JP2007084075A - インナーシール付のプラスチック成型蓋 - Google Patents

Abstract

【課題】ペースト状のジャムやマーガリンやヨーグルトなどを収容する、カップ状又はトレー状のプラスチック成型容器２に、熱融着して密封するインナーシール材６と被せて装着するプラスチック成型蓋３とを、１つの部材として作製(成型)して、１つの工程で密封して装着することができる、しかもプラスチック成型蓋３が脱落する恐れがないインナーシール付のプラスチック成型蓋を提供する。
【解決手段】プラスチック成型蓋３の、プラスチック成型容器２のフランジａとフランジａの外周部とに相当する部分の内面側に、剥離剤層８を印刷して設けた後に、インナーシール材６を、剥離可能層７を介して積層して、真空,圧空成型したことを特徴とするインナーシール付のプラスチック成型蓋である。
【選択図】図１

Description

本発明は、ペースト状のジャムやマーガリンやヨーグルト又はアイスクリームなどを収容する、カップ状又はトレー状のプラスチック成型容器２に、被せて装着するプラスチック成型蓋３と熱融着して密封するインナーシール材６とを、１つの部材として作製(成型)して、１つの工程で装着して密封することができる、作製工程と装着,密封工程とが簡単なインナーシール付のプラスチック成型蓋に関する。

従来から、ペースト状のジャムやマーガリンやヨーグルトなどを収容する、上周部が円形状又は角を丸めた長方形,正方形状の、カップ状又はトレー状のプラスチック成型容器２の、上周部のフランジａに熱融着して密封する、図２に示すインナーシール材６であって、例えば図１Ｃに示すような、少なくとも、各種バリヤー性が優れたセラミック蒸着やアルミニウム箔などを積層した、強度が優れた１２〜２５μmのポリエステル(PET)などのバリヤー層４と、熱融着性,密封性が優れた３０〜１００μmの低密度ポリエチレン(LDPE)などの内面シーラント層５とを、通常のウレタン系の接着剤などを介して積層したインナーシール材６が、一般に広く用いられている。

また従来から、ペースト状のジャムやマーガリンやヨーグルトなどを収容して、上周部のフランジａにインナーシール材６を熱融着して密封した、カップ状又はトレー状のプラスチック成型容器２に被せて装着する、図２Ａに示すプラスチック成型蓋３であって、表面に美麗な印刷をするなどした、強度,保形性が優れた２００〜４００μmのポリスチレンシート(PS)などを、適宜に真空,圧空成型したプラスチック成型蓋３が、一般に広く用いられている。

ところが従来の、カップ状又はトレー状のプラスチック成型容器２に熱融着して密封する、図２に示すインナーシール材６については、またインナーシール材６を熱融着して密封したプラスチック成型容器２に被せて装着する、図２Ａに示すプラスチック成型蓋３については、購入した顧客が、まず被せて装着したプラスチック成型蓋３を一旦開放して、続いて熱融着して密封したインナーシール材６を剥がすことによって、カップ状又はトレー状のプラスチック成型容器２を開封して、収容したペースト状のジャムやマーガリンやヨーグルトなどを、必要な量だけ賞味した後に、開封したプラスチック成型容器２に、再びプラスチック成型蓋３を被せて装着して冷蔵庫に保管するなどして、必要な時に残りを賞味することができるものの、
このインナーシール材６とプラスチック成型蓋３とを、それぞれ別の工程で作製(成型)して、２つの部材として管理する必要があって、また内容物の収容(充填)工程で、インナーシール材６を熱融着して密封した後に、このインナーシール材６を熱融着して密封したプラスチック成型容器２に、別の工程で、プラスチック成型蓋３を被せて装着する必要があった。

加えて従来の、インナーシール材６を熱融着して密封したプラスチック成型容器２に被せて装着する、図２Ａに示すプラスチック成型蓋３については、プラスチック成型容器２とプラスチック成型蓋３とをしっかり固定していないために、流通時や保管時などの取扱いによって、プラスチック成型蓋３が脱落する恐れがあって、図示していない粘着ラベルや紙製テープや収縮フィルムなどで、プラスチック成型容器２とプラスチック成型蓋３とを固定することが多かった。

そこで、本発明の目的は、ペースト状のジャムやマーガリンやヨーグルトなどを収容する、カップ状又はトレー状のプラスチック成型容器２に、熱融着して密封するインナーシール材６と被せて装着するプラスチック成型蓋３とを、１つの部材として作製(成型)して、１つの工程で密封して装着することができる、作製工程と密封,装着工程とが簡単であって、しかもプラスチック成型蓋３が脱落する恐れがないインナーシール付のプラスチック成型蓋を提供することにある。

本発明のインナーシール付のプラスチック成型蓋は、図１に示すように、上周部が円形状又は角を丸めた長方形,正方形状(図１Ａでは角を丸めた長方形状)の、カップ状又はトレー状(図１Ｂではカップ状)のプラスチック成型容器２に被せて装着して、上周部のフランジａにインナーシール材６を熱融着して密封するプラスチック成型蓋３であって、図１Ｃに示すプラスチック成型蓋３の内面側に、インナーシール材６を、剥離可能層７を介して積層した後に、真空,圧空成型したことを特徴とするインナーシール付のプラスチック成型蓋である。

本発明のインナーシール付のプラスチック成型蓋においては、前述した従来と同様の、表面に美麗な印刷をするなどした、強度,保形性が優れた２００〜４００μmのポリスチレンシート(PS)などの、図１Ｃに示すプラスチック成型蓋３の内面側に、前述した従来と同様の、各種バリヤー性が優れたセラミック蒸着やアルミニウム箔などを積層した、強度が優れた１２〜２５μmのポリエステル(PET)などの基材層４と、熱融着性,密封性が優れた３０〜１００μmの低密度ポリエチレン(LDPE)などの内面シーラント層５とを、通常のウレタン系の接着剤などを介して積層したインナーシール材６を、後述する適宜の剥離可能層７を介して積層した後に、真空,圧空成型したことによって、
ペースト状のジャムやマーガリンやヨーグルトなどの収容(充填)工程で、図１Ａ,Ｂに示すように、上周部が円形状又は角を丸めた長方形,正方形状の、カップ状又はトレー状のプラスチック成型容器２に被せて装着して、そのままの状態で、図１Ｂ,Ｃに示すように、上周部のフランジａにインナーシール材６を熱融着して密封することができるプラスチック成型蓋３であって、被せて装着するプラスチック成型蓋３と熱融着して密封するインナーシール材６とを、１つの部材として作製(真空,圧空成型)して、１つの収容(充填)工程で装着して密封することができる、作製工程と装着,密封工程とが簡単なインナーシール付のプラスチック成型蓋を得ることができる。

また、本発明のインナーシール付のプラスチック成型蓋においては、図１Ｃに示すプラスチック成型蓋３の内面側に、前述した従来と同様のインナーシール材６を、後述する適宜の剥離可能層７を介して積層したことによって、
購入した顧客が、まずプラスチック成型蓋３の端部を指で摘んで、内面側に積層したインナーシール材６との間の剥離可能層７を剥がしながら、被せて装着したプラスチック成型蓋３を一旦開放して、続いて熱融着して密封したインナーシール材６を剥がすことによって、カップ状又はトレー状のプラスチック成型容器２を開封して、前述した従来と同様に、収容したペースト状のジャムやマーガリンやヨーグルトなどを、必要な量だけ賞味した後に、開封したプラスチック成型容器２に、再びプラスチック成型蓋３を被せて装着して冷蔵庫に保管するなどして、必要な時に残りを賞味することができるインナーシール付のプラスチック成型蓋であって、
しかも、プラスチック成型容器２に被せて装着したプラスチック成型蓋３の内面側に、プラスチック成型容器２に熱融着して密封したインナーシール材６を、後述する適宜の剥離可能層７を介して積層したことによって、図１Ｃに示すように、プラスチック成型容器２とプラスチック成型蓋３とが、インナーシール材６(剥離可能層７)を介して固定されているために、流通時や保管時などの取扱いによって、プラスチック成型蓋３が脱落する恐
れがないインナーシール付のプラスチック成型蓋を得ることができる。

加えて、本発明のインナーシール付のプラスチック成型蓋は、前述したインナーシール付のプラスチック成型蓋において、図１Ｃに示すように、プラスチック成型蓋３の、プラスチック成型容器２のフランジａとフランジａの外周部とに相当する部分の内面側に、剥離剤層８を印刷して設けた後に、インナーシール材６を、剥離可能層７を介して積層したことを特徴とするインナーシール付のプラスチック成型蓋である。なお、インナーシール材６は、容器フランジａにヒートシール可能であれば１層構成のものでも良く、また、内容物に応じて基材層と内層シーラント層との積層構成を有するものでも良い。

本発明のインナーシール付のプラスチック成型蓋においては、プラスチック成型蓋３の、プラスチック成型容器２のフランジａとフランジａの外周部とに相当する部分の内面側に、後述する適宜の剥離剤層８を印刷して設けた後に、前述した従来と同様のインナーシール材６を、同様に後述する適宜の剥離可能層７を介して積層したことによって、
前述したインナーシール付のプラスチック成型蓋と同様に、上周部が円形状又は角を丸めた長方形,正方形状の、カップ状又はトレー状のプラスチック成型容器２に被せて装着して、そのままの状態で、上周部のフランジａにインナーシール材６を熱融着して密封した時に、プラスチック成型蓋３の、プラスチック成型容器２のフランジａとフランジａの外周部とに相当する部分の内面側に印刷して設けた剥離剤層８が、熱融着して密封した時の熱的,機械的な衝撃などで剥離して、図１Ｂに示すように、プラスチック成型蓋３の内面側と、特にフランジａの外周部に相当する部分の内面側に剥離可能層７を介して積層したインナーシール材６とが、分離して隙間が開いているために、
購入した顧客が、プラスチック成型蓋３の、外周部に相当する部分(端部)を指で摘んで、内面側に積層したインナーシール材６との間の剥離可能層７を、容易に剥がすことができるインナーシール付のプラスチック成型蓋を得ることができる。

以上、本発明のインナーシール付のプラスチック成型蓋においては、ペースト状のジャムやマーガリンやヨーグルトなどを収容する、カップ状又はトレー状のプラスチック成型容器２に被せて装着して、そのままの状態で、上周部のフランジａにインナーシール材６を熱融着して密封することができるプラスチック成型蓋３であって、被せて装着するプラスチック成型蓋３と熱融着して密封するインナーシール材６とを、１つの部材として作製(成型)して、１つの工程で装着して密封することができる、作製工程と装着,密封工程とが簡単なインナーシール付のプラスチック成型蓋を提供することができる。

また、本発明のインナーシール付のプラスチック成型蓋においては、購入した顧客が、まずプラスチック成型蓋３の、インナーシール材６が分離して隙間が開いているフランジａの外周部に相当する部分(端部)を指で摘んで、内面側に積層したインナーシール材６との間の剥離可能層７を、容易に剥がしながら、被せて装着したプラスチック成型蓋３を開放して、続いて熱融着して密封したインナーシール材６を剥がすことによって、カップ状又はトレー状のプラスチック成型容器２を開封することができるインナーシール付のプラスチック成型蓋であって、
しかも、プラスチック成型容器２とプラスチック成型蓋３とが、インナーシール材６(剥離可能層７)を介して固定されているために、流通時や保管時などの取扱いによって、プラスチック成型蓋３が脱落する恐れがないインナーシール付のプラスチック成型蓋を提供することができる。

本発明のインナーシール付のプラスチック成型蓋における、プラスチック成型蓋３の内面側に、基材層４と内面シーラント層５とを積層したインナーシール材６を、介して積層
する剥離可能層７については、購入した顧客が、プラスチック成型蓋３の、インナーシール材６が分離して隙間が開いている端部を指で摘んで、内面側に積層したインナーシール材６との間の剥離可能層７を、容易に剥がすことができるような、しかもプラスチック成型容器２とプラスチック成型蓋３とが、剥離可能層７(インナーシール材６)を介して固定されているために、流通時や保管時などの取扱いによって、プラスチック成型蓋３が脱落する恐れがないような、アクリル、ウレタン、硝化綿などのベース樹脂にイソシアネート等の硬化剤を加えて構成される接着剤などの、剥離強度が０．０５〜０．５Ｎ/15mm幅程度の適宜の剥離可能層７を介して、図１Ｃに示すプラスチック成型蓋３の内面側に、前述した従来と同様のインナーシール材６を、通常のドライラミネート法、ウェットラミネート法、ノンソルベントラミネート法、あるいは押し出しラミネート法などで、特に制約なく積層することができる。

また、本発明のインナーシール付のプラスチック成型蓋における、プラスチック成型蓋３の、プラスチック成型容器２のフランジａとフランジａの外周部とに相当する部分の内面側に、印刷して設ける剥離剤層８については、カップ状又はトレー状のプラスチック成型容器２に被せて装着して、そのままの状態で、上周部のフランジａにインナーシール材６を熱融着して密封した時に、プラスチック成型蓋３の内面側に印刷して設けた剥離剤層８が、熱融着して密封した時の熱的,機械的な衝撃などで剥離して、プラスチック成型蓋３の内面側と、特にフランジａの外周部に相当する部分の内面側に剥離可能層７を介して積層したインナーシール材６とが、アクリル、ウレタン、硝化綿などのベース樹脂にシリコーン、ポリエチレンワックス、フッ素系剥離剤を混合して構成される剥離剤層８を、図１Ｃに示すプラスチック成型蓋３の、プラスチック成型容器２のフランジａとフランジａの外周部とに相当する部分の内面側に、全面ベタ状に又は必要に応じて部分網点状や部分万線状などに、それぞれ印刷して設けることができる。

すなわち、それぞれ前述したように、表面に美麗な印刷をするなどした、強度,保形性が優れた２００〜４００μmのポリスチレンシート(PS)などのプラスチック成型蓋３の内面側に、各種バリヤー性が優れたセラミック蒸着やアルミニウム箔などを積層した、強度が優れた１２〜２５μmのポリエステル(PET)などのバリヤー層４と、熱融着性,密封性が優れた３０〜１００μmの低密度ポリエチレン(LDPE)などの内面シーラント層５とを、通常のウレタン系の接着剤などを介して積層したインナーシール材６を、前述した適宜の剥離可能層７を介して積層した後に、真空,圧空成型した時に、
インナーシール材６のバリヤー層４に、各種バリヤー性が優れたアルミニウム箔を積層した場合には、この７〜９μmのアルミニウム箔にデットホールド性(与えられた形状をそのまま保持する性質)があるために問題はないものの、上周部のフランジａにインナーシール材６を熱融着して密封する前に、プラスチック成型蓋３の内面側に印刷して設けた剥離剤層８が剥離する恐れがあるために、インナーシール材６の基材層４に、各種バリヤー性が優れたデットホールド性がないセラミック蒸着などを積層した場合に、プラスチック成型蓋３の内面側に剥離可能層７を介して積層したインナーシール材６が、分離して隙間が開いて変形する恐れがあって、
カップ状又はトレー状のプラスチック成型容器２に被せて装着して、そのままの状態で、上周部のフランジａにインナーシール材６を熱融着して密封することができない恐れがあるために、前述した適宜の剥離剤層８を、図１Ｃに示すプラスチック成型蓋３の、特にプラスチック成型容器２のフランジａに相当する部分の内面側に、部分網点状や部分万線状などに印刷して設けることによって、この部分の剥離剤層８が、上周部のフランジａにインナーシール材６を熱融着して密封する前に、簡単に剥離することを防止することが好ましい。

しかも、前述した適宜の剥離剤層８を、表面に美麗な印刷をするなどした、強度,保形性が優れた２００〜４００μmのポリスチレンシート(PS)などの、図１Ｃに示す透明,半透
明なプラスチック成型蓋３を用いて、プラスチック成型容器２のフランジａとフランジａの外周部とに相当する部分の内面側に、全面ベタ状に又は必要に応じて部分網点状や部分万線状などに、それぞれ印刷して設ける時に、後述する実施例１に示すように、同時に内面側に美麗な印刷をすることによって、前述した透明,半透明なプラスチック成型蓋３の、表面に美麗な印刷をするなどの工程を省略することができる。

図１Ａ,Ｂは、本発明の実施例１における、インナーシール付のプラスチック成型蓋の斜視図,断面図であって、図１Ｃは、インナーシール付のプラスチック成型蓋の積層構造を示す断面説明図である。

すなわち、各種バリヤー性が優れたアルミニウム箔(７μm,図示せず)を積層した、強度が優れた１２μmのポリエステル(PET)の基材層４と、熱融着性,密封性が優れた４５μmの低密度ポリエチレン(LDPE)の内面シーラント層５とを、通常のウレタン系の接着剤(図示せず)を介して、通常のドライラミネート方法で積層して、図１Ｂ,Ｃに示すインナーシール材６を作製した。

次に、図１Ｃに示すように、強度,保形性が優れた２５０μmのポリスチレンシート(PS)の透明なプラスチック成型蓋３の、プラスチック成型容器２のフランジａとフランジａの外周部とに相当する部分の内面側に、東洋インキ製造（株）製Ｍ９２５ＭＦ剥離ニスの剥離剤層８を、フランジａに相当する部分は部分網点状に、またフランジａの外周部に相当する部分は全面ベタ状に、それぞれ通常のグラビア印刷方法で設けて、同時に内面側に美麗な印刷(図示せず)をして、図１Ｃに示す(インナーシール材６を積層して真空,圧空成型する前の)プラスチック成型蓋３を作製した。

続いて、前述した内面側に剥離剤層８をグラビア印刷方法で設けた、図１Ｃに示すプラスチック成型蓋３の内面側に、前述したバリヤー層４と内面シーラント層５とをドライラミネート方法で積層した、図１Ｂ,Ｃに示すインナーシール材６を、東洋インキ製造（株）製Ｍ９２５ＭＦ剥離ニスの剥離可能層７を介して積層した後に、真空,圧空成型して、上周部が角を丸めた長方形状の、収容部の縦と横と深さとが約７０×１００×９０mmのカップ状のプラスチック成型容器２に被せて装着する、縦と横とが約８５×１１５mmの、図１に示すインナーシール付のプラスチック成型蓋を作製した。

本発明の実施例１における、図１に示すインナーシール付のプラスチック成型蓋については、従来と同様の通常の収容(充填)工程で、５００ｇのペースト状のプレーンヨーグルトを収容しながら、図１Ａ,Ｂに示すように、前述したカップ状のプラスチック成型容器２に被せて装着して、そのままの状態で、図１Ｂ,Ｃに示すように、上周部のフランジａにインナーシール材６を熱融着して密封することができるプラスチック成型蓋３であって、被せて装着するプラスチック成型蓋３と熱融着して密封するインナーシール材６とを、１つの部材として作製して、１つの工程で装着して密封することができる、作製工程と装着,密封工程とが簡単なインナーシール付のプラスチック成型蓋であって、
購入した顧客が、まずプラスチック成型蓋３の、図１Ｂに示すインナーシール材６が端部を指で摘んで、内面側に積層したインナーシール材６との間の剥離可能層７を、容易に剥がしながら、被せて装着したプラスチック成型蓋３を一旦開放して、続いて熱融着して密封したインナーシール材６を剥がすことによって、前述したカップ状のプラスチック成型容器２を開封して、収容した５００ｇのペースト状のプレーンヨーグルトを、必要な量だけ賞味した後に、開封したプラスチック成型容器２に、再びプラスチック成型蓋３を被せて装着して冷蔵庫に保管するなどして、必要な時に残りを賞味することができるインナーシール付のプラスチック成型蓋を得ることができた。また、プラスチック成型蓋を一旦剥離した後は、インナーシール材が上方に引っ張られ、ドーム状になるため、再度プラス
チック蓋を被せることができず、不正開封を防止する効果が得られる。

本発明の、カップ状又はトレー状のプラスチック成型容器２に、被せて装着するプラスチック成型蓋３と熱融着して密封するインナーシール材６とを、前述した適宜の剥離可能層７を介して積層した後に、真空,圧空成型した、１つの部材として作製して、１つの工程で装着して密封することができる、作製工程と装着,密封工程とが簡単なインナーシール付のプラスチック成型蓋ついては、菓子,食品類や各種飲料類や玩具,日用品などを幅広く収容する紙積層材料製やガラス製などの、図示していないカップ状やトレー状などの成型容器に、同様に１つの部材として作製して、１つの工程で装着して密封して、そのまま制約なく利用することができる。

本発明の実施例１における、図１Ａ,Ｂは、インナーシール付のプラスチック成型蓋の斜視図,断面図であって、図１Ｃは、インナーシール付のプラスチック成型蓋の積層構造を示す断面説明図である。 図２は、従来のプラスチック成型蓋３と従来のインナーシール材６との断面図である。

符号の説明

２ …プラスチック成型容器
３ …プラスチック成型蓋
４ …基材層
５ …内面シーラント層
６ …インナーシール材
７ …剥離可能層
８ …剥離剤層
９ …紙製パッキン板
１０ …ネジ式のプラスチック成型蓋
１１ …強化ガラス瓶
ａ …フランジ

Claims (2)

1. カップ状又はトレー状のプラスチック成型容器２に被せて装着して、上周部のフランジａにインナーシール材６を熱融着して密封するプラスチック成型蓋３であって、プラスチック成型蓋３の内面側に、インナーシール材６を、剥離可能層７を介して積層した後に、真空,圧空成型したことを特徴とするインナーシール付のプラスチック成型蓋。
2. 請求項１に記載のインナーシール付のプラスチック成型蓋において、プラスチック成型蓋３の、プラスチック成型容器２のフランジａとフランジａの外周部とに相当する部分の内面側に、剥離剤層８を印刷して設けた後に、インナーシール材６を、剥離可能層７を介して積層したことを特徴とするインナーシール付のプラスチック成型蓋。

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