JP6236276B2 - 包装体用蓋体、および、これを備えた包装体 - Google Patents

Description

本発明は、例えばウェットシート等の内容物を収容する包装体の取出口に取り付けらる包装体用蓋体、この蓋体を備えた包装体、および、包装体用蓋体の製造方法に関する。

従来、例えば特許文献１に、開閉が容易な可撓性容器が記載されている。この可撓性容器は、内容物を収容する可撓性パウチと、可撓性パウチの表面に形成された内容物取出し口となる分配用開口部をカバーする可撓性密封部材と、分配用開口部を囲む剛性密封要素とを備える。

上記分配用開口部を塞いでいる可撓性密封部材は、少なくとも２つの持ち上げタブを有する。可撓性密封部材は、可撓性パウチに対して繰り返し剥離可能なように弱い粘着力で接着されている。また、上記剛性密封要素は、可撓性パウチに永続的に取り付けられる基部、および、この基部にヒンジによって接続される蓋を有する。

この可撓性容器から内容物を取り出そうするするユーザは、まず、剛性密封要素の蓋を開いて可撓性密封部材を露出した状態にする。続いて、ユーザは、可撓性密封部材の持ち上げタブを摘んで引っ張ることにより、可撓性密封部材を可撓性パウチから部分的に剥がして分配用開口部を露出させる。これにより、ユーザは、露出した分配用開口部から内容物を取り出すことができる。

その後、使用したい量または枚数の内容物を取り出したユーザは、可撓性密封部材を貼り直して分配用開口部を塞ぎ、そして剛性密封要素の蓋を閉じる。これにより、可撓性パウチの内部は密封状態となり、内容物に含まれる水分等が蒸発して乾燥するのが防止されるようになっている。

特表２０１０−５２２６７５号公報

上記特許文献１に記載されるような可撓性容器では、剛性密封要素が可撓性パウチに強固に接着されているため、内容物が無くなった可撓性容器は剛性密封要素が付いたままゴミとして捨てられることになる。そのため、ゴミ量低減と経済性の観点から、剛性密封部材はできるだけ少ない材料で安価に製造されるものであることが望ましい。

本発明の目的は、少ない樹脂材料で安価に製造可能な包装体用蓋体、および、これを備えた包装体を提供することである。

本発明に係る包装体用蓋体は、内容物を収容する包装体の表面に形成された内容物の取出口を覆って前記包装体に取り付けられる蓋体であって、前記包装体の取出口を取り囲んで固定される取付ベースと、前記取付ベースに一端部が連結するヒンジ部と、前記ヒンジ部の他端部が連結して、前記取付ベースに対して開閉可能に設けられる蓋部と、を備え、前記取付ベースおよび前記蓋部は、前記蓋部が前記取付ベースに対して閉じられたときに互いに嵌合する嵌合部分をそれぞれ有しており、前記取付ベース、前記ヒンジ部および前記蓋部を含む蓋体は、ポリプロピレン樹脂またはポリエチレンテレフタレート樹脂を主成分とする合成樹脂製のシート材を用いたシート成形によって一体的に形成されており、前記シート材は透明樹脂材料からなり、前記蓋部は前記取付ベースに対して閉じられたときに内側を視認することができる透明部分を有し、前記蓋部を閉じたときに前記取付ベースに対向する前記蓋部の内側表面の少なくとも一部に印刷表示が施され、前記蓋部を閉じた状態で前記印刷表示が外側から視認可能であるものである。

また、この場合、前記印刷表示は前記蓋部の内側表面に設けられた背景色印刷によって覆われ、この背景色印刷には前記包装体の内容物に含まれる物質に対する耐性を有する機能性インキが用いられるのが好ましい。

また、本発明に係る包装体用蓋体は、内容物を収容する包装体の表面に形成された内容物の取出口を覆って前記包装体に取り付けられる蓋体であって、前記包装体の取出口を取り囲んで固定される取付ベースと、前記取付ベースに一端部が連結するヒンジ部と、前記ヒンジ部の他端部が連結して、前記取付ベースに対して開閉可能に設けられる蓋部と、を備え、前記取付ベースおよび前記蓋部は、前記蓋部が前記取付ベースに対して閉じられたときに互いに嵌合する嵌合部分をそれぞれ有しており、前記取付ベース、前記ヒンジ部および前記蓋部を含む蓋体は、ポリプロピレン樹脂またはポリエチレンテレフタレート樹脂を主成分とする合成樹脂製のシート材を用いたシート成形によって一体的に形成されており、前記取付ベースおよび前記蓋部の各嵌合部分の少なくとも一方には、硬質ニスまたは発泡インキからなる嵌合調整層が設けられているものである。

本発明の別の態様である包装体は、内容物を収容する包装体であって、表面に内容物の取出口が形成されるとともに、前記取出し口が開封可能な封止片によって密封状態に閉じられている包装体と、前記封止片を覆うようにして前記包装体の表面に固定される上記いずれかの構成の包装体用蓋体とを備えるものである。

本発明に係る包装体用蓋体によれば、取付ベース、ヒンジ部および蓋部を一体的に含む蓋体は合成樹脂製のシート材を用いたシート成形によって一体に形成されている。これにより、熱可塑性樹脂の射出成形等によって蓋体を製造する場合に比べて、少ない樹脂材料で安価に製造することができる。したがって、このような蓋体を取り付けた包装体は、経済的に有利で、かつ、環境にやさしい商品となる。

本発明の第１の実施の形態である包装体用蓋体が取り付けられた包装体を示す斜視図である。 図１に示される包装体用蓋体の平面図および側面図である。 図１に示される包装体用蓋体のＡ−Ａ線断面図である。 包装体用蓋体の製造方法を示すフローチャートである。 包装体用蓋体付き包装体の製造工程を概略的に示す斜視図である。 図３中のＢ部の拡大断面図である。 シート成形前のシート材の拡大断面図である。 第２の実施の形態である包装体用蓋体の平面図および側面図である。 第２の実施の形態である包装体用蓋体を構成するシート材の（ａ）透明性、（ｂ）耐熱性、および（ｃ）耐油性を示す表である。 図８に示す包装体用蓋体が閉じた状態での平面図である。

以下に、本発明に係る実施の形態（以下、実施形態という）について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。

＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態である包装用蓋体１０が取り付けられた包装体１を示す斜視図である。図１において、厚さ方向が矢印Ｈで示され、長さ方向が矢印Ｌで示され、幅方向が矢印Ｗで示されている。包装体１が水平面に置かれているとき、厚さ方向Ｈは縦方向または上下方向に相当し、長さ方向Ｌおよび幅方向Ｗは水平面上で直交する横方向に相当する。このことは、図１以外の他の図面（図２、図３等）において同様である。

包装体１は、例えば多数枚のウェットシート（内容物）Ｓが積層されてなる積層体７を密封状態で収容する容器である。包装体１は、ウェットシートに含まれる水分やアルコール等に対して不透過性の可撓性フィルム材によって形成されている。この可撓性フィルム材には、例えばアルミ箔に樹脂フィルムを積層したフィルム材が好適に用いられる。ただし、包装体１に収容される内容物はウェットシート以外のどのようなものであってもよい。また、可撓性フィルム材は単層または複層の樹脂フィルム材で構成されてもよい。

包装体１は、厚さ方向Ｈに対向する頂面２ａおよび底面２ｂと、これらの頂面２ａおよび底面２ｂに一体的に連続して幅方向Ｗに対向する２つの側面３ａ，３ｂとを有する。図１には示されていないが、包装体１の頂面２ａには商品名やロゴマーク等が印刷により付されている。

包装体１の底面には、図示されない縦シール部が長さ方向に沿って形成される。この縦シール部は、包装体１を形成する可撓性フィルム材の基材となる長尺帯状フィルム材の筒状に成形した後に、幅方向の両側縁部を例えばヒートシール等によって接合することによって形成される。

包装体１の長さ方向Ｌの両端部は、横シール部４ａ，４ｂによって閉塞されている。横シール部４ａ，４ｂは、頂面２ａと底面２ｂとが例えばヒートシール等で接合されることによって形成される。このように包装体１は、底面２ａに形成された縦シール部と、長さ方向両端部に形成された横シール部４ａ，４ｂとによって、内部が密封された状態に封止されている。

包装体１の頂面２ａの略中央位置には、取出口５が開口して形成されている。本実施形態では取出口５は、長さ方向の両端部が円弧状をなす長孔形状に形成されている。ただし、これに限定されず、取出口５は、例えば、矩形状、円形状、楕円状等の他の形状であってもよいし、切り目だけが形成されスリットとして形成されてもよい。

包装体１の取出口５は、柔軟なフィルム材からなる封止片６によって密封状態に閉じられている。封止片６は、取出口５よりも少し大きい略相似形状の外形を有し、取出口５の全体を覆うことができる大きさに形成されている。封止片６の裏面には粘着層が設けられている。これにより、封止片６は包装体１の頂面２ａの取出口５の周辺縁部上に接着されている。なお、封止片６は一旦剥がされると捨てられるため、その粘着層は繰り返し剥離可能な粘着層とする必要はない。ただし、これに限定されるものではなく、剥離と接着を繰り返し行えるような粘着層としてもよい。

包装体用蓋体（以下、適宜に「蓋体」とだけいう）１０は、包装体１の頂面２ａ上に接着されて、取出口５を塞ぐ封止片６を覆って周囲を取り囲むように取り付けられている。蓋体１０は、合成樹脂性のシート材を用いたシート成形によって製造される。その製造方法については後述する。

図２は、図１に示される蓋体１０の平面図および側面図であり、図３は、図１に示される蓋体１０のＡ−Ａ線断面図である。蓋体１０は、取付ベース１２とヒンジ部１４と蓋部１６とを一体的に備えている。

本実施形態における蓋体１０は、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を主材料とする有色で不透明な合成樹脂シート材から形成される。このシート材は、例えば、ポリプロピレン樹脂３０〜５０重量％、フィラー２０〜５０重量％、ならびに、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）および／またはナイロン樹脂（ＮＹ）１０〜４０重量％を含む樹脂材料によって好適に構成される。

より詳しくは、フィラーを３０重量％としたとき、第１例としてＰＰ５０重量％でＨＤＰＥ２０重量％、第２例としてＰＰ４０重量％でＨＤＰＥ３０重量％、第３例としてＰＰ３０重量％でＨＤＰＥ４０重量％等が好適である。また、第４例として、ＰＰ５０重量％、フィラー４０重量％、ＮＹ１０重量％等も好適である。このようにフィラー（例えばタルク）等をＰＰに混ぜることで、シート成形時の収縮率を１．４〜１．９％から０．４％程度まで抑えられることが確認されている。

ここで、フィラーには、例えば、タルク、結晶シリカ、溶融シリカ、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、水和アルミナ、ガラス短繊維、マイカ、無水石膏、硫酸バリウム等を用いることができる。上記タルクの具体例としては、日本タルク株式会社製の製品名「タルクＭＳ−Ｋ」（化学名：含水珪酸マグネシウム、化学式：３ＭｇＯ・４ＳｉＯ₂・Ｈ₂Ｏ）が挙げられる。

また、シート成形されるシート材の厚みは、例えば０．４〜０．８ｍｍであることが好ましく、特に、例えば０．７ｍｍであることが好ましい。

蓋体１０の取付ベース１２は、包装体１の頂面２ａに固着される基部である。取付ベース１２は、２つの長辺部１８ａ，１８ｂと２つの短辺部２０ａ，２０ｂとが４つの略円弧状の角部によって連続した略矩形枠状に形成されている。取付ベース１２の中央領域には、略矩形状の開口部２２が形成されている。開口部２２は、取付ベース１２が包装体１の封止片６の周囲を取り囲んで配置されたとき、封止片６の全体を露出させる程度の大きさに形成されている。開口部２２の形状は、略矩形状に限定されるものではなく、例えば、円形、楕円形等の他の形状であってもよい。

取付ベース１２は、厚み方向Ｈに略矩形環状に突出したベース側凸部（嵌合部分）２４を有する。ベース側凸部２４の内周側には横方向に沿って張り出した内側フランジ部２６が形成されており、内側フランジ部２６の内周縁部によって上記開口部２２が画定されている。

また、上記ベース側凸部２４の外周側面であってヒンジ部１４とは反対側に位置する外周側面には、係合凸部５２が突設されている。この係合凸部５２は、後述する蓋部１６の係合凹部５４と係合することにより、取付ベース１２に対して蓋部１６が閉じた状態を保持する機能を有する。ここで、係合凸部５２および係合凹部５４の組は、ヒンジ部１４の長さ方向の中央部に略対応する位置に１組形成されるのが好ましい。これにより、蓋部１６を閉じたときの両者の係合が確実に行われるようになる。ただし、係合凸部５２および係合凹部５４を複数組設けることもできる。

取付ベース１２のベース側凸部２４の外周側には横方向に沿って張り出した外側フランジ部２８が形成されている。蓋体１０が包装体１の頂面２ａに接着されるとき、外側フランジ部２８の裏面側に塗工されることとなるホットメルト材２９が多数の一点鎖線円で示されている。

ヒンジ部１４は、長さ方向Ｌに関して取付ベース１２および蓋部１６よりも細幅の帯状をなし、一端部が取付ベース１２の外側フランジ部２８の縁部に連設するとともに、他端部が蓋部１６に連設されている。ヒンジ部１４の幅方向略中央には、取付ベース１２に対して蓋部１６を閉じたときに屈曲されることとなる屈曲線１５が示されている。この屈曲線１５は、例えば屈曲しやすくするために長さ方向両側から所定深さの切り込みを入れて規定されてもよいし、あるいは、図２中の右側の側面図に示すように屈曲線１５の幅方向両側部分をそれぞれ円弧状に成形して剛性を大きくすることで規定されてもよいし、あるいは、線状の薄肉部（例えば、ハーフカット罫線）として形成されてもよい。

蓋部１６は、略矩形状の平板部３０と、平板部３０の外周を取り囲んで突設された略矩形環状の蓋側凸部（嵌合部分）３２と、蓋側凸部３２の外周を取り囲むように横方向に沿って形成されたフランジ部３４と、フランジ部３４の外周縁部から厚み方向に沿って延びる外周壁部３６とを一体に有する。

平板部３０の表面、すなわち、蓋部１６が取付ベース１２に対して閉じられたときの外側表面には、包装体１の商品名やロゴマーク等を表示する印刷表示層３１が形成されている。この印刷表示層３１は、シート成形される前の平らなシート材に印刷することにより形成される。

蓋側凸部３２は、ベース側凸部２４よりも一回り大きく形成されている。これにより、図３に示すように、蓋部１６が取付ベース１２に対して閉じられたとき、蓋側凸部３２の内周側面がベース側凸部２４の外周側面に嵌合する。その結果、包装体１の取出口５および封止片６に対向し且つベース側凸部２４に囲まれた空間領域３８が蓋部１６の平板部３０によって密封状態に閉塞されるようになっている。

また、上記蓋側凸部３２の内周側面であってヒンジ部１４とは反対側に位置する内周側面には、係合凹部５４が形成されている。この係合凹部５４は、取付ベース１２の係合凸部５２と係合することにより、取付ベース１２に対して蓋部１６が閉じた状態を保持する機能を有する。

蓋部１６の外周壁部３６には、外側へ円弧状に膨らんだ指掛け部４０が形成されている。これにより、ユーザが蓋体１０の蓋部１６を開こうとするときに、蓋部１６の指掛け部４０に容易に指を係合させることができるようにしている。また、蓋部１６の指掛け部４０に対応して、取付ベース１２の外側フランジ部２８に略円弧状の凹み部２８ａを形成してもよい。このようにすることで、ユーザが蓋部１６の指掛け部４０に指を係合させるときに爪が取付ベース１２の外側フランジ部２８に引っ掛かるのを抑制でき、より安全な設計となる。

次に、本実施形態の包装体用蓋体１０の製造方法について、図４を参照して説明する。図４は、包装体用蓋体１０の製造方法を示すフローチャートである。

まず、ステップＳ１において、長尺ウェブ状または枚葉状の合成樹脂製シート材の一方表面にコロナ処理を施す。

続いて、ステップＳ２において、シート材のコロナ処理面に印刷表示層３１を印刷により形成する。

次いで、ステップＳ３において、シート材を真空成形（または圧空成形）によってシート成形し、図２に示されるような蓋体１０の形状を成形する。

最後に、ステップＳ４において、抜き加工することによりシート材から蓋体１０を切り離す。この抜き工程時に、蓋体１０の取付ベース１２に開口部２２が穿孔されて形成されてもよい。これにより、蓋体１０の製造が完了する。

なお、蓋体１０に印刷表示層３１を設けない場合、上記のステップＳ１およびＳ２を省略することができる。

次に、図５を参照して、包装体用蓋体が取り付けられた包装体の製造工程について説明する。図５は、蓋体１０付き包装体１の製造工程を概略的に示す斜視図である。

包装体１に形成される長尺ウェブ状の可撓性フィルム材９が矢印Ｄ方向に連続して搬送される。この可撓性フィルム材９には、図示しない上流側の工程として、所定の間隔を空けて取出口５が穿孔され、それを覆うように封止片６が貼着される。

一方、複数枚のウェットシートの積層体７が別の工程として作られる。そして、積層体供給工程において、封止片６が貼着された可撓性フィルム材９の送り速度に同期させて、積層体７を封止片６に対応する位置で可撓性フィルム材９の内側に供給する。これにより、可撓性フィルム材９をガイド部材５０によって案内しながら積層体７の周囲に巻き付けて包み込んでいく。

続いて、縦シール工程において、可撓性フィルム材９の幅方向両側の端縁部を積層体７の下側で重ね合わせた状態で、その端縁側同士を送り方向に沿ってシールして縦シール部を形成する。

そして、次に横シール工程において、先行の積層体７の後部側と、後続の積層体７の前部側とを横方向にヒートシール等により接合して横シール部４ａ，４ｂを形成した後、後方の横シール部４ｂの位置で可撓性フィルム材９を切断する。これにより、先行の積層体７についての包装体１の製袋を完了する。

そして、各包装体の製袋が完了すると、各包装体１の頂面２ａの取出口５側に、閉じられた状態にある蓋体１０を供給する。このとき、蓋体１０の取付ベース１２の外側フランジ部２８には、ホットメルト材２９が既に塗工されている。したがって、包装体１の頂面２ａ上に位置合わせして置かれた蓋体１０を適度な押圧力で抑えることで、ホットメルト材２９が外側フランジ部２８の略全体に隙間無く広がる。これにより、蓋体１０が包装体１に気密状に固着されて、蓋体１０付き包装体１が製造される。

次に、上記の構成を有する蓋体１０が取り付けられた包装体１の使用状態について説明する。

包装体１からウェットシートＳを取り出そうとするユーザは、蓋部１６の指掛け部４０に指を引っ掛けて持ち上げる。そうすると、図３中に破線で示されるように、取付ベース１２のベース側凸部２４と蓋部１６の蓋側凸部３２との嵌合が外れて蓋部１６が開かれる。これにより、包装体１の封止片６が取付ベース１２の開口部２２内に露出した状態になる。

次に、ユーザは、封止片６の端を摘んで剥がして、取出口５を露出した状態とする。そして、露出した取出口５から指を包装体１の内部に挿入して、積層体７の最上部に位置するウェットシートＳを摘んで包装体１の外部に引き出す。これにより、ユーザは、ウェットシートＳを使用することできる。

包装体１に収容された各ウェットシートＳは隣接するウェットシート同士で端部が交互に重なった状態で積層されている。そのため、１枚のウェットシートを引き出すと、次のウェットシートの端部が連携して引き出されることより、取出口５から飛び出した状態となり、ユーザが次のウェットシートを容易に引き出せるよう工夫されている。

ユーザが使用したいウェットシートＳを取り出し終えると、取出口５からはみ出したシートＳの端部を取付ベース１２のベース側凸部２４の内側に入れた状態として、蓋部１６を閉じる。そうすると、蓋部１６の蓋側凸部３２とベース側凸部２４との嵌合によって、蓋体１０の内側が気密に閉じた状態となる。これにより、包装体１０内のウェットシートＳの乾燥および埃の進入等が抑制される。

上述したように、本実施形態の包装体用蓋体１０は、合成樹脂性のシート材を用いたシート成形によって一体に形成されているため、熱可塑性樹脂の射出成形やプレス成形等によって蓋体を製造する場合に比べて、薄肉軽量化が容易で少ない樹脂材料で安価に製造することができる。したがって、内容物がなくなって包装体１が蓋体１０と一緒に廃棄されるとき、ゴミ量を減らせて環境にやさしく且つ経済的な商品になる。

次に、図６および図７を参照して、本実施形態の包装体用蓋体１０の変形例について説明する。図６は、図３中におけるＢ部の拡大断面図である。また、図７は、シート成形されるシート材の拡大断面図である。

図６に示すように、蓋体１０における取付ベース１２のベース側凸部２４の外周側面２４ａに、蓋部１６の蓋側凸部３２との嵌合度合を良好にするための嵌合調整層４２を設けてもよい。この嵌合調整層４２を設けることによって、蓋部１６が閉じられたときの蓋体１０の内側の密封状態をより確実に実現および維持することができる。嵌合調整層４２の印刷には、例えば、硬質ニス、発泡インキ、マイクロビーズおよび／またはガラスビーズ入りのメジューム等を用いることができる。ここで、発泡インキとして、例えば、株式会社ダイセル製の低温加熱型発泡インキ（型番：ＥＫ−８０１７Ｃ、ＷＫ−２０４（Ｃ）、ＷＫ−１１１７Ｃ等）を用いることができる。また、嵌合調整層４２は、蓋部１６の蓋側凸部３２の内周側面上に設けられてもよいし、あるいは、ベース側凸部２４と蓋側凸部３２の両方に設けられてもよい。

上記嵌合調整層４２は、蓋体１０をシート成形する前に、平らな合成樹脂製シート材に印刷することにより形成することができる。したがって、図４を参照して説明した蓋体１０の製造工程に１つの印刷工程を加えるだけでよく、成形前に印刷することができない射出成形等に比べて、製造コストの増加を抑制することができる。

また、嵌合調整層４２は、取付ベース１２のベース側凸部２４の上面を覆うように印刷形成されてもよい。このようにすれば、ベース側凸部２４と蓋部１６の平板部３０との密着状態が良好になり、蓋部１６が閉じられたときの蓋体１０の内側の密封状態を更に確実に実現および維持することができる。

また、蓋体１０の製造に用いられるシート材Ｐは、図６に示されるように、例えばポリプロピレン樹脂を主材料とするベース層Ｐ１と、包装体１の内容物であるウェットシートに含まれる水分、アルコール、香料等の物質の透過を抑制するバリア層Ｐ２とが積層されて構成されてもよい。バリア層Ｐ２は、例えば、ナイロン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）等により形成することができる。ここで、バリア層Ｐ２は、蓋体１０に成形されたときの蓋部１６の内側表面（取付ベース１２に対向する表面）に設けられてもよいし、あるいは、それとは反対の（蓋体１０が閉じられた状態での）外側表面に設けられてもよい。また、バリア層Ｐ２は、二層のベース層Ｐ１の間にサンドイッチ状態に積層されてもよい。

さらに、蓋部１６の内側表面に例えば使用上の注意等を表示する印刷表示層を形成してもよい。この場合、包装体１の内容物にアルコール、香料、油分等の物質が含まれる場合、印刷表示層は、アルコール等の物質に対する耐性を有する機能性インキにより形成されるのが好ましい。

＜第２の実施の形態＞
図８は、第２の実施形態である包装体用蓋体１１の平面図および側面図である。図１ないし図７を参照して上述した第１の実施形態の蓋体１０と同一または類似の構成要素には同一または類似の参照符号を付して、重複する説明を援用により省略する。

図８に示すように、蓋体１１は、取付ベース１２とヒンジ部１４と蓋部１６とを一体的に備えている。また、蓋体１１は、透明な合成樹脂製のシート材をシート成形することによって形成されている。そのため、蓋体１０が包装体１に取り付けられたときに平板部３０を介して包装体１の頂面２ａに付与された印刷表示や封止片６を外側から視認することが可能になっている。

本実施形態の蓋体１１では、ベース側凸部２４が取付ベース１２の外周に沿って比較的大きく形成されており、ヒンジ部１４と反対側だけに外側フランジ部２８が形成されている。これに応じて、内側フランジ部２６の内周縁部によって画定される開口部２２もまた、第１の実施形態の蓋体１０よりも大きく形成されている。また、本実施形態では、内側フランジ部２６の裏面にホットメルト材２９が塗工されて、包装体１の頂面２ａ上に接着固定される。

取付ベース１２のベース側凸部２４においてヒンジ部１４と反対側の外周側面には、２つの係合凸部５２が凹み部２８ａを挟んで両側に外側へ膨出形成されている。

蓋体１１の蓋部１６には、矩形枠状の凸部が形成されておらず、平板部３０と、この平板部３０の外周に厚み方向Ｈへ延びて立設された外周壁部３６とを有する。蓋部１６が取付ベース１２に対して閉じられたとき、外周壁部３６の内周側面が取付ベース１２のベース側凸部２４の外周側面に嵌合する部分となる。また、外周壁部３６のヒンジ部１４とは反対側の端部に指掛け部４０が形成されている。

本実施形態のヒンジ部１４は、取付ベース１２に対して蓋部１６を閉じたときに屈曲されることとなる屈曲線１５（例えば、ハーフカット罫線）を含むフラット型のものである。このようなフラット型のヒンジ部１４によれば、蓋部１６を開いたときに、図８に示すように取付ベース１２から１８０度回動した位置まで開いた状態に維持され易くなり、ユーザが包装体１の取出口５からウェットシートＳを取り出す際に蓋部１６が邪魔になりにくいという利点がある。

また、図２及び図３を参照して説明した第１実施形態の蓋体１０における丸型のヒンジ部１４の下面が平らにならず包装体１の頂面２ａに対する貼着面にならず且つ比較的製造しにくいという問題があるが、本実施形態におけるフラット型のヒンジ部１４は、下面が平らになって包装体１の頂面２ａにホットメルトによって貼着することができるので、貼着面積の拡大による接着強度の向上を図ることができるとともに、製造が容易であるという利点もある。

また、蓋部１６の外周壁部３６には、取付ベース１２の係合凸部５２に対応して、２つの係合凹部５４が指掛け部４０の両側に凹設されている。

本実施形態の蓋体１１では、蓋部１６が取付ベース１２に対して閉じられたとき、取付ベース１２のベース側凸部２４の外周側面に、蓋部１６の外周壁部３６の内周面が嵌合する。また、このとき、ベース側凸部２４の係合凸部５２が蓋部１６の係合凹部５４内に嵌り込むことによって、蓋部１６が閉じられた状態を保持できるようにしている。

このように本実施形態の蓋体１１もまた、合成樹脂製のシート材を用いたシート成形により形成されるため、熱可塑性樹脂の射出成形等によって蓋体を製造する場合に比べて、少ない樹脂材料で安価に製造することができる。したがって、内容物がなくなって包装体１が蓋体１１と一緒に廃棄されるとき、ゴミ量を減らせて環境にやさしく且つ経済的な商品になる。

また、本実施形態の蓋体１１では、蓋部１６の平板部３０の全体が透明部分となっており、蓋部１６が取付ベース１２に対して閉じたときに内側を視認することができる。そのため、包装体１の取出口５からはみ出したウェットシートの端部が蓋部１６と取付ベース１２との間に噛み込まれたことを外側から目視により容易に確認することができる。したがって、ユーザは噛み込みを解消したうえで蓋部１６を閉じ直すことができ、包装体１の内部の乾燥および埃の進入を確実に防止することができる。

また、本実施形態における蓋体１１は、蓋部１６の平板部３０が透明で平らに形成されているため、包装体１の頂面２ａおよび封止片６の表面の印刷表示が透けて見える。したがって、蓋体１０に印刷を施さなくてもユーザに商品名等を認知してもらうことができるので、蓋体１０への印刷を省くことができ、製造コストを安価にできる利点がある。

本実施形態の包装体用蓋体１１の原料となる合成樹脂製シート材には、ポリプロピレン（ＰＰ）を主成分とする合成樹脂製のシート材を好適に用いることができる。例えば、シート材には、高透明ポリプロピレン（ＰＰ）シートを好適に用いることができ、具体的には瀧田化学株式会社製のＨＣＦ５００またはその改良品を好適に用いることができる。このようなシート材の特性を図９に示す。図９には、本件シート材の特性として（ａ）透明性、（ｂ）耐熱性、（ｃ）耐油性が示されている。

図９（ａ）に示すように、本実施形態の蓋体１０の製造に用いられる高透明ＰＰシートは、シート成形後にＡ−ＰＥＴ（非晶質ポリエチレンテレフタレート）並みの透明性を有しており、上述した包装体１の頂面２ａ等の印刷表示やシート噛み込みを視認可能な透明性を確保することができる。

また、図９（ｂ）に示すように、本実施形態の蓋体１０の製造に用いられる高透明ＰＰシートは、例えば１１０℃の耐熱温度を有する。そのため、ユーザが包装体１を電子レンジやお湯等で加温してからウェットシートを使用するときに、加温によって蓋体１０が変形するのを抑制することができる。

さらに、図９（ｃ）に示すように、本実施形態の蓋体１０の製造に用いられる高透明ＰＰシートは、包装体１の内容物に油分が含まれる場合にも高い耐油性を備えることから、油分が付着した蓋体１０の加温時の変形を効果的に抑制することができる。

なお、上記においては蓋体１１をシート成形するためのシート材として高透明ポリプロピレン（ＰＰ）シートを用いる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、ポリプロピレン樹脂６０〜９０重量％、ならびに、高密度ポリエチレン樹脂および／またはナイロン樹脂１０〜４０重量％を含む樹脂材料からなるシート材を用いてもよい。

あるいは、シート材は、Ａ−ＰＥＴ（非晶質ポリエチレンテレフタレート）を主成分とする樹脂材料からなるシート材を用いてもよい。この場合、Ａ−ＰＥＴを主成分とするシート材から製造される蓋体１１は、図９（ａ）に関連して説明したように成形後も高い透明性を有するため蓋体内部の視認性に優れている。また、耐熱性についても、例えばポリテック株式会社製のＡ−ＰＥＴシートであって、測定法ＪＩＳ−Ｋ−７１２１で測定されたガラス転移点７３℃で、昇温速度１０℃／分の条件下で測定された融点２５５℃という高耐熱性のものを用いれば、加温時の変形を有効に防止することができる。

次に、本実施形態の蓋体１１の変形例について説明する。

上記においては、蓋部１６の平板部３０の全体が透明部分であると説明したが、これに限定されるものではなく、図１０に示すように、蓋部１６の平板部３０に商品名やロゴデザイン等の印刷表示層４６を設けてもよい。ここでは、蓋体１１が閉じられた状態で蓋部１６の平板部３０の取付ベース１２側の内側表面に、例えば「ＡＢＣＤＥＦＧ」なる商品名が楕円状の透明窓４４の周囲に印刷されている例を示している。透明窓４４の形状は、矩形状や円形状等の他の形状であってもよい。このようにすれば、蓋体１１のデザイン性が向上するとともに、透明窓４４を介して内側を視認することができる。

また、上記のような印刷表示層４６は、上述した嵌合調整層４２の場合と同様にシート成形前に簡易に印刷することできる。加えて、印刷表示層４６は、蓋部１６の内側表面に印刷されていて外側表面は透明シート材によって保護されるので、蓋体１１が包装体１に取り付けられた後に擦れることによって損傷することがない。

さらに、本実施形態の蓋体１１では、蓋部１６の平板部３０の内側表面の全体、または、透明窓４４の内側表面に、防曇剤を塗布してもよい。これにより、ユーザが使用前に加温したときに透明窓４４が水蒸気等で曇るのを抑制することができる。

さらにまた、印刷表示層４６の背面側を覆って例えば白ベタ印刷等からなる背景色印刷層４８を設けてもよい。図１０に示す例では、透明窓４４の周囲を取り囲む帯状の楕円形状をなして形成されている。このように背景色印刷層を設けることによって、印刷表示層４６がよりくっきりと視認することが可能になり、蓋体１１のデザイン性が向上する。ここで、包装体１の内容物にアルコール、香料、油分等の物質が含まれる場合、上記印刷表示層４６を保護する機能も果たす背景色印刷層４８は、アルコール等の物質に対する耐性を有する機能性インキにより形成されるのが好ましい。また、この場合、印刷表示層４６も同様の機能性インキで形成されてもよい。

なお、上記においては印刷表示層４６および背景色印刷層４８を透明窓４４を取り囲む帯状領域に形成するものとしたが、これに限定されるものではなく、平板部３０の透明窓４４以外の全ての領域に印刷表示層および背景色印刷層を形成してもよい。

また、上記においては蓋部１６の平面部３０の内側表面に透明窓４４を残すように印刷を施すと説明したが、蓋部１６の内面全体に印刷を施してもよい。この場合、内側表面全体の印刷層は一層であっても複数層であってもよく、蓋部１６が閉じた状態で取付ベース１２に最も近い側の印刷層が上記機能性インキで印刷されていてもよい。

また、上記のような印刷表示層４６は、図４を参照して説明した蓋体の製造方法において、ステップＳ２の印刷工程で形成することができる。また、上述した防曇剤を塗布する工程は、図４においてステップＳ２に続く一点鎖線で示されるステップＳ５として実施するのが好ましい。さらに、上記の背景色印刷層４８は、図４においてステップＳ５に続く一点鎖線で示されるステップＳ６の印刷工程で形成することができる。

１ 包装体、２ａ 頂面、２ｂ 底面、３ａ，３ｂ 側面、４ａ，４ｂ 横シール部、５ 取出口、６ 封止片、７ 積層体、９ 可撓性フィルム材、１０、１１ 包装用蓋体、１２ 取付ベース、１４ ヒンジ部、１５ 屈曲線、１６ 蓋部、１８ａ，１８ｂ 長辺部、２０ａ，２０ｂ 短辺部、２２ 開口部、２４ ベース側凸部、２４ａ 外周側面、２６ 内側フランジ部、２８ 外側フランジ部、２８ａ 凹み部、２９ ホットメルト材、３０ 平板部、３１，４６ 印刷表示層、３２ 蓋側凸部、３４ フランジ部、３６ 外周壁部、３８ 空間領域、４０ 指掛け部、４２ 嵌合調整層、４４ 透明窓、４８ 背景色印刷層、５０ ガイド部材、５２ 係合凸部、５４ 係合凹部、Ｈ 厚み方向、Ｌ 長さ方向、Ｐ シート材、Ｐ１ ベース層、Ｐ２ バリア層、Ｓ ウェットシート、Ｗ 幅方向。

Claims (4)

1. 内容物を収容する包装体の表面に形成された内容物の取出口を覆って前記包装体に取り付けられる蓋体であって、
   前記包装体の取出口を取り囲んで固定される取付ベースと、
   前記取付ベースに一端部が連結するヒンジ部と、
   前記ヒンジ部の他端部が連結して、前記取付ベースに対して開閉可能に設けられる蓋部と、を備え、
   前記取付ベースおよび前記蓋部は、前記蓋部が前記取付ベースに対して閉じられたときに互いに嵌合する嵌合部分をそれぞれ有しており、
   前記取付ベース、前記ヒンジ部および前記蓋部を含む蓋体は、ポリプロピレン樹脂またはポリエチレンテレフタレート樹脂を主成分とする合成樹脂製のシート材を用いたシート成形によって一体的に形成されており、
   前記シート材は透明樹脂材料からなり、前記蓋部は前記取付ベースに対して閉じられたときに内側を視認することができる透明部分を有し、
   前記蓋部を閉じたときに前記取付ベースに対向する前記蓋部の内側表面の少なくとも一部に印刷表示が施され、前記蓋部を閉じた状態で前記印刷表示が外側から視認可能である、
   包装体用蓋体。
2. 請求項１に記載の包装用蓋体において、
   前記印刷表示は前記蓋部の内側表面に設けられた背景色印刷によって覆われ、この背景色印刷には前記包装体の内容物に含まれる物質に対する耐性を有する機能性インキが用いられる、包装体用蓋体。
3. 内容物を収容する包装体の表面に形成された内容物の取出口を覆って前記包装体に取り付けられる蓋体であって、
   前記包装体の取出口を取り囲んで固定される取付ベースと、
   前記取付ベースに一端部が連結するヒンジ部と、
   前記ヒンジ部の他端部が連結して、前記取付ベースに対して開閉可能に設けられる蓋部と、を備え、
   前記取付ベースおよび前記蓋部は、前記蓋部が前記取付ベースに対して閉じられたときに互いに嵌合する嵌合部分をそれぞれ有しており、
   前記取付ベース、前記ヒンジ部および前記蓋部を含む蓋体は、ポリプロピレン樹脂またはポリエチレンテレフタレート樹脂を主成分とする合成樹脂製のシート材を用いたシート成形によって一体的に形成されており、
   前記取付ベースおよび前記蓋部の各嵌合部分の少なくとも一方には、硬質ニスまたは発泡インキからなる嵌合調整層が設けられている、包装体用蓋体。
4. 内容物を収容する包装体であって、表面に内容物の取出口が形成されるとともに、前記取出し口が開封可能な封止片によって密封状態に閉じられている包装体と、
   前記封止片を覆うようにして前記包装体の表面に固定される請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装体用蓋体と、
   を備える、蓋体付き包装体。

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