TW201532902A

TW201532902A - 包裝體用蓋體、具備其之包裝體、以及包裝體用蓋體之製造方法

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Publication number: TW201532902A
Application number: TW103134560A
Authority: TW
Inventors: Takeshi Bando; Takahiro Ueda; Masanori Shibasaki; Yukihiro Otani
Original assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 2013-10-03
Filing date: 2014-10-03
Publication date: 2015-09-01
Also published as: JP6236276B2; JP2015071441A; WO2015050246A1; TWI632093B

Abstract

為了提供可以較少樹脂材料低成本製造的包裝體用蓋體。蓋體(10)，是將用來收容內容物之包裝體的表面上所形成的內容物取出口覆蓋而設置於包裝體，具有：安裝座(12)，被固定成將包裝體的取出口包圍；鉸鏈部(14)，其一端部連結於安裝座(12)；以及蓋部(16)，與鉸鏈部(14)的另一端部連結，設置成可對安裝座(12)進行開閉。安裝座(12)以及蓋部(16)分別具有：當閉合蓋部(16)時彼此嵌合的嵌合部分(24、32)。另外，包含安裝座(12)、鉸鏈部(14)以及蓋部(16)之蓋體(10)，是使用以聚丙烯樹脂或聚對苯二甲酸乙二酯樹脂為主成分的合成樹脂製的薄片材，藉由片材成形而形成一體。

Description

包裝體用蓋體、具備其之包裝體、以及包裝體用蓋體之製造方法

本發明，是有關在收容例如濕薄片等內容物之包裝體的取出口上所安裝的包裝體用蓋體、具備此蓋體之包裝體、以及包裝體用蓋體之製造方法。

以往，例如在專利文獻1記載有容易開閉的可撓性容器。此可撓性容器，具有：可撓性袋，用來收容內容物；可撓性密封構件，是覆蓋可撓性袋的表面上所形成之作為內容物取出口的分配用開口部；以及剛性密封要素，用來包圍分配用開口部。

封閉上述分配用開口部的可撓性密封構件，是具有至少兩個上拉舌片。可撓性密封構件，是以可對於可撓性袋重複剝離的弱黏著力接著。另外，上述剛性密封要素，具有：基部，是永久設置於可撓性袋，以及蓋子，藉由鉸鏈連接於該基部。

想從此可撓性容器取出內容物的使用者，首先打開剛性密封要素的蓋子成為露出可撓性密封構件的狀態。接下來，使用者藉由抓住可撓性密封構件的上拉舌片並拉伸，將可撓性密封構件一部分從可撓性袋剝開而讓分配用開口部露出。藉此，使用者可以從露出的分配用開口部取出內容物。

之後，取出想使用的量或張數的內容物之使用者，將可撓性密封構件重新貼上來封閉分配用開口部，然後閉合剛性密封要素的蓋子。藉此，可撓性袋的內部成為密封狀態，而防止內容物所含的水分等蒸發乾燥。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1日本特表2010-522675號公報

由於在上述專利文獻1記載的可撓性容器中，剛性密封要素牢牢地接著於可撓性袋，無內容物的可撓性容器就以仍附帶有剛性密封要素的狀態當作垃圾丟掉。因此，從減少垃圾量和經濟性的觀點，較理想為儘可能使用剛性密封構件較少的材料來低成本地製造。

本發明之目的，是為了提供可以較少樹脂材料低成本製造的包裝體用蓋體、具備其之包裝體、以及包裝體用蓋體之製造方法。

本發明相關之包裝體用蓋體，是將用來收容內容物之包裝體的表面上所形成的內容物取出口覆蓋而設置於前述包裝體的蓋體，具有：安裝座，被固定成將前述包裝體的取出口包圍；鉸鏈部，其一端部連結於前述安裝座；以及蓋部，與前述鉸鏈部的另一端部連結，設置成可對前述安裝座進行開閉，前述安裝座以及前述蓋部分別具有：當前述蓋部對前述安裝座閉合時彼此嵌合的嵌合部分，包含前述安裝座、前述鉸鏈部以及前述蓋部之蓋體，是使用以聚丙烯樹脂或聚對苯二甲酸乙二酯樹脂為主成分的合成樹脂製的薄片材，藉由片材成形而成為一體。

於本發明相關之包裝體用蓋體中，較佳為前述薄片材，是由含有聚丙烯樹脂、高密度聚乙烯樹脂以及尼龍樹脂當中的至少一方的樹脂材料所構成。在此情況下，前述薄片材亦可由含有60~90重量%之聚丙烯樹脂及10~40重量%之高密度聚乙烯樹脂及/或尼龍樹脂的樹脂材料所構成。

另外，於本發明相關之包裝體用蓋體中，亦可前述薄片材是由透明樹脂材料所構成，前述蓋部具有：對前述安裝座閉合時可以看見內側的透明部分。

在此情況下，較佳為於當前述蓋部閉合時與前述安裝座相對向之前述蓋部的內側表面的一部分實施印刷標示，在前述蓋部閉合的狀態下可從外側看見前述印刷標示。

另外，在此情況下，較佳為前述印刷標示是藉由設於前述蓋部的內側表面的背景色印刷覆蓋，該背景色印刷使用對於前述包裝體的內容物所含物質具有耐受性的功能性墨水。

另外，於本發明相關之包裝用蓋體中，亦可於前述蓋部閉合時與前述安裝座相對向之前述蓋部的內側表面塗佈防霧劑。

另外，於本發明相關之包裝用蓋體中，亦可於當前述蓋部閉合時與前述安裝座相對向之前述蓋部的內側表面的至少一部分實施印刷標示，該印刷標示使用對於前述包裝體的內容物所含物質具有耐受性的功能性墨水。

另外，於本發明相關之包裝體用蓋體中，亦可前述薄片材，是將以聚丙烯樹脂為主材料的基底層、和抑制前述包裝體之內容物所含物質透過的阻隔層進行積層所構成。

另外，於本發明相關之包裝體用蓋體中，亦可前述薄片材，是在以聚丙烯樹脂為主成分的樹脂材料中混合有填充劑。

另外，於本發明相關之包裝體用蓋體中，亦可於前述安裝座及前述蓋部的各嵌合部分之至少一方，設有由硬漆或發泡墨水所構成的嵌合調整層。

並且，於本發明相關之包裝體用蓋體中，亦可在前述安裝座及前述蓋部的各嵌合部分，於與前述鉸鏈部的中央部對應的位置，為了以保持對前述安裝座閉合前述蓋部之狀態而設有彼此卡合的卡合部。

本發明之其他態樣的包裝體，具有：包裝體，是用來收容內容物且於表面形成有內容物的取出口，前述取出口藉由可開封的密封片封閉成密封狀態；以及包裝體用蓋體，是如上述任一項之構造的包裝體用蓋體，將前述密封片覆蓋而固定於前述包裝體的表面。

另外，本發明之其他態樣的包裝體用蓋體之製造方法，所製造的蓋體是將用來收容內容物之包裝體的表面上所形成的內容物取出口覆蓋而設置於前述包裝體，具有：成形製程，是將合成樹脂製的薄片材藉由真空成形以及壓縮空氣成形當中之任一者進行片材成形而形成蓋體，該蓋體是一體地具備：被固定成將前述包裝體的取出口包圍的安裝座、其一端部連結於前述安裝座的鉸鏈、以及與前述鉸鏈的另一端部連結而設置成可對前述安裝座進行開閉的蓋部；以及衝切製程，是將前述片材成形的蓋體實施衝切加工，而將前述蓋體從前述薄片材分離。

在本發明相關之包裝體用蓋體之製造方法中，亦可進一步具有：於前述片材成形前之平坦薄片材的表面上附加印刷標示的印刷製程以及塗佈防霧劑的塗佈製程的至少一方。

藉由本發明相關之包裝體用蓋體，一體包含安裝座、鉸鏈部以及蓋部之蓋體是使用合成樹脂製的薄片材，藉由片材成形而成為一體。藉此，與藉由熱可塑性樹脂的射出成形等製造蓋體的情況相比，可以較少樹脂材料進行低成本製造。因而，安裝有如此蓋體的包裝體是較為經濟的並且環保的商品。

1‧‧‧包裝體

2a‧‧‧頂面

2b‧‧‧底面

3a、3b‧‧‧側面

4a、4b‧‧‧橫向密封部

5‧‧‧取出口

6‧‧‧密封片

7‧‧‧積層體

9‧‧‧可撓性薄膜材料

10、11‧‧‧包裝體用蓋體

12‧‧‧安裝座

14‧‧‧鉸鏈部

15‧‧‧彎曲線

16‧‧‧蓋部

18a、18b‧‧‧長邊部

20a、20b‧‧‧短邊部

22‧‧‧開口部

24‧‧‧基座側凸部

24a‧‧‧外周側面

26‧‧‧內側凸緣部

28‧‧‧外側凸緣部

28a‧‧‧凹部

29‧‧‧熱熔材

30‧‧‧平板部

31、46‧‧‧印刷標示層

32‧‧‧蓋側凸部

34‧‧‧凸緣部

36‧‧‧外周壁部

38‧‧‧空間區域

40‧‧‧指勾部

42‧‧‧嵌合調整層

44‧‧‧透明窗

48‧‧‧背景色印刷層

50‧‧‧導引構件

52‧‧‧卡合凸部

54‧‧‧卡合凹部

H‧‧‧厚度方向

L‧‧‧長度方向

P‧‧‧薄片材

P1‧‧‧基底層

P2‧‧‧阻隔層

S‧‧‧濕薄片

W‧‧‧寬度方向

第1圖是表示本發明之第1實施方式中安裝有包裝體用蓋體的包裝體的立體圖。

第2圖是第1圖所示之包裝體用蓋體的俯視圖以及側視圖。

第3圖是第1圖所示之包裝體用蓋體的A-A線剖面圖。

第4圖是表示包裝體用蓋體之製造方法的流程圖。

第5圖是大致表示具備包裝體用蓋體之包裝體的製造製程的立體圖。

第6圖是第3圖中的B部的擴大剖面圖。

第7圖是片材成形前之薄片材的擴大剖面圖。

第8圖是第2實施方式中包裝體用蓋體的俯視圖以及側視圖。

第9圖是表示構成第2實施方式之包裝體用蓋體的薄片材的(a)透明性，(b)耐熱性、以及(c)耐油性的表。

第10圖是閉合第8圖所示的包裝體用蓋體之狀態的俯視圖。

以下，針對本發明相關之實施方式(以下稱為實施方式)參照附加圖式進行詳細說明。在此說明中，具體形狀、材料、數值、方向等是用來容易理解本發明的例示，可以配合用途、目的、式樣等適當變更。另外，在包含以下複數的實施方式或變形例等的情況，可將該些的特徵部分適當組合使用。

<第1實施方式>

第1圖是表示第1實施方式中安裝有包裝用蓋體10的包裝體1的立體圖。在第1圖中，厚度方向以箭頭H表示，長度方向以箭頭L表示，寬度方向以箭頭W表示。包裝體1置於水平面時，厚度方向H相當於縱向或上下方向，且長度方向L及寬度方向W相當於在水平面上正交的橫向。這點在第1圖以外之其他圖式(第2圖、第3圖等)是相同的。

包裝體1是將積層例如多數張濕薄片(內容物)S而成的積層體7以密封狀態收容的容器。包裝體1，是藉由對於濕薄片所含的水分或乙醇等具有不透過性的可撓性薄膜材料形成。此可撓性薄膜材料，適合使用例如於鋁箔積層樹脂薄膜而成的薄膜材料。不過，收容在包裝體1的內容物亦可為濕薄片以外的任何的物品。另外，可撓性薄膜材料亦可以單層或複層的樹脂薄膜材料來構成。

包裝體1具有：頂面2a和底面2b，是與厚度方向H相對向；以及兩個側面3a、3b，是一體連續於此等頂面2a及底面2b且在寬度方向W相對向。雖於第1圖未表示，但於包裝體1的頂面2a藉由印刷附加商品名或商標等。

於包裝體1的底面，未圖示的縱向密封部是沿長度方向形成。此縱向密封部，是在將用來形成包裝體1之可撓性薄膜材料的基材即長條帶狀薄膜材料成形為筒狀後，將寬度方向的兩側緣部藉由例如熱封合等進行接合而形成。

包裝體1的長度方向L的兩端部，是藉由橫向密封部4a、4b封閉。橫向密封部4a、4b是藉由頂面2a和底面2b以例如熱封合等接合所形成。如此般包裝體1，是藉由於頂面2a形成的縱向密封部，以及於長度方向兩端部形成的橫向密封部4a、4b，封閉成內部密封的狀態。

於包裝體1的頂面2a大致中央位置開設取出口5。在本實施方式中，取出口5是形成為長度方向的兩端部呈圓弧狀的長孔形狀。然而，不限定於此，取出口5亦可例如為矩形、圓形、橢圓狀等之其他形狀，且亦可僅形成有切口而作成細縫。

包裝體1的取出口5，是藉由由柔軟的薄膜材料所構成的密封片6封閉成密封狀態。密封片6，是具有比取出口5稍大之大致相似形狀的外形，且形成可以將取出口5的整體覆蓋的大小。於密封片6的背面設有黏著層。藉此，密封片6是接著於包裝體1的頂面2a的取出口5的周邊緣部上。此外，由於密封片6是一經剝開就丟棄，所以其黏著層不須為可重複剝離的黏著層。然而，並非限定於此，亦可為能重複進行剝離和接著的黏著層。

包裝體用蓋體(以下，酌情僅稱「蓋體」) 10，是接著於包裝體1的頂面2a上，以將封閉取出口5的密封片6覆蓋而將其周圍包圍的方式設置。蓋體10，是藉由使用合成樹脂性的薄片材的片材成形製造。有關該製造方法將在以後敘述。

第2圖是第1圖所示之蓋體10的俯視圖及側視圖，第3圖是第1圖所示之蓋體10的A-A線剖面圖。蓋體10，是一體地具備安裝座12和鉸鏈部14及蓋部16。

本實施方式的蓋體10，是由以聚丙烯樹脂(PP)為主材料的有色不透明之合成樹脂薄片材形成。此薄片材，是適合由含有例如30~50重量%之聚丙烯樹脂、20~50重量%之填充劑、以及10~40重量%之高密度聚乙烯樹脂(HDPE)及/或尼龍樹脂(NY)的樹脂材料構成。

更詳細地來說，當填充劑為30重量%時，作為第1例以50重量%之PP且20重量%之HDPE為合適，作為第2例以40重量%之PP且30重量%之HDPE為合適，作為第3例以30重量%之PP且40重量%之HDPE等為合適。另外，作為第4例，亦合適為50重量%之PP、40重量%之填充劑、10重量%之NY等。藉著如此般將填充劑(例如滑石)等混於PP，確認能將片材成形時的收縮率從1.4~1.9%抑制到0.4%左右。

在此，於填充劑，可以使用例如滑石、晶矽石、熔矽石、氧化鎂、碳酸鎂、氧化鈦、氧化鋁、水合氧化鋁、玻璃短纖維、雲母、無水石膏、硫酸鋇等。以上述滑石的具體例而言，例如日本滑石股份有限公司製的製品名「滑石MS-K」(化學名：水合矽酸鎂、化學式：3MgO．4SiO₂．H₂O)。

另外，以片材成形之薄片材的厚度，較佳為例如0.4~0.8mm，尤其較佳為例如0.7mm。

蓋體10的安裝座12，是固著於包裝體1之頂面2a的基部。安裝座12，是形成為兩個長邊部18a、18b和兩個短邊部20a、20b藉由四個大致圓弧狀的角部連續之大致矩形框狀。於安裝座12的中央區域，形成大致矩形的開口部22。開口部22，是在安裝座12包圍包裝體1的密封片6的周圍配置時，形成讓密封片6的整體露出左右的大小。開口部22的形狀並非限定於大致矩形，亦可為例如圓形、橢圓形等之其他形狀。

安裝座12，是具有朝厚度方向H突出之大致矩形環狀的基座側凸部(嵌合部分)24。於基座側凸部24的內周側形成有沿橫向向外突出的內側凸緣部26，藉由內側凸緣部26的內周緣部畫定上述開口部22。

另外，於上述基座側凸部24的外周側面且位於與鉸鏈部14相反側的外周側面，突出有卡合凸部52。此卡合凸部52，是具有藉由與後述之蓋部16的卡合凹部54進行卡合，保持對安裝座12閉合蓋部16的狀態的功能。在此，卡合凸部52以及卡合凹部54的組，較佳為在大致對應於鉸鏈部14之長度方向的中央部的位置形成一組。藉此，閉合蓋部16時之兩者的卡合可確實進行。不過，亦可設置複數組的卡合凸部52以及卡合凹部54。

於安裝座12的基座側凸部24的外周側形成沿橫向向外突出的外側凸緣部28。蓋體10接著於包裝體1的頂面2a時，塗佈於外側凸緣部28的背面側的熱熔材29是以多數的鏈線圓圈表示。

鉸鏈部14，是在長度方向L為寬度比安裝座 12及蓋部16細的帶狀，且一端部連接設置於安裝座12的外側凸緣部28的緣部，並且另一端部連接設置於蓋部 16。於鉸鏈部14的寬度方向大致中央，表示對安裝座12閉合蓋部16時彎曲的彎曲線15。此彎曲線15，是為了例如易於彎曲亦可從長度方向兩側形成即定深度的切口來限定，或者亦可藉著如第2圖中的右側的側視圖所示般將彎曲線15的寬度方向兩側部分分別圓弧狀成形加強剛性來限定，或者亦可以線狀的薄壁部(例如半切格線)形成。

蓋部16，是一體具有：大致矩形的平板部 30；蓋側凸部(嵌合部分)32，是包圍平板部30的外周而突出之大致矩形環狀；凸緣部34，是以包圍蓋側凸部32的外周的方式沿橫向形成；以及外周壁部36，是從凸緣部34的外周緣部沿厚度方向延伸。

平板部30的表面，換言之於蓋部16對安裝座12閉合時之外側表面，形成表示包裝體1的商品名或商標等的印刷標示層31。此印刷標示層31，是藉由印刷形成在片材成形前之平坦的薄片材。

蓋側凸部32是形成比基座側凸部24大上一截。藉此，如第3圖所示般，蓋部16對安裝座12閉合時，蓋側凸部32的內周側面嵌合於基座側凸部24的外周側面。其結果，與包裝體1的取出口5以及密封片6相對向而且以基座側凸部24包圍的空間區域38是藉由蓋部16的平板部30封閉為密封狀態。

另外，於上述蓋側凸部32的內周側面且位於與鉸鏈部14相反側的內周側面，形成卡合凹部54。此卡合凹部54，是具有藉由與安裝座12的卡合凸部52進行卡合，保持對於安裝座12閉合蓋部16的狀態的功能。

於蓋部16的外周壁部36，形成朝外側圓弧狀凸出的指勾部40。藉此，使用者要打開蓋體10的蓋部16時，可以容易將手指勾在蓋部16的指勾部40。另外，亦可與蓋部16的指勾部40對應，於安裝座12的外側凸緣部28形成大致圓弧狀的凹部28a。藉著如此安排，可以減少使用者將手指勾在蓋部16的指勾部40時指甲勾到安裝座12的外側凸緣部28，成為更安全的設計。

接著，針對本實施方式的包裝體用蓋體10之製造方法，參照第4圖進行說明。第4圖是表示包裝體用蓋體10之製造方法的流程圖。

首先，在步驟S1中，於長條帶狀或片狀的合成樹脂製薄片材的一方表面進行電暈處理。

接著，在步驟S2中，藉由印刷將印刷標示層 31形成於薄片材的電暈處理面。

然後，在步驟S3中，將薄片材藉由真空成形 (或壓縮空氣成形)進行片材成形，且成形為如第2圖所示之般的蓋體10的形狀。

最後，在步驟S4中，藉由衝切加工將蓋體 10從薄片材分開。於此衝切製程時，亦可於蓋體10的安裝座12穿孔形成開口部22。藉此，結束蓋體10的製造。

此外，於蓋體10不設置印刷標示層31的情況下，可以省略上述步驟S1及S2。

接著，參照第5圖，針對安裝有包裝體用蓋體的包裝體的製造製程進行說明。第5圖是大致表示具備蓋體10之包裝體1的製造製程的立體圖。

形成於包裝體1之長條帶狀的可撓性薄膜材料9是朝箭頭D方向連續搬運。作為未圖示之上游側的製程，於此可撓性薄膜材料9，空有即定的間隔來穿孔形成取出口5，且貼附密封片6將其覆蓋。

另一方面，以別的製程來製作複數張的濕薄片的積層體7。而且，在積層體供給製程中，與貼附密封片6之可撓性薄膜材料9的進給速度同步，將積層體7在與密封片6對應的位置往可撓性薄膜材料9的內側供給。藉此，將可撓性薄膜材料9一邊藉由導引構件50引導一邊纏繞於積層體7的周圍進行包覆。

接下來，在縱向密封製程中，於將可撓性薄膜材料9的寬度方向兩側的端緣部在積層體7的下側重合的狀態下，將其端緣側彼此沿進給方向密封而形成縱向密封部。

而且，接下來在橫向密封製程中，將先行的積層體7的後部側，和後續的積層體7的前部側於橫向藉由熱封合等接合形成橫向密封部4a、4b後，在後方的橫向密封部4b的位置將可撓性薄膜材料9切斷。藉此，結束有關先行之積層體7的包裝體1的製袋。

而且，當各包裝體的製袋結束時，於各包裝體1的頂面2a的取出口5側，供給閉合的狀態的蓋體10。此時，於蓋體10的安裝座12的外側凸緣部28，已經塗佈熱熔材29。因此，藉著將對位於包裝體1的頂面2a上設置的蓋體10以適度的推壓力壓住，熱熔材29於外側凸緣部28的大致整體無間隙地擴散。藉此，蓋體10氣密狀固著於包裝體1而製造具備蓋體10之包裝體1。

接著，針對安裝具有上述構造之蓋體10的包裝體1的使用狀態進行說明。

想從包裝體1取出濕薄片S的使用者，是將手指勾在蓋部16的指勾部40向上掀開。如此一來，如第3圖中以虛線表示般，安裝座12的基座側凸部24和蓋部16的蓋側凸部32的嵌合鬆開而蓋部16開啟。藉此，成為包裝體1的密封片6露出於安裝座12的開口部22內的狀態。

接著，使用者捏著密封片6的端剝開，成為取出口5露出的狀態。而且，將手指從露出之取出口5插入包裝體1的內部，捏著位於積層體7的最上部的濕薄片S往包裝體1的外部抽出。藉此，使用者可以使用濕薄片S。

收容在包裝體1的各濕薄片S是在相鄰接的濕薄片彼此端部交互重疊的狀態下積層。因此，藉由當抽出一張濕薄片時，下一張濕薄片的端部跟著抽出，成為從取出口5彈出的狀態，讓使用者容易抽出下一張濕薄片。

當使用者結束取出要使用的濕薄片S時，在將從取出口5伸出的薄片S之端部放入安裝座12的基座側凸部24的內側的狀態下，閉合蓋部16。如此一來，藉由蓋部16的蓋側凸部32和基座側凸部24的嵌合，蓋體10的內側成為氣密封閉的狀態。藉此，抑制包裝體10內的濕薄片S的乾燥以及塵埃的進入等。

如上述般，本實施方式的包裝體用蓋體10，是藉由使用合成樹脂性之薄片材的片材成形一體形成，所以與藉由熱可塑性樹脂的射出成形或壓製成形等製造蓋體的情況相比，可以易於薄型輕量化且以較少樹脂材料低成本製造。因而，內容物用完要將包裝體1要與蓋體10一起廢棄時，可減少垃圾量是環保且較為經濟的商品。

接著，參照第6圖及第7圖，針對本實施方式的包裝體用蓋體10的變形例進行說明。第6圖是第3圖之B部的擴大剖面圖。另外，第7圖，是片材成形之薄片材的擴大剖面圖。

如第6圖所示般，亦可於蓋體10之安裝座12 的基座側凸部24的外周側面24a設置嵌合調整層42，該嵌合調整層42是用來使與蓋部16的蓋側凸部32的嵌合程度良好。藉由設置此嵌合調整層42，可以更確實實現以及維持閉合蓋部16時之蓋體10內側的密封狀態。於嵌合調整層42的印刷，可以使用例如硬漆、發泡墨水、微珠及/或含細小玻璃珠的介質等。在此，發泡墨水可以使用例如大賽璐股份有限公司製的低溫加熱型發泡墨水(型號：EK-8017C、WK-204(C)、WK-1117C等)。另外，嵌合調整層42，可設於蓋部16的蓋側凸部32的內周側面上，或者亦可設於基座側凸部24和蓋側凸部32的雙方。

上述嵌合調整層42，是可以在將蓋體10片材成形前，藉由印刷形成於平坦之合成樹脂製薄片材。因而，只須於參照第4圖說明之蓋體10的製造製程增加一個印刷製程即可，與無法於成形前印刷的射出成形等相比，可以抑制製造成本的增加。

另外，嵌合調整層42，是亦可以將安裝座12 的基座側凸部24的上面覆蓋的方式印刷形成。如此一來，基座側凸部24和蓋部16的平板部30的緊密狀態良好，且可以更確實實現及維持閉合蓋部16時之蓋體10內側的密封狀態。

另外，蓋體10的製造所使用的薄片材P，亦可如第6圖所示般積層基底層P1及阻隔層P2加以構成，該基底層P1，是以例如聚丙烯樹脂為主材料，該阻隔層P2，是抑制包裝體1的內容物亦即濕薄片所含的水分、乙醇、香料等的物質的透過。阻隔層P2，是可以藉由例如尼龍樹脂、乙烯乙烯醇共聚物樹脂(EVOH)等形成。在此，阻隔層P2，可設於成形於蓋體10時之蓋部 16的內側表面(與安裝座12相對向的表面)，或者亦可設於與其相反的(閉合蓋體10的狀態)外側表面。另外，阻隔層P2，亦可以夾層狀態積層於兩層的基底層P1之間。

並且，亦可在蓋部16的內側表面形成表示例如使用上的注意等的印刷標示層。在此情況下，於包裝體1的內容物含有乙醇、香料、油分等物質的情況，較佳為印刷標示層，是藉由對於乙醇等物質具有耐受性的功能性墨水形成。

<第2實施方式>

第8圖是第2實施方式中包裝體用蓋體11的俯視圖以及側視圖。參照第1圖至第7圖對與上述之第1實施方式的蓋體10相同或類似的構成要素給予相同或類似的參照符號，藉由援用省略重複說明。

如第8圖所示般，蓋體11是一體地具備安裝座12和鉸鏈部14和蓋部16。另外，蓋體11，是藉由將透明之合成樹脂製的薄片材進行片材成形所形成。因此，蓋體10在設置於包裝體1時，能透過平板部30從外側看見賦予在包裝體1的頂面2a的印刷標示和密封片6。

在本實施方式的蓋體11中，基座側凸部24 是沿安裝座12的外周較大形成，且只在與鉸鏈部14相反側形成有外側凸緣部28。與此對應，藉由內側凸緣部26的內周緣部畫定的開口部22，另外亦形成比第1實施方式的蓋體10大。另外，在本實施方式中，於內側凸緣部26的背面塗佈熱熔材29，接著固定於包裝體1的頂面2a上。

在安裝座12的基座側凸部24中，於與鉸鏈部14相反側的外周側面，兩個卡合凸部52是形成於凹部28a的兩側朝外側膨出。

於蓋體11的蓋部16未形成矩形框狀的凸部，且蓋部16具有：平板部30，以及外周壁部36，是於此平板部30的外周朝厚度方向H延伸而豎立設置。蓋部16對安裝座12閉合時，外周壁部36的內周側面成為嵌合於安裝座12之基座側凸部24的外周側面的部分。另外，於與外周壁部36的鉸鏈部14相反側之端部形成指勾部40。

本實施方式的鉸鏈部14，是具有對安裝座12 閉合蓋部16時彎曲之彎曲線15(例如半切格線)的平板型構件。藉由如此平板型的鉸鏈部14，具有於打開蓋部16時，容易維持如第8圖所示般從安裝座12開啟至轉動180度之位置的狀態，且使用者從包裝體1的取出口5取出濕薄片S時蓋部16不易造成妨礙的優點。

另外，參照第2圖及第3圖說明之第1實施方式的蓋體10之丸型鉸鏈部14的下面非平坦，不能作為對於包裝體1的頂面2a的貼附面而且具有較不易製造的問題，但由於本實施方式的平板型的鉸鏈部14，是下面平坦可以於包裝體1的頂面2a藉由熱熔膠進行貼附，因而可以達到藉由貼附面積的擴大來提昇接著強度，並且亦具有容易製造的優點。

另外，於蓋部16的外周壁部36，與安裝座 12的卡合凸部52對應，兩個卡合凹部54是內凹形成於指勾部40的兩側。

在本實施方式的蓋體11中，蓋部16對安裝座12閉合時，蓋部16的外周壁部36的內周面是嵌合於安裝座12的基座側凸部24的外周側面。另外，此時，藉由基座側凸部24的卡合凸部52嵌入蓋部16的卡合凹部54內，可以保持閉合蓋部16的狀態。

因為如此般本實施方式的蓋體11，亦藉由使用合成樹脂製的薄片材的片材成形加以形成，所以與藉由熱可塑性樹脂的射出成形等製造蓋體的情況相比，可以較少樹脂材料進行低成本製造。因而，內容物用完要將包裝體1要與蓋體11一起廢棄時，可減少垃圾量是環保且較為經濟的商品。

另外，在本實施方式的蓋體11中，蓋部16 的平板部30的整體為透明部分，在蓋部16對於安裝座12閉合時可以看見內側。因此，可以容易從外側藉由目視確認，從包裝體1的取出口5伸出的濕薄片之端部咬入於蓋部16和安裝座12之間的情形。因而，使用者可以在解決咬入情形後重新閉合蓋部16，且可以確實防止包裝體1的內部乾燥及塵埃的進入。

另外，本實施方式的蓋體11，由於是蓋部16 的平板部30是透明平坦形成，所以透明可看到包裝體1的頂面2a以及密封片6的表面的印刷標示。因而，由於即使不印刷在蓋體10亦可以讓使用者認知商品名等，因而可以省去對蓋體10的印刷，具有可讓製造成本低廉的優點。

於成為本實施方式之包裝體用蓋體11原料的合成樹脂製薄片材，可以適用以聚丙烯(PP)為主成分的合成樹脂製的薄片材。例如於薄片材，可以適用高透明聚丙烯(PP)薄片，具體來說可以適用瀧田化學股份有限公司製的HCF500或其改良品。將如此薄片材的特性表示於第9圖。於第9圖，表示作為本案薄片材的特性之(a)透明性、(b)耐熱性、(c)耐油性。

如第9(a)圖所示般，本實施方式的蓋體10 的製造所使用的高透明聚丙烯薄片，是片材成形後具有A-PET(非晶質聚對苯二甲酸乙二酯)同等程度的透明性，且可以確保可看見上述之包裝體1的頂面2a等的印刷標示或薄片咬入的透明性。

另外，如第9(b)圖所示般，本實施方式的蓋體10的製造所使用的高透明聚丙烯薄片，是具有例如110℃的耐熱溫度。因此，在使用者將包裝體1以微波爐或熱水等加溫後使用濕薄片時，可以抑制因加溫造成蓋體10變形。

並且，如第9(c)圖所示般，由於本實施方式的蓋體10的製造所使用的高透明聚丙烯薄片，是在包裝體1的內容物含有油分的情況下亦具有高耐油性，所以可以有效抑制附著油分之蓋體10在加溫時的變形。

此外，在上述中雖針對使用高透明聚丙烯(PP)薄片作為用來將蓋體11片材成形的薄片材的情況進行說明，但並非限定於此，亦可使用由含有60~90重量%之聚丙烯樹脂，和10~40重量%之高密度聚乙烯樹脂及/或尼龍樹脂的樹脂材料所構成的薄片材。

或者，薄片材，亦可使用由以A-PET(非晶質聚對苯二甲酸乙二酯)為主成分的樹脂材料所構成的薄片材。在此情況下，由以A-PET為主成分的薄片材製造的蓋體11，是如第9(a)圖相關說明般成形後亦具有高透明性故蓋體內部的觀看性優異。另外，有關耐熱性，若使用例如POLYTECH Inc.,Ltd.製的A-PET薄片，且以測定法JIS-K-7121測定的玻璃轉移點73℃，昇溫速度10℃/分的條件下測定之融點255℃的高耐熱性片材的話，可以有效防止加溫時的變形。

接著，針對本實施方式的蓋體11的變形例進行說明。

於上述中，雖說明蓋部16的平板部30的整體為透明部分，但並非限定於此，亦可如第10圖所示般，於蓋部16的平板部30設置商品名或商標設計等的印刷標示層46。在此，表示在閉合蓋體11的狀態下於蓋部16的平板部30的安裝座12側的內側表面，印刷例如「ABCDEFG」的商品名於橢圓狀的透明窗44的周圍的例子。透明窗44的形狀，亦可為矩形或圓形等之其他形狀。如此一來，蓋體11的設計性提昇，並且可以透過透明窗44看見內側。

另外，如上述般的印刷標示層46，是可以與上述之嵌合調整層42的情況相同地於片材成形前簡易進行印刷。再加上，由於印刷標示層46，是印刷於蓋部16的內側表面且外側表面是藉由透明薄片材保護，因而蓋體11設置於包裝體1後不會因磨擦造成損傷。

並且，在本實施方式的蓋體11中，亦可於蓋部16的平板部30的內側表面的整體，或透明窗44的內側表面塗佈防霧劑。藉此，在使用者於使用前進行加溫時可以抑制透明窗44因水蒸氣等變模糊。

而且另外，亦可將印刷標示層46的背面側覆蓋而設置由例如白實地印刷等所構成的背景色印刷層48。在第10圖所示的例子中，是形成包圍透明窗44的周圍之帶狀的橢圓形狀。如此般藉由設置背景色印刷層，可更清楚看到印刷標示層46，且蓋體11的設計性提昇。在此，於包裝體1的內容物含有乙醇、香料、油分等的物質的情況下，較佳為達到保護上述印刷標示層46的功能的背景色印刷層48，是藉由對於乙醇等的物質具有耐受性的功能性墨水形成。另外，在此情況下，印刷標示層46亦可以相同的功能性墨水形成。

此外，在上述中雖將印刷標示層46以及背景色印刷層48形成於包圍透明窗44的帶狀區域，但並非限定於此，亦可於平板部30的透明窗44以外的全部區域形成印刷標示層以及背景色印刷層。

另外，在上述中雖說明是以在蓋部16的平面部30的內側表面留下透明窗44的方式進行印刷，但亦可於蓋部16的內面整體進行印刷。在此情況下，內側表面整體的印刷層可為一層或複數層，亦可在閉合蓋部16的狀態下離安裝座12最近側的印刷層是以上述功能性墨水印刷。

另外，如上述般的印刷標示層46，是在參照第4圖說明之蓋體的製造方法中，可以以步驟S2的印刷製程形成。另外，塗佈上述之防霧劑的製程，較佳為在第4圖中作為接續在步驟S2以鏈線表示之步驟S5實施。並且，上述背景色印刷層48，是可以在第4圖中接續在步驟S5以鏈線表示之步驟S6的印刷製程形成。

10‧‧‧包裝體用蓋體