JPH1029634A - 積層剥離ボトル及びその製造方法 - Google Patents
積層剥離ボトル及びその製造方法Info
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- JPH1029634A JPH1029634A JP20279196A JP20279196A JPH1029634A JP H1029634 A JPH1029634 A JP H1029634A JP 20279196 A JP20279196 A JP 20279196A JP 20279196 A JP20279196 A JP 20279196A JP H1029634 A JPH1029634 A JP H1029634A
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内装の剥離性が良くて外層の変形を確実に防
止でき、またピンチオフ部から水の侵入もない積層剥離
ボトルと、それを効率よく製造するためのヒートシール
装置を用いた積層剥離ボトルの製造方法を提供する。 【解決手段】 剥離可能な外層２及び内層３の少なくと
も２層からなる積層剥離ボトル１のピンチオフ部開口５
を覆う合成樹脂ラベル７を加熱加圧して底部４に溶着す
る。また、ピンチオフ部開口５の周囲に凹溝を形成し
て、溶着をより強固にすることもできる。さらに、溶着
する際のシールヘッドの加熱温度を規定することにより
生産性を向上させることもできる。
止でき、またピンチオフ部から水の侵入もない積層剥離
ボトルと、それを効率よく製造するためのヒートシール
装置を用いた積層剥離ボトルの製造方法を提供する。 【解決手段】 剥離可能な外層２及び内層３の少なくと
も２層からなる積層剥離ボトル１のピンチオフ部開口５
を覆う合成樹脂ラベル７を加熱加圧して底部４に溶着す
る。また、ピンチオフ部開口５の周囲に凹溝を形成し
て、溶着をより強固にすることもできる。さらに、溶着
する際のシールヘッドの加熱温度を規定することにより
生産性を向上させることもできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内層と外層とが自
在に剥離し、且つピンチオフ部の開口部分に合成樹脂フ
ィルムが溶着された積層剥離ボトル及びその製造方法に
関する。
在に剥離し、且つピンチオフ部の開口部分に合成樹脂フ
ィルムが溶着された積層剥離ボトル及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内層と外層を剥離可能とし、容器
内の減圧に対して内層のみが変形し、容器外観形状の変
化を防止するようにした積層剥離ボトルは知られてい
る。このような積層剥離ボトルは、予め成形した積層パ
リソン又は積層プリフォームをブロー成形用金型にセッ
トし、ブロー成形法により成形している。そのため、該
ボトル内層のピンチオフ部は対向する内層壁同士が互い
に接着した閉塞状態にあるが、外層のピンチオフ部は内
層が間に挟まって外層同士の接着ができず開口した状態
にある。
内の減圧に対して内層のみが変形し、容器外観形状の変
化を防止するようにした積層剥離ボトルは知られてい
る。このような積層剥離ボトルは、予め成形した積層パ
リソン又は積層プリフォームをブロー成形用金型にセッ
トし、ブロー成形法により成形している。そのため、該
ボトル内層のピンチオフ部は対向する内層壁同士が互い
に接着した閉塞状態にあるが、外層のピンチオフ部は内
層が間に挟まって外層同士の接着ができず開口した状態
にある。
【０００３】しかしながら、外層のピンチオフ部が開口
部分した状態で、例えばシャンプーやリンス等の容器と
して浴室等で使用した場合、該開口部分から湯水等が外
層と内層との間に侵入し、使用者に不快感を与えるばか
りでなく、カビ等が発生してしまう恐れもあった。
部分した状態で、例えばシャンプーやリンス等の容器と
して浴室等で使用した場合、該開口部分から湯水等が外
層と内層との間に侵入し、使用者に不快感を与えるばか
りでなく、カビ等が発生してしまう恐れもあった。
【０００４】そこで本発明者らによってなされた特願平
７−２２８６４１の明細書に開示された技術は、この問
題点を解消するものであった。即ち、この従来技術は、
積層剥離ボトルを成形後、内層によって形成される空間
内を減圧して内層のピンチオフ部を外層との嵌合状態か
ら離脱させる工程、外層のみを溶着して開口部分を塞ぐ
工程、その後内層を復元させる工程からなるというもの
であった。
７−２２８６４１の明細書に開示された技術は、この問
題点を解消するものであった。即ち、この従来技術は、
積層剥離ボトルを成形後、内層によって形成される空間
内を減圧して内層のピンチオフ部を外層との嵌合状態か
ら離脱させる工程、外層のみを溶着して開口部分を塞ぐ
工程、その後内層を復元させる工程からなるというもの
であった。
【０００５】この特願平７−２２８６４１に開示された
技術によって成形された積層剥離ボトルは、該開口部分
は確実に溶着されているため、湯水等が侵入する恐れは
ないが、工程が複雑であり、生産性はあまり向上しない
という問題があった。
技術によって成形された積層剥離ボトルは、該開口部分
は確実に溶着されているため、湯水等が侵入する恐れは
ないが、工程が複雑であり、生産性はあまり向上しない
という問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の問題点を解決するためになされたもので、その
目的とするところは、積層剥離ボトルを浴室等で使用し
た場合であっても、外層の開口部分から湯水等が侵入す
る恐れが無く、また容器内が減圧しても内層が外層のピ
ンチオフ部から容易に剥離して外観形状に影響を及ぼさ
ない積層剥離ボトルを提供することにある。
来技術の問題点を解決するためになされたもので、その
目的とするところは、積層剥離ボトルを浴室等で使用し
た場合であっても、外層の開口部分から湯水等が侵入す
る恐れが無く、また容器内が減圧しても内層が外層のピ
ンチオフ部から容易に剥離して外観形状に影響を及ぼさ
ない積層剥離ボトルを提供することにある。
【０００７】また、本発明の更なる目的は、高い生産性
を維持しながら前記積層剥離ボトルを得る製造方法を提
供することにある。
を維持しながら前記積層剥離ボトルを得る製造方法を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、互いに剥離性を有する少なくと
も外層及び内層の２層からなる積層剥離ボトルにおい
て、前記ボトルのピンチオフ部の開口部分を覆う合成樹
脂フィルムを溶着したことを特徴とする。
に、本発明にあっては、互いに剥離性を有する少なくと
も外層及び内層の２層からなる積層剥離ボトルにおい
て、前記ボトルのピンチオフ部の開口部分を覆う合成樹
脂フィルムを溶着したことを特徴とする。
【０００９】また、溶着をより強固にするために、前記
ピンチオフ部は積層剥離ボトルの底部に形成し、且つ前
記ピンチオフ部の近傍の全周又は一部に凹溝を形成して
も良い。
ピンチオフ部は積層剥離ボトルの底部に形成し、且つ前
記ピンチオフ部の近傍の全周又は一部に凹溝を形成して
も良い。
【００１０】また、前記合成樹脂フィルムは、少なくと
も２層からなり、前記フィルムのボトル側最内層はボト
ル外層と溶着性を有する材質で構成され、且つ前記フィ
ルムの外面側最外層の材質は、前記ボトル外層及び前記
最内層の材質よりも高い融点を有する材質で構成された
合成樹脂フィルムであることが望ましい。
も２層からなり、前記フィルムのボトル側最内層はボト
ル外層と溶着性を有する材質で構成され、且つ前記フィ
ルムの外面側最外層の材質は、前記ボトル外層及び前記
最内層の材質よりも高い融点を有する材質で構成された
合成樹脂フィルムであることが望ましい。
【００１１】また、本発明の積層剥離ボトルを得る製造
方法にあっては、互いに剥離性を有する少なくとも外層
及び内層の２層からなる積層剥離ボトルの開口部分に溶
着される合成樹脂フィルムは、相対的に高い融点を有す
る最外層と相対的に低い融点を有する最内層との少なく
とも２層からなるフィルムであり、前記フィルム最外層
の材質の融点よりも低い温度で、且つボトル外層及びフ
ィルムの最内層の材質の融点よりも高い温度で前記フィ
ルムを加熱して積層剥離ボトルに溶着することからなっ
ている。
方法にあっては、互いに剥離性を有する少なくとも外層
及び内層の２層からなる積層剥離ボトルの開口部分に溶
着される合成樹脂フィルムは、相対的に高い融点を有す
る最外層と相対的に低い融点を有する最内層との少なく
とも２層からなるフィルムであり、前記フィルム最外層
の材質の融点よりも低い温度で、且つボトル外層及びフ
ィルムの最内層の材質の融点よりも高い温度で前記フィ
ルムを加熱して積層剥離ボトルに溶着することからなっ
ている。
【００１２】また、最初に前記外層のピンチオフ部を予
備加熱し、その後、前記ピンチオフ部の開口部分を覆う
合成樹脂フィルムを加熱加圧して積層剥離ボトルに溶着
することが望ましい。
備加熱し、その後、前記ピンチオフ部の開口部分を覆う
合成樹脂フィルムを加熱加圧して積層剥離ボトルに溶着
することが望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面に基づ
いて説明する。図１、図２及び図３は、本発明に係る積
層剥離ボトルを示しており、本実施例の積層剥離ボトル
１は、外層２と内層３とから構成され、外層２は比較的
融点の低い合成樹脂を所定の剛性を有するように肉厚に
成形され、且つ内層３は、比較的融点の高い合成樹脂で
可撓性を有するように薄肉に成形されている。
いて説明する。図１、図２及び図３は、本発明に係る積
層剥離ボトルを示しており、本実施例の積層剥離ボトル
１は、外層２と内層３とから構成され、外層２は比較的
融点の低い合成樹脂を所定の剛性を有するように肉厚に
成形され、且つ内層３は、比較的融点の高い合成樹脂で
可撓性を有するように薄肉に成形されている。
【００１４】外層２の材質としては、高密度又は低密度
ポリエチレン等のポリオレフィン系の材質が好適であ
り、また内層３の材質としては、ナイロン１２、ナイロ
ン６、ナイロン６−６等の単体或いはブレンド、エチレ
ンビニルアルコール共重合体等が好適である。また、前
記ナイロンの内面に変性ポリオレフィン等を積層しても
良いし、ナイロンの内面にエチレンビニルアルコールを
積層しても良い。
ポリエチレン等のポリオレフィン系の材質が好適であ
り、また内層３の材質としては、ナイロン１２、ナイロ
ン６、ナイロン６−６等の単体或いはブレンド、エチレ
ンビニルアルコール共重合体等が好適である。また、前
記ナイロンの内面に変性ポリオレフィン等を積層しても
良いし、ナイロンの内面にエチレンビニルアルコールを
積層しても良い。
【００１５】そして、本発明の積層剥離ボトルの底部４
に形成された開口部分５を覆うように合成樹脂フィルム
７がボトル１の外層２に溶着されていて開口部分５を密
封状態としているため、前記開口部分５から湯水等の侵
入が防止されている。また、前記開口部分５の周囲に
は、積層剥離ボトル成形用金型内の表面に設けられた突
起によって環状の凹溝６が形成されている。そして、合
成樹脂フィルム７が溶着される際に前記フィルム７の最
内層８の一部が凹溝６に溶け込み、ボトル１の外層２と
合成樹脂フィルム７との溶着による密封状態がより強固
となっている。
に形成された開口部分５を覆うように合成樹脂フィルム
７がボトル１の外層２に溶着されていて開口部分５を密
封状態としているため、前記開口部分５から湯水等の侵
入が防止されている。また、前記開口部分５の周囲に
は、積層剥離ボトル成形用金型内の表面に設けられた突
起によって環状の凹溝６が形成されている。そして、合
成樹脂フィルム７が溶着される際に前記フィルム７の最
内層８の一部が凹溝６に溶け込み、ボトル１の外層２と
合成樹脂フィルム７との溶着による密封状態がより強固
となっている。
【００１６】また、ボトル１の外層２のノズル部には、
外層２と内層３の間に大気を導入するために、適宜の手
段によって穿孔された大気導入孔１０が形成され、容器
内の減圧に伴う内層３の剥離を容易可能にしている。
外層２と内層３の間に大気を導入するために、適宜の手
段によって穿孔された大気導入孔１０が形成され、容器
内の減圧に伴う内層３の剥離を容易可能にしている。
【００１７】合成樹脂フィルム７は、最内層８と最外層
９の２層を接着した構成となっている。最内層８の材質
としては、ボトル１の外層２と溶着性を有するもの、例
えば高密度又は低密度ポリエチレン等が好適であり、最
外層９の材質としては、外層２及び最内層８よりも融点
が高いもの、例えばポリエチレンテレフタレート等が好
適である。
９の２層を接着した構成となっている。最内層８の材質
としては、ボトル１の外層２と溶着性を有するもの、例
えば高密度又は低密度ポリエチレン等が好適であり、最
外層９の材質としては、外層２及び最内層８よりも融点
が高いもの、例えばポリエチレンテレフタレート等が好
適である。
【００１８】積層剥離ボトル１は、溶融された多層パリ
ソンを金型で挟み込みエアを吹き込んで成形する通常の
ブロー成形によって成形することが出来る。なお、成形
されたボトル１の底部には、ピンチオフ部が形成されい
る。この形成されたピンチオフ部において、内層３同士
は相互に接着しているが、外層２は間に内層３のピンチ
オフ部が挟まってしまうため、外層２同士を接着するこ
とが出来ず、開口部分５が形成されている。
ソンを金型で挟み込みエアを吹き込んで成形する通常の
ブロー成形によって成形することが出来る。なお、成形
されたボトル１の底部には、ピンチオフ部が形成されい
る。この形成されたピンチオフ部において、内層３同士
は相互に接着しているが、外層２は間に内層３のピンチ
オフ部が挟まってしまうため、外層２同士を接着するこ
とが出来ず、開口部分５が形成されている。
【００１９】次いで、成形されたボトル１の底部４を例
えばガスバーナの炎等の適宜の手段により、直接或いは
間接的に予備加熱する。この場合、予備加熱の温度は、
任意選択されるが、高温で加熱する場合は、加熱時間を
短くして、外層２の融点にまで達しないようにする。
えばガスバーナの炎等の適宜の手段により、直接或いは
間接的に予備加熱する。この場合、予備加熱の温度は、
任意選択されるが、高温で加熱する場合は、加熱時間を
短くして、外層２の融点にまで達しないようにする。
【００２０】図４は、本発明の実施例に係る積層剥離ボ
トル１の製造方法及びそれに用いるシールヘッド装置を
示している。合成樹脂フィルム７を積層剥離ボトル１に
溶着するためのシールヘッド１１の合成樹脂フィルム対
向面には、凹溝６を形成するための突起１２が設けられ
ている。そして、予備加熱されたボトル１の底部４に合
成樹脂フィルム７を当接し、シールヘッド１１によって
合成樹脂フィルム７を加熱加圧してボトル１に溶着す
る。このシールヘッド１１には、凹溝形成用の突起１２
が設けられているため、加熱加圧すると同時にこの底部
４に凹溝６も形成され、最内層８の一部が凹溝６に溶け
込み、溶着がよりいっそう強固となっている。
トル１の製造方法及びそれに用いるシールヘッド装置を
示している。合成樹脂フィルム７を積層剥離ボトル１に
溶着するためのシールヘッド１１の合成樹脂フィルム対
向面には、凹溝６を形成するための突起１２が設けられ
ている。そして、予備加熱されたボトル１の底部４に合
成樹脂フィルム７を当接し、シールヘッド１１によって
合成樹脂フィルム７を加熱加圧してボトル１に溶着す
る。このシールヘッド１１には、凹溝形成用の突起１２
が設けられているため、加熱加圧すると同時にこの底部
４に凹溝６も形成され、最内層８の一部が凹溝６に溶け
込み、溶着がよりいっそう強固となっている。
【００２１】また、フィルム７の最内層８に接着性を持
たせて、ボトル１の底部４にフィルム７を当接した際に
ズレが生じないようにしても良い。この場合、内層３の
剥離を容易に行うため、前記最内層８と内層３とも、互
いに接着性を有しないようにしておくことが良い。
たせて、ボトル１の底部４にフィルム７を当接した際に
ズレが生じないようにしても良い。この場合、内層３の
剥離を容易に行うため、前記最内層８と内層３とも、互
いに接着性を有しないようにしておくことが良い。
【００２２】なお、積層剥離ボトル１は、高密度ポリエ
チレンからなる外層２とナイロン１２からなる内層３と
から構成されている。なお、それぞれの材質の一般的な
融点は、高密度ポリエチレンが１２５℃〜１３５であ
り、ナイロン１２が１６５℃〜１８０℃である。また、
合成樹脂フィルム７は、低密度ポリエチレンからなる最
内層８とポリエチレンテレフタレートからなる最外層９
とから構成されている。そして、これらの材質の一般的
な融点は、低密度ポリエチレンが１００℃〜１２０で、
ポリエチレンテレフタレートが２５０℃〜２６５℃であ
る。
チレンからなる外層２とナイロン１２からなる内層３と
から構成されている。なお、それぞれの材質の一般的な
融点は、高密度ポリエチレンが１２５℃〜１３５であ
り、ナイロン１２が１６５℃〜１８０℃である。また、
合成樹脂フィルム７は、低密度ポリエチレンからなる最
内層８とポリエチレンテレフタレートからなる最外層９
とから構成されている。そして、これらの材質の一般的
な融点は、低密度ポリエチレンが１００℃〜１２０で、
ポリエチレンテレフタレートが２５０℃〜２６５℃であ
る。
【００２３】そこで、シールヘッド１１の加熱温度は、
積層剥離ボトル外層２の高密度ポリエチレンの融点より
も高い１３５℃以上で、且つ合成樹脂フィルム最外層９
のポリエチレンテレフタレートの融点よりも低い２５０
℃以下の範囲、好ましくは、１５０℃〜２４０℃の範
囲、最適には１８０℃〜２２０℃の範囲内に設定する。
そして、予備加熱されたボトル１にフィルム７を当接
し、上記した温度範囲のシールヘッド１１によって合成
樹脂フィルム７を加圧加熱して積層剥離ボトルを得る。
積層剥離ボトル外層２の高密度ポリエチレンの融点より
も高い１３５℃以上で、且つ合成樹脂フィルム最外層９
のポリエチレンテレフタレートの融点よりも低い２５０
℃以下の範囲、好ましくは、１５０℃〜２４０℃の範
囲、最適には１８０℃〜２２０℃の範囲内に設定する。
そして、予備加熱されたボトル１にフィルム７を当接
し、上記した温度範囲のシールヘッド１１によって合成
樹脂フィルム７を加圧加熱して積層剥離ボトルを得る。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、積
層剥離ボトル外層のピンチオフ部の開口部分に合成樹脂
フィルムを溶着したので、湯水の侵入やカビの発生の恐
れのない積層剥離ボトルを得られる。
層剥離ボトル外層のピンチオフ部の開口部分に合成樹脂
フィルムを溶着したので、湯水の侵入やカビの発生の恐
れのない積層剥離ボトルを得られる。
【００２５】また、従来技術のような内層を一度剥離し
た後に外層の開口部分を溶着し、その後内層を復元させ
るという複雑な工程を経ることなく、簡単な工程で積層
剥離ボトルが得られるので、生産性を向上させることも
できる。
た後に外層の開口部分を溶着し、その後内層を復元させ
るという複雑な工程を経ることなく、簡単な工程で積層
剥離ボトルが得られるので、生産性を向上させることも
できる。
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る積層剥離ボト
ルの正面断面図である。
ルの正面断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る積層剥離ボト
ルの側面断面図である。
ルの側面断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る積層剥離ボト
ル底面図である。
ル底面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る積層剥離ボト
ルを得るためのシールヘッドを示すもので、同図（ａ）
は正面図、同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は底面図で
ある。
ルを得るためのシールヘッドを示すもので、同図（ａ）
は正面図、同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は底面図で
ある。
１ 積層剥離ボトル ２ 内層 ３ 外層 ４ ボトル底部 ５ 開口部分 ６ 凹溝 ７ 合成樹脂フィルム ８ 最内層 ９ 最外層 １０ 大気導入孔 １１ シールヘッド １２ 突起
Claims (5)
- 【請求項１】 互いに剥離性を有する少なくとも外層及
び内層の２層からなる積層剥離ボトルにおいて、前記ボ
トルのピンチオフ部の開口部分を覆う合成樹脂フィルム
を溶着したことを特徴とする積層剥離ボトル。 - 【請求項２】 前記ピンチオフ部は積層剥離ボトルの底
部に形成され、且つ前記ピンチオフ部の近傍の全周又は
一部に凹溝が形成されている請求項１記載の積層剥離ボ
トル。 - 【請求項３】 前記合成樹脂フィルムは、少なくとも２
層からなり、前記フィルムのボトル側最内層はボトル外
層と溶着性を有する材質で構成され、且つ前記フィルム
の外面側最外層の材質は、前記ボトル外層及び前記最内
層の材質よりも高い融点を有する材質で構成された合成
樹脂フィルムである請求項１又は２記載の積層剥離ボト
ル。 - 【請求項４】 互いに剥離性を有する少なくとも外層及
び内層の２層からなる積層剥離ボトルの開口部分に溶着
される合成樹脂フィルムは、相対的に高い融点を有する
最外層と相対的に低い融点を有する最内層との少なくと
も２層からなるフィルムであり、前記フィルム最外層の
材質の融点よりも低い温度で、且つボトル外層及びフィ
ルムの最内層の材質の融点よりも高い温度で前記フィル
ムを加熱して積層剥離ボトルに溶着することからなる積
層剥離ボトルの製造方法。 - 【請求項５】 前記ピンチオフ部の開口部分に合成樹脂
フィルムを溶着されて積層剥離ボトルの製造方法で、最
初に前記外層のピンチオフ部を予備加熱し、その後前記
開口部分を覆う合成樹脂フィルムを加熱加圧して積層剥
離ボトルに溶着することからなる請求項４記載の積層剥
離ボトルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20279196A JPH1029634A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 積層剥離ボトル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20279196A JPH1029634A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 積層剥離ボトル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1029634A true JPH1029634A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16463261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20279196A Pending JPH1029634A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 積層剥離ボトル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1029634A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020117309A (ja) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | キョーラク株式会社 | 収容容器及びその製造方法 |
| WO2020158549A1 (ja) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | キョーラク株式会社 | 収容容器及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP20279196A patent/JPH1029634A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020117309A (ja) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | キョーラク株式会社 | 収容容器及びその製造方法 |
| WO2020158549A1 (ja) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | キョーラク株式会社 | 収容容器及びその製造方法 |
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