JPH11240562A - イージーオープン容器の蓋体 - Google Patents
イージーオープン容器の蓋体Info
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- JPH11240562A JPH11240562A JP4788798A JP4788798A JPH11240562A JP H11240562 A JPH11240562 A JP H11240562A JP 4788798 A JP4788798 A JP 4788798A JP 4788798 A JP4788798 A JP 4788798A JP H11240562 A JPH11240562 A JP H11240562A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】イージーオープン容器のための容器本体に対す
る溶着が確実に行え、十分な透明性と、容器本体からの
引き剥がしを容易に行えるイージーオープン性とを同時
に確保すること。 【解決手段】フランジ部等を利用して溶着されて、この
溶着部分を引き剥がしによって破壊することにより開封
される蓋体１０を、外表面となる外材層１１と、その内
側の接着層１２と、この接着層１２を介して外材層１１
に対して一体化される内材層１３との３層構造とするこ
とにより、全体の厚さが１００〜４００μｍとなるシー
ト材によって成形すべく、外材層１１の材料として、非
晶ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリスチレ
ン、ポリカーボネイト、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレ
ンのものを採用し、内材層１３の材料として、一軸延伸
ポリプロピレン等のものを採用したこと。
る溶着が確実に行え、十分な透明性と、容器本体からの
引き剥がしを容易に行えるイージーオープン性とを同時
に確保すること。 【解決手段】フランジ部等を利用して溶着されて、この
溶着部分を引き剥がしによって破壊することにより開封
される蓋体１０を、外表面となる外材層１１と、その内
側の接着層１２と、この接着層１２を介して外材層１１
に対して一体化される内材層１３との３層構造とするこ
とにより、全体の厚さが１００〜４００μｍとなるシー
ト材によって成形すべく、外材層１１の材料として、非
晶ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリスチレ
ン、ポリカーボネイト、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレ
ンのものを採用し、内材層１３の材料として、一軸延伸
ポリプロピレン等のものを採用したこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、イージーオープン
容器を構成して食品等が収納される容器本体に溶着され
る蓋体に関するものであり、特に、容器本体からの剥離
が容易であることは勿論、容器本体内の食品等が外から
良く見えるようにした蓋体に関するものである。
容器を構成して食品等が収納される容器本体に溶着され
る蓋体に関するものであり、特に、容器本体からの剥離
が容易であることは勿論、容器本体内の食品等が外から
良く見えるようにした蓋体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】所謂イージーオープン容器は、食品等を
収納した容器本体のフランジ部等に対して、蓋体のフラ
ンジ部を溶着することにより、中の食品を保護しなが
ら、運搬や展示を行えるようにしたものであり、近年で
は、食品メーカーからスーパー等の小売店への商品の移
送や、この小売店での展示・販売等で大量に使用されて
いるものである。そして、このようなイージーオープン
容器は、合成樹脂を材料として、安価かつ大量に生産さ
れてもいるものである。
収納した容器本体のフランジ部等に対して、蓋体のフラ
ンジ部を溶着することにより、中の食品を保護しなが
ら、運搬や展示を行えるようにしたものであり、近年で
は、食品メーカーからスーパー等の小売店への商品の移
送や、この小売店での展示・販売等で大量に使用されて
いるものである。そして、このようなイージーオープン
容器は、合成樹脂を材料として、安価かつ大量に生産さ
れてもいるものである。
【０００３】このようなイージーオープン容器における
蓋体は、容器本体内に収納した食品等の種類・状態が外
から容易に視認できるようにするために、全体が透明と
なるような合成樹脂材料を使用して形成しなければなら
ないものであり、この透明性を確保しようとすれば、材
料に十分な平滑性が必要となる。また、この蓋体の容器
本体に対する溶着は、蓋体等を構成している合成樹脂
を、熱や超音波等を利用して部分的に軟化あるいは溶融
させることにより行われている。
蓋体は、容器本体内に収納した食品等の種類・状態が外
から容易に視認できるようにするために、全体が透明と
なるような合成樹脂材料を使用して形成しなければなら
ないものであり、この透明性を確保しようとすれば、材
料に十分な平滑性が必要となる。また、この蓋体の容器
本体に対する溶着は、蓋体等を構成している合成樹脂
を、熱や超音波等を利用して部分的に軟化あるいは溶融
させることにより行われている。
【０００４】このように溶着された蓋体は、これを容器
本体から引き剥がして、容器本体に収納してある食品等
を取り出すのであるが、当然のことながら、その引き剥
がし操作は、手の力の弱い老人や子供でも容易にできる
ものでなければならない。ところが、従来のイージーオ
ープン容器では、その蓋体の上記透明性を確保しようと
するあまり、容器本体に対する剥離強度が高くなってお
り、当該蓋体の引き剥がしが容易には行えなかったので
ある。
本体から引き剥がして、容器本体に収納してある食品等
を取り出すのであるが、当然のことながら、その引き剥
がし操作は、手の力の弱い老人や子供でも容易にできる
ものでなければならない。ところが、従来のイージーオ
ープン容器では、その蓋体の上記透明性を確保しようと
するあまり、容器本体に対する剥離強度が高くなってお
り、当該蓋体の引き剥がしが容易には行えなかったので
ある。
【０００５】なお、従来のイージーオープン容器では、
比較的強度が高くて、包装用容器の一般的な材料である
ＰＰ（ポリプロピレン）を採用して、その蓋体を形成す
ることが検討された。このＰＰは、上記の透明性を確保
する上でも非常に良好な材料ではあるが、如何せん、容
器本体に対する剥離強度も高くなり過ぎてしまう。そこ
で、剥離強度を弱くするために、ＰＰをアロイ化して透
明性を犠牲にすることで採用してきたことから、イージ
ーオープン容器の蓋体を形成する材料としては好ましく
ないことが確認されたのである。
比較的強度が高くて、包装用容器の一般的な材料である
ＰＰ（ポリプロピレン）を採用して、その蓋体を形成す
ることが検討された。このＰＰは、上記の透明性を確保
する上でも非常に良好な材料ではあるが、如何せん、容
器本体に対する剥離強度も高くなり過ぎてしまう。そこ
で、剥離強度を弱くするために、ＰＰをアロイ化して透
明性を犠牲にすることで採用してきたことから、イージ
ーオープン容器の蓋体を形成する材料としては好ましく
ないことが確認されたのである。
【０００６】そこで、本発明者は、十分な透明性を確保
しながら、しかも容器本体からの引き剥がしが容易に行
える蓋体とするにはどうしたらよいか、について種々検
討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
しながら、しかも容器本体からの引き剥がしが容易に行
える蓋体とするにはどうしたらよいか、について種々検
討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の経緯
に基づいてなされたもので、その解決しようとする課題
は、イージーオープン容器を構成している蓋体につい
て、その透明性と引き剥がしの容易化を同時に満足させ
ることである。
に基づいてなされたもので、その解決しようとする課題
は、イージーオープン容器を構成している蓋体につい
て、その透明性と引き剥がしの容易化を同時に満足させ
ることである。
【０００８】すなわち、本発明の目的とするところは、
イージーオープン容器のための容器本体に対する溶着が
確実に行えて、内容物の外からの視認を容易に行える十
分な透明性と、老人のような力の弱い人であっても、容
器本体からの引き剥がしを容易に行えるイージーオープ
ン性とを同時に確保することのできる蓋体を提供するこ
とにある。
イージーオープン容器のための容器本体に対する溶着が
確実に行えて、内容物の外からの視認を容易に行える十
分な透明性と、老人のような力の弱い人であっても、容
器本体からの引き剥がしを容易に行えるイージーオープ
ン性とを同時に確保することのできる蓋体を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明の採った手段は、後述する実施の形態中で
使用する符号を付して説明すると、「イージーオープン
容器１００を構成して食品等を収納する合成樹脂製の容
器本体２０に対して、フランジ部１４等を利用して溶着
されて、この溶着部分を引き剥がしによって破壊するこ
とにより開封される蓋体１０であって、この蓋体１０
を、外表面となる外材層１１と、その内側の接着層１２
と、この接着層１２を介して外材層１１に対して一体化
される内材層１３との３層構造とすることにより、全体
の厚さが１００〜４００μｍとなるシート材１０ａによ
って成形すべく、このシート材１０ａを構成する外材層
１１の材料として、非晶ポリエチレンテレフタレート、
二軸延伸ポリスチレン、ポリカーボネイト、ポリ塩化ビ
ニル、ポリプロピレンであって、軟化点が７０°Ｃ〜１
４０°Ｃのものを採用し、シート材１０ａを構成する内
材層１３の材料として、一軸延伸ポリプロピレン等の、
軟化点が１４０°Ｃ〜１５０°Ｃで、厚さが１０〜３０
μｍのものを採用して構成したことを特徴とする蓋体１
０」である。
めに、本発明の採った手段は、後述する実施の形態中で
使用する符号を付して説明すると、「イージーオープン
容器１００を構成して食品等を収納する合成樹脂製の容
器本体２０に対して、フランジ部１４等を利用して溶着
されて、この溶着部分を引き剥がしによって破壊するこ
とにより開封される蓋体１０であって、この蓋体１０
を、外表面となる外材層１１と、その内側の接着層１２
と、この接着層１２を介して外材層１１に対して一体化
される内材層１３との３層構造とすることにより、全体
の厚さが１００〜４００μｍとなるシート材１０ａによ
って成形すべく、このシート材１０ａを構成する外材層
１１の材料として、非晶ポリエチレンテレフタレート、
二軸延伸ポリスチレン、ポリカーボネイト、ポリ塩化ビ
ニル、ポリプロピレンであって、軟化点が７０°Ｃ〜１
４０°Ｃのものを採用し、シート材１０ａを構成する内
材層１３の材料として、一軸延伸ポリプロピレン等の、
軟化点が１４０°Ｃ〜１５０°Ｃで、厚さが１０〜３０
μｍのものを採用して構成したことを特徴とする蓋体１
０」である。
【００１０】なお、以下の説明においては、上記各合成
樹脂材料を、次のように略記することもあるものであ
る。 非晶ポリエチレンテレフタレート＝Ａ−ＰＥＴ 二軸延伸ポリスチレン＝ＯＰＳ ポリカーボネイト＝ＰＣ ポリ塩化ビニル＝ＰＶＣ ポリプロピレン＝ＰＰ 一軸延伸ポリプロピレン＝ｃｐｐ
樹脂材料を、次のように略記することもあるものであ
る。 非晶ポリエチレンテレフタレート＝Ａ−ＰＥＴ 二軸延伸ポリスチレン＝ＯＰＳ ポリカーボネイト＝ＰＣ ポリ塩化ビニル＝ＰＶＣ ポリプロピレン＝ＰＰ 一軸延伸ポリプロピレン＝ｃｐｐ
【００１１】さて、本発明に係る蓋体１０は、食品等が
収納されてイージーオープン容器１００を構成する合成
樹脂製の容器本体２０に対して、図２に示すように、フ
ランジ部１４を利用して、容器本体２０のフランジ部２
１に溶着されるものである。そして、この蓋体１０は、
そのフランジ部１４から突出している摘み部等を手で引
っ張って、容器本体２０に対する溶着部分を破壊しなが
ら引き剥がすことにより開封されるものである。
収納されてイージーオープン容器１００を構成する合成
樹脂製の容器本体２０に対して、図２に示すように、フ
ランジ部１４を利用して、容器本体２０のフランジ部２
１に溶着されるものである。そして、この蓋体１０は、
そのフランジ部１４から突出している摘み部等を手で引
っ張って、容器本体２０に対する溶着部分を破壊しなが
ら引き剥がすことにより開封されるものである。
【００１２】この蓋体１０は、シート材１０ａを真空ま
たは圧空成形することにより形成されるものであるが、
このシート材１０ａは、外表面となる外材層１１と、そ
の内側の接着層１２と、この接着層１２を介して外材層
１１に対して一体化される内材層１３との３層構造とし
たものである。このシート材１０ａは、イージーオープ
ン容器１００のための蓋体１０とするために、その全体
の厚さが１００〜４００μｍとされるものである。な
お、容器本体２０の材料としては、蓋体１０を本発明の
ように構成することによって特に限定されないのである
が、ＰＰを従来通りに採用してもよいものである。
たは圧空成形することにより形成されるものであるが、
このシート材１０ａは、外表面となる外材層１１と、そ
の内側の接着層１２と、この接着層１２を介して外材層
１１に対して一体化される内材層１３との３層構造とし
たものである。このシート材１０ａは、イージーオープ
ン容器１００のための蓋体１０とするために、その全体
の厚さが１００〜４００μｍとされるものである。な
お、容器本体２０の材料としては、蓋体１０を本発明の
ように構成することによって特に限定されないのである
が、ＰＰを従来通りに採用してもよいものである。
【００１３】この蓋体１０を、全体の厚さが１００〜４
００μｍとなるシート材１０ａによって成形する必要が
あるのは、当該蓋体１０の十分な透明性を確保しなが
ら、「蓋」としての機能を十分備え、しかも真空または
圧空成形をし易くするためである。
００μｍとなるシート材１０ａによって成形する必要が
あるのは、当該蓋体１０の十分な透明性を確保しなが
ら、「蓋」としての機能を十分備え、しかも真空または
圧空成形をし易くするためである。
【００１４】このシート材１０ａを構成する外材層１１
の材料としては、非晶ポリスチレンテレフタレート（Ａ
−ＰＥＴ）、二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）、ポリカ
ーボネイト（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ある
いはポリプロピレン（ＰＰ）であって、軟化点が７０°
Ｃ〜１４０°Ｃのものを採用することが必要である。
の材料としては、非晶ポリスチレンテレフタレート（Ａ
−ＰＥＴ）、二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）、ポリカ
ーボネイト（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ある
いはポリプロピレン（ＰＰ）であって、軟化点が７０°
Ｃ〜１４０°Ｃのものを採用することが必要である。
【００１５】この外材層１１の材料が、非晶ポリスチレ
ンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）、二軸延伸ポリスチレ
ン（ＯＰＳ）、あるいはポリカーボネイト（ＰＣ）等が
必要な理由は、これを主材として成形される蓋体１０
が、強度を小さくして引き剥がし時に破壊し易くする必
要があるからである。勿論、このような材料を選定した
のは、これを主材として成形した蓋体１０の透明性を確
保して、当該イージーオープン容器１００の内容物の外
からの視認を十分なものとするためでもある。
ンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）、二軸延伸ポリスチレ
ン（ＯＰＳ）、あるいはポリカーボネイト（ＰＣ）等が
必要な理由は、これを主材として成形される蓋体１０
が、強度を小さくして引き剥がし時に破壊し易くする必
要があるからである。勿論、このような材料を選定した
のは、これを主材として成形した蓋体１０の透明性を確
保して、当該イージーオープン容器１００の内容物の外
からの視認を十分なものとするためでもある。
【００１６】この外材層１１の材料が蓋体１０のための
主材となるという意味、つまり、シート材１０ａの全体
の厚さを１００〜４００μｍとする意味では、この外材
層１１の厚さは、２００〜３００μｍのものを採用する
ことが望ましいのである。また、この外材層１１となる
べき材料の軟化点が７０°Ｃ〜１４０°Ｃである必要が
あるのは、圧空成形または真空成形時に、その熱盤の温
度によって、当該外材層１１をやや軟化させて成形する
ためである。
主材となるという意味、つまり、シート材１０ａの全体
の厚さを１００〜４００μｍとする意味では、この外材
層１１の厚さは、２００〜３００μｍのものを採用する
ことが望ましいのである。また、この外材層１１となる
べき材料の軟化点が７０°Ｃ〜１４０°Ｃである必要が
あるのは、圧空成形または真空成形時に、その熱盤の温
度によって、当該外材層１１をやや軟化させて成形する
ためである。
【００１７】シート材１０ａを構成する接着層１２の材
料として、ポリウレタン又はポリエステル等のドライラ
ミネート用の接着材を使用する。
料として、ポリウレタン又はポリエステル等のドライラ
ミネート用の接着材を使用する。
【００１８】さらに、シート材１０ａを構成する内材層
１３の材料として、一軸延伸ポリプロピレン（ｃｐｐ）
等の、軟化点が１４０°Ｃ〜１５０°Ｃで、厚さが１０
〜３０μｍのものを採用する必要がある。その理由は、
このｃｐｐ等の材料は、真空成形、圧空成形（熱盤成
形）ができるのに対して、エチレン酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）は圧真空成形ができないし、ｏｐｐ（二軸延
伸ポリプロピレン）に至っては、真空・圧空成形ともで
きないからである。
１３の材料として、一軸延伸ポリプロピレン（ｃｐｐ）
等の、軟化点が１４０°Ｃ〜１５０°Ｃで、厚さが１０
〜３０μｍのものを採用する必要がある。その理由は、
このｃｐｐ等の材料は、真空成形、圧空成形（熱盤成
形）ができるのに対して、エチレン酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）は圧真空成形ができないし、ｏｐｐ（二軸延
伸ポリプロピレン）に至っては、真空・圧空成形ともで
きないからである。
【００１９】また、この内材層１３の材料の軟化点が１
４０°Ｃ〜１５０°Ｃである必要があるのは、圧空成型
時にシート１０を熱盤によって加熱するときに、内材層
１３と約１４０゜Ｃある熱盤とが溶着しないようにする
必要があるからである。さらに、この内材層１３の材料
の厚さが１０〜３０μｍのものを採用する必要があるの
は、１０μｍ以下であると、成形時にこの内材層１３に
シワを生じてしまうからであり、３０μｍ以上であって
もそれ程の効果がないからである。
４０°Ｃ〜１５０°Ｃである必要があるのは、圧空成型
時にシート１０を熱盤によって加熱するときに、内材層
１３と約１４０゜Ｃある熱盤とが溶着しないようにする
必要があるからである。さらに、この内材層１３の材料
の厚さが１０〜３０μｍのものを採用する必要があるの
は、１０μｍ以下であると、成形時にこの内材層１３に
シワを生じてしまうからであり、３０μｍ以上であって
もそれ程の効果がないからである。
【００２０】そして、上記課題を解決するために、請求
項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に係る蓋
体１０について、「容器本体２０と蓋体１０のフランジ
部２１・１４等を封かん機や治具のローレットの凸部等
によって溶着させたこと」である。
項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に係る蓋
体１０について、「容器本体２０と蓋体１０のフランジ
部２１・１４等を封かん機や治具のローレットの凸部等
によって溶着させたこと」である。
【００２１】このようにした蓋体１０は、封かん機や治
具のローレットの凸部等によって溶着させた溶着部を、
容易に破壊しながら剥離できて開封されるものである。
又、容器本体２０と蓋体１０の溶着部が面ではなく線条
部であるため、他の容器によく使用してあるミシン目の
役割をすることになるので、電子レンジで使用したとき
に内圧が上がっても爆発すること無く、線条部の所から
剥離していくものである。
具のローレットの凸部等によって溶着させた溶着部を、
容易に破壊しながら剥離できて開封されるものである。
又、容器本体２０と蓋体１０の溶着部が面ではなく線条
部であるため、他の容器によく使用してあるミシン目の
役割をすることになるので、電子レンジで使用したとき
に内圧が上がっても爆発すること無く、線条部の所から
剥離していくものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施の態様に基づ
いて説明すると、次の通りである。まず、外材層１１
と、その内側の接着層１２と、この接着層１２を介して
外材層１１に対して一体化される内材層１３との３層構
造となったシート材１０ａについては、各層を構成する
材料、厚さ、等は以下の通りである。
いて説明すると、次の通りである。まず、外材層１１
と、その内側の接着層１２と、この接着層１２を介して
外材層１１に対して一体化される内材層１３との３層構
造となったシート材１０ａについては、各層を構成する
材料、厚さ、等は以下の通りである。
【００２３】外材層１１；材料 ＯＰＳ（軟化点１２０
°Ｃ）、厚さ２５０μｍ 接着層１２；材料 ポリウレタン又は、ポリエステル等
のドライラミネート用の接着材 内材層１３；材料 ｃｐｐ（軟化点１４０〜１５０°
Ｃ）、厚さ１０〜３０μｍ これらの積層後の厚さ 約３００μｍ
°Ｃ）、厚さ２５０μｍ 接着層１２；材料 ポリウレタン又は、ポリエステル等
のドライラミネート用の接着材 内材層１３；材料 ｃｐｐ（軟化点１４０〜１５０°
Ｃ）、厚さ１０〜３０μｍ これらの積層後の厚さ 約３００μｍ
【００２４】一方、イージーオープン容器１００を構成
する合成樹脂製の容器本体２０を形成するための材料に
ついては、ポリプロピレン（ＰＰ）とした。
する合成樹脂製の容器本体２０を形成するための材料に
ついては、ポリプロピレン（ＰＰ）とした。
【００２５】以上の材料を使用して、熱盤の加熱温度が
１２０〜１４０°Ｃの圧空成型機を使用して、図１及び
図２に示したような形状の蓋体１０及び容器本体２０を
それぞれ個別に型成形した。
１２０〜１４０°Ｃの圧空成型機を使用して、図１及び
図２に示したような形状の蓋体１０及び容器本体２０を
それぞれ個別に型成形した。
【００２６】この圧空成形方法を、図４及び図５に一部
示したように、シートが熱盤と型の間に送り込まれ、型
が下降してシートを挟み、型の小孔から圧空が吹き出し
てシートを熱盤に押し付けて加熱する。（加熱すること
によってシートが軟化）加熱後、熱盤の小孔から圧空が
吹き出してシートを型に押し付ける。（このとき製品の
形が出来上がる。）型の小孔から圧空が吹き出してシー
トを下方に押し出す。
示したように、シートが熱盤と型の間に送り込まれ、型
が下降してシートを挟み、型の小孔から圧空が吹き出し
てシートを熱盤に押し付けて加熱する。（加熱すること
によってシートが軟化）加熱後、熱盤の小孔から圧空が
吹き出してシートを型に押し付ける。（このとき製品の
形が出来上がる。）型の小孔から圧空が吹き出してシー
トを下方に押し出す。
【００２７】勿論、これらの蓋体１０及び容器本体２０
は、互いに部分的に溶着しなければならないから、その
溶着部分を確保するために、容器本体２０の外周にフラ
ンジ部２１を形成し、このフランジ部２１に対して溶着
されるフランジ部１４を蓋体１０の外周に形成した。
は、互いに部分的に溶着しなければならないから、その
溶着部分を確保するために、容器本体２０の外周にフラ
ンジ部２１を形成し、このフランジ部２１に対して溶着
されるフランジ部１４を蓋体１０の外周に形成した。
【００２８】以上のように成形した容器本体２０に食品
等の内容物を積めた後、この容器本体２０に、そのフラ
ンジ部２１上にフランジ部１４が乗るようにして蓋体１
０を嵌合し、超音波を利用して溶着するローレット機に
よって、蓋体１０の内材層１３のｃｐｐを溶かして、各
フランジ部１４・２１の一部における溶着を行った。
等の内容物を積めた後、この容器本体２０に、そのフラ
ンジ部２１上にフランジ部１４が乗るようにして蓋体１
０を嵌合し、超音波を利用して溶着するローレット機に
よって、蓋体１０の内材層１３のｃｐｐを溶かして、各
フランジ部１４・２１の一部における溶着を行った。
【００２９】このように溶着した部分の密着強度を、厚
生省告示熱封かん部の剥離強度測定法によって測ったと
ころ、 ２４０〜６００ｇ／２５ｍｍ（平均６７０ｇ／１５ｍ
ｍ） であった。
生省告示熱封かん部の剥離強度測定法によって測ったと
ころ、 ２４０〜６００ｇ／２５ｍｍ（平均６７０ｇ／１５ｍ
ｍ） であった。
【００３０】
【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明において
は、「イージーオープン容器１００を構成して食品等を
収納する合成樹脂製の容器本体２０に対して、フランジ
部１４等を利用して溶着されて、この溶着部分を引き剥
がしによって破壊することにより開封される蓋体１０で
あって、この蓋体１０を、外表面となる外材層１１と、
その内側の接着層１２と、この接着層１２を介して外材
層１１に対して一体化される内材層１３との３層構造と
することにより、全体の厚さが１００〜４００μｍとな
るシート材１０ａによって成形すべく、このシート材１
０ａを構成する外材層１１の材料として、非晶ポリエチ
レンテレフタレート、二軸延伸ポリスチレン、ポリカー
ボネイト、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンであって、
軟化点が７０°Ｃ〜１４０°Ｃのものを採用し、シート
材１０ａを構成する内材層１３の材料として、一軸延伸
ポリプロピレン等の、軟化点が１４０°Ｃ〜１５０°Ｃ
で、厚さが１０〜３０μｍのものを採用して構成したこ
と」にその構成上の特徴があり、複数の成形方法が可能
で有り、イージーオープン容器のための容器本体に対す
る溶着が確実に行えて、内容物の外からの視認を容易に
行える十分な透明性と、老人のような力の弱い人であっ
ても、容器本体からの引き剥がしを容易に行えるイージ
ーオープン性とを同時に確保することのできる蓋体を提
供することができるのである。
は、「イージーオープン容器１００を構成して食品等を
収納する合成樹脂製の容器本体２０に対して、フランジ
部１４等を利用して溶着されて、この溶着部分を引き剥
がしによって破壊することにより開封される蓋体１０で
あって、この蓋体１０を、外表面となる外材層１１と、
その内側の接着層１２と、この接着層１２を介して外材
層１１に対して一体化される内材層１３との３層構造と
することにより、全体の厚さが１００〜４００μｍとな
るシート材１０ａによって成形すべく、このシート材１
０ａを構成する外材層１１の材料として、非晶ポリエチ
レンテレフタレート、二軸延伸ポリスチレン、ポリカー
ボネイト、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンであって、
軟化点が７０°Ｃ〜１４０°Ｃのものを採用し、シート
材１０ａを構成する内材層１３の材料として、一軸延伸
ポリプロピレン等の、軟化点が１４０°Ｃ〜１５０°Ｃ
で、厚さが１０〜３０μｍのものを採用して構成したこ
と」にその構成上の特徴があり、複数の成形方法が可能
で有り、イージーオープン容器のための容器本体に対す
る溶着が確実に行えて、内容物の外からの視認を容易に
行える十分な透明性と、老人のような力の弱い人であっ
ても、容器本体からの引き剥がしを容易に行えるイージ
ーオープン性とを同時に確保することのできる蓋体を提
供することができるのである。
【図１】本発明に係るイージーオープン容器の平面図で
ある。
ある。
【図２】同イージーオープン容器の熱封かん後の縦断面
図である。
図である。
【図３】同イージーオープン容器を構成している蓋体の
部分拡大縦断面図である。
部分拡大縦断面図である。
【図４】本発明に係る蓋体を成形する前の状態を示すも
ので、（イ）は熱盤と成形型間にシート材を挿入したと
きの断面図、（ロ）型締めしたときの断面図である。
ので、（イ）は熱盤と成形型間にシート材を挿入したと
きの断面図、（ロ）型締めしたときの断面図である。
【図５】同蓋体を容器本体に対して封かん機による熱封
かんを行っている状態の縦断面図である。
かんを行っている状態の縦断面図である。
【図６】図５に示した封かん機におけるローレットの部
分拡大斜視図である。
分拡大斜視図である。
【図７】同封かん機による熱封かんを行ったイージーオ
ープン容器の一部分を拡大して示した部分斜視図であ
る。
ープン容器の一部分を拡大して示した部分斜視図であ
る。
１００ イージーオープン容器 １０ 蓋体 １０ａ シート材 １１ 外材層 １２ 接着層 １３ 内材層 １４ フランジ部 ２０ 容器本体 ２１ フランジ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 25:00 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:56
Claims (2)
- 【請求項１】 イージーオープン容器を構成して食品等
を収納する合成樹脂製の容器本体に対して、フランジ部
等を利用して溶着されて、この溶着部分を引き剥がしに
よって破壊することにより開封される蓋体であって、 この蓋体を、外表面となる外材層と、その内側の接着層
と、この接着層を介して前記外材層に対して一体化され
る内材層との３層構造とすることにより、全体の厚さが
１００〜４００μｍとなるシート材によって成形すべ
く、 このシート材を構成する前記外材層の材料として、非晶
ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリスチレン、
ポリカーボネイト、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンで
あって、軟化点が７０°Ｃ〜１４０°Ｃのものを採用
し、 前記シート材を構成する前記内材層の材料として、一軸
延伸ポリプロピレン等の、軟化点が１４０°Ｃ〜１５０
°Ｃで、厚さが１０〜３０μｍのものを採用して構成し
たことを特徴とするイージーオープン容器の蓋体。 - 【請求項２】 容器本体と蓋体のフランジ部等を封かん
機や治具のローレットの凸部等によって溶着させたこと
を特徴とする請求項１に記載の蓋体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4788798A JPH11240562A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | イージーオープン容器の蓋体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4788798A JPH11240562A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | イージーオープン容器の蓋体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240562A true JPH11240562A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12787921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4788798A Pending JPH11240562A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | イージーオープン容器の蓋体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11240562A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002306344A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-10-22 | Dainippon Printing Co Ltd | ドリッパー |
| JP2003128103A (ja) * | 2001-10-26 | 2003-05-08 | Athena Kogyo Co Ltd | 合成樹脂製容器 |
| JP2004000711A (ja) * | 2003-07-18 | 2004-01-08 | Dainippon Printing Co Ltd | ドリッパー |
| JP2004008806A (ja) * | 2003-07-18 | 2004-01-15 | Dainippon Printing Co Ltd | ドリッパーの製造方法 |
| JP2007084075A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Toppan Printing Co Ltd | インナーシール付のプラスチック成型蓋 |
| JP2012152560A (ja) * | 2006-08-04 | 2012-08-16 | Playtex Products Llc | タンポンラッパーの形成方法 |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP4788798A patent/JPH11240562A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002306344A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-10-22 | Dainippon Printing Co Ltd | ドリッパー |
| JP2003128103A (ja) * | 2001-10-26 | 2003-05-08 | Athena Kogyo Co Ltd | 合成樹脂製容器 |
| JP2004000711A (ja) * | 2003-07-18 | 2004-01-08 | Dainippon Printing Co Ltd | ドリッパー |
| JP2004008806A (ja) * | 2003-07-18 | 2004-01-15 | Dainippon Printing Co Ltd | ドリッパーの製造方法 |
| JP2007084075A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Toppan Printing Co Ltd | インナーシール付のプラスチック成型蓋 |
| JP2012152560A (ja) * | 2006-08-04 | 2012-08-16 | Playtex Products Llc | タンポンラッパーの形成方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050622 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050704 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051107 |