート部材の開口端
部の近傍の外周壁は、第２治具の外周ガイド溝とセット
治具の第１支持部によって当接支持され、また第２フロ
ート部材のリブは、第２治具のリブ溝とセット治具の第
２支持部にて当接支持されるので、少なくとも第２フロ
ート部材の開口端部の近傍の外周壁に隙間なく正確に支
持することができ、これによって第１フロート部材の開
口端部と第２フロート部材の開口端部とをズレることな
く正確に溶着できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明について詳細に説明する。フロ
ートＦは図イ及び図１１に示されるものと同一であり、
第１治具５０もまた図ロに示されるものと同一であるの
で同一符号を使用する。又、説明の中において、上、
下、左、右は説明を容易にする為に用いたもので、これ
によって何等の限定を受けるものでない。セット治具を
含む第２治具について図１、図２、図３により説明す
る。図１は縦断面図、図２は図１の右側面図、図３は図
２の上部平面図、であり、図中フロートＦは一点鎖線で
示される。３は第２フロート部材２を挿入配置する第２
治具であって以下よりなる。第２フロート部材２の開口
端部２Ａの開口方向Ａ（図１において右方への水平方
向）に直交する方向Ｂ（図１において上下方向）には、
第２治具３の上側３Ａから下方に向けて第２フロート部
材２の外周壁２Ｂを挿入配置する外周ガイド溝３Ｃが穿
設される。図１には、第２フロート部材２の底外周壁２
Ｂａをガイドする底外周ガイド溝３Ｃａと、下外周壁２
Ｂｂをガイドする下外周ガイド溝３Ｃｂが示され、又、
図３には第２フロート部材２の一外周壁２Ｂｃをガイド
する一外周ガイド溝３Ｃｃと、第２フロート部材２の他
外周壁２Ｂｄをガイドする他外周ガイド溝３Ｃｄが示さ
れる。
【００１０】又、第２治具３の上側３Ａから下方に向け
て第２フロート部材２のリブ２Ｃを挿入配置するリブ溝
３Ｄが穿設される。図１には、第２フロート部材２の下
外周壁２Ｂｂに設けられる下リブ２Ｃａをガイドする下
リブ溝３Ｄａと、一外周壁２Ｂｃに設けられる一リブ２
Ｃｂをガイドする一リブ溝３Ｄｂが示される。又、図３
には一リブ２Ｃｄをガイドする一リブ溝３Ｄｂと、他外
周壁２Ｂｄに設けられる他リブ２Ｃｃをガイドする他リ
ブ溝３Ｄｃが示される。
【００１１】いいかえると、底外周ガイド溝３Ｃａ、一
外周ガイド溝３Ｃｃ、他外周ガイド溝３Ｃｄ及び一リブ
溝３Ｄｂ、他リブ溝３Ｄｃは第２治具３の上側３Ａに開
口し、下外周ガイド溝３Ｃｂ、下リブ溝３Ｄｃは上側３
Ａに臨んで開口する。又、第２治具３の右端面３Ｅには
一外周ガイド溝３Ｃｃと他外周ガイド溝３Ｃｄと下外周
ガイド溝３Ｃｄが開口する。
【００１２】又、第２治具３の右端面３Ｅに臨んで、第
２フロート部材２の開口端部２Ａの開口方向Ａに沿って
第２治具３内に挿入配置されるセット治具４が配置され
る。このセット治具４は例えば矩形状をなし、第２フロ
ート部材２の上外周壁２Ｂｅで且つ開口端部２Ａの近傍
の上外周壁２Ｂｅ１を支持する第１支持部４Ａと、上リ
ブ２Ｃｄであって且つ開口端部２Ａ側の開口側面２Ｃｄ
１を支持する第２支持部４Ｂとを備える。かかるセット
治具４は第２治具３の右端面３Ｅから図１において左方
へ挿入され、左方への移動停止は例えばセット治具４の
左端面を底外周ガイド溝３Ｃａに当接させることによっ
て行なうことができる。又、セット治具４を第２治具３
内において安定配置させるには、ボール４Ｄをスプリン
グ４Ｅによってセット治具４に弾性的に押圧することに
よって行なうことができる。尚、セット治具４を第２治
具３の右端面３Ｅから第２治具３内へ挿入する為に、セ
ット治具４の外形状に相当するガイド孔３Ｆを右端面３
Ｅから第２治具３内に穿設される。
【００１３】次に前述した第１治具５０及び第２治具３
を用いてのフロートＦの製造について説明する。第１工
程は第１フロート部材１と第２フロート部材２の治具へ
の配置工程である。このとき第１治具５０と第２治具３
とは離れた状態にあり、第１治具５０の左端面５０Ｂよ
り外周ガイド溝５０Ａ内第１フロート部材１が挿入配置
される。又、第２治具３の上側３Ａより外周ガイド溝３
Ｃ内に向けて第２フロート部材２の外周壁２Ｂが挿入配
置されるとともにリブ溝３Ｄに向けてリブ２Ｃが挿入配
置される。以上によると、第１フロート部材１は第１治
具の外周ガイド溝５０Ａ内に挿入配置され、開口端部１
Ａは左端面５０Ｂよりわずかに右方へ突出して配置され
る。又、第２フロート部材２の下外周壁２Ｂｂは下外周
ガイド溝３Ｃｂに当接され、底外周壁２Ｂａは底外周ガ
イド溝３Ｃａに当接され、一外周壁２Ｂｃは一外周ガイ
ド溝３Ｃｃに当接され、底外周壁２Ｂａは底外周ガイド
溝３Ｃａに当接され、他外周壁２Ｂｄは他外周ガイド溝
３Ｃｄに当接して配置される。一方、下リブ２Ｃａは下
リブ溝３Ｄａに当接され、一リブ２Ｃｂは一リブ溝３Ｄ
ｂに当接され、他リブ２Ｃｃは他リブ溝３Ｄｃに当接し
て配置される。かかる状態は、図４、図５に示される。
【００１４】第２工程において、第２治具３の右端面３
Ｅからガイド孔３Ｆ内にセット治具４が挿入配置される
もので、図５がセット治具４の挿入初期状態を示し、図
６がセット治具４の挿入完了状態を示すものである。第
２工程によると、第２フロート部材２の開口端部２Ａの
近傍の上外周壁２Ｂｅ１はセット治具４の第１支持部４
Ａによって当接され、上リブ２Ｃｄの開口端部２Ａ側の
開口側面２Ｃｄ１はセット治具４の第２支持部４Ｂによ
って当接配置される。尚、かかる状態においてセット治
具４はスプリング４Ｅによって押圧されるボール４Ｄに
よって適正な押圧力をもって第２治具３に配置される。
かかる第２の工程によると、第２フロート部材２の上外
周壁２Ｂｅ、下外周壁２Ｂｂ、底外周壁２Ｂａ、一外周
壁２Ｂｃ、他外周壁２Ｂｄ、の少なくもと開口端部２Ａ
の近傍の外周壁２Ｂは第２治具の外周ガイド溝３Ｃｂ、
３Ｃａ，３Ｃｃ，３Ｃｄ及びセット治具４の第１支持部
４Ａによって当接支持される。又、第２フロート部材２
の下リブ２Ｃａ、一リブ２Ｃｂ、他リブ２Ｃｃは第２治
具３のリブ溝３Ｄａ、３Ｄｂ、３Ｄｃに当接支持され上
リブ２Ｃｄの開口側面２Ｃｄ１がセット治具４の第２支
持部４Ｂによって当接支持される。尚、この第２の工程
状態において第２フロート部材２の開口端部２Ａは第２
治具３の右端面３Ｅよりわずかに右方へ突出して配置さ
れる。
【００１５】第３の工程はフロート部材の溶融工程であ
り、図６、図７に示される。第１治具５０に挿入配置さ
れた第１フロート部材１と、第２治具３及びセット治具
４によって支持された第２フロート部材２とは離れた状
態に配置され、各フロート部材１及び２の開口端部１
Ａ，２Ａの間に電気的に加熱された熱板Ｈが配置され、
この状態において、前記各開口端部１Ａ，２Ａが熱板Ｈ
に当接され、これによって各開口端部１Ａ，２Ａが溶融
される。
【００１６】次に前記熱板Ｈに当接状態にある第１治具
５０及び第２治具３がそれぞれ外側方へ移動されて熱板
Ｈより離され、熱板Ｈが両開口端部１Ａ，２Ａより除か
れた状態が第４の工程であり、次いで第５の工程である
両フロート部材１，２の固着が行なわれる。第５の工程
は図８に示されるもので、第１治具５０及び第２治具３
が再び近接されることによって両フロート部材１，２の
溶融状態にある開口端部１Ａ，２Ａが当接し、開口端部
１Ａ，２Ａが冷却によって固化することによって開口端
部１Ａ，２Ａが溶着される。かかる第５の工程によって
第１フロート部材１と第２フロート部材２が接合されて
中空状のフロートが形成される。
【００１７】第６の工程はセット治具４の取り出し工程
であり、まず第１治具５０と第２治具３とが引離なされ
る。これは図９に示されるもので、このとき第１フロー
ト部材１が溶着された第２フロート部材２はセット治具
４によって依然として第２治具３内に存在する。次いで
セット治具４が第２治具３より右側方Ａへ引き抜かれる
もので、これによると、第１フロート部材１及び第２フ
ロート部材２とよりなるフロートＦの上方向への移動が
自由状態となる。これは図１０に示される。
【００１８】第７の工程は、治具からのフロートの取り
出し工程であり、フロートＦは第２治具３の外周ガイド
溝３Ｃ及びリブ溝３Ｄ内を上方に向かって引きぬかれ
る。これは図１１に示されるものであり、これによって
第１フロート部材１と第２フロート部材２とが溶着され
て形成される中空状のフロートＦが取り出される。
【００１９】以上よりなるフロートの製造装置及びその
製造方法によると、特に外周壁２Ｂに鍔状のリブ２Ｃを
備える第２フロート部材２において、第２フロート部材
２の開口端部２Ａの近傍の外周壁が、第２治具３の下外
周ガイド溝３Ｃｂ、一外周ガイド溝３Ｃｃ、他外周ガイ
ド溝３Ｃｄ及びセット治具４の第１支持部４Ａによって
当接支持されるので、第１フロート１の開口端部１Ａと
の溶着時において溶着ズレの発生を完全に抑止でき、各
開口端部１Ａ，２Ａを正確に溶着することができたもの
であり、これによって溶着強度、耐圧性の優れたフロー
トを提供でき、更にはこの溶着部における溶着バリの発
生を抑止できたものである。又、本発明の製造装置によ
ると、従来用いられる第２治具に単にセット治具を付加
すればよいので容易に実施できるものである。
【００２０】
【発明の効果】以上の如く、本発明になる気化器のフロ
ートにおける製造装置として、第２フロート部材を挿入
配置する第２治具は、開口端部の開口方向Ａに直交する
方向Ｂにあって、第２治具の上側から下方に向けて、第
２フロート部材の外周壁を挿入配置する外周ガイド溝
と、第２フロート部材のリブを挿入配置するリブ溝とが
穿設されるとともに前記外周ガイド溝は、第２治具の右
端面に向けて開口して穿設され、更に第２治具の右端面
には、開口端部の開口方向にあって、第２フロートの上
外周壁の開口端部の近傍を支持する第１支持部と、第２
フロートの上リブの開口側面を支持する第２支持部を有
するセット治具を備え、第２フロート部材の外周壁を第
２治具の外周ガイド溝にて支持するとともに上外周壁の
開口端部の近傍をセット治具の第１支持部にて支持し、
第２フロート部材のリブを第２治具のリブ溝にて支持す
るとともに上リブの開口側面をセット治具の第２支持部
にて支持し、かかる第２フロート部材の開口端部の近傍
の外周壁がセット治具を含む第２治具による支持状態に
おいて、第２フロート部材の開口端部と、第１治具によ
って支持される第１フロート部材の開口端部とを熱溶着
したこと。及びその製造方法として、第１治具と第２治
具とが離間した状態にあって、第１治具の外周ガイド溝
内に第１フロート部材を挿入配置し、第２治具の上方よ
り、第２フロート部材の外周壁を外周ガイド溝内に挿入
配置するとともにリブをリブ溝内に挿入配置する第１の
工程と；第２治具の右端面よりセット治具を第２治具内
に向けて挿入し、第１支持部にて第２フロート部材の上
外周壁の開口端部の近傍を当接支持するとともに第２支
持部にて第２フロート部材の上リブの開口側面を当接支
持する第２の工程と、第１治具、第２治具を、両治具間
に配置される熱板に向けて近接し、第１フロート部材の
開口端部と第２フロート部材の開口端部を溶融する第３
の工程と；第１治具、第２治具を熱板より離すとともに
熱板を両治具間より除く第４の工程と；第１治具と第２
治具とを近接し、溶融状態にある第１フロート部材の開
口端部と第２フロート部材の開口端部とを固着する第５
の工程と；第１治具と第２治具とを離間するとともにセ
ット治具を第２治具より取り出す第６の工程と；第１フ
ロート部材が固着状態にある第２フロート部材を、上方
に向けて移動し、第２フロート部材を第２治具より取り
出す第７の工程と；によって行なったことにより、溶着
強度及び耐圧性の優れた合成樹脂製のフロートを提供で
きるとともに溶着バリの発生の少ない安価な前記フロー
トを提供できたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる気化器におけるフロートの製造装
置における第２治具及びセット治具の装着状態を示す縦
断面図。
【図２】図１の右側面図。
【図３】図１の上部平面図。
【図４】第１治具へ第１フロート部材を、第２治具に第
２フロート部材を挿入する初期状態を示す縦断面図。
【図５】第１治具へ第１フロート部材が挿入配置され、
第２治具へ第２フロート部材が挿入配置され、更にセッ
ト治具の挿入初期状態を示す縦断面図。
【図６】図５の状態にあって、第１治具と第２治具との
間に熱板が配置された状態を示す縦断面図。
【図７】第１フロート部材と第２フロート部材とが熱板
に当接された状態を示す縦断面図。
【図８】第１フロート部材の開口端部と第２フロート部
材の開口端部とが当接されて溶着された状態を示す縦断
面図。
【図９】第１フロート部材と第２フロート部材の溶着が
完了し、第１治具が第２治具より引離なされた状態を示
す縦断面図。
【図１０】図６の状態においてセット治具が第２治具よ
り取り出された状態を示す縦断面図。
【図１１】フロートを第２治具より取り出した状態を示
す縦断面図。
【図１２】フロートの斜視図。
【図１３】従来のフロートの製造装置。
【図１４】フロートの縦断面図。
【符号の説明】
１ 第１フロート部材 １Ａ 開口端部 ２ 第２フロート部材 ２Ａ 開口端部 ２Ｂ 外周壁 ２Ｃ リブ ３ 第２治具 ３Ａ 上側 ３Ｃ 外周ガイド溝 ３Ｄ リブ溝 ４ セット治具 ４Ａ 第１支持部 ４Ｂ 第２支持部
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 有底カップ状をなし合成樹脂材料によっ
    て形成される第１フロート部材１と、有底カップ状をな
    すとともにその外周壁２Ｂには、カップの開口方向Ａに
    略直交する鍔状のリブ２Ｃを有し、合成樹脂材料によっ
    て形成される第２フロート部材２と、を備え、前記第１
    フロート部材が第１治具に挿入配置され、第２フロート
    部材２が第２治具に挿入配置され、第１フロート部材１
    の開口端部１Ａと第２フロート部材２の開口段部２Ａと
    を熱溶着する気化器におけるフロートの製造装置におい
    て、第２フロート部材２を挿入配置する第２治具３は、
    開口端部２Ａの開口方向Ａに直交する方向Ｂにあって、
    第２治具３の上側３Ａから下方に向けて、第２フロート
    部材２の外周壁２Ｂａ，２Ｂｂ，２Ｂｃ，２Ｂｄを挿入
    配置する外周ガイド溝３Ｃと、第２フロート部材２のリ
    ブ２Ｃａ，２Ｃｂ，２Ｃｃを挿入配置するリブ溝３Ｄと
    が穿設されるとともに前記外周ガイド溝３Ｃは、第２治
    具３の右端面３Ｅに向けて開口して穿設され、更に第２
    治具３の右端面３Ｅには、開口端部２Ａの開口方向Ａに
    あって、第２フロート２の上外周壁２Ｂｅの開口端部２
    Ａの近傍２Ｂｅ１を支持する第１支持部４Ａと、第２フ
    ロート２の上側のリブ２Ｃｄの開口側面２Ｃｄ１を支持
    する第２支持部４Ｂを有するセット治具４を備え、第２
    フロート部材２の外周壁２Ｂａ，２Ｂｂ，２Ｂｃ，２Ｂ
    ｄを第２治具３の外周ガイド溝３Ｃにて支持するととも
    に上外周壁２Ｂｅの開口端部２Ａの近傍２Ｂｅ１をセッ
    ト治具４の第１支持部４Ａにて支持し、第２フロート部
    材２のリブ２Ｃａ，２Ｃｂ，２Ｃｃを第２治具３のリブ
    溝３Ｄにて支持するとともに上側リブ２Ｃｄの開口側面
    ２Ｃｄ１をセット治具３の第２支持部４Ｂにて支持し、
    かかる第２フロート部材２の開口端部２Ａの近傍の外周
    壁２Ｂｂ，２Ｂｃ，２Ｂｄ，２Ｂｅがセット治具４を含
    む第２治具３による支持状態において、第２フロート部
    材２の開口端部２Ａと、第１治具５０によって支持され
    る第１フロート部材１の開口端部１Ａとを熱溶着するこ
    とを特徴とする気化器におけるフロートの製造装置。
  2. 【請求項２】 第１治具５０と第２治具３とが離間した
    状態にあって、第１治具５０の外周ガイド溝５０Ａ内に
    第１フロート部材１を挿入配置し、第２治具３の上方よ
    り、第２フロート部材２の外周壁２Ｂａ，２Ｂｂ，２Ｂ
    ｃ，２Ｂｄを外周ガイド溝３Ｃ内に挿入配置するととも
    にリブ２Ｃａ，２Ｃｂ，２Ｃｃをリブ溝３Ｄ内に挿入配
    置する第１の工程と；第２治具３の右端面３Ｅよりセッ
    ト治具４を第２治具３内に向けて挿入し、第１支持部４
    Ａにて第２フロート部材２の上外周壁２Ｂｅの開口端部
    ２Ａの近傍を当接支持するとともに第２支持部４Ｂにて
    第２フロート部材２の上リブ２Ｃｄの開口側面２Ｃｄ１
    を当接支持する第２の工程と、第１治具５０、第２治具
    ３を、両治具５０，３間に配置される熱板Ｈに向けて近
    接し、第１フロート部材１の開口端部１Ａと第２フロー
    ト部材２の開口端部２Ａを溶融する第３の工程と；第１
    治具５０、第２治具３を熱板Ｈより離すとともに熱板Ｈ
    を両治具間より除く第４の工程と；第１治具５０と第２
    治具３とを近接し、溶融状態にある第１フロート部材１
    の開口端部１Ａと第２フロート部材２の開口端部２Ａと
    を固着する第５の工程と；第１治具５０と第２治具３と
    を離間するとともにセット治具４を第２治具３より取り
    出す第６の工程と；第１フロート部材１が固着状態にあ
    る第２フロート部材２を、上方に向けて移動し、第２フ
    ロート部材２を第２治具３より取り出す第７の工程と；
    よりなる気化器におけるフロートの製造方法。
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KR20200021178A (ko) * 2018-08-20 2020-02-28 한기벽 플로트의 상하부캡 접합용 열용착장치 및 이를 이용한 플로트 제조방법

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