JPS6396061A

JPS6396061A - 多層容器およびその製造方法

Info

Publication number: JPS6396061A
Application number: JP22959286A
Authority: JP
Inventors: 高田　幸夫; 剛篠原
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1986-09-30
Filing date: 1986-09-30
Publication date: 1988-04-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は多層容器およびその製造方法に関するものであ
る。さらに詳しくいえば、本発明は、食品類の包装用、
特に加熱殺菌包装用として好適に用いられる蓋材をヒー
トシールする場合、その条件設定が容易で密封性に優れ
るとともに、開封が容易で、開封力が安定している包装
を可能とする多層容器とこれを容易に製造する方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

従来、食品類などの包装のために、フランジ付容器が多
用されており、容器に内容物を充填したのち、蓋材をヒ
ートシールすることにより密封されている。しかし、こ
のようにして形成されるヒートシール容器は、ヒートシ
ール強度を高くして密封性を高くすると、内容物を使用
するときの開封性が悪く、刃物などでの開封が必要とな
り、一方開封性を良くするために適度な層間接着力の材
料を選択すると、温度、圧力、時間などのヒートシール
条件や充填物などの夾雑物によりシール性が大幅に変わ
り、一定の接着力が得られず密封性が低下するため、特
にレトルｌ−などの加熱殺菌など内圧が高くなる包装に
は用いられないという欠点がある。

これを解決するためには、ヒートシールを完全にして密
封力を高め、開封方法を改善すれば良く、この改善方法
として、例えばミルクやゼリーの包装に用いられている
ポーションパックがあり、フランジの一部を嘴状に突出
させ、この部分に切り込みを形成し、開封を容易にして
いる。しかし、このものも前記欠点の木質的な解決には
至らないのが現状である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、蓋材をヒートシールした多層容器を開封する
にあたり、＃；Ｉｔ離面を多層容２）：と、χＷ＋４と
のヒートシール面とすることなく、多層容器の層間剥離
を利用し、開封が容易で、１１！Ｉ　：Ｉ、Ｉ力が安定
している」−に、剥離性を考慮するごとなく益祠をタイ
１−シールできるため密封性に優れ、しかもボイルやレ
トルト処理にも耐える新規な包装形態に用いることがで
きる多層容器とその製造方法を提供することを目的とす
るものである。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本発明は最内層と該最内層と接する層の間が
剥離可能なフランジ付多層容器のフランジ部内周部に、
フランジ部の最内層を剥離したときにフランジ部内周部
で最内層を切断することができる切断線を設けたことを
特徴とする多層容器を提供するものである。

以下、本発明を図面に２１（づいてＲ′（絹に説明する
。

第１図は本発明の多層容器の一実施態様の断面図である
。１は多層容器の最内層、２はこれに接する層であり、
３はフランジ部内周部に設けられた切断線である。４は
フランジ部であり、内容物を充填したのち蓋材で蓋をし
、多層容器の最内層１と蓋材でタイトにヒートシールす
るためのものである。第２図は本発明の多層容器に蓋材
５で蓋をして、ヒートシールした場合を示す断面図で、
６はヒートシール部で、多層容器と蓋材は多層容器の開
口フランジ部で難剥離ヒートシールされている。７は引
き剥がしを容易にするために設けられたつまみ部である
。

本発明の多層容器の形状は特に限定されるものではない
が、通常、円、四角などであり、この形状のフランジ部
に沿って環状にヒートシールされる。また、カソグ状で
あってもトレー状であってもよい。

蓋材５は第２図では単層フィルムとなっているが、単層
フィルムであっても多層フィルムであってもいずれでも
よく、特に制限はない。多層フィルムを用いた場合につ
いて説明すると、プラスチックの単層フィルム、多層フ
ィルＪ・、紙、アルミ箔、またはこれらの複合＋４料等
からなる〕、（材と、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ヒ
ニル共重合体等からなる多層容器の最内層との易ヒート
シール性を有する樹脂からなるシーラント層とからなっ
ているものが好適に用いられる。

多層容器の多層構造について説明すると、多層シートの
層間接着力が蓋材と多層容器のヒートシール強度より小
さく、蓋材を剥離する場合多層容器の層間で剥離がおこ
り、蓋材の開封が容易なもθ〜１２００　ｇ　／　１５
　＊＊である。またフランジ部の最内層の厚みは通常５
〜１５０．＋１ｍ、好ましくは１０〜１００μｍである
。

このような多層容器としては、特に制限されるものでは
なく、層間の剥離強度が適度になるような樹脂の組み合
わせからなる多層構造を有していればよい。これらの樹
脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、熱可塑性
エラストマーなど、あるいはこれらの混合物、さらには
各種の添加剤あるいは無機充填剤を５〜７０重量％混合
した樹脂などがある。

例えば、ポリプロピレンとポリエチレンの混合樹脂とポ
リプロピレン、ポリスチレンとエチレン−酢酸ビニル共
重合体、無機充填剤含有ポリオレフィンとポリエチレン
テレフタレートなどを例示できる。

次にレトルト処理に用いることを可能にした例示として
好ましいものとして、（イ）ポリプロピレン系樹脂とポ
リエチレン系樹脂との混合樹脂層と（ロ）高密度ポリエ
チレン樹脂層の組み合わせからなるものが用いられる。

この混合樹脂層に用いられるポリプロピレン系樹脂とし
ては、高結晶性ノフロピレン単独重合体のほかに、エチ
レン、ブテン−１、ペンテン−１，３−メチルブテン−
１，４−メチルペンテン−１などのα−オレフィンとの
ランダム共重合体や、これらの混合物などが挙げられる
。なお、ランダム共重合体としては多段重合で得られる
ホモポリプロピレンとの混合物であってもよい。前記共
重合体においては、共重合モノマーの割合が１０モル％
以下のものが好ましい。また、これらのポリプロピレン
系樹脂ば、メルトインデックス（Ｍｌ）が０．１〜２ｏ
の範囲にあるものが好適である。

一方、該混合樹脂層に用いられるポリエチレン系樹脂と
しては、低密度（高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレンなど）、中密度および高密度ポリエチ
レンのいずれも使用することができ、また、エチレン単
独重合体のほかに、プロピレンや、ブテン−１１ペンテ
ン−１，３−メチルブテン−１，４−メチルペンテン−
１などのα−オレフィンまたは酢酸ビニルとの結晶性あ
るいは低結晶性ないし非品性のラングｌ、またはブロッ
ク共重合体、あるいはこれらの混合物なども使用するこ
とができる。前記共重合体においては、共重合モノマー
の割合は２０モル％以十のものが好ましい。また、これ
らのポリエチレン系樹脂は、メルー・インデックスが０
．０２〜５ｏの範囲にあり、かつ密度が０．８５０〜０
．９８０　ｇ／ｃＡ（Ｄ範囲ニするものが好適である。

前記のポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との
割合は、好ましくは重量基準で５０：５０ないし９７：
３、さらに好ましくは６０　：　４０ないし９５：５の
範囲で選ばれる。

さらに、この樹脂混合物には、所望に応じ、その相溶性
を改善するために第３の樹脂成分を配合することができ
る。このような第３樹脂成分としでは、例えば不飽和カ
ルボン酸またはその誘導体により変性された変性ポリオ
レフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
アクリレ−１・共重合体、エチレン−プロピレンゴム、
エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム、ポリブテン、ポ
リイソブチレン、ポリブクジェン系ゴム、ポリイソプレ
ン系ゴム、アククチツクポリ−４−メチルペンテン−１
、スチレン−ブタジェンゴム、アクリロニトリル−ブタ
ジェンゴム、イオン架橋オレフイン共重合体（アイオノ
マー）などが挙げられ、これらはそれぞれ単独で用いて
もよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。これら
の第３成分はポリプロピレン系樹脂１００重量部あたり
、３０重量部以下の量で用いるごとが好ましい。

多層容器のもう一つの層の高密度ポリエチレン樹脂層に
用いられる高密度ポリエチレン樹脂としては、エチレン
単独重合体のほかに、プロピレンや、ブテン−１、ペン
テン−Ｉ、３−メチルブテン−１，４−メチルペンテン
−１などのα−オレフィンとの共重合体などが挙げられ
る。この共重合体においては、共重合モノマーの割合は
１０モル％以下のものが好ましい。この高密度ポリエチ
レン樹脂は、密度が０．９４　（１−０，９７５ｇ／ｃ
ｒＫの範囲にあるものが好ましく、また、密度や分子量
分布の異なるものの混合物であってもよい。

多層容器は上記のような樹脂層からなる２層のものでも
よいが、ガスバリヤ−性の向−Ｌや、容器の変形を少な
くする目的で、さらに他の１Ａ料からなる層を用いた３
層以」−の多層体としてもよい。

他の層の材料としては、例えばエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリエ
チレンテレフタレートなどの樹脂層やアルミ医着層など
のガスバリヤ−性に優れたものが挙げられる。これら他
の材料からなる層は、１層のみとしてもよいし、２層以
上からなる積層体であってもよく、また、無機充填剤１
０〜８０重量％を含有する樹脂層を設けたものであって
もよい。

多層容器の層構成は、蓋材のシーラント層樹脂により適
宜選定されるが、例えば蓋材がポリエチレン系シーラン
ト層の場合、」二記の樹脂層の組み合わせにおいては、
高密度ポリエチレン層を多層容器の最内層とする。なお
、本発明の多層容器にあっては、多層容器に剥離層を有
する本発明の特徴を有する限り、多層容器最内層の内側
に必要に応じて、シール層など他の層を有していてもよ
い。

多層容器のフランジ部内周部には、フランジの内層を剥
離したときにフランジ部内周部で内層を切断することが
できる切断線３が設けられている。

この切断線は通常、環状の切り込、７／キして設けられ
いるが、その他蓋材を剥がずときに１徒内層を容易に切
断できるものであればどのようなものでもよく、最内層
のみならず、最内層に接する層まで切断されていても、
最内層の一部だけ切断されいてもよい。また、この切断
線は環状にフランジ部内周部に全周にわたって設けても
よいし、一部は残しておいてもよい。蓋＋Ａの−・部が
ついたまま剥がすような場合には、そこの部分だＬＪ切
断線を入れないようにする。ヒートシール部の内縁と切
断線までの長さｔは］、　１ｍ以上、ｉ、ｍ常１■―〜
１０■璽、好ましくは２ｖｓｍ〜１０璽１とする。また
、第１図および第２図に示すように、切断線はフランジ
部のヒートシール面に形成せずに、フランジ部の内周部
に傾斜、段差、熱非融着層等を設けて非ヒートシール面
とし、その非ヒートシール面に形成させることが切断線
とヒートシール部内縁との位置決め等の点から好ましい
。

第３図は本発明の多層容器の他の実施態様を示す断面図
であり、フランジ部外周部にリブ８が設置１けられている。リブの代わりに補強用としてカールを設
けることもできる。この場合は蓋材の剥離が困難となる
のでフランジ部外周部に第２の切断線９を設けると蓋材
の剥離が容易となる。

本発明の多層容器は、最内層と該最内層と接する層間が
剥離可能なフランジ付多層容器を成形し、この多層容器
のフランジ部内周部の最内層に切り込み刃による押圧、
切削刃による切削、加熱手段またはこれらの組み合わせ
により、フランジ部の最内層を剥離したときにフランジ
部内周部で最内層に切断が生じるような切断線を形成す
ることにより製造することができる。ここで加熱手段と
しては、特に限定はされず、電気ヒーター加熱、熱媒体
加熱、インパルス加熱、高周波加熱、超音波加熱などが
あり、通常Ｕ型、Ｖ型の環状押圧体と組み合わせて切断
線を形成する。この場合、押圧と熱を併用する場合には
、多層容器の最内層を外層よりも低融点、低軟化点の樹
脂とするとともに、その厚みも２００μｍ以下とするこ
とが好ましい。

この多層容器は、前記した組み合わせの樹脂を用いて、
共押出多層シートあるいはラミネー１−シートを、真空
成形、圧空成形などにより成形したり、多層射出成形、
多層射出ブロー成形、多層ブロー成形などによって得る
ことができる。さらに、紙などの容器の内側に多層フィ
ルムを熱成形することによっても得ることができる。

ラミネート加工としては、例えばエキストルージョンラ
ミネート、ホットメルトラミネート、ドライラミネート
、ウエソトラミネー１−などの方法を用いることができ
る。

第４図（１）、第４図４２１　ａ　、第４図（２ンｂ、
第４図（３）ａ、第４図（３）ｂはそれぞれ、切断線を
形成する方法を示す説明図で、第４図（１１は切り込み
刃を押圧して切断線を形成している状態を、第４図（２
）ａは切削刃で溝加工を行って切断線を形成している状
態を、第４図（２）ｂは多層シートを下からふくらませ
、突出部を切削して切断線を形成している状態を、第４
図（３）ａは加熱リングを押圧して切断線を形成してい
る状態を、第４図（３）ｂは超音波加熱により切断線を
形成している状態を示している。

上記方法による切断線の形成は、容器成形シートの成形
時に行ってもよいし１、容器成形シートの打ち抜き時に
行ってもよいし、容器成形シートの打ち抜き後に行って
もよい。

〔作用〕本発明の多層容器に商品を封入し、蓋材をヒートシール
したものを開封するときは以下のような動作で簡単に開
封することができる。

例えば、第２図において、つまみ部７を一ヒ方にもちあ
げる。すると多層容器の最内層１とこれに接する層２の
間で剥離し、切断線３のところまで最内層が剥離し、蓋
材が剥がされる。従って、蓋材と多層容器が無剥離ヒー
トシールされていても容易に開封できる。また、シール
面から剥離する従来法に比べて、シール端部の不完全シ
ールによるノツチ効果、シール条件の差、夾雑物の影響
などがなく、開封力の安定が図れる。また、ヒートシー
ルの剥離強度を高くしても剥離が可能となるため、ボイ
ル、レトルト処理に耐える耐熱性が良好な多層容器とな
る。

〔実施例〕

次に実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本
発明はこれらの例によってなんら限定されるものではな
い。

実施例１共押出成形により次の多層シートを成形した。

内層：高密度ポリエチレン樹脂層　７０／Ｉｍ（出光石
油化学側、出光ポリエチ　４４０Ｍ、密度０゜９６ｇ／
ｃＪ、ＭＩ　　０．９ｇ／１０分、分子量分右手〕外層：ポリプロピレン系樹脂層　２００μｍ　ポリプロ
ピレン〔出光石油化学■　出光ポリプロＥ−１０００，
Ｍ１　０．６ｇ／１０分〕８０重量％と低密度ポリエチ
レン樹脂〔東洋曹達工業ＩＩ、ペトロセン　１７２、密
度０．９２　Ｈ／　ａａ、Ｍ　Ｉ　０゜３ｇ／１０分〕
　１５重量％と高密度ポリエチレン樹脂〔出光石油化学
■出光ポリエチ　５３０Ｂ）５重量％の混合物このシートより真空、圧空成形により、６０ｆｌφ×４
０ｉｎ（高さ）のフランジ付多層容器を成形した。この
多層容器のフランジ部内周部に、次の３通りの方法によ
り切断線力■工を行った。

＋１１厚み０．８鰭の先端が鋭利なリング状の切り込み
刃を押圧して切り込みからなる切断線を形成した。

（２１１ｗ巾のリングシールバーを用いて、温度１７０
〜１９０℃、圧力２ｋｉｒｆ／ｃ＋Ａで１秒間押圧し、
溝からなる切断線を形成した。

（３）切断線を設けようとする部分にリング状の切り込
み刃を接触させ、反対面より超音波処理（９ＯＯＷ、発
振時間　０．０５〜０．０９秒）を行い、切断線を形成
した。

これらの方法により得られた切断線付多層容器はいずれ
も、フランジ部内層を剥離したところ、切断線の部分で
切断した。

また蓋材を多層容器にフランジ部でヒートシールし、剥
離したところ、多層容器を形成している多層シートの眉
間で剥離し、続いて切断線のところで多層容器最内層が
切断し容易に開封することができた。

〔発明の効果〕

本発明により、シール強度が高く、密」４性に優れ、開
封が容易で、開封力が安定して゛いる−にに、しかも耐
熱性が良好で、ボイルやしトルト処理が可能であるなど
、優れた特徴を有している新規な包装形態などに用いる
ことができる多層容器を得ることができ、その実用的価
値は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の多層容器の一実施態様の断面図、第２
図は第１図の多層容器に蓋材をヒートシールしたものの
断面図、第３図は本発明の多層容器の他の実施態様の断
面図、第４図ｆｉｌ、第４図（２）ａ１第４図（２）ｂ
、第４図（３１ａ　、第４図（３）ｂはそれぞれ切断線
を形成する方法を示す説明図である。図中符号１は多層容器最内層、２は多層容器の最内層に
接する層、３は切断線、４は多層容器のフランジ部、５
は蓋材、６はヒートシール部、７はつまみ部、８はリブ
、９はフランジ部外周部の切断線である。

Claims

【特許請求の範囲】１、最内層と該最内層と接する層の間が剥離可能なフラ
ンジ付多層容器のフランジ部内周部に、フランジ部の最
内層を剥離したときにフランジ部内周部で最内層を切断
することができる切断線を設けたことを特徴とする多層
容器。２、最内層と該最内層と接する層の間が剥離可能なフラ
ンジ付多層容器のフランジ部内周部の最内層に、切り込
み刃による押圧、切削刃による切削、加熱手段またはこ
れらの組み合わせにより、フランジ部の最内層を剥離し
たときにフランジ部内周部で最内層に切断が生じるよう
な切断線を形成することを特徴とする多層容器の製造方
法。３、加熱手段が電熱、インパルス、高周波、超音波また
はこれらの組み合わせである特許請求の範囲第２項記載
の多層容器の製造方法。