JP4031515B1

JP4031515B1 - 密封容器

Info

Publication number: JP4031515B1
Application number: JP2007013656A
Authority: JP
Inventors: 啓司増田; 猛志村上; 信博大和
Original assignee: Nisshin Seifun Group Inc; Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd; Nisshin Seifun Group Inc
Priority date: 2007-01-24
Filing date: 2007-01-24
Publication date: 2008-01-09
Anticipated expiration: 2027-01-24
Also published as: JP2008179389A

Abstract

【課題】余計な力をかけず、食品内容物の飛び出しを防止して開封でき、積み重ねても立体的に見栄えのよい密封容器の提供。
【解決手段】（イ）蓋体上壁１１が蓋体フランジ部１５より上方に位置し、蓋体側壁１２の下端が蓋体フランジ部１５より下方に位置し、蓋体側壁１２の下端から水平方向に蓋体下端壁１３が設けられ、その蓋体側壁側に接続される蓋体下端壁１３とは反対側の蓋体下端壁１３の部分から蓋体フランジ部１５に至る蓋体フランジ部内側壁１４があり、（ロ）容器本体底壁２１から容器本体フランジ部２４に至る容器本体側壁２２の上部に、蓋体１を装着した際に、蓋体フランジ部内側壁１４と嵌合する容器本体フランジ部内側壁２３が設けられ、（ハ）蓋体フランジ部１５に設けられた蓋体耳部１６と相対する位置に設けられた蓋体下端壁１３に上方に向かってアーチ状となっている蓋体切欠き部１７が設けられた密封容器３とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器本体と甲高の透明の蓋体とをヒートシールして、水分を含む食品内容物を漏れない状態で保管することができる、ヒートシール性及び易剥離性を向上させたディスプレイ効果に優れた密封容器に関する。

従来から、汁気を多く含む食品や賞味期限を長く取りたい食品の包装には、易開封性の密封容器が用いられている。この密封容器には、その蓋体として、透明フィルムや熱成形された透明蓋と呼ばれる成形体が用いられ、そして、その容器本体として、電子レンジ加熱耐性を有するポリプロピレン製の成形体が用いられている。しかし、これらの密封容器のほとんどでは、蓋体の上面壁が容器本体のフランジ部と同一の高さかフランジ部よりも低く設計されているので、蓋体の上面壁が食品内容物に接触してその食品内容物を潰してしまうことがあり、そのために、食品内容物を水平にならして包装したりすることが必要であるが、食品内容物を立体的に見栄えよく見せ難いという問題があった（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

また、上面を容器本体のフランジ部よりも高く設計した成形蓋と呼ばれる甲高な蓋体を採用することが考えられるが、このような甲高な蓋体でヒートシールされた密封容器では、蓋体耳部を持ち上げて蓋体を開封して取り除く際に、甲高な蓋体は、全体的に変形しにくくなるので、開封するのに余計な力が必要となったり、また、開封できても勢いあまって汁を含む食品内容物が飛び出してしまうという問題があった。
特開２００５−２０００５７号公報特開２００５−１０４４８８号公報

本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。

即ち、本発明は、甲高な蓋体を有する密封容器の蓋体を、余計な力をかけないで、また、汁を含む食品内容物の飛び出しを防止して、開封することができ、しかも、積み重ねても食品内容物を立体的に見栄えよく見せることができる密封容器を提供することを目的とする。

請求項１に記載された発明は、上記目的を達成するために、（ａ）容器本体底壁と、該容器本体底壁を取り囲むように形成した容器本体側壁と、該容器本体側壁の上端縁部から延びる容器本体フランジ部とからなる容器本体、及び、（ｂ）蓋体上壁と、該蓋体上壁を取り囲むように形成した蓋体側壁と、該蓋体側壁を取り囲むように形成した蓋体フランジ部内側壁と、該蓋体フランジ部内側壁の上端縁部から延びる蓋体フランジ部とからなる蓋体、を有する密封容器であって、前記容器本体フランジ部と前記蓋体フランジ部とが熱溶着され、そして、前記蓋体フランジ部の少なくとも一カ所に指でつかむための蓋体耳部が設けられた合成樹脂で構成される密封容器において、
（イ）前記蓋体上壁が前記蓋体フランジ部より上方に位置し、その蓋体側壁の下端が蓋体フランジ部より下方に位置し、その蓋体側壁の下端から水平方向に蓋体下端壁が設けられ、そして、その蓋体側壁側に接続される蓋体下端壁とは反対側の蓋体下端壁の部分から蓋体フランジ部に至る蓋体フランジ部内側壁があり、
（ロ）前記容器本体底壁から容器本体フランジ部に至る容器本体側壁の上部に、前記蓋体を装着した際に、前記蓋体フランジ部内側壁と嵌合する前記容器本体フランジ部内側壁が設けられ、かつ、
（ハ）前記蓋体フランジ部に設けられた蓋体耳部と相対する位置に設けられた前記蓋体下端壁に上方に向かってアーチ状となっている蓋体切欠き部が設けられている
ことを特徴とする密封容器である。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記蓋体切欠き部の最頂部が、前記蓋体フランジ部より下方に位置していることを特徴とするものである。

請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された発明において、前記蓋体耳部を除く蓋体フランジ部の上壁の外周が、前記容器本体フランジ部の外周より小さいことを特徴とするものである。

請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載された発明において、前記容器本体側壁の上方に設けられた容器本体フランジ部内側壁が、該容器本体側壁より外側に膨らみ、そして、その部分の容器本体側壁の断面が、階段状となっていることを特徴とするものである。

請求項５に記載された発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載された発明において、真上から俯瞰した前記密封容器の形状が方形であり、そして、前記蓋体フランジ部における角部の少なくとも一カ所に前記蓋体耳部が設けられていることを特徴とするものである。

請求項６に記載された発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載された発明において、真上から俯瞰した前記密封容器の形状が円形であり、そして、前記蓋体フランジ部の少なくとも一カ所に前記蓋体耳部が設けられていることを特徴とするものである。

請求項７に記載された発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載された発明において、
（イ）前記容器本体底壁が、上方に凸の３段以上の階段構造になっており、
（ロ）前記階段構造が、前記密封容器を平面に置いたときに平面と接する第一容器本体底壁と、その内側に順次設けられた、少なくとも第二容器本体底壁と第三容器本体底壁とで構成され、そして、
（ハ）前記密封容器を積み重ねたときに、前記蓋体上壁が、前記容器本体の内側に設けられた第一容器本体底壁と最内側に設けられた容器本体底壁との間に設けられたいずれか１つの容器本体底壁に接する
ことを特徴とするものである。

請求項８に記載された発明は、請求項７に記載された発明において、前記階段構造が、前記密封容器を平面に置いたときに平面と接する第一容器本体底壁と、その内側に順次設けられた、第二容器本体底壁と第三容器本体底壁とで構成され、そして、前記密封容器を積み重ねたときに、前記蓋体上壁が、前記容器本体の第一容器本体底壁の内側に設けられた第二容器本体底壁に接することを特徴とするものである。

請求項１に記載された発明によれば、（イ）前記蓋体上壁が前記蓋体フランジ部より上方に位置し、その蓋体側壁の下端が蓋体フランジ部より下方に位置し、その蓋体側壁の下端から水平方向に蓋体下端壁が設けられ、そして、その蓋体側壁側に接続される蓋体下端壁とは反対側の蓋体下端壁の部分から蓋体フランジ部に至る蓋体フランジ部内側壁があり、（ロ）前記容器本体底壁から容器本体フランジ部に至る容器本体側壁の上部に、前記蓋体を装着した際に、前記蓋体フランジ部内側壁と嵌合する前記容器本体フランジ部内側壁が設けられ、かつ、（ハ）前記蓋体フランジ部に設けられた蓋体耳部と相対する位置に設けられた前記蓋体下端壁に上方に向かってアーチ状となっている蓋体切欠き部が設けられているので、熱融着された蓋体耳部を持ち上げて蓋体を容器本体から引き剥がす場合に、その部分が選択的に変形することで余計な力が必要なくなり、そのために、容器本体フランジ部よりも高い位置に上面を設けた蓋体を有する密封容器における蓋体を、余計な力をかけないで、また、汁を含む食品内容物の飛び出しを防止して、開封することができ、しかも、積み重ねても食品内容物を立体的に見栄えよく見せることができる、ヒートシール性及び易剥離性を向上させたディスプレイ効果に優れた、密封容器を提供することができる。

請求項２に記載された発明によれば、前記蓋体切欠き部の最頂部が、前記蓋体フランジ部より下方に位置しているので、蓋体耳部をもって密封容器を開封する際に、この蓋体切欠き部のアーチ状の部分が選択的に変形することにより、このような形状を有しない同様の密封容器に比べて、少ない力で簡単に開封することができる。

請求項３に記載された発明によれば、前記蓋体耳部を除く蓋体フランジ部の外周が、前記容器本体フランジ部の外周より小さいので、熱融着後においても蓋体フランジ部の反りなどが発生しづらくなり、そのために、ディスプレイ効果に優れた密封容器が得られる。また、前記蓋体耳部を除く蓋体フランジ部の外周が、前記容器本体フランジ部の外周より小さいので、前記容器本体フランジ部と蓋体フランジ部とが熱融着した場合に、その熱履歴によって、該蓋体フランジ部の短部が上方にめくれ上がることが少なくなり、そのために、得られた密封容器の手感触や見た目がよくなる。

請求項４に記載された発明によれば、前記容器本体側壁の上方に設けられた容器本体フランジ部内側壁が、該容器本体側壁より外側に膨らみ、そして、その部分の容器本体側壁の断面が、階段状となっているので、蓋体フランジ部に設けた蓋体耳部を軽く引っ張り上げるだけで簡単に開封することができる。

請求項５に記載された発明によれば、真上から俯瞰した前記密封容器の形状が方形であり、そして、前記蓋体フランジ部における角部の少なくとも一カ所に前記蓋体耳部が設けられているので、その蓋体耳部を軽く引っ張り上げるだけで簡単に開封することができる。

請求項６に記載された発明によれば、真上から俯瞰した前記密封容器の形状が円形であり、そして、前記蓋体フランジ部の少なくとも一カ所に前記蓋体耳部が設けられているので、前記蓋体フランジ部に設けられた蓋体耳部を軽く引っ張り上げるだけで簡単に開封することができる。

請求項７に記載された発明によれば、（イ）前記容器本体底壁が、上方に凸の３段以上の階段構造になっており、（ロ）前記階段構造が、前記密封容器３を平面に置いたときに平面と接する第一容器本体底壁と、その内側に順次設けられた、少なくとも第二容器本体底壁と第三容器本体底壁とで構成され、そして、（ハ）前記密封容器を積み重ねたときに、前記蓋体上壁が、前記容器本体の内側に設けられた第一容器本体底壁と最内側に設けられた容器本体底壁との間に設けられたいずれか１つの容器本体底壁に接するので、該密封容器を積み重ねてもそこに収容された内容物を斜め方向から見ることができると共に、さらに積み重ねても該密封容器のぐらつきの発生がなく、それらのために、食品のディスプレイ効果に優れたものとなる。

請求項８に記載された発明によれば、前記階段構造が、前記密封容器を平面に置いたときに平面と接する第一容器本体底壁と、その内側に順次設けられた、第二容器本体底壁と第三容器本体底壁とで構成され、そして、前記密封容器を積み重ねたときに、前記蓋体上壁が、前記容器本体の第一容器本体底壁の内側に設けられた第二容器本体底壁に接するので、該密封容器を積み重ねてもそこに収容された内容物を斜め方向から見ることができると共に、さらに積み重ねても密封容器のぐらつきの発生がなく、それらのために、食品のディスプレイ効果に優れたものとなる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施形態を示す密封容器の斜視図である。図２は、図１に示した密封容器のＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。図３は、本発明の一実施形態を示す密封容器の分解斜視図である。図４は、本発明の一実施形態を示す密封容器を積み重ねた状態を示す断面説明図である。

本発明の密封容器３は、（ａ）容器本体底壁２１と、該容器本体底壁２１を取り囲むように形成した容器本体側壁２２と、該容器本体側壁２２の上端縁部から延びる容器本体フランジ部２４とからなる容器本体２、及び、（ｂ）蓋体上壁１１と、該蓋体上壁１１を取り囲むように形成した蓋体側壁１２と、該蓋体側壁１２を取り囲むように形成した蓋体フランジ部内側壁１４と、該蓋体フランジ部内側壁１４の上端縁部から延びる蓋体フランジ部１５とからなる蓋体１、を有する密閉容器であって、前記容器本体フランジ部２４と前記蓋体フランジ部１５とが熱溶着され、そして、前記蓋体フランジ部１５の少なくとも一カ所に指でつかむための蓋体耳部１６が設けられた合成樹脂で構成される密封容器である。また、前記密封容器３においては、（イ）前記蓋体上壁１１が前記蓋体フランジ部１５より上方に位置し、その蓋体側壁１２の下端が蓋体フランジ部１５より下方に位置し、その蓋体側壁１２の下端から水平方向に蓋体下端壁１３が設けられ、そして、その蓋体側壁側１２に接続される蓋体下端壁１３とは反対側の蓋体下端壁１３の部分から蓋体フランジ部１５に至る蓋体フランジ部内側壁１４があり、（ロ）前記容器本体底壁２１から容器本体フランジ部２４に至る容器本体側壁２２の上部に、前記蓋体１を装着した際に、前記蓋体フランジ部内側壁１４と嵌合する前記容器本体フランジ部内側壁２３が設けられ、かつ、（ハ）前記蓋体フランジ部１５に設けられた蓋体耳部１６と相対する位置に設けられた前記蓋体下端壁１３に上方に向かってアーチ状となっている蓋体切欠き部１７が設けられている。

前記容器本体２は、前記容器本体底壁２１から容器本体フランジ部２４に至る容器本体側壁２２の上部に、前記蓋体を装着した際にその蓋体フランジ部内側壁１４と嵌合する容器本体フランジ部内側壁２３を有している。

このように、（イ）前記蓋体上壁１１が前記蓋体フランジ部１５より上方に位置し、その蓋体側壁１２の下端が蓋体フランジ部１５より下方に位置し、その蓋体側壁１２の下端から水平方向に蓋体下端壁１３が設けられ、そして、その蓋体側壁側に接続される蓋体下端壁１３とは反対側の蓋体下端壁１３の部分から蓋体フランジ部１５に至る蓋体フランジ部内側壁１４があり、（ロ）前記容器本体底壁２１から容器本体フランジ部２４に至る容器本体側壁２２の上部に、前記蓋体１を装着した際に、前記蓋体フランジ部内側壁１４と嵌合する前記容器本体フランジ部内側壁２３が設けられ、かつ、（ハ）前記蓋体フランジ部１５に設けられた蓋体耳部１６と相対する位置に設けられた前記蓋体下端壁１３に上方に向かってアーチ状となっている蓋体切欠き部１７が設けられていると、熱融着された蓋体耳部１６を持ち上げて蓋体１を容器本体２から引き剥がす場合に、その部分が選択的に変形することで余計な力が必要なくなり、そのために、容器本体フランジ部２４よりも高い位置に上面を設けた蓋体１（即ち、甲高な蓋体１）を有する密封容器３における蓋体１を、余計な力をかけないで、また、汁を含む食品内容物の飛び出しを防止して、開封することができ、しかも、積み重ねても食品内容物を立体的に見栄えよく見せることができる密封容器３を提供することができる。換言すれば、ヒートシール性及び易剥離性を向上させたディスプレイ効果に優れた密封容器３を提供することができる。

本発明においては、前記蓋体切欠き部１７の最頂部は、前記蓋体フランジ部１５より下方に位置している。このように、前記蓋体切欠き部１７の最頂部が、前記蓋体フランジ部１５より下方に位置していると、蓋体耳部１６をもって密封容器３を開封する際に、この蓋体切欠き部１７のアーチ状の部分が選択的に変形することにより、このような形状を有しない同様の密封容器に比べて、少ない力で簡単に開封することができる。

本発明においては、前記蓋体耳部１６を除く蓋体フランジ部１５の外周は、好ましくは、前記容器本体フランジ部２４の外周より小さい。本発明においては、前記容器本体フランジ部２４と蓋体フランジ部１５との差は、好ましくは、０．１〜２ｍｍである。このように、前記蓋体耳部１６を除く蓋体フランジ部１５の外周が、前記容器本体フランジ部２４の外周より小さいと、熱融着後においても蓋体フランジ部１５の反りなどが発生しづらくなり、そのために、ディスプレイ効果に優れた密封容器３が得られる。また、前記蓋体耳部１６を除く蓋体フランジ部１５の外周が、前記容器本体フランジ部２４の外周より小さいと、前記容器本体フランジ部２４と蓋体フランジ部１５とが熱融着した場合に、その熱履歴によって、該蓋体フランジ部１５の短部が上方にめくれ上がることが少なくなり、そのために、得られた密封容器３の手感触や見た目がよくなる。

本発明においては、容器本体フランジ部内側壁２３と容器本体側壁２２とは、同一面で構成されていても、また、同一面で構成されていなくてもよいが、前記容器本体側壁２２の上方に設けられた容器本体フランジ部内側壁２３は、該容器本体側壁２２より外側に膨らみ、そして、その部分の容器本体側壁２２の断面は、階段状となっている。このように、前記容器本体側壁２２の上方に設けられた容器本体フランジ部内側壁２３が該容器本体側壁２２より外側に膨らみ、そして、その部分の容器本体側壁２２の断面が階段状となっていると、蓋体フランジ部１５に設けた蓋体耳部１６を軽く引っ張り上げるだけで簡単に開封することができる。

本発明においては、真上から俯瞰した前記密封容器３の形状が方形であり、そして、前記蓋体フランジ部１５における角部の少なくとも一カ所に前記蓋体耳部１６が設けられている。前記蓋体耳部１６の位置や数は、特に限定されるものではないが、真上から俯瞰した前記密封容器３の形状が方形である場合には、角部の一つ以上に設けるのが好ましく、かかる蓋体耳部１６が設けられるに伴って、蓋体切欠き部１７も前記角部に設けられることとなる。このように、真上から俯瞰した前記密封容器３の形状が方形であり、そして、前記蓋体フランジ部１５における角部の少なくとも一カ所に前記蓋体耳部１６が設けられていると、その蓋体耳部１６を軽く引っ張り上げるだけで簡単に開封することができる。

本発明においては、真上から俯瞰した前記密封容器３の形状は円形であり、そして、前記蓋体フランジ部１５の少なくとも一カ所に前記蓋体耳部１６が設けられている。この場合には、任意の位置に蓋体耳部１６と蓋体切欠き部１７を設けても構わないが、長円形の場合は、曲率の最も小さい位置に蓋体耳部１６及び蓋体切欠き部１７を設けるのが更に好ましい。このように、真上から俯瞰した前記密封容器３の形状が円形であり、そして、前記蓋体フランジ部１５の少なくとも一カ所に前記蓋体耳部１６が設けられていると、前記蓋体フランジ部１５に設けられた蓋体耳部１６を軽く引っ張り上げるだけで簡単に開封することができる。

本発明においては、前記蓋体フランジ部１５から前記蓋体上壁１１までの高さは、包装する食品内容物と前記容器本体２の大きさとのバランスによって適宜設計すればよく、特に限定するものではない。

また、前記蓋体フランジ部内側壁１４と前記容器本体フランジ内側壁２３との嵌合性は、あまりぴったりしていると、前記蓋体１の装着や開封の際に問題が生じることがあるので、前記蓋体フランジ部内側壁１４の外寸は、その部分に対応する容器本体フランジ部内側壁２３の内寸より、０．１〜２ｍｍ小さいのがよいが、それぞれのフランジ部（１５，２４）の面の大きさによって両者が十分熱融着できる面積を確保できるよう適宜設計すればよい。

また、前記蓋体フランジ部内側壁１４と前記容器本体フランジ部内側壁２３との高さについても、前者の高さが後者より短ければ問題ないものの、装着時の安定感からすると前者の高さは３〜１０ｍｍであることが好ましい。

また、前記容器本体フランジ部２４からの前記容器本体２の深さは、包装する食品内容物と前記蓋体１の大きさ等とのバランスによって適宜設計すればよく、特に限定するものではない。

本発明においては、（イ）前記容器本体底壁２１は、好ましくは、上方に凸の３段以上の階段構造になっており、（ロ）前記階段構造は、好ましくは、前記密封容器３を平面に置いたときに平面と接する第一容器本体底壁２１ａと、その内側に順次設けられた、少なくとも第二容器本体底壁２１ｂと第三容器本体底壁２１ｃとで構成され、そして、（ハ）前記密封容器３を積み重ねたときに、前記蓋体上壁１１は、好ましくは、前記容器本体２の内側に設けられた第一容器本体底壁２１ａと最内側に設けられた容器本体底壁との間に設けられたいずれか１つの容器本体底壁に接する。

このように、（イ）前記容器本体底壁２１が、上方に凸の３段以上の階段構造になっており、（ロ）前記階段構造が、前記密封容器３を平面に置いたときに平面と接する第一容器本体底壁２１ａと、その内側に順次設けられた、少なくとも第二容器本体底壁２１ｂと第三容器本体底壁２１ｃとで構成され、そして、（ハ）前記密封容器３を積み重ねたときに、前記蓋体上壁１１が、前記容器本体２の内側に設けられた第一容器本体底壁２１ａと最内側に設けられた容器本体底壁との間に設けられたいずれか１つの容器本体底壁に接すると、該密封容器３を積み重ねてもそこに収容された内容物を斜め方向から見ることができると共に、さらに積み重ねても該密封容器３のぐらつきの発生がなく、それらのために、食品のディスプレイ効果に優れたものとなる。

本発明においては、前記階段構造は、好ましくは、前記密封容器３を平面に置いたときに平面と接する第一容器本体底壁２１ａと、その内側に順次設けられた、第二容器本体底壁２１ｂと第三容器本体底壁２１ｃとで構成され、そして、前記密封容器３を積み重ねたときに、前記蓋体上壁１１は、前記容器本体２の第一容器本体底壁２１ａの内側に設けられた第二容器本体底壁２１ｂに接する。このように、前記階段構造が、前記密封容器３を平面に置いたときに平面と接する第一容器本体底壁２１ａと、その内側に順次設けられた、第二容器本体底壁２１ｂと第三容器本体底壁２１ｃとで構成され、そして、前記密封容器３を積み重ねたときに、前記蓋体上壁１１が、前記容器本体２の第一容器本体底壁２１ａの内側に設けられた第二容器本体底壁２１ｂに接すると、該密封容器３を積み重ねてもそこに収容された内容物を斜め方向から見ることができると共に、さらに積み重ねても密封容器３のぐらつきの発生がなく、それらのために、食品のディスプレイ効果に優れたものとなる。

図３に示されているように、前記容器本体底壁２１の形状は、平面に置いたとき該平面と接する前記第一容器本体底壁２１ａを有しているが、この第一容器本体底壁２１ａの面は、必ずしも全周にわたって同一平面である必要はなく、前記密封容器３を平面においた場合に、該密封容器３を水平に保持して全体の重量を保持するだけの面積を有しておればよい。

前記第二容器本体底壁２１ｂも必ずしも全周にわたって同一平面である必要はなく、同一形状の易開封性の前記蓋体上壁１１と重なりあって、その上に積み重ねられた前記密封容器３を水平に保持し、かつ、全体の重量を保持するだけの面積を有していればよい。前記第一容器底壁２１ａと前記第二容器底壁２１ｂとの段差の幅は、特に制限するものではないが、１〜３ｍｍが好ましい。

前記第三容器本体底壁２１ｃも必ずしも全周にわたって同一平面である必要はない。この面に内容物を置く場合には、この第三容器本体底壁２１ｃは、その剛性を上げたり、また、搬送時に内容物が勝手に移動しないようにするために、障壁を設けるなど、３次元的な形状にすることが好ましい。前記第二容器底壁２１ｂと前記第三容器底壁２１ｃとの段差の幅は、特に制限するものでは無いが、１〜５ｍｍが好ましい。

前記密封容器３が密封されていることに起因して温度差等により該密封容器３内の圧力が上昇した場合には、この第三容器本体底壁２１Ｃが下方に凸に変形するか、又は、前記蓋体上壁１１が上方に凸に変形するが、そのような密封容器３を積み重ねた場合には、この第三容器本体底壁２１ｃを有していると、それらの変形を第二容器本体底壁２１ｂと第三容器本体底壁２１ｃとで構成される空間で吸収することができるので、その結果として、この積み重ねられた密封容器３はグラグラすることがない。

前記蓋体１に用いられる透明な合成樹脂は、前記容器本体２と熱融着可能で透明な材料であれば、特に限定するものではないが、例えば、ポリプロピレン系樹脂、アモルファスポリエチレンテレフタタレート（Ａ−ＰＥＴ）、及び、透明ポリスチレンが挙げられる。前記蓋体１は、前記合成樹脂を用いて、射出成形によって得ることもでき、一旦シート状に加工されたものを熱成形によって成形することができる。また、シートを用いる場合は、前記容器本体２と熱融着させる側に、易剥離層を有する多層シートを用いることが好ましい。

前記蓋体１は、密封する食品内容物の視認性をさらに向上させるために、該蓋体１の内面側に防曇処理を施すことが好ましく、成形した後に防曇処理を行ってもよく、最初から防曇性能を有した樹脂を用いてもよい。前記蓋体１の厚みは、熱シール及び易剥離性の観点からは、できるだけ薄い方がよいが、実用的な使用強度の観点から、０．１５〜０．５ｍｍ、好ましくは、０．２〜０．４ｍｍである。

前記容器本体２に用いられる合成樹脂は、前記蓋体１と熱融着可能で透明な材料であれば、特に限定するものではないが、好ましくは、ポリプロピレン系樹脂である。このポリプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体のほか、エチレン、ブテン−１等のα−オレフィンとのブロック共重合体又はランダム共重合体、或いは、これらの混合物であってよい。また、ポリプロピレン系樹脂には、熱可塑性エラストマー、酸化防止剤、可塑剤、造核剤、顔料、滑剤、アンチブロッキング剤等の各種添加剤、タルク、マイカ、シリカ、炭酸カルシウム等の無機充填剤などを含有していてもよい。

前記容器本体２は、上記合成樹脂を用いて、射出成形によって得ることもでき、一旦シート状に加工されたものを熱成形によって成形することができる。また、シートを用いる場合は、前記蓋体１と熱融着させる側に、易剥離層を有する多層シートを用いることが好ましい。

前記蓋体１と前記容器本体２とを密封させる手段としては、従来公知のヒートシール装置を用いることができる。具体的には、ヒートシールバーを加熱して、前記蓋体１の側より加熱、圧着して接合する。ヒートシールバーを直接に前記蓋体フランジ部１５に接触させると熱変形しやすいので、フッ素樹脂で構成される布帛越しに前記蓋体１を加熱圧着させることが好ましい。ヒートシールの条件は、使用する素材や厚み、易開封性の程度によって適宜設定すればよい。

（実施例１）
片面に易剥離層を有するポリプロピレン系シート（出光ユニテック社製、ピュアサーモ）を用いて真空成形により図１〜３に示される方形の蓋体を形成した。この蓋体は、その蓋体フランジ部から蓋体上壁までの高さが１５ｍｍであり、その蓋体の一方の辺及び他方の辺がともに１１０ｍｍであり、蓋体フランジ部の幅が６ｍｍであり、そして、その蓋体切欠き部におけるアーチの高さが３ｍｍであった。次に、片面に易剥離層を有するポリプロピレン系シート（出光ユニテック社製、マジックトップシート）を用いて真空成形により図１〜３に示される方形の容器本体を形成した。この容器本体は、その容器本体フランジ部の一方の辺及び他方の辺がともに１１５ｍｍであり、その容器本体フランジ部の幅が６．１ｍｍであり、その第一容器本体底壁の一方の辺及び他方の辺がともに９９ｍｍであり、図４に示すようにその第一容器本体底壁の外周が蓋体上壁の外周とが同じ大きさであり、そして、その第一容器本体底壁から容器本体フランジ部までの高さが２０ｍｍであった。続いて、このように形成した蓋体と容器本体とを重ね合わせ、これらを２ｍｍ幅のシールバーでフッ素樹脂で構成される布帛越しに２００℃で１．５秒間で熱融着して図１に示される密封容器を得た。

（実施例２）
蓋体の一方の辺が１１０ｍｍであり、そして、その他方の辺が１５０ｍｍであり、また、容器本体のフランジ部の一方の辺が１１５ｍｍであり、そして、その他方の辺が１５５ｍｍである以外は、実施例１と同様にして図１に示される密封容器を得た。

（比較例１）
蓋体の一方の辺及び他方の辺がともに１１３ｍｍであり、蓋体フランジ部の幅が７ｍｍであり、そして、蓋体切欠き部を有していない以外は、実施例１と同様にして図１に示される密封容器を得た。

（比較例２）
蓋体の一方の辺及び他方の辺がともに１１４ｍｍであり、蓋体フランジ部の幅が８ｍｍであり、そして、蓋体切欠き部を有していない以外は、実施例１と同様にして図１に示される密封容器を得た。

以上、実施例１，２及び比較例１で得た密封容器の熱融着の状態を目し観察して、熱融着が完全であることを確認した後、蓋体フランジ部のめくれあがりの有無を観察し、そして、熱融着させた密封容器における蓋体耳部をつかんで蓋体を引き剥がすに必要な蓋体の引き剥がし力を容器耳部の接着部を切り出し、ＪＩＳＺ０２３８の剥離条件、３００ｍｍ／分、１８０゜にて測定した。このようにして得た観察結果及び測定結果は、次の表１に示される。

また、実施例１，２及び比較例１で得た密封容器をそれぞれ１０段積み重ねても、いずれもぐらつくことなく積み重ねができ、更に斜め方向からでも各密封容器の底部を蓋越しに観察することができた。

本発明の一実施形態を示す密封容器の斜視図である。図１に示した密封容器のＡ−Ａ線に沿った断面図である。本発明の一実施形態を示す密封容器の分解斜視図である。本発明の一実施形態を示す密封容器を積み重ねた状態を示す断面説明図である。

符号の説明

１蓋体
２容器本体
３密閉容器
１１蓋体上壁
１２蓋体側壁
１３蓋体下端壁
１４蓋体フランジ部内側壁
１５蓋体フランジ部
１６蓋体耳部
１７蓋体切欠き部
２１容器本体底壁
２１ａ第一容器本体底壁
２１ｂ第二容器本体底壁
２１ｃ第三容器本体底壁
２２容器本体側壁
２３容器本体フランジ部内側壁
２４容器本体フランジ部
２５容器本体フランジ部外側壁
２６容器本体耳部

Claims

（ａ）容器本体底壁と、該容器本体底壁を取り囲むように形成した容器本体側壁と、該容器本体側壁の上端縁部から延びる容器本体フランジ部とからなる容器本体、及び、（ｂ）蓋体上壁と、該蓋体上壁を取り囲むように形成した蓋体側壁と、該蓋体側壁を取り囲むように形成した蓋体フランジ部内側壁と、該蓋体フランジ部内側壁の上端縁部から延びる蓋体フランジ部とからなる蓋体、を有する密封容器であって、前記容器本体フランジ部と前記蓋体フランジ部とが熱溶着され、そして、前記蓋体フランジ部の少なくとも一カ所に指でつかむための蓋体耳部が設けられた合成樹脂で構成される密封容器において、
（イ）前記蓋体上壁が前記蓋体フランジ部より上方に位置し、その蓋体側壁の下端が蓋体フランジ部より下方に位置し、その蓋体側壁の下端から水平方向に蓋体下端壁が設けられ、そして、その蓋体側壁側に接続される蓋体下端壁とは反対側の蓋体下端壁の部分から蓋体フランジ部に至る蓋体フランジ部内側壁があり、
（ロ）前記容器本体底壁から容器本体フランジ部に至る容器本体側壁の上部に、前記蓋体を装着した際に、前記蓋体フランジ部内側壁と嵌合する前記容器本体フランジ部内側壁が設けられ、かつ、
（ハ）前記蓋体フランジ部に設けられた蓋体耳部と相対する位置に設けられた前記蓋体下端壁に上方に向かってアーチ状となっている蓋体切欠き部が設けられている
ことを特徴とする密封容器。
前記蓋体切欠き部の最頂部が、前記蓋体フランジ部より下方に位置していることを特徴とする請求項１記載の密封容器
前記蓋体耳部を除く蓋体フランジ部の上壁の外周が、前記容器本体フランジ部の外周より小さいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の密封容器。
前記容器本体側壁の上方に設けられた容器本体フランジ部内側壁が、該容器本体側壁より外側に膨らみ、そして、その部分の容器本体側壁の断面が、階段状となっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の密封容器。
真上から俯瞰した前記密封容器の形状が方形であり、そして、前記蓋体フランジ部における角部の少なくとも一カ所に前記蓋体耳部を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の密封容器。
真上から俯瞰した前記密封容器の形状が円形であり、そして、前記蓋体フランジ部の少なくとも一カ所に前記蓋体耳部を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の密封容器。
（イ）前記容器本体底壁が、上方に凸の３段以上の階段構造になっており、
（ロ）前記階段構造が、前記密封容器を平面に置いたときに平面と接する第一容器本体底壁と、その内側に順次設けられた、少なくとも第二容器本体底壁と第三容器本体底壁とで構成され、そして、
（ハ）前記密封容器を積み重ねたときに、前記蓋体上壁が、前記容器本体の内側に設けられた第一容器本体底壁と最内側に設けられた容器本体底壁との間に設けられたいずれか１つの容器本体底壁に接する
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の密封容器。
前記階段構造が、前記密封容器を平面に置いたときに平面と接する第一容器本体底壁と、その内側に順次設けられた、第二容器本体底壁と第三容器本体底壁とで構成され、そして、前記密封容器を積み重ねたときに、前記蓋体上壁が、前記容器本体の第一容器本体底壁の内側に設けられた第二容器本体底壁に接することを特徴とする請求項７に記載の密封容器。