JP2575708B2 - 易開封性容器 - Google Patents
易開封性容器Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、易開封性容器に関するものである。さらに
詳しく言えば、本発明は、つまみ部、隅角部のあるなし
に関係なく易開封性が得られ、しかも、製造加工が容易
であり、各種食品類の包装等に好適に用いることができ
る易開封性容器に関するものである。
詳しく言えば、本発明は、つまみ部、隅角部のあるなし
に関係なく易開封性が得られ、しかも、製造加工が容易
であり、各種食品類の包装等に好適に用いることができ
る易開封性容器に関するものである。
従来、容器本体フランジ部に蓋材をヒートシールする
容器は食品の包装に多用されている。この場合、容器の
密封性を高めるためにシール強度を高くすると、使用時
の開封性が悪くなり実用的でない。この、一見相反する
密封性と易開封性とをともに満足する容器の開発が望ま
れてきた。
容器は食品の包装に多用されている。この場合、容器の
密封性を高めるためにシール強度を高くすると、使用時
の開封性が悪くなり実用的でない。この、一見相反する
密封性と易開封性とをともに満足する容器の開発が望ま
れてきた。
特に、近年になって、食器の保存性に関して、食品容
器の内容物保護機能特性、たとえば、耐食品性、耐衝撃
性、紫外線遮断性、ガスバリヤ性等がきびしく要求され
るようになってきたことから、従来凡用されてきたポリ
スチレンの単層シートの容器ではこの要求を満たすこと
が困難になり、それに代えて、ポリスチレンシートと他
の樹脂、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ナイ
ロン、ポリエステル、エチレン−ビニルアルコール共重
合体等のシートとの接着多層シート、あるいはポリエチ
レンとポリプロピレン等とのポリオレフィン系多層シー
トなどの多層シートにより、容器本体を形成することが
行われるようになった。このような多層容器の場合に
は、蓋材を剥がす事がさらに困難になることが多い。
器の内容物保護機能特性、たとえば、耐食品性、耐衝撃
性、紫外線遮断性、ガスバリヤ性等がきびしく要求され
るようになってきたことから、従来凡用されてきたポリ
スチレンの単層シートの容器ではこの要求を満たすこと
が困難になり、それに代えて、ポリスチレンシートと他
の樹脂、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ナイ
ロン、ポリエステル、エチレン−ビニルアルコール共重
合体等のシートとの接着多層シート、あるいはポリエチ
レンとポリプロピレン等とのポリオレフィン系多層シー
トなどの多層シートにより、容器本体を形成することが
行われるようになった。このような多層容器の場合に
は、蓋材を剥がす事がさらに困難になることが多い。
ところで、従来食品用のプラスチック容器は、第5図
および第6図に示したようなものが使用もしくは提案さ
れている。すなわち、外層シート1′と内層シート2′
よりなる接着多層シート状の容器本体のフランジ部3′
の外周の一部につまみ部4′を形成し、このつまみ部の
下面にハーフカット(もしくは全カット)状の切り欠き
(もしくは切込み)5′を形成し、アルミ箔またはプラ
スチックフィルムよりなる蓋材6′を、フランジ部3′
の全周面およびつまみ部において容器とヒートシールし
てシール部を形成するものである。そして開封する場合
には、該つまみ部4′を、切り欠き(もしくは切込む)
5′の部分で上に折ることにより、切断し、そのまま横
に引いてシールをはがすことにより開封するものであ
る。なお、第5図および第6図は、市販のミルクポーシ
ョンカップについて容器本体を多層(2層)接着シート
として例示したものであるが、従来の単層シート状の容
器、あるいは他の形状の容器においても、基本的には、
同様の開封機構によるものであり、その場合、易開封性
を得るためには、ポリスチレン系樹脂のようにもろい材
料に限定され、一方、ポリオレフィンあるいは多層容器
では、ヒンジ特性が大きいため切断が容易でなく、易開
封性を得難いという問題点がある。
および第6図に示したようなものが使用もしくは提案さ
れている。すなわち、外層シート1′と内層シート2′
よりなる接着多層シート状の容器本体のフランジ部3′
の外周の一部につまみ部4′を形成し、このつまみ部の
下面にハーフカット(もしくは全カット)状の切り欠き
(もしくは切込み)5′を形成し、アルミ箔またはプラ
スチックフィルムよりなる蓋材6′を、フランジ部3′
の全周面およびつまみ部において容器とヒートシールし
てシール部を形成するものである。そして開封する場合
には、該つまみ部4′を、切り欠き(もしくは切込む)
5′の部分で上に折ることにより、切断し、そのまま横
に引いてシールをはがすことにより開封するものであ
る。なお、第5図および第6図は、市販のミルクポーシ
ョンカップについて容器本体を多層(2層)接着シート
として例示したものであるが、従来の単層シート状の容
器、あるいは他の形状の容器においても、基本的には、
同様の開封機構によるものであり、その場合、易開封性
を得るためには、ポリスチレン系樹脂のようにもろい材
料に限定され、一方、ポリオレフィンあるいは多層容器
では、ヒンジ特性が大きいため切断が容易でなく、易開
封性を得難いという問題点がある。
このような問題点を解決する試みとして、実公昭58−
40062号公報においては、特殊なフランジ構造を有する
ものが提案されているが、この方法においては、フラン
ジの構造が複雑であり、かつ、つまみ部の先端のシール
が必要であるなど、特殊な加工を必要とするなどの問題
点がある。
40062号公報においては、特殊なフランジ構造を有する
ものが提案されているが、この方法においては、フラン
ジの構造が複雑であり、かつ、つまみ部の先端のシール
が必要であるなど、特殊な加工を必要とするなどの問題
点がある。
また、特公昭57−13441号公報においては、容器をシ
ールより熱成形した後、容器隅角部に、フランジ部の端
縁に達しない切れ目を入れ、蓋材をヒートシールした
後、両端縁を切り落とし、フィルムのみによって続いた
つまみ部をつけるという方式の容器が提案されている
が、このものにおいては、あらかじめ大きめのフラン
ジ部を有する容器を作る必要がある。蓋材をヒートシ
ールした後に切り落とし作業を必要とする。隅角また
はつまみ部が必須である、シート成形容器に充填して
シールする方式であり、個別になった容器には対応でき
ない、などの問題点があった。
ールより熱成形した後、容器隅角部に、フランジ部の端
縁に達しない切れ目を入れ、蓋材をヒートシールした
後、両端縁を切り落とし、フィルムのみによって続いた
つまみ部をつけるという方式の容器が提案されている
が、このものにおいては、あらかじめ大きめのフラン
ジ部を有する容器を作る必要がある。蓋材をヒートシ
ールした後に切り落とし作業を必要とする。隅角また
はつまみ部が必須である、シート成形容器に充填して
シールする方式であり、個別になった容器には対応でき
ない、などの問題点があった。
このように、従来、使用あるいは提案されている容器
は、いずれも、上記の他にも剥離開始が線状で起こり応
力が分散するために易開封感が低い、リブ付容器、カー
リング容器には応用できないなどという欠点を有してい
た。
は、いずれも、上記の他にも剥離開始が線状で起こり応
力が分散するために易開封感が低い、リブ付容器、カー
リング容器には応用できないなどという欠点を有してい
た。
本発明は、前記事情に基づいてなされたものであり、
その目的は、単層容器はもとより多層容器、特に容器の
内層を蓋材とともに剥離する内層剥離型多層容器にも好
適に適用することができ、かつ、容器の形状によらず、
つまみ部や隅角部のあるなしに関係なく易開封性が得ら
れ、リブ付容器、カーリング容器への応用が可能であ
り、さらに、シール前の加工により、しかも一段の加工
によって、開封性が著しく容易な最終容器形状への加工
を行うことができる実用上著しく有利な易開封性容器を
提供することにある。
その目的は、単層容器はもとより多層容器、特に容器の
内層を蓋材とともに剥離する内層剥離型多層容器にも好
適に適用することができ、かつ、容器の形状によらず、
つまみ部や隅角部のあるなしに関係なく易開封性が得ら
れ、リブ付容器、カーリング容器への応用が可能であ
り、さらに、シール前の加工により、しかも一段の加工
によって、開封性が著しく容易な最終容器形状への加工
を行うことができる実用上著しく有利な易開封性容器を
提供することにある。
本発明者らは、前記問題点を解決すべく、鋭意研究を
重ねた結果、密封性を得るための環状シール部のシール
巾を広くした部分に対応する位置のフランジ部に、外方
よりシール部に達する切込みを設けるという、従来の切
込みもしくは切欠きの方向とは、まったく異なる方向の
切込みを有する容器が、本発明の目的を満足することを
見出し、本発明を完成するに至った。
重ねた結果、密封性を得るための環状シール部のシール
巾を広くした部分に対応する位置のフランジ部に、外方
よりシール部に達する切込みを設けるという、従来の切
込みもしくは切欠きの方向とは、まったく異なる方向の
切込みを有する容器が、本発明の目的を満足することを
見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、フランジ部を有する容器本体の
該フランジ部と蓋材がシール巾を広くした部分を有する
環状のシール部により密封されている容器において、該
環状シール部のシール巾を広くした部分に対応する位置
のフランジ部に外方より該シール部に達する切込みを設
けたことを特徴とする易開封性容器である。
該フランジ部と蓋材がシール巾を広くした部分を有する
環状のシール部により密封されている容器において、該
環状シール部のシール巾を広くした部分に対応する位置
のフランジ部に外方より該シール部に達する切込みを設
けたことを特徴とする易開封性容器である。
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
第1図は、本発明の容器の本体の一実施例であり、蓋
材をシールする前の状態を、ミルクポーションカップ状
の多層(2層)容器を例として、斜視図によって示した
ものである。
材をシールする前の状態を、ミルクポーションカップ状
の多層(2層)容器を例として、斜視図によって示した
ものである。
すなわち、外層シート1と内層シート2よりなる容器
本体のフランジ部3のつまみ部4に、その外方より完全
切込み5が設けられている。ここで、完全切込みとは、
つまみ部4の上面とかつ下面を貫く切込みを意味する。
しかしながらポリスチレンなどのように折曲げ破損しや
すい樹脂との多層容器にあってはポリスチレンなどの層
の一部を残して厚さ方向に切込みを設けたものであって
もよい。
本体のフランジ部3のつまみ部4に、その外方より完全
切込み5が設けられている。ここで、完全切込みとは、
つまみ部4の上面とかつ下面を貫く切込みを意味する。
しかしながらポリスチレンなどのように折曲げ破損しや
すい樹脂との多層容器にあってはポリスチレンなどの層
の一部を残して厚さ方向に切込みを設けたものであって
もよい。
第2図は、第1図の容器本体に蓋材6をシール密封し
た状態の容器の上方からの平面図である。容器の密封の
ために蓋材6とフランジ部3の上面とをヒートシール等
により形成した環状シール部7の巾を広くしたシール部
分8に対応する位置のフランジ部(この場合、つまみ部
4)にその外方より、シール部8に達する完全切込みが
設けられている。この完全切込みは、蓋材6には設けら
れている必要はない。この容器の開封を行う場合、つま
み部4もしくはフランジ部の切込み5の左右を互いに上
下することによりシール部を容易にはがすことができ、
初期剥離が生ずれば、易開封性が得られるものである。
た状態の容器の上方からの平面図である。容器の密封の
ために蓋材6とフランジ部3の上面とをヒートシール等
により形成した環状シール部7の巾を広くしたシール部
分8に対応する位置のフランジ部(この場合、つまみ部
4)にその外方より、シール部8に達する完全切込みが
設けられている。この完全切込みは、蓋材6には設けら
れている必要はない。この容器の開封を行う場合、つま
み部4もしくはフランジ部の切込み5の左右を互いに上
下することによりシール部を容易にはがすことができ、
初期剥離が生ずれば、易開封性が得られるものである。
なお、容器の形状および容器本体開口フランジの形状
としては、特に限定はなく、円、楕円、三角、四角、多
角など任意の形状のものであってよく、フランジは、つ
まみ部、隅角部を有するものであっても、有しないもの
であっても、いずれでもよく、また特殊なフランジ形状
を有する折り返しリブ付容器、カーリング容器にも適用
可能である。
としては、特に限定はなく、円、楕円、三角、四角、多
角など任意の形状のものであってよく、フランジは、つ
まみ部、隅角部を有するものであっても、有しないもの
であっても、いずれでもよく、また特殊なフランジ形状
を有する折り返しリブ付容器、カーリング容器にも適用
可能である。
たとえば、第3図は、本発明の容器の一実施例とし
て、つまみ部を有しない丸形フランジを有する容器の上
方からの平面図を示すものであり、容器本体のフランジ
部3aの上面に蓋材6aが、ヒートシール等により環状にシ
ールされており、該フランジ部の環状シール部7aの巾を
広くしたシール部8aの部分に対応する位置に、シール部
8aに達する完全切込み5aが形成されている。
て、つまみ部を有しない丸形フランジを有する容器の上
方からの平面図を示すものであり、容器本体のフランジ
部3aの上面に蓋材6aが、ヒートシール等により環状にシ
ールされており、該フランジ部の環状シール部7aの巾を
広くしたシール部8aの部分に対応する位置に、シール部
8aに達する完全切込み5aが形成されている。
また、第4図は、本発明の容器の一実施例として、四
角形状のフランジを有する容器の上方からの平面図を示
すものであり、容器本体のフランジ部3bに、蓋材6bがヒ
ートシール等により環状にシールされており、該フラン
ジ部の環状シール部7bの巾を広くしたシール部8bに対応
する位置(この図では、特にフランジ部3bの隅角部)
に、シール部8bに達する完全切込み5bが形成されてい
る。
角形状のフランジを有する容器の上方からの平面図を示
すものであり、容器本体のフランジ部3bに、蓋材6bがヒ
ートシール等により環状にシールされており、該フラン
ジ部の環状シール部7bの巾を広くしたシール部8bに対応
する位置(この図では、特にフランジ部3bの隅角部)
に、シール部8bに達する完全切込み5bが形成されてい
る。
本発明の容器の切込みが達する部分に対応するシール
部すなわち環状シール部の巾を広くした部分のシール部
形状としては、特に制限はないが、通常、外向き凸状で
あることが好ましい。このようにすることによって、容
器の密封性の信頼性を保持すると同時に、易開封性を保
ち得るからである。
部すなわち環状シール部の巾を広くした部分のシール部
形状としては、特に制限はないが、通常、外向き凸状で
あることが好ましい。このようにすることによって、容
器の密封性の信頼性を保持すると同時に、易開封性を保
ち得るからである。
本発明の容器の前記切込みの形状としては、本発明の
目的に支障のないものであれば特に限定はなく、通常、
線状、V状などである。すなわち、この切込みは、切欠
き状のものであってもよい。
目的に支障のないものであれば特に限定はなく、通常、
線状、V状などである。すなわち、この切込みは、切欠
き状のものであってもよい。
また、切込み方向としては、通常は、外方から容器の
中心方向に向かう方向とするが、上記したように、フラ
ンジ部、あるいはつまみ部、隅角部の外方から、シール
部に達するものであれば、特に限定はなく、たとえば、
外方から、シール部へ斜めに向かって形成されていても
よく、シール部へ中心もしくは容器の中心からずれる方
向に形成されていてもよく、この方向は、容器やフラン
ジ等の形状や目的に従って、変化させることが可能であ
る。
中心方向に向かう方向とするが、上記したように、フラ
ンジ部、あるいはつまみ部、隅角部の外方から、シール
部に達するものであれば、特に限定はなく、たとえば、
外方から、シール部へ斜めに向かって形成されていても
よく、シール部へ中心もしくは容器の中心からずれる方
向に形成されていてもよく、この方向は、容器やフラン
ジ等の形状や目的に従って、変化させることが可能であ
る。
この切込みは、蓋材をシールする前に、そして通常、
容器本体を成形加工した後に、所定の部分に形成すれば
よい。従って、本発明の容器は、その加工に際して特に
複雑な工程を必要としないし、シール前の一段の加工に
よって、最終形状の容器へと容易に加工できるものであ
る。
容器本体を成形加工した後に、所定の部分に形成すれば
よい。従って、本発明の容器は、その加工に際して特に
複雑な工程を必要としないし、シール前の一段の加工に
よって、最終形状の容器へと容易に加工できるものであ
る。
本発明の容器本体自体は、従来の方法によって、得る
ことができ、たとえば、単層シート、共押出またはラミ
ネート多層シートを真空成形、圧空成形などの熱成形に
よって得ることができる。なお容器の成形法としては、
特に制限はなく単層もしくは多層射出成形、単層もしく
は多層射出吹込み成形、プレス成形、深絞り成形などの
いずれであってもよい。
ことができ、たとえば、単層シート、共押出またはラミ
ネート多層シートを真空成形、圧空成形などの熱成形に
よって得ることができる。なお容器の成形法としては、
特に制限はなく単層もしくは多層射出成形、単層もしく
は多層射出吹込み成形、プレス成形、深絞り成形などの
いずれであってもよい。
本発明の容器本体は、単層構造であっても、多層構造
であっても、いずれでもよく、特に制限はない。中でも
特に内層剥離型多層容器が好適に使用できる。
であっても、いずれでもよく、特に制限はない。中でも
特に内層剥離型多層容器が好適に使用できる。
容器本体の材質としては、本発明の目的に支障のない
ものであれば特に限定はなく、たとえば、樹脂、多層樹
脂、金属、樹脂と金属の多層材、紙、合成紙、紙や合成
紙と樹脂との多層材などを挙げることができる。
ものであれば特に限定はなく、たとえば、樹脂、多層樹
脂、金属、樹脂と金属の多層材、紙、合成紙、紙や合成
紙と樹脂との多層材などを挙げることができる。
本発明の容器は、特定の形成の切込みを有するもので
あり、初期開封方式も、従来の容器に係わる方式とは異
なり、易開封性の点で、様々の材質のものを適用できる
のである。
あり、初期開封方式も、従来の容器に係わる方式とは異
なり、易開封性の点で、様々の材質のものを適用できる
のである。
この樹脂の種類としては、特に制限はなく、たとえ
ば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などの
ポリオレフィン系樹脂;ポリスチレン系樹脂;ナイロン
等のポリアミド系樹脂;ポリエステル系樹脂;あるいは
これらの樹脂にエラストマーを混合した樹脂などを挙げ
ることができる。多層容器の場合には、これらの樹脂同
士あるいは樹脂と、前記の如き他の材質とを適宜組み合
わせて用いることができる。
ば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などの
ポリオレフィン系樹脂;ポリスチレン系樹脂;ナイロン
等のポリアミド系樹脂;ポリエステル系樹脂;あるいは
これらの樹脂にエラストマーを混合した樹脂などを挙げ
ることができる。多層容器の場合には、これらの樹脂同
士あるいは樹脂と、前記の如き他の材質とを適宜組み合
わせて用いることができる。
なお、容器のガスバリヤー性の向上や、容器の変形を
少なくすることを目的とする場合には、たとえば、エチ
レン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデ
ン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂
層やアルミ蒸着層などのガスバリヤー性に優れたもの
や、無機充填剤を含有する樹脂層などが多層構造の一層
材として好適に用いられる。
少なくすることを目的とする場合には、たとえば、エチ
レン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデ
ン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂
層やアルミ蒸着層などのガスバリヤー性に優れたもの
や、無機充填剤を含有する樹脂層などが多層構造の一層
材として好適に用いられる。
本発明の容器の蓋材としては、単層フィルムであって
も多層フィルムであってもいずれでもよく、特に制限は
ない。蓋材の材質としては、本発明の目的に支障のない
ものであれば、特に制限はなく、たとえば、プラスチッ
ク、エラストマー、紙、合成紙、アルミ箔等の金属箔、
金属蒸着樹脂あるいは、これらの複合材料等の単層フィ
ルムや多層フィルムなどを挙げることができる。
も多層フィルムであってもいずれでもよく、特に制限は
ない。蓋材の材質としては、本発明の目的に支障のない
ものであれば、特に制限はなく、たとえば、プラスチッ
ク、エラストマー、紙、合成紙、アルミ箔等の金属箔、
金属蒸着樹脂あるいは、これらの複合材料等の単層フィ
ルムや多層フィルムなどを挙げることができる。
蓋材と容器本体のフランジ部上面とのシールは、通常
ヒートシールによって行うのが好適であるが、他のシー
ル方法たとえば接着剤を用いる方法なども可能である。
ヒートシールによって行うのが好適であるが、他のシー
ル方法たとえば接着剤を用いる方法なども可能である。
このヒートシールの方法としては、従来法と同様の方
法を使用することができる。この際、必要に応じて、シ
ーラント層を設けることも可能である。たとえば、内層
剥離型多層容器の場合には、蓋材と容器本体開口フラン
ジ部とを難剥離ヒートシールするものであるが、この場
合、易ヒートシール性を有する樹脂からなるシーラント
層を用いるのが好適である。なお、この内層剥離型多層
容器の場合、容器本体の開口フランジ面すなわち最内層
などを剥離層としこれに接する容器本体の層(2層容器
の場合には、外層)との層間剥離強度を、フランジ部と
蓋材とのヒートシール部の剥離強度より小さくし、か
つ、前記層間剥離強度をたとえば、1.5kg/15mm以下、好
ましくは1.3kg/15mm以下程度になるように、設定すれば
よい。
法を使用することができる。この際、必要に応じて、シ
ーラント層を設けることも可能である。たとえば、内層
剥離型多層容器の場合には、蓋材と容器本体開口フラン
ジ部とを難剥離ヒートシールするものであるが、この場
合、易ヒートシール性を有する樹脂からなるシーラント
層を用いるのが好適である。なお、この内層剥離型多層
容器の場合、容器本体の開口フランジ面すなわち最内層
などを剥離層としこれに接する容器本体の層(2層容器
の場合には、外層)との層間剥離強度を、フランジ部と
蓋材とのヒートシール部の剥離強度より小さくし、か
つ、前記層間剥離強度をたとえば、1.5kg/15mm以下、好
ましくは1.3kg/15mm以下程度になるように、設定すれば
よい。
また、内層剥離型多層容器の場合には、該容器本体の
フランジ部には、環状シール部より、通常0.5〜10mm、
好ましくは1.5〜5mm内側に環状の切込みを設ける。この
環状の切込みは、通常、環状刃を有する押型などによっ
て設けることができ、蓋材を剥がすときに剥離層を容易
に切断できるものであればよく、その形状、深さは特に
限定されない。また、この環状の切込みは、全周にわた
ってつけてもよいし、一部は残しておいてもよい。蓋材
の一部を剥がさずについたまま残す場合には、そこの部
分だけ切込みを入れないようにすればよい。
フランジ部には、環状シール部より、通常0.5〜10mm、
好ましくは1.5〜5mm内側に環状の切込みを設ける。この
環状の切込みは、通常、環状刃を有する押型などによっ
て設けることができ、蓋材を剥がすときに剥離層を容易
に切断できるものであればよく、その形状、深さは特に
限定されない。また、この環状の切込みは、全周にわた
ってつけてもよいし、一部は残しておいてもよい。蓋材
の一部を剥がさずについたまま残す場合には、そこの部
分だけ切込みを入れないようにすればよい。
実施例1 共押出成形により次の多層シートを成形した。
内層:高密度ポリエチレン樹脂層 70μm〔出光石油化
学(株)、出光ポリエチレン 440M、密度0.96g/cm3、M
1 0.9g/10分、分子量分布小〕 外層:ポリプロピレン系樹脂 500μmポリプロピレン
〔出光石油化学(株) 出光ポリプロE−100G、M1 0.
6g/10分〕80重量%と低密度ポリエチレン樹脂〔東洋曹
達工業(株)、ベトロセン 172、密度0.92g/cm3、M1
0.3g/10分〕15重量%と高密度ポリエチレン樹脂〔出光
石油化学(株)出光ポリエチレン530B〕5重量%の混合
物 このシートより真空、圧空成形により、60mmφ×40mm
(高さ)のフランジ付多層容器を成形した。(フランジ
巾7mm) この容器のフランジ部内周より1mmの位置に深さ約80
μmの切込みを加熱環状刃を用いて形成した。
学(株)、出光ポリエチレン 440M、密度0.96g/cm3、M
1 0.9g/10分、分子量分布小〕 外層:ポリプロピレン系樹脂 500μmポリプロピレン
〔出光石油化学(株) 出光ポリプロE−100G、M1 0.
6g/10分〕80重量%と低密度ポリエチレン樹脂〔東洋曹
達工業(株)、ベトロセン 172、密度0.92g/cm3、M1
0.3g/10分〕15重量%と高密度ポリエチレン樹脂〔出光
石油化学(株)出光ポリエチレン530B〕5重量%の混合
物 このシートより真空、圧空成形により、60mmφ×40mm
(高さ)のフランジ付多層容器を成形した。(フランジ
巾7mm) この容器のフランジ部内周より1mmの位置に深さ約80
μmの切込みを加熱環状刃を用いて形成した。
また、フランジの一部にフランジの外方から深さ3mm
の切込みを形成した。
の切込みを形成した。
次いで、蓋材として、配向ナイロン/ポリ塩化ビニリ
デン/直鎖状低密度ポリエチレン(15μ/20μ/40μ)か
らなる多層フィルムをかぶせ、環状切込みから1mm外側
にシール巾2mm、開封部凸部、シール巾4mmのヒートシー
ルをシール凸状部が切込み部に対応するようにシールを
行った。
デン/直鎖状低密度ポリエチレン(15μ/20μ/40μ)か
らなる多層フィルムをかぶせ、環状切込みから1mm外側
にシール巾2mm、開封部凸部、シール巾4mmのヒートシー
ルをシール凸状部が切込み部に対応するようにシールを
行った。
この密封容器は、フランジ部の切込み部左右を上下す
ることにより容易にシール凸状部から剥離し、易開封さ
れた。
ることにより容易にシール凸状部から剥離し、易開封さ
れた。
本発明によると、つまみ部、隅角部にあるなしに関係
なく易開封性が得られ、リブ付容器、カーリング容器に
も適用することができ、シール前の加工、しかも一段の
加工によっても開封性が著しく容易な最終容器形状への
加工を行うことができる実用上著しく有利な易開封性容
器を提供することができる。
なく易開封性が得られ、リブ付容器、カーリング容器に
も適用することができ、シール前の加工、しかも一段の
加工によっても開封性が著しく容易な最終容器形状への
加工を行うことができる実用上著しく有利な易開封性容
器を提供することができる。
第1図〜第4図は、本発明の容器を示すが、第1図は、
蓋材をシールする前の容器本体斜視図、第2図は、シー
ル状態の容器の上方からの平面図、第3図は、つまみ部
を有しない容器(シール状態)の上方からの平面図、第
4図は、四角状の開口フランジを有する容器(シール状
態)の上方からの平面図である。 第5図および第6図は従来のプラスチック容器であり、
第5図は、縦断面図、第6図は、開封途中の斜視図であ
る。 符号の説明 1……外層シート、2……内層シート 3,3a,3b……フランジ部 4……つまみ部 5,5a,5b……切込み 6,6a,6b……蓋材 7,7a,7b……シール部 8,8a,8b……巾を広くしたシール部分 1′……外層シート、2′……内層シート 3′……フランジ部、4′……つまみ部 5′……切欠き、6′……蓋材
蓋材をシールする前の容器本体斜視図、第2図は、シー
ル状態の容器の上方からの平面図、第3図は、つまみ部
を有しない容器(シール状態)の上方からの平面図、第
4図は、四角状の開口フランジを有する容器(シール状
態)の上方からの平面図である。 第5図および第6図は従来のプラスチック容器であり、
第5図は、縦断面図、第6図は、開封途中の斜視図であ
る。 符号の説明 1……外層シート、2……内層シート 3,3a,3b……フランジ部 4……つまみ部 5,5a,5b……切込み 6,6a,6b……蓋材 7,7a,7b……シール部 8,8a,8b……巾を広くしたシール部分 1′……外層シート、2′……内層シート 3′……フランジ部、4′……つまみ部 5′……切欠き、6′……蓋材
Claims (2)
- 【請求項1】フランジ部を有する容器本体の該フランジ
部と蓋材がシール巾を広くした部分を有する環状シール
部により密封シールされている容器において、該環状シ
ール部のシール巾を広くした部分に対応する位置のフラ
ンジ部に外方よりシール部に達する切込みを設けたこと
を特徴とする易開封性容器。 - 【請求項2】切込みに対応する位置の環状シール部が外
向き凸状である特許請求の範囲第1項記載の易開封性容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62137704A JP2575708B2 (ja) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | 易開封性容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62137704A JP2575708B2 (ja) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | 易開封性容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63307071A JPS63307071A (ja) | 1988-12-14 |
| JP2575708B2 true JP2575708B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=15204869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62137704A Expired - Lifetime JP2575708B2 (ja) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | 易開封性容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575708B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5788682B2 (ja) * | 2011-02-01 | 2015-10-07 | ポーラ化成工業株式会社 | シート状の化粧料収納体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5485126U (ja) * | 1977-11-26 | 1979-06-16 |
-
1987
- 1987-06-02 JP JP62137704A patent/JP2575708B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63307071A (ja) | 1988-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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