JP6925138B2 - 包装用容器 - Google Patents

Description

本願発明は、容器本体と蓋体とからなる包装用容器に関し、特に、複数段に段積み可能な包装用容器に関する。

従来から、惣菜やご飯等を収容する容器本体と、当該容器本体に嵌合可能な蓋体とからなる包装用容器が、スーパーやコンビニエンスストア等で使用されている。そして、この包装用容器は上下に段積みして運搬や陳列されるため、上下に段積みされた包装容器が横ずれしないように防止する必要がある。

例えば、特許文献１の包装用容器は、容器本体と蓋体とからなる包装用容器である。この蓋体は、上面と当該上面から下方へ連なる周壁とを備え、さらに、上面のコーナー部に陥没を備えている。そして、容器本体の底面には、前記陥没に係合する突起が設けられており、段積み時に、容器本体の突起が蓋体の陥没に係合して、横ずれ防止を実現している。

また、特許文献２の包装用容器も、容器本体と蓋体とからなる包装用容器である。この蓋体は、天板部と当該天板部から下方へ連なる側壁部とを備えている。そして、容器本体の底面には脚部が設けられ、当該脚部の内側面は、蓋体の上に容器本体を積み重ねたときに、蓋体の側壁部と密着嵌合する形状となっている。そのため、段積み時に、容器本体の脚部の内側面と蓋体の側壁部が密着嵌合して、横ずれ防止を実現している。また、蓋体の天板部の四隅には、滑らかな球面円弧状のコーナー部が形成されており、段積み時に、容器本体の脚部が、コーナー部の球面円弧に沿って、滑り込むようにして嵌め込まれる。そのため、多少ずれた状態で積み重ねられても、そのズレが修正されるようにして確実に嵌合され、段積みのし易さを実現している。

ところで一般に、バックヤードでの作業場では、作業員が食品を容器本体に収納し、手
で蓋体を持って容器本体を閉じている。その後、作業員は、コンテナに容器を収納したり、売り場で陳列する際に、容器を段積みしている。そして、この作業は、効率性を重視するため短時間で完了する必要があり、作業員にとって蓋体の持ちやすさは、作業性に大きく影響する重要な要因となっている。

そして、上記特許文献１及び特許文献２の包装用容器の蓋体は、天板部と当該天板部から下方へ連なる側壁部とを備えているが、蓋体の持ちやすさを考慮した工夫はなされていないものであった。さらには、当該特許文献１及び特許文献２の包装用容器は、容器本体の底部に突起部を備えているが、蓋体の嵌合時や容器の段積み時に、上方からの荷重が当該突起部に応力が集中して潰れてしまう恐れがあった。

その点、特許文献３の容器の蓋体は、人の指で持ちやすいように、蓋体の側壁の上端に凹部が形成されている。しかしながら、蓋体の側壁の上端に凹部を形成したことで、容器内の内容物が見えにくくなり、蓋体の視認性が悪くなっていた。さらには、当該特許文献３の容器は、容器の段積みを行うことを想定しておらず、段積み時の横ずれ防止や、段積みのし易さについては全く考慮されていなかった。

実開平7-24731 特開2004-155466 実開平4-80831

そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、段積みがし易く尚且つ横ずれを防止でき、更に視認性もよく、蓋体が持ちやすい包装用容器を提供する。

上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る包装用容器は、天板と、当該天板に連続する側壁と備えた蓋体と、底壁と、当該底壁から立ち上がる側壁とを備え、前記蓋体が嵌合可能な容器本体とからなる多角形の包装用容器であって、前記蓋体は、前記天板の辺部に前記側壁へと連続する傾斜面と、前記天板のコーナー部にコーナー凹部とを備え、前記容器本体は、前記底壁の辺部に下方へ膨出する脚部と、前記底壁のコーナー部に突起部とを備え、前記容器本体を前記蓋体の上に積み重ねたときに、前記容器本体の脚部の内側面が、前記蓋体の傾斜面に当接し、さらに前記容器本体の突起部が、前記蓋体のコーナー凹部に係合することを特徴とする。

上記特徴によれば、容器本体の脚部の内側面が蓋体の傾斜面に当接しているので、上下の包装用容器がズレた状態で段積みされていても、容器本体の自重又は下方への外力により、脚部が傾斜面上を滑り落ちるようにして、上下の包装用容器のズレは自動的に修正され、正確な段積みを容易に行うことができるのである。

さらに、上側の容器本体の突部が下側の蓋体のコーナー凹部に係合するので、段積みされた包装用容器が、外力等を受けて不用意に横ズレするのを効果的に防止できる。

さらに、この傾斜面は斜めに傾斜しているので、例えば、天板の上に載せた手のひらから少し曲げた指に沿うように密着しやすく、指で蓋体を持ち易くなるのである。蓋体の嵌合時や容器の段積み時には、上方からの荷重が容器本体の底部に備えた突起部のみならず、脚部にも応力が分散されるため、潰れる恐れがない。また、従来は、指で持ちやすいように側壁の上端にコーナー凹部を設けていたため、蓋体の視認性が悪くなっていたが、本願発明の包装用容器によれば、天板の辺部と側壁との間に傾斜面を設け、その傾斜面により蓋を持ちやすくしたので、蓋体の視認性が悪くなることはない。

さらに、本願発明の請求項２に係る包装用容器は、前記蓋体は、前記天板の全ての辺部に前記傾斜面を備え、前記容器本体は、前記底壁の全ての辺部に前記脚部を備えることを特徴とする。

上記特徴によれば、上側の包装用容器が縦横のいずれかの方向へズレて段積みされたとしても、いずれかの脚部と傾斜面との間で、段積みのズレの修正機能が働く。つまり、包装用容器の段積み方向に関係無く、自動的にズレの修正機能が働くので、段積みの作業性がよくなる。

さらに、本願発明の請求項３に係る包装用容器は、前記蓋体の前記側壁は、内側に凹んだ側壁凹部を備えることを特徴とする。

上記特徴によれば、側壁は内側に凹んだ側壁凹部を備えるので、縁部と側壁との間の幅が広がり、指の先端側を入れる空間が確保されている。さらに、側壁凹部は内側に凹んでいるので、指の先端に密着し易い。そのため、片手でも蓋体を持ちやすくなるのである。

本願発明の包装用容器は、段積みがし易く尚且つ横ずれを防止でき、更に視認性もよく、蓋体が持ちやすい。

（ａ）は本願発明の包装用容器の蓋体の平面図、（ｂ）はＡ−Ａ端面図、（ｃ）は蓋体の側壁周辺を斜め上方から拡大して示した斜視図である。 （ａ）は本願発明の包装用容器の容器本体の平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ端面図、（ｃ）は容器本体の側面図である。 （ａ）は本願発明の包装用容器を段積みした状態の側面図、（ｂ）はＣ−Ｃ端面図であって、脚部と傾斜面周辺を拡大して示した端面図、（ｃ）は段積みした状態の包装用容器の突起部と凹部周辺を拡大した側面図である。 （ａ）は、ズレた状態で段積みされた本願発明の包装用容器の側面図、（ｂ）は、図４（ａ）に示す状態を、図１（ｂ）に示す蓋体の端面図と図２（ｂ）に示す容器本体の端面図によって表した端面図、（ｃ）及び（ｄ）は、図４（ｂ）に示す状態からズレが修正されていく過程を示した端面図である。 （ａ）は本願発明の包装用容器の蓋体の側壁周辺を拡大して示した平面図、（ｂ）から（ｅ）は、Ｄ−Ｄ端面図であって、様々な蓋の持ち方を示した端面図である。

１００ 蓋体
１１０ 天板
１１１ 辺部
１２０ 傾斜面
１３０ 側壁
１６０ コーナー凹部
２００ 容器本体
２１０ 底壁
２１１ 辺部
２２０ 脚部
２２１ 内側面
２３０ 側壁
２６０ 突起部
３００ 包装用容器

以下に、本願発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書において、「上方」とは、包装用容器の容器本体の開口面を上にして水平面上に載置した際に、鉛直方向における上方に向かう方向のことであり、「下方」とは鉛直方向における下方に向かう方向のことであり、「横」とは水平方向に向かう方向のことであり、「縦」とは、水平面において「横」に対して直角の方向のことである。

まず、図１には、本願発明の包装用容器３００の蓋体１００を示す。図に示すように、蓋体１００は下方に開口した浅皿型形状であり、平面視略四角形の天板１１０と、当該天板１１０から斜め下方へ向けて連続する傾斜面１２０と、当該傾斜面１２０から下方へ向けて連続する側壁１３０とを備える。この側壁１３０の下端部には嵌合凸部１４０が設けられ、さらに、この嵌合凸部１４０より外側には、横方向へ延びる縁部１５０が設けられている。また、嵌合凸部１４０の底面には、複数のリブ１４１が周方向に沿って設けられている。そして、この傾斜面１２０、側壁１３０、嵌合凸部１４０、及び縁部１５０は、蓋体１００の周方向へ全周にわたり連続して設けられている。なお、蓋体１００の四隅には、縁部１５０から横方向へ延出した摘まみ部１７０が形成されている。

また、傾斜面１２０は、平坦な天板１１０の辺部１１１から、側壁１３０の上端に向けて傾斜する平坦面となっている。この傾斜面１２０と側壁１３０との間には凸形状の屈曲部１２２が形成されており、その屈曲部１２２の両端には、屈曲部１２２を補強するための凸形状のリブ１２３が形成されている。

また、側壁１３０には、内側に湾曲した曲面形状により、内側に窪んだ側壁凹部１３１が形成されている。図１（ａ）に示すように、側壁１３０は内側に窪んだ側壁凹部１３１を備えるため、側壁凹部１３１と、当該凹部１３１と相対する縁部１５０との間の幅が広くなっている。また、側壁１３０は、図１（ｂ）に示すように、嵌合凸部１４０に向けて僅かに傾斜しており、側壁凹部１３１も同様に嵌合凸部１４０に向けて僅かに傾斜している。

また、天板１１０の四隅の各コーナー部（角部）には、隣接する傾斜面１２０の間にコーナー凹部１６０が形成されている。このコーナー凹部１６０は、天板１１０の表面から下方へ凹んだ形状をしており、その周囲は凸形状のリブ１２１で補強されている。

なお、傾斜面１２０は、図１に示すように、天板１１０の全ての辺部１１１に設けられているが、これに限定されることはなく、少なくとも一つ以上の辺部１１１に傾斜面１２０を設けることができる。また、側壁凹部１３１は、内側に湾曲した曲面形状をしているが、これに限定されることはなく、内側に窪んだ形状であれば、その他の形状も採用できる。

次に、図２には、本願発明の包装用容器３００の容器本体２００を示す。図に示すように、容器本体２００は、上方に開口した深皿型形状であり、平面視略四角形の底壁２１０と、当該底壁２１０の辺部２１１から下方に膨出した脚部２２０と、当該脚部２２０から立ち上がるように形成された側壁２３０とを備える。この側壁２３０の上端には段部２３１が、当該段部２３１の上端には嵌合凹部２４０が設けられ、さらに、この嵌合凹部２４
０の外側には、横方向へ延びる縁部２５０が設けられている。そして、脚部２２０、側壁２３０、段部２３１、嵌合凹部２４０、及び縁部２５０は、容器本体２００の周方向へ全周にわたり連続して設けられている。

また、脚部２２０の内側面２２１は、平坦な底壁２１０の辺部２１１から、脚部２２０の底部２２２に向けて傾斜する平坦面となっている。この内側面２２１は、蓋体１００の傾斜面１２０と対応した形状をしており、後述するように、容器本体２００を蓋体１００の上に積み重ねたときに、蓋体１００の傾斜面１２０に沿うように当接できるように構成されている。

また、底壁２１０の四隅の各コーナー部（角部）には、底壁２１０から下方へ膨出するように、突部２６０が形成されている。この突部２６０は、後述するように、容器本体２００を蓋体１００の上に積み重ねたときに、蓋体１００のコーナー凹部１６０に係合できるように構成されている。

なお、本実施形態に係る蓋体１００及び容器本体２００は、シート成形（例えば、真空成形、圧空成形、熱盤成形）可能な、厚さが０．２〜１．０ｍｍ程度のシート状の素材を用いるものであり、例えば、蓋体１００の素材としては、中身の視認性を確保し、適度な弾性を有するように、Ａ−ＰＥＴ、透明性のある二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）、又はポリプロピレン（ＰＰ）を、容器本体２００の素材としては、Ａ−ＰＥＴ、フィラー入りポリプロピレン（ＰＰＦ）、又はポリスチレン（ＰＳ）を用いることができる。また、蓋体１００及び容器本体２００は、平面視四角形であるが、この他にも、平面視多角形であれば、適宜変更することができる。

では、次に、図１に示す蓋体１００を、図２に示す容器本体２００へ被蓋した状態の包装用容器３００について、図３を参照して説明する。また、図３では、上下の包装用容器３００が、横方向にズレることなく正確に段積みされた状態を示している。

まず、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、包装用容器３００は、容器の全周にわたり、蓋体１００の嵌合凸部１４０が容器本体２００の嵌合凹部２４０に内嵌合して密閉され、そして、密閉された包装用容器３００が上下に段積みされている。また、図１（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、嵌合凸部１４０の底面にはリブ１４１が形成されているので、仮に嵌合凸部１４０と嵌合凹部２４０の間に内容物が噛み込んでも、リブ１４１に外界からの光（例えば、売り場の照明等）が反射して、内容物の噛み込みを目立ちにくくする。さらに、図３（ｂ）に示すように、嵌合凹部２４０より内側に段部２３１を備えており、この段部２３１を、内容物を収容する際の目安として利用すれば、嵌合凹部２４０と内容物との間に距離ができるため、内容物が噛み込むことを未然に防止できる。

次に、この段積みされた状態を具体的に説明すると、図３（ｂ）に示すように、上側に積まれた容器本体２００の脚部２２０の内側面２２１が、下側の蓋体１００の傾斜面１２０に沿うように当接している。同様に、容器本体２００の各辺部２１１に形成された全ての内側面２２１も、それぞれに対応する傾斜面１２０に当接している。したがって、上下に段積みされた包装用容器３００は、縦横にズレることなく、安定して段積みされている。

また、図３（ｃ）に示すように、上に積まれた容器本体２００の突部２６０が、下側の蓋体１００のコーナー凹部１６０に係合している。同様に、容器本体２００の各コーナー部に形成された全ての突部２６０も、それぞれに対応するコーナー凹部１６０に係合している。したがって、上下に段積みされた包装用容器３００は、外力等が加わっても不用意に縦横にズレることなく、安定して段積みされている。

では、次に図４を参照して、上側の包装用容器３００が横にズレて段積みされた状態について説明する。

まず、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、上側の包装用容器３００が、下側の包装用容器３００に対して横方向にズレて段積みされたため、上側の容器本体２００の突部２６０が下側の蓋体１００のコーナー凹部１６０に係合していない。また、上側の容器本体２００の脚部２２０が下側の蓋体１００の天板１１０に乗り上げてしまい、上側の包装用容器３００は斜めに傾いた状態となっている。

そこで、図４（ｃ）に示すように、作業者は、上下に包装用容器３００を正確に段積みするために、上側の包装用容器３００に横方向の力Ｆを加える。上側の包装用容器３００の容器本体２００の脚部２２０は、水平方向へ延びる平坦な天板１１０の上を滑るように横方向へ移動し、天板１１０の辺部１１１を超えて傾斜面１２０まで移動し、蓋体１００の傾斜面１２０に当接した状態となる。そして、蓋体１００の傾斜面１２０は下方へ傾斜し、脚部２２０の内側面２２１は傾斜面１２０に当接しているので、容器本体２００の自重又は下方への外力により、脚部２２０は傾斜面１２０上を滑り落ちていく。すると、図４（ｄ）に示すように、上側の容器本体２００の内側面２２１と下側の蓋体１００の傾斜面１２０は接触し、上下の包装用容器３００はズレることなく正確に段積みされた状態になる。

このように、本願発明の包装用容器３００によれば、脚部２２０の内側面２２１が蓋体１００の傾斜面１２０に当接しているので、上下の包装用容器３００がズレた状態で段積みされていても、図４（ｃ）に示すように、容器本体２００の脚部２２０が蓋体１００の傾斜面１２０に当接していれば、容器本体２００の自重又は下方への外力により、脚部２２０は傾斜面１２０上を滑り落ちる。そして、図４（ｄ）に示すように、上下の包装用容器３００のズレを修正して、正確に段積みされた状態となる。その結果、本願発明の包装用容器３００によれば、上下の包装用容器３００が多少ズレた状態で段積みされていても、自動的にズレを修正するので、正確な段積みを容易に行うことができるのである。

さらに、図４（ｄ）に示すように、容器本体２００の内側面２２１と蓋体１００の傾斜面１２０は互いに一致する形状をしているので、互いに密着することができる。そのため、上側の包装用容器３００がズレにくく、安定した段積みを実現できる。なお、内側面２２１と傾斜面１２０とは互いに一致する形状に限定されず、内側面２２１と傾斜面１２０との傾斜角度が多少異なっていてもよい。両者の傾斜角度が多少異なっていても、内側面２２１の一部が傾斜面１２０に沿うように当接し、脚部２２０が傾斜面１２０上を滑り落ちる様にして、自動的にズレを修正できるからである。

また、容器本体２００は底壁２１０の全ての辺部２１１に脚部２２０を備え、蓋体１００は天板１１０の全ての辺部１１１に傾斜面１２０を備えているので、上側の包装用容器３００が縦横のいずれかの方向へズレて段積みされたとしても、いずれかの脚部２２０と傾斜面１２０との間で、上述したズレの修正機能が働く。すなわち、包装用容器３００の段積み方向に関係無く、自動的にズレの修正機能が働くので、段積みの作業性がよくなる。

また、図４（ｄ）に示すように上下に包装用容器３００が正確に段積みされると、図３（ｃ）に示すように上側の容器本体２００の突部２６０が下側の蓋体１００のコーナー凹部１６０に係合する。そのため、段積みされた包装用容器３００が、外力等を受けて不用意に横ズレすることを効果的に防止できる。さらに、コーナー凹部１６０は、蓋体１００の天板１１０の全てのコーナー部に設けられ、突部２６０は、容器本体２００の底壁２１０の全てのコーナ
ー部に設けられているので、縦横のいずれの方向においても、外力等を受けて不用意に横ズレすることを効果的に防止できる。

なお、コーナー凹部１６０は、図１に示すように、蓋体１００の天板１１０の全てのコーナー部に設けられているが、これに限定されることはなく、少なくとも一つ以上のコーナー部にコーナー凹部１６０を設けることができる。同様に、突部２６０は、図２に示すように、容器本体２００の底壁２１０の全てのコーナー部に設けられているが、これに限定されることはなく、少なくとも一つ以上のコーナー部に突部２６０を設けることができる。

また、図３（ｃ）に示すように、包装用容器３００が上下に段積みされた状態では、突部２６０の底部２６１は、コーナー凹部１６０の底部１６１から離間している。そのため、段積み時に、突部２６０の底部２６１がコーナー凹部１６０の底部１６１に当接して、容器本体２００のコーナー部付近が浮いてしまうことを防止できる。その結果、脚部２２０の内側面２２１が蓋体１００の傾斜面１２０に確実に当接でき、ズレの修正機能を確実に発揮できるのである。また、図４（ｄ）に示すように、ズレが修正された後に、容器本体２００の内側面２２１と蓋体１００の傾斜面１２０とが確実に密着できるため、上側の包装用容器３００がズレにくく、安定した段積みをより一層実現できる。

では、次に図５を参照して、本願発明の包装用容器３００の蓋体１００の持ちやすさについて説明する。なお、蓋体１００の持ち方には様々な方法が考えられるため、以下で説明する蓋体１００の持ち方は一例を示すものであって、これに限定されるわけではない。そして、図５（ｂ）から（ｅ）では、作業者の指Ｈが蓋体１００の各部分（傾斜面１２０や側壁１３０）に接触し、その他の指（図示していない）で蓋体１００の任意の他の部分に接触することで、少なくとも二本の指で蓋体１００を把持することを想定している。

まず、図５（ｂ）に示す蓋体１００の持ち方では、人の指Ｈが、蓋体１００の傾斜面１２０に接触している。そして、この傾斜面１２０は斜めに傾斜しているので、例えば、平坦な天板１１０の上に載せた手のひらから少し曲げた指Ｈに沿うように密着しやすく、指Ｈで蓋体１００を持ち易くなるのである。また、従来は、指で持ちやすいように側壁の上端に凹部を設けていたため、蓋体１００の視認性が悪くなっていたが、本願発明の包装用容器３００によれば、天板１１０の辺部１１１と側壁１３０との間に傾斜面１２０を設け、その傾斜面１２０により蓋を持ちやすくしたので、蓋体１００の視認性が悪くなることはない。さらに、人が蓋体１００を斜め上方から見ても、斜めに傾斜した傾斜面１２０から蓋体１００の内部が良く見え、視認性が良いのである。また、傾斜面１２０を平坦な傾斜面としたので、傾斜面１２０から蓋体１００の内部を覗いても、歪んで見える事が無く、視認性が良好である。

次に、図５（ｃ）に示す蓋体１００の持ち方では、人の指Ｈの腹が、蓋体１００の傾斜面１２０に密着しつつ、指Ｈの先端側が屈曲部１２２や凸形状のリブ１２３に係止して、指Ｈが滑りにくくなっている。そのため、片手でも蓋体１００を持ちやすくなっていて、更に作業者が手袋を着用していた場合であっても、指Ｈが滑りにくくなっているのである。

次に、図５（ｄ）に示す蓋体１００の持ち方では、人の指Ｈの先端側が側壁１３０に接触しつつ、指Ｈの腹が傾斜面１２０に密着している。そして、側壁１３０は内側に凹んだ側壁凹部１３１を備えるので、縁部１５０と側壁１３０との間の幅が広がり、指Ｈの先端側を入れる空間が確保されている。さらに、側壁凹部１３１は内側に凹んでいるので、指Ｈの先端に密着し易い。そのため、片手でも蓋体１００を持ちやすくなっていて、更に作業者が手袋を着用していた場合であっても、指Ｈが滑りにくくなっているのである。

特に、図５（ｄ）に示す蓋体１００の持ち方では、指Ｈの先端から側壁１３０に力が加わるが、側壁１３０の側壁凹部１３１は内側に凹んでいるので、指Ｈの先端からの力によって側壁１３０が凹んで白化したりすることを防止できる。また、指Ｈの先端を折り曲げて側壁凹部１３１を掴むと、図５（ｄ）に示すように、指の腹は肉が集まり厚くなる。そのため、厚くなった指の腹は、側壁１３０の上方の傾斜面１２０に密着しやすくなり、片手でも蓋体１００を持ちやすくなるのである。

なお、側壁１３０の側壁凹部１３１は僅かに外側の嵌合凸部１４０に向けて下方に傾斜しているので、指Ｈが密着しやすく、滑りにくくなっている。また、側壁凹部１３１は内側に湾曲した形状に限定されず、内側に凹んで指Ｈと密着し易い形状であれば、適宜変更可能である。また、蓋体１００の視認性の良さは、側壁１３０の上方に連続する傾斜面１２０により確保されているので、側壁１３０を凹んだ形状としても、蓋体１００の視認性に大きな影響を与えることない。

次に、図５（ｅ）に示す蓋体１００の持ち方では、指Ｈにより押圧されて、その力が傾斜面１２０及び側壁１３０にかかり、屈曲部１２２が内側に弾性変形している。より具体的には、屈曲部１２２は傾斜面１２０と側壁１３０との間の連結箇所であると共に、内側に湾曲するように凹んだ側壁凹部１３１に連続しているので、図５（ａ）に示すように、屈曲部１２２自体も平面視で内側に僅かに湾曲するような円弧状をしている。したがって、傾斜面１２０及び側壁１３０に力が加わると、その連結箇所である屈曲部１２２の内角αが大きくなるように、屈曲部１２２は内側に撓みやすい。すると、屈曲部１２２の上下にある傾斜面１２０及び側壁１３０自体の形状はあまり変形せず、屈曲部１２２が内側に凹むように弾性変形するので、図５（ｅ）に示すように、傾斜面１２０及び側壁１３０はおおよそ直線状になる。すると、おおよそ直線状に並んだ傾斜面１２０及び側壁１３０は、一つの大きな面を構成することになり、その面に接触している指Ｈからの力は、傾斜面１２０及び側壁１３０全体に分散していくのである。

したがって、面を構成する傾斜面１２０及び側壁１３０全体に力が分散するので、指Ｈから力が加わっても、傾斜面１２０及び側壁１３０が潰れたり、応力が集中することによる亀裂や白化等が生じにくいのである。なお、指からの力が無くなれば蓋体１００自体の素材の可撓性により、傾斜面１２０、屈曲部１２２、及び側壁１３０は元の状態に復帰する。また、屈曲部１２２の両端は、リブ１２３で補強されているので、更に元の状態に復帰し易くなっている。

ところで、バックヤードでの作業場では、作業員が食品を容器本体２００に収納し、手で蓋体１００を持って容器本体２００を閉じており、この作業は、効率性を重視するため短時間で確実に完了する必要がある。そして、蓋体１００が確実に閉まったか否かを素早く簡単に確認することが求められる。

一般的に、蓋体１００で容器本体２００を閉じる際は、蓋体１００が容器本体２００に押圧されることで、蓋体１００の嵌合凸部１４０が弾性変形しながら容器本体２００の嵌合凹部２４０に徐々に嵌合していく。そして、完全に嵌合した後に、蓋体１００に蓄積された応力により、嵌合凸部１４０が一気に復元する。その際に、嵌合凸部１４０の一部が嵌合凹部２４０の一部に強く当接するので、軽い嵌合音がなると考えられている。また、蓋体１００のコーナー部付近の方がその他の辺部よりも剛性が高いため、蓋体１００を閉じる際は、蓋体１００の辺部が先に容器本体２００に嵌合していき、最後にコーナー部付近が容器本体２００に嵌合して、軽い嵌合音がなると考えられる。

そこで、本願発明の包装用容器３００では、図１に示すように、蓋体１００のコーナー部にコーナー凹部１６０を形成したことで、コーナー部の剛性を更に強化した。そのため、コーナ
ー部の剛性が高くなると、それだけ高い音が発生することから、作業員にとって、高い「パチン」という嵌合音は聞き取りやすく、蓋体１００が確実に閉まったか否かを素早く簡単に確認することができる。また、蓋体１００のコーナー部にコーナー凹部１６０を形成したことで、コーナー凹部１６０と当該コーナー凹部１６０と相対する嵌合凸部１４０までの距離が、コーナー部以外の側壁１３０と当該側壁１３０と相対する嵌合凸部１４０までの距離より長くなる。そのため、蓋体１００を閉じる際に、嵌合凸部１４０までの距離が長いコーナー部付近が、大きくしなるように弾性変形する。その結果、コーナー部付近の嵌合凸部１４０は強い力で一気に復元し、より大きな「パチン」という嵌合音がなり、蓋体１００が確実に閉まったか否かを素早く簡単に確認することができる。

さらに、本願発明の包装用容器３００では、コーナー凹部１６０に隣接する両側に、それぞれ傾斜面１２０を設けている。この傾斜面１２０は、上述したように人の指で把持する部分なので、コーナー凹部１６０の両側の傾斜面１２０は、人の指で把持されると、内側に僅かに弾性変形する。すると、コーナー部にあるコーナー凹部１６０付近は、両側の傾斜面１２０に挟まれて応力が集中する。その結果、蓋体１００の嵌合後に、蓋体１００のコーナー部付近の嵌合凸部１４０が、強い力で一気に復元するため、より大きな「パチン」という嵌合音がなり、蓋体１００が確実に閉まったか否かを素早く簡単に確認することができる。

なお、本実施形態では、包装用容器３００の蓋体１００と容器本体２００は内嵌合しているが、これに限定されることはなく、外嵌合、又は内嵌合と外嵌合の組み合わせによって、蓋体１００と容器本体２００とを嵌合させてもよい。

なお、本願発明の包装用容器は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

Claims (3)

1. 天板と、当該天板に連続する側壁と備えた蓋体と、
   底壁と、当該底壁から立ち上がる側壁とを備え、前記蓋体が嵌合可能な容器本体とからなる多角形の包装用容器であって、
   前記蓋体は、前記天板の辺部に前記側壁へと連続する傾斜面と、前記天板のコーナー部にコーナー凹部とを備え、
   前記容器本体は、前記底壁の辺部に下方へ膨出する脚部と、前記底壁のコーナー部に突起部とを備え、
   前記容器本体を前記蓋体の上に積み重ねたときに、前記容器本体の脚部の内側面が、前記蓋体の傾斜面に当接し、さらに、前記容器本体の突起部が、前記蓋体のコーナー凹部に係合することを特徴とする包装用容器。
2. 前記蓋体は、前記天板の全ての辺部に前記傾斜面を備え、
   前記容器本体は、前記底壁の全ての辺部に前記脚部を備えることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
3. 前記蓋体の前記側壁は、内側に凹んだ側壁凹部を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。
   
   
   

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