JPS60190653A - 気化器用合成樹脂製フロ−トの製造方法 - Google Patents
気化器用合成樹脂製フロ−トの製造方法Info
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- JPS60190653A JPS60190653A JP59046084A JP4608484A JPS60190653A JP S60190653 A JPS60190653 A JP S60190653A JP 59046084 A JP59046084 A JP 59046084A JP 4608484 A JP4608484 A JP 4608484A JP S60190653 A JPS60190653 A JP S60190653A
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- welding
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
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- F02M5/12—Other details, e.g. floats, valves, setting devices or tools
- F02M5/16—Floats
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
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- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
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- B29C66/112—Single lapped joints
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、気化器用合成樹脂製フロートの製造方法に関
するものである。
するものである。
従来の気化器用合成樹脂製フロートの製造に際しては、
一対のフロート構成部材（例えばフロート本体と蓋のよ
うに非対称形のものも含む。）を射出成形し、これら二
部材を接合して中空のフｏ −トラ形成していた。その
接合方法の一つとして例えば接着剤による接合方法の場
合、この種接着に使用される接着剤の所要乾燥時間が長
いのに加えてフロートが密閉状態となるため乾燥時間カ
ニ一層長くなシ、量産性に劣るという問題があった。又
、接着剤が接着部よりはみ出して外観を損ねる結果にな
ったシ、接着剤が他の機能部分に付着凝固してフロート
機能に支障を来たしたりし易く、品質不良の原因となる
という問題があった。又、熱溶着による接合方法の場合
、フロート自体が一般的に小型であるために容着の際の
熱によってフロート内の空気が膨張し、その膨張圧力に
よって軟化状態にある接合部分が破られて接合不良を起
こしたり、或は該膨張圧力によって接合部分の肉厚が薄
くなってフロート機能の信頼性が著しく劣化したりして
、品質不良の原因となるという問題があった。
一対のフロート構成部材（例えばフロート本体と蓋のよ
うに非対称形のものも含む。）を射出成形し、これら二
部材を接合して中空のフｏ −トラ形成していた。その
接合方法の一つとして例えば接着剤による接合方法の場
合、この種接着に使用される接着剤の所要乾燥時間が長
いのに加えてフロートが密閉状態となるため乾燥時間カ
ニ一層長くなシ、量産性に劣るという問題があった。又
、接着剤が接着部よりはみ出して外観を損ねる結果にな
ったシ、接着剤が他の機能部分に付着凝固してフロート
機能に支障を来たしたりし易く、品質不良の原因となる
という問題があった。又、熱溶着による接合方法の場合
、フロート自体が一般的に小型であるために容着の際の
熱によってフロート内の空気が膨張し、その膨張圧力に
よって軟化状態にある接合部分が破られて接合不良を起
こしたり、或は該膨張圧力によって接合部分の肉厚が薄
くなってフロート機能の信頼性が著しく劣化したりして
、品質不良の原因となるという問題があった。
そこで、上記両接合方法の問題点を解決するために、例
えば特公昭４９−３８６４９号公報及び特公昭５７−３
４４５０号公報に記載の方法の如く、構成部材の一部に
貫通孔を設けて、接着剤による接合方法の場合には空気
循環により接着剤の乾燥時間を短縮し、熱溶着による接
合方法の場合には膨張圧力を逃すことによシ接合部分の
破れや薄肉化を防止することが提案されたが、この方法
の場合上記貫通孔形成の必要から、構成部材の射出成形
用金型が複雑になるという問題があった。
えば特公昭４９−３８６４９号公報及び特公昭５７−３
４４５０号公報に記載の方法の如く、構成部材の一部に
貫通孔を設けて、接着剤による接合方法の場合には空気
循環により接着剤の乾燥時間を短縮し、熱溶着による接
合方法の場合には膨張圧力を逃すことによシ接合部分の
破れや薄肉化を防止することが提案されたが、この方法
の場合上記貫通孔形成の必要から、構成部材の射出成形
用金型が複雑になるという問題があった。
本発明は、上記問題点に鑑み、量産性を高め且つ品質不
良化を防止しつつも構成部材の射出成形用金型を極めて
簡単化し得るようにした合成樹脂製フロートの製造方法
を提供せんとするものである。
良化を防止しつつも構成部材の射出成形用金型を極めて
簡単化し得るようにした合成樹脂製フロートの製造方法
を提供せんとするものである。
部を熱溶着するようにして、最初の熱溶着の段階で未溶
着部分から空気の膨張圧力を逃すようにしたことにより
、構成部材に貫通孔を設けなくても済むようにしたもの
である。
着部分から空気の膨張圧力を逃すようにしたことにより
、構成部材に貫通孔を設けなくても済むようにしたもの
である。
以下、第１図乃至第３図に示した一実施例に基づき本発
明の詳細な説明すれば、１はフロートアーム２及びニー
ドルバルブ開閉制御部３が一体形成された馬蹄形容器型
の合成樹脂製のフロート本体であって、その開口縁に沿
って溶着代１−ａ及び段部１ｂが夫々形成されている。
明の詳細な説明すれば、１はフロートアーム２及びニー
ドルバルブ開閉制御部３が一体形成された馬蹄形容器型
の合成樹脂製のフロート本体であって、その開口縁に沿
って溶着代１−ａ及び段部１ｂが夫々形成されている。
４は適度の可撓性を有していてフロート本体１の開口部
に嵌合し得る馬蹄形の合成樹脂製の蓋でちって、その外
周縁に沿って溶着代４ａ及び段部４ｂが夫々形成されて
いる。５は加熱板、６は加熱板５上に配置されていてそ
の上面の一部（溶着代１ａ及び４ａに接し得る部分）に
熱伝導性の低い材料から成る低温部６ａが設けられた溶
着金型である。
に嵌合し得る馬蹄形の合成樹脂製の蓋でちって、その外
周縁に沿って溶着代４ａ及び段部４ｂが夫々形成されて
いる。５は加熱板、６は加熱板５上に配置されていてそ
の上面の一部（溶着代１ａ及び４ａに接し得る部分）に
熱伝導性の低い材料から成る低温部６ａが設けられた溶
着金型である。
本発明によれば、上記フロート本体１及び蓋４を下記の
如く接合することによりフロートが製造される。即ち、
まず第１図において蓋４を両段部１ｂ及び４ｂが接合す
るようにしてフロート本体ｌの開口部に嵌合せしめた後
、全体をひつくり返して第２図に示した如く溶着金型６
上に載せ、上から押圧して両溶着代１ａ及び４ａを溶着
する。
如く接合することによりフロートが製造される。即ち、
まず第１図において蓋４を両段部１ｂ及び４ｂが接合す
るようにしてフロート本体ｌの開口部に嵌合せしめた後
、全体をひつくり返して第２図に示した如く溶着金型６
上に載せ、上から押圧して両溶着代１ａ及び４ａを溶着
する。
この時、低温部６ａと接触する部分は未溶着部分として
残るので、第３図に示した如く該未溶着部分のわずかな
隙間から加熱によシ膨張した空気の膨張圧力が逃げてし
まう。従って、溶着状態にある接合部分が膨張圧力によ
シ破れたシ薄肉化されることがなくなシ、品質不良化が
確実に防止される。次に、接合部分が冷却固化した後、
図示しない溶着金型又は超音波工具等如より未溶着部分
を溶着すれば、中空のフロートが完成する。以上のよう
にしてフロートの製造が行われるが、従来方法と異なり
フロート本体Ｉ又は蓋４に貫通孔を設ける必要がないの
で、これらの部材の射出成形用金型が極めて簡単なもの
になる。又、本発明方法は、熱溶着による接合方法であ
るので接合時間が極めて短くて済み、本質的に接着剤に
よる接合方法に比べて量産性が高いものであるが、構成
部材の射出成形用金型が簡単になったことにより量産性
が一層向上する。
残るので、第３図に示した如く該未溶着部分のわずかな
隙間から加熱によシ膨張した空気の膨張圧力が逃げてし
まう。従って、溶着状態にある接合部分が膨張圧力によ
シ破れたシ薄肉化されることがなくなシ、品質不良化が
確実に防止される。次に、接合部分が冷却固化した後、
図示しない溶着金型又は超音波工具等如より未溶着部分
を溶着すれば、中空のフロートが完成する。以上のよう
にしてフロートの製造が行われるが、従来方法と異なり
フロート本体Ｉ又は蓋４に貫通孔を設ける必要がないの
で、これらの部材の射出成形用金型が極めて簡単なもの
になる。又、本発明方法は、熱溶着による接合方法であ
るので接合時間が極めて短くて済み、本質的に接着剤に
よる接合方法に比べて量産性が高いものであるが、構成
部材の射出成形用金型が簡単になったことにより量産性
が一層向上する。
尚、上記未溶着部分に第４図に示した如く二回目の溶着
工程により完全に溶着し得る程度の切欠き１ｃを設けれ
ば、−回目の溶着工程の際にフロート内の空気の膨張圧
力が一層容易に外へ逃げるので、より確実に接合部分の
破れや薄肉化を防止することが出来る。又、この場合、
溶着金型６に低温部６ａを設ける必要もなくなる。
工程により完全に溶着し得る程度の切欠き１ｃを設けれ
ば、−回目の溶着工程の際にフロート内の空気の膨張圧
力が一層容易に外へ逃げるので、より確実に接合部分の
破れや薄肉化を防止することが出来る。又、この場合、
溶着金型６に低温部６ａを設ける必要もなくなる。
上述の如く、本発明による気化器用合成樹脂製フロート
の製造方法は、量産性を高め且つ品質不良化を防止しつ
つも構成部材の射出成形用金ｙｉｔ極めて簡単化し得る
という実用上重要な利点を有している。
の製造方法は、量産性を高め且つ品質不良化を防止しつ
つも構成部材の射出成形用金ｙｉｔ極めて簡単化し得る
という実用上重要な利点を有している。
第１図は本発明方法の一実施例にょシ製造される気化器
用合成樹脂製フロートの接合前の状態を示す斜視図、第
２図は上記フロートの一回目の溶着工程を示す縦断面図
、第３図は上記フロートの一回目の溶着状態を示す縦断
面図、第４図はフロート本体の他の例を示す斜視図であ
る。 ■・・・・フロート本体、１ａ・・・・溶着代、４・・
・・蓋、４ａ・・・・溶着代、５・・・・加熱板、６・
・・・溶着金型、６ａ・・・・低温部。 第１図 ２′２図 ｔ）Ｑ４ＣＩ４ ３・３ 図 第４図
用合成樹脂製フロートの接合前の状態を示す斜視図、第
２図は上記フロートの一回目の溶着工程を示す縦断面図
、第３図は上記フロートの一回目の溶着状態を示す縦断
面図、第４図はフロート本体の他の例を示す斜視図であ
る。 ■・・・・フロート本体、１ａ・・・・溶着代、４・・
・・蓋、４ａ・・・・溶着代、５・・・・加熱板、６・
・・・溶着金型、６ａ・・・・低温部。 第１図 ２′２図 ｔ）Ｑ４ＣＩ４ ３・３ 図 第４図
Claims (1)
- 射出成形された一対のフロート構成部材を接合して中空
のフロート’を形成するようにした気化器用合成樹脂製
フロートの製造方法において、接合部分の一部を除いて
一旦熱溶着して、その後該一部を熱溶着するようにした
ことを特徴とする製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59046084A JPS60190653A (ja) | 1984-03-10 | 1984-03-10 | 気化器用合成樹脂製フロ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59046084A JPS60190653A (ja) | 1984-03-10 | 1984-03-10 | 気化器用合成樹脂製フロ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60190653A true JPS60190653A (ja) | 1985-09-28 |
| JPH0551786B2 JPH0551786B2 (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=12737117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59046084A Granted JPS60190653A (ja) | 1984-03-10 | 1984-03-10 | 気化器用合成樹脂製フロ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60190653A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5385697A (en) * | 1993-10-18 | 1995-01-31 | Jenson; Randy P. | Carburetor float and method of forming same |
-
1984
- 1984-03-10 JP JP59046084A patent/JPS60190653A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5385697A (en) * | 1993-10-18 | 1995-01-31 | Jenson; Randy P. | Carburetor float and method of forming same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551786B2 (ja) | 1993-08-03 |
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