JPH02286319A - 合成樹脂製フロートの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製フロートの製造方法Info
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- JPH02286319A JPH02286319A JP1110171A JP11017189A JPH02286319A JP H02286319 A JPH02286319 A JP H02286319A JP 1110171 A JP1110171 A JP 1110171A JP 11017189 A JP11017189 A JP 11017189A JP H02286319 A JPH02286319 A JP H02286319A
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims description 13
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- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、機関へ供給する混合気の量及び濃度を制御す
る気化器に使用される合成樹脂製フロートの製造方法に
関するものである。
る気化器に使用される合成樹脂製フロートの製造方法に
関するものである。
従来、−船釣に使用される合成樹脂製フロートの製造方
法の一例として、特公昭５８−３５１２３号に記載され
方法がある。これは、加熱された熱板に椀状体のそれぞ
れの溶着すべき端面部分を接触せしめ、加熱して溶融さ
せた後、熱板を取り去り、溶着すべき部分を相互に接触
させて冷却し溶着させるものである。
法の一例として、特公昭５８−３５１２３号に記載され
方法がある。これは、加熱された熱板に椀状体のそれぞ
れの溶着すべき端面部分を接触せしめ、加熱して溶融さ
せた後、熱板を取り去り、溶着すべき部分を相互に接触
させて冷却し溶着させるものである。
かかる従来の合成樹脂製フロートの製造方法によると次
の問題点を有する。
の問題点を有する。
各椀状体のそれぞれの溶着された端面にパリが発生する
。このパリは極めて不均一に発生するもので、そのうち
小なるパリは気化器へ装着後の運転中に脱落する恐れが
あり、この脱落したパリは浮子室内の燃料中に混入され
、燃料ジェットあるいは燃料通路を閉塞して好ましいも
のでない。
。このパリは極めて不均一に発生するもので、そのうち
小なるパリは気化器へ装着後の運転中に脱落する恐れが
あり、この脱落したパリは浮子室内の燃料中に混入され
、燃料ジェットあるいは燃料通路を閉塞して好ましいも
のでない。
一方、大なるパリは浮子室を形成する浮子基本体の内壁
に接触する恐れがあり、フロートの動作性を阻害して好
ましいものでない。従って、従来のフロートの製造方法
においては、椀状体の溶着後において接合部に発生した
パリを除去する必要がある。
に接触する恐れがあり、フロートの動作性を阻害して好
ましいものでない。従って、従来のフロートの製造方法
においては、椀状体の溶着後において接合部に発生した
パリを除去する必要がある。
そして、このパリを除去する作業において特に次の問題
を有する。
を有する。
■パリ取り作業工数がかかり製品のコスト高を招来する
。
。
■パリ取り作業は溶着後の限られた時間内に処理する必
要があり、もしこの時間内に処理されないとパリ取り作
業が困難である。すなわち、パリ部分が完全に固化する
と取り去る為の抵抗が増大するからである。
要があり、もしこの時間内に処理されないとパリ取り作
業が困難である。すなわち、パリ部分が完全に固化する
と取り去る為の抵抗が増大するからである。
■パリ取り作業によると、溶着部に対し外力を加えるこ
とになり、溶着部を傷つける恐れがある。従って、パリ
取り作業後において、フロートの気密テストを実施する
必要があり、テスト工数、テスト装置、の点よりコスト
高を招来する。
とになり、溶着部を傷つける恐れがある。従って、パリ
取り作業後において、フロートの気密テストを実施する
必要があり、テスト工数、テスト装置、の点よりコスト
高を招来する。
〔課題を解決する為の手段〕 〔作用〕本発明になる合
成樹脂製フロートの製造方法は、前記不具合に鑑みなさ
れたもので、各々椀状体よりなるフロートの溶着固化後
におけ６溶着部に発生する不均一なパリを除去すること
のない前記製造方法を得ることを目的とし、前記目的達
成の為に、合成樹脂材料よりなる有底状の上側カップ部
材と、合成樹脂材料よりなる有底状の下側カップ部材と
、の各開口端部を互いに対向して配置するとともに、■
いに対向する各開口端部をそれぞれ一定の長さの溶し代
をもって、加熱溶融した後に、両開口端部を加圧しつつ
固化し、上側カップ部材、下側カップ部材の両開口端部
の接合全周部にカー、プ部材の側壁部の外側方へ延びる
接合鍔部を形成させるとともに、前記、接合鍔部のカッ
プ部材の側壁部より外側方への実寸ｔをカップ部材の側
壁部の厚さＴ以下としたものである。
成樹脂製フロートの製造方法は、前記不具合に鑑みなさ
れたもので、各々椀状体よりなるフロートの溶着固化後
におけ６溶着部に発生する不均一なパリを除去すること
のない前記製造方法を得ることを目的とし、前記目的達
成の為に、合成樹脂材料よりなる有底状の上側カップ部
材と、合成樹脂材料よりなる有底状の下側カップ部材と
、の各開口端部を互いに対向して配置するとともに、■
いに対向する各開口端部をそれぞれ一定の長さの溶し代
をもって、加熱溶融した後に、両開口端部を加圧しつつ
固化し、上側カップ部材、下側カップ部材の両開口端部
の接合全周部にカー、プ部材の側壁部の外側方へ延びる
接合鍔部を形成させるとともに、前記、接合鍔部のカッ
プ部材の側壁部より外側方への実寸ｔをカップ部材の側
壁部の厚さＴ以下としたものである。
このように上側カップ部材及び下側カップ部材の両開口
端部の接合全周部に積極的に接合鍔部を形成させたこと
によると、パリを除去する必要がないものである。
端部の接合全周部に積極的に接合鍔部を形成させたこと
によると、パリを除去する必要がないものである。
以下１本発明になる合成樹脂製フロートの製造方法の一
実施例について図により説明する。
実施例について図により説明する。
第１図はフロートを形成する各々のカップ部材を示すも
ので、ｌは底部ＩＡと、底部ＩＡより連続して立上る側
壁部ＩＢと、側壁部ＩＢの端部に形成された開口端部Ｉ
Ｃと、により形成された有底状の上側カップ部材であり
、合成樹脂材料により成形される。
ので、ｌは底部ＩＡと、底部ＩＡより連続して立上る側
壁部ＩＢと、側壁部ＩＢの端部に形成された開口端部Ｉ
Ｃと、により形成された有底状の上側カップ部材であり
、合成樹脂材料により成形される。
また、２は底部２Ａと、底部２Ａより連続して立上る側
壁部２Ｂと、側壁部２Ｂの端部に形成された開口端部２
Ｇと、により形成された有底状の下側カップ部材であり
、合成樹脂材料により成形される。
壁部２Ｂと、側壁部２Ｂの端部に形成された開口端部２
Ｇと、により形成された有底状の下側カップ部材であり
、合成樹脂材料により成形される。
そして、上側カップ部材ｌの開口端部ＩＣと、下側カッ
プ部材２の訓口端部２Ｃと、の端面形状は同一に形成さ
れるとともに、両カップ部材１．２の側壁部１Ｂ、 ２
Ｂの厚さＴは同一に形成される０例えば０．８ ミリメ
ートルの厚さである。
プ部材２の訓口端部２Ｃと、の端面形状は同一に形成さ
れるとともに、両カップ部材１．２の側壁部１Ｂ、 ２
Ｂの厚さＴは同一に形成される０例えば０．８ ミリメ
ートルの厚さである。
次にその製造方法について第２図により説明する。
３は、上側カップ部材ｌを固定案内する上側カップ受治
具であり、開口端部３Ａよりカップ受孔３Ｂが内部に向
って穿設される。そして、開口端部３Ａからカップ受孔
３Ｂの底部に至る深さＤは上側カップ部材ｌの開口端部
ＩＧから底部ＩＡの外側部へ至る長さｄより小とする。
具であり、開口端部３Ａよりカップ受孔３Ｂが内部に向
って穿設される。そして、開口端部３Ａからカップ受孔
３Ｂの底部に至る深さＤは上側カップ部材ｌの開口端部
ＩＧから底部ＩＡの外側部へ至る長さｄより小とする。
４は、下側カップ部材２を固定案内する下側カップ受治
具であり、開口端部４Ａよりカップ受孔４Ｂが内部に向
って穿設される。そして、開口端部４Ａからカップ受孔
４Ｂの底部に至る深さＧは下側カップ部材２の開口端部
２Ｃから底部２Ａの外側部へ至る長さｇより小とする。
具であり、開口端部４Ａよりカップ受孔４Ｂが内部に向
って穿設される。そして、開口端部４Ａからカップ受孔
４Ｂの底部に至る深さＧは下側カップ部材２の開口端部
２Ｃから底部２Ａの外側部へ至る長さｇより小とする。
従って、上側カップ受治具３のカップ受孔３Ｂに上側カ
ップ部材ｌを挿入配置した状態において、上側カップ部
材ｌの開口端部ｔＣは上側カップ受治具３の開口端部３
Ａよりｈだけｄ−Ｄ突出して配置され、一方下側カツブ
受治具４のカップ受孔４Ｂに下側カップ部材２を挿入配
置した状態において、下側カップ部材２の開口端部２Ｃ
は下側カップ受治具４の開口端部４Ａより見だけｇ−Ｇ
突出して配置され、さらに上側カップ受治具３の開口端
部３Ａと、下側カップ受治具４の開口端部４Ａは対向し
て配首される。
ップ部材ｌを挿入配置した状態において、上側カップ部
材ｌの開口端部ｔＣは上側カップ受治具３の開口端部３
Ａよりｈだけｄ−Ｄ突出して配置され、一方下側カツブ
受治具４のカップ受孔４Ｂに下側カップ部材２を挿入配
置した状態において、下側カップ部材２の開口端部２Ｃ
は下側カップ受治具４の開口端部４Ａより見だけｇ−Ｇ
突出して配置され、さらに上側カップ受治具３の開口端
部３Ａと、下側カップ受治具４の開口端部４Ａは対向し
て配首される。
また、７は電熱ヒーター（図示せず）が内蔵された平板
状の熱板であって、該熱板の上側カップ受治具３及び下
側カップ受治具４の開口端部３Ａ。
状の熱板であって、該熱板の上側カップ受治具３及び下
側カップ受治具４の開口端部３Ａ。
４Ａに対向する平面Ａ及びＢには溶し代規制ストッパー
７Ａが前記平面より突起して設けられる。
７Ａが前記平面より突起して設けられる。
そしてこの溶し代規制ストッパー７Ａの平面Ａ及びＢか
らの実寸ｍ、ｎは上側カップ受治具３の開目端部３Ａよ
り上側カップ部材１が突出する寸法り及び下側カップ受
治具４の開口端部４Ａより下側カップ部材２が突出する
寸法文より小とするものである。
らの実寸ｍ、ｎは上側カップ受治具３の開目端部３Ａよ
り上側カップ部材１が突出する寸法り及び下側カップ受
治具４の開口端部４Ａより下側カップ部材２が突出する
寸法文より小とするものである。
かかる状態において、上側カップ部材１の開口端部ｔＣ
と下側カップ部材２の開口端部２Ｃを熱板７に当接し、
加熱して溶融させる。これによると。
と下側カップ部材２の開口端部２Ｃを熱板７に当接し、
加熱して溶融させる。これによると。
上側カップ受治具３は熱板７の溶し代規制ストツバ−７
Ａに当接した状態にてその移動が規制され、一方下側カ
ツブ受治具４は熱板７の溶し代規制ストンパー７Ａに当
接１．た状態にてその移動が規制される。これによると
、第３図に示す如く（下側カップ部材２について説明す
る。） 下側カー７ブ部材２の開口端部２ｃの近傍においては、
溶融部２Ｄとそれに連なる半溶融部２Ｅとが形成される
ことになり、溶融部２Ｄはｆｌ−ｎの溶し代となる。こ
の具体的な加熱方法として平板状の熱板に両開口端部Ｉ
Ｇ、 ２Ｇを当接することによって達成される。
Ａに当接した状態にてその移動が規制され、一方下側カ
ツブ受治具４は熱板７の溶し代規制ストンパー７Ａに当
接１．た状態にてその移動が規制される。これによると
、第３図に示す如く（下側カップ部材２について説明す
る。） 下側カー７ブ部材２の開口端部２ｃの近傍においては、
溶融部２Ｄとそれに連なる半溶融部２Ｅとが形成される
ことになり、溶融部２Ｄはｆｌ−ｎの溶し代となる。こ
の具体的な加熱方法として平板状の熱板に両開口端部Ｉ
Ｇ、 ２Ｇを当接することによって達成される。
このように、上側カップ部材１の開口端部ｌｃと下側カ
ップ部材２の開口端部２ｃを溶融した後に１−側力ツブ
受治具３と下側カップ受治具４をπいに寄る側に動作さ
せる。これによると、溶融状態にある上側カップ部材２
の開口端部２ｃの溶融部と溶融状態にある下側カップ部
材２の開［１端部２ｃの溶融部とが溶着される。
ップ部材２の開口端部２ｃを溶融した後に１−側力ツブ
受治具３と下側カップ受治具４をπいに寄る側に動作さ
せる。これによると、溶融状態にある上側カップ部材２
の開口端部２ｃの溶融部と溶融状態にある下側カップ部
材２の開［１端部２ｃの溶融部とが溶着される。
そし・て、かかる溶着時において、−上側カップ受治具
３の開口端部３Ａと下側カー７プ受治具４の開口端部４
Ａとが当接するもので、これによってｆ、側カップ受治
具３と下側カップ受治Ｘ４との当接側（互いに寄る側）
への移動が抑制される。
３の開口端部３Ａと下側カー７プ受治具４の開口端部４
Ａとが当接するもので、これによってｆ、側カップ受治
具３と下側カップ受治Ｘ４との当接側（互いに寄る側）
への移動が抑制される。
そして、」二側カー２ブ受治具３の開口端部３Ａより突
出したＦ側カップ部材１の開口端部ＩＧの溶融部及び下
側カップ受治具４の開口端部４Ａより突出した下側カッ
プ部材２の開口端部２Ｃの溶融部は、側方へ接合鍔部５
を形成しつつ固化するものである。従って、Ｌ側カップ
部材１ど下側カー、プ部材２とが溶着を完了した状態に
あっては、第４図に示す如く、フロートＪが形成され、
両カップ部材１．２の接合全周部に両カップ部材１．２
の側壁部１８．２Ｂの外側方に延びる接合鍔部５が形成
されることになる。
出したＦ側カップ部材１の開口端部ＩＧの溶融部及び下
側カップ受治具４の開口端部４Ａより突出した下側カッ
プ部材２の開口端部２Ｃの溶融部は、側方へ接合鍔部５
を形成しつつ固化するものである。従って、Ｌ側カップ
部材１ど下側カー、プ部材２とが溶着を完了した状態に
あっては、第４図に示す如く、フロートＪが形成され、
両カップ部材１．２の接合全周部に両カップ部材１．２
の側壁部１８．２Ｂの外側方に延びる接合鍔部５が形成
されることになる。
そして、この接合鍔部５の両カップ部材１，２の側壁部
ＩＢ、 ２Ｂの外側方への実寸ｔは側壁部ＩＢ。
ＩＢ、 ２Ｂの外側方への実寸ｔは側壁部ＩＢ。
２Ｂの厚さＴ以下とするのが好ましい。
これは１両カップ部材１．２の接合強度の確認テストに
より実証された。またフロートｊの外形寸法は、フロー
トを収納する浮子室本体に影響を午えるもので気化器全
体をコンパクトにまとめることから接合鍔部５の実寸は
上記の範囲に押さえることが好ましい。
より実証された。またフロートｊの外形寸法は、フロー
トを収納する浮子室本体に影響を午えるもので気化器全
体をコンパクトにまとめることから接合鍔部５の実寸は
上記の範囲に押さえることが好ましい。
尚、前記した実寸は少なくとも側壁部ＩＢ、 ２Ｂの外
側方への実寸ｔに対して述べたものであり、フロートＪ
の内方への接合鍔部５の側壁部ＩＢ、 ２Ｂよりの実寸
には限定を必要としない。
側方への実寸ｔに対して述べたものであり、フロートＪ
の内方への接合鍔部５の側壁部ＩＢ、 ２Ｂよりの実寸
には限定を必要としない。
これは、フロートＪの強度は、側壁部ＩＢ、 ２Ｂから
の外側方へのびる接合鍔部５によって充分であること及
び、フロートＪの内方への実寸は７０−トの外形寸法に
何等の影響を与えることがないからである。尚、溶し代
燃料ストッパーは受治具の対向面に設けてもよい。
の外側方へのびる接合鍔部５によって充分であること及
び、フロートＪの内方への実寸は７０−トの外形寸法に
何等の影響を与えることがないからである。尚、溶し代
燃料ストッパーは受治具の対向面に設けてもよい。
以Ｈの如く、本発明になる合成樹脂製フロートの製造方
法によると、上側カップ部材、下側カップ部材の両開口
端部の接合全周部に接合鍔部を積極的に形成させたので
、上側カップ部材、下側カップ部材接合部にパリが発生
することがないので従来のパリ取りによる問題点を全て
解消できたもので大巾なフロートの製造コストの低減を
図ることができたものである。
法によると、上側カップ部材、下側カップ部材の両開口
端部の接合全周部に接合鍔部を積極的に形成させたので
、上側カップ部材、下側カップ部材接合部にパリが発生
することがないので従来のパリ取りによる問題点を全て
解消できたもので大巾なフロートの製造コストの低減を
図ることができたものである。
図は本発明になる合成樹脂装フロートの製造方法の一実
施例を示すもので、第１図は、フロートを構成する上側
カップ部材、下側カップ部材の一実施例を示す縦断面図
であり、第２図は上側カップ受治具及び下側カップ受治
具に各カップ部材を配置するとともに熱板を示す要部縦
断面図、第３図はカー、ブ部材の溶融状態を示す縦断面
図、第４図は溶着後のフロートを示す縦断面図である。 １ 、、、、ｈ側カップ部材 ＩＧ、 、 、 、開口端部 ２Ｂ、、、、側壁部 Ｊ 、、、、フロート ７ 、、、、熱板 １Ｂ、、、、側壁部 ２、、、、下側カップ部材 ２Ｇ、、、、開口端部 ５ 、、、、接合鍔部
施例を示すもので、第１図は、フロートを構成する上側
カップ部材、下側カップ部材の一実施例を示す縦断面図
であり、第２図は上側カップ受治具及び下側カップ受治
具に各カップ部材を配置するとともに熱板を示す要部縦
断面図、第３図はカー、ブ部材の溶融状態を示す縦断面
図、第４図は溶着後のフロートを示す縦断面図である。 １ 、、、、ｈ側カップ部材 ＩＧ、 、 、 、開口端部 ２Ｂ、、、、側壁部 Ｊ 、、、、フロート ７ 、、、、熱板 １Ｂ、、、、側壁部 ２、、、、下側カップ部材 ２Ｇ、、、、開口端部 ５ 、、、、接合鍔部
Claims (1)
- （１）合成樹脂材料よりなる有底状の上側カップ部材と
、合成樹脂材料よりなる有底状の下側カップ部材と、の
各開口端部を互いに対向して配置するとともに、互いに
対向する各開口端部をそれぞれ一定の長さの溶し代をも
って加熱溶融した後に、両開口端部を加圧しつつ固化し
、上側カップ部材、下側カップ部材の両開口端部の接合
全周部にカップ部材の側壁部の外側方へ延びる接合鍔部
を形成させるとともに、前記、接合鍔部のカップ部材の
側壁部より外側方への突寸ｔをカップ部材の側壁部の厚
さＴ以下としてなる合成樹脂製フロートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1110171A JPH02286319A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 合成樹脂製フロートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1110171A JPH02286319A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 合成樹脂製フロートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02286319A true JPH02286319A (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=14528851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1110171A Pending JPH02286319A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 合成樹脂製フロートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02286319A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501175A (ja) * | 1973-05-04 | 1975-01-08 | ||
| JPS56113526A (en) * | 1980-02-04 | 1981-09-07 | Sekisui Plastics | Method of connecting vessel body and cover body |
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1989
- 1989-04-28 JP JP1110171A patent/JPH02286319A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501175A (ja) * | 1973-05-04 | 1975-01-08 | ||
| JPS56113526A (en) * | 1980-02-04 | 1981-09-07 | Sekisui Plastics | Method of connecting vessel body and cover body |
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