JP2009018866A - 包装用容器および蓋体 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋体の嵌合部、さらには容器本体の嵌合部が縦方向に潰れにくく、また、材料である合成樹脂シートの薄肉化を図ることが可能な包装用容器を提供する。
【解決手段】本発明の包装用容器は、容器嵌合構造部が設けられた容器本体と、蓋嵌合構造部が設けられた蓋体と、を備え、蓋嵌合構造部２１は、閉蓋時において容器起立部の頂部と略平行に配置され、容器内側方向に向けて膨出する蓋横凸条２３と、蓋横凸条２３と略直交して配置され、容器外側方向又は容器内側方向に向けて膨出する蓋縦凸条２４と、を有し、蓋横凸条２３と蓋縦凸条２４とは膨出深さ及び／又は膨出方向の少なくとも一つが互いに異なり、蓋縦凸条２４が蓋横凸条２３の上を横断して形成されていることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、熱可塑性樹脂シートを成形して得られ、蓋天面部とその周縁から垂下した蓋垂下部とからなる蓋体と、容器底部とその周縁を立ち上げて形成した容器起立部とからなる容器本体とを備えた包装用容器および蓋体に関する。

従来より、鮮魚、食肉、果物、野菜、調理済み食品などを包装するための包装用容器として、熱可塑性樹脂シートを所望の形状に熱成形して作製された容器本体と、その開口に着脱可能に取り付けられる蓋体とがヒンジ部を介して一体に連結されてなる包装用容器（以下、蓋体・容器本体一体型の包装用容器と称することもある）が汎用されている。
この包装用容器は、容器本体に食品等を入れ、ヒンジ部で折り曲げて蓋体を容器本体の開口に被せて嵌合して包装される。そして、包装した状態の製品は、多段に積み重ねて陳列される場合が多い。このため、包装用容器の容器本体には、ある程度の機械強度が必要となるだけでなく、蓋体についても、前述したような多段積みした際に潰れない程度の強度（特に耐圧縮性）を有することが要望されている。

ところで、蓋体・容器本体一体型の包装用容器において、例えば容器本体内に食品等を収納して蓋体を閉じる際に、容器本体に対して蓋体を簡便かつ確実に係合させるための構造が提案されている。例えば、容器本体の周縁部に起立部が形成され、蓋体の周縁部に容器本体の起立部の外側に位置する垂下部が形成された包装用容器において、容器本体の起立部に、ヒンジ部から離れるにしたがって容器外側方向に膨出する第１の凸部と、蓋体の垂下部にヒンジ部から離れるにしたがって容器内側方向に膨出する第２の凸部が形成されたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

あるいは、蓋体・容器本体別体型の食品容器において、容器本体の折り返し縁の下端に係合可能な凹リブを側壁に設けた中皿を容器本体に外嵌合し、凹リブに嵌入可能な係止凸条を設けた蓋体を、中皿の外側面部に外嵌合させる形態のものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。以上のように、蓋体・容器本体一体型、別体型にかかわらず、蓋体を容器本体の外側に被せる形態の嵌合構造、いわゆる外嵌合型の包装用容器は、蓋体周縁部の垂下部に設けた嵌合部が容器本体の起立部に設けた嵌合部を乗り越えてその下側に収まるようにすることで、蓋体を容器本体に簡便かつ確実に係合させることができる。
特開２００５−２０００７０号公報 特開平９−１３２２４２号公報

近年、環境問題への配慮から包装用容器の薄肉化、軽量化が進められている。
通常の蓋体・容器本体別体型の包装用容器では、容器本体は収容物の荷重に耐え得る強度と剛性を得るために、比較的厚手の合成樹脂シートを使用して成形し、一方、蓋体は透明性の良好な比較的薄手の合成樹脂シートを使用して成形される。このように、この種の包装用容器において、蓋体は、内容物の荷重が直接かからないために容器本体よりも薄手の樹脂シートで成形されることから、変形しやすいという問題を抱えていた。例えば、上記のような外嵌合型の包装用容器において、蓋体を容器本体に被せ、蓋体と容器本体を係止させようとして蓋体の周縁部を指などで押し下げると、図１１に示すように、蓋嵌合部１０１が容器嵌合部１０２を乗り越える前に蓋体１０３の周縁部１０４、垂下部１０５、あるいは蓋嵌合部１０１などが潰れてしまい、蓋体を容器本体にうまく係止できないことがあった。したがって、包装用容器の蓋体の薄肉化を進める上で、蓋体の嵌合部の強度を高める必要が生じてきている。

さらに、容器本体においても、蓋体と同様に薄肉化、軽量化が進められている。特に、蓋体・容器本体一体型の包装用容器（フードパック）は、蓋体と容器本体とが同じ樹脂シートで成形されるので、別体型の容器よりも容器本体の厚みが薄くなる傾向がある。この種の容器においては、蓋体の嵌合部と同様、容器本体側の嵌合部も閉蓋時の押圧で潰れることがあり、容器本体の嵌合部の強度を高めることも望まれている。

本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであって、蓋体の嵌合部、さらには容器本体の嵌合部が縦方向に潰れにくく、また、材料である合成樹脂シートの薄肉化を図ることが可能な包装用容器および蓋体を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の包装用容器は、容器開口部外周の容器起立部の少なくとも一部に容器嵌合構造部が設けられた容器本体と、蓋天面部の周縁に、閉蓋状態で前記容器起立部の外側に位置する蓋垂下部が設けられ、閉蓋状態で前記容器嵌合構造部に相当する位置の前記蓋垂下部に蓋嵌合構造部が設けられた蓋体と、を備え、閉蓋時に、前記蓋嵌合構造部を前記容器嵌合構造部に当接させて押し下げた際に、前記蓋嵌合構造部が前記容器嵌合構造部を乗り越えることによって、前記蓋体が前記容器本体に係止される合成樹脂製の包装用容器であって、前記蓋嵌合構造部は、閉蓋時において前記容器起立部の頂部と略平行に配置され、容器内側方向に向けて膨出する蓋横凸条と、前記蓋横凸条と略直交して配置され、容器外側方向又は容器内側方向に向けて膨出する蓋縦凸条と、を有し、前記蓋横凸条と前記蓋縦凸条とは膨出深さ及び／又は膨出方向の少なくとも一つが互いに異なり、前記蓋縦凸条が前記蓋横凸条を分断するように横断して形成されていることを特徴とする。

また、前記容器嵌合構造部が、前記容器起立部の外側面の上部の少なくとも一部に前記容器起立部の頂部と略平行に配置され、容器外側方向に向けて膨出する容器横凸条を有する構成としても良い。

また、前記蓋嵌合構造部の前記蓋縦凸条が複数本設けられた構成としても良い。

また、前記蓋嵌合構造部は、前記蓋縦凸条に相当する部分が容器外側方向に向けて膨出するとともに、前記蓋縦凸条に相当する部分が延長されて上方向に膨出してなるものであっても良い。

また、前記容器嵌合構造部が、前記容器起立部の上部の少なくとも一部に、前記容器起立部の頂部と略平行方向に設けられ、容器外側方向に向けて膨出する容器横凸条と、前記容器横凸条と略直交して設けられ、容器内側方向又は容器外側方向に向けて膨出する容器縦凸条と、を有し、前記容器横凸条と前記容器縦凸条とは膨出深さ及び／又は膨出方向の少なくとも一つが互いに異なる構成としても良い。

また、前記容器嵌合構造部の前記容器縦凸条が複数本設けられた構成としても良い。

また、前記蓋嵌合構造部と前記容器嵌合構造部とに、一方が他方に嵌合する形状の縦凸条が設けられた構成としても良い。

また、前記容器嵌合構造部が、容器本体周縁部を容器外側方向に屈曲させて形成された容器鍔部の少なくとも一部を含む構成としても良い。

また、前記包装用容器が平面視で多角形であり、前記蓋嵌合構造部および前記容器嵌合構造部が多角形のコーナー部の少なくとも一部に設けられている構成としても良い。

本発明の蓋体は、天面部の周縁に蓋垂下部が設けられ、容器本体とともに包装用容器を構成する蓋体であって、閉蓋時において、前記容器本体に嵌合する蓋嵌合構造部を構成するために、容器内側方向に向けて膨出するとともに前記容器本体の周縁端面と略平行に延在する蓋横凸条が前記蓋垂下部に設けられ、かつ、前記蓋横凸条と略直交して配置され、容器外側方向または容器内側方向に向けて膨出する蓋縦凸条が設けられ、前記蓋横凸条と前記蓋縦凸条とは膨出深さ及び／又は膨出方向の少なくとも一つが互いに異なり、前記蓋縦凸条が前記蓋横凸条を分断するように横断して形成されていることを特徴とする。

なお、本発明の蓋体においても、上記本発明の包装用容器と同様、前記蓋嵌合構造部の前記蓋縦凸条が複数本設けられた構成、あるいは前記蓋嵌合構造部の前記蓋縦凸条に相当する部分が容器外側方向に向けて膨出するとともに、前記蓋縦凸条に相当する部分が延長されて上方向に膨出してなる構成、等を採用することができる。

本発明の包装用容器は、蓋嵌合構造部が蓋横凸条と蓋縦凸条とを有しているが、これら蓋横凸条と蓋縦凸条とは同等の構成ではなく、蓋横凸条と蓋縦凸条は互いに膨出深さ及び／又は膨出方向の少なくとも一つが異なり、かつ、蓋縦凸条が蓋横凸条を分断するように横断して形成されている。ここで、蓋横凸条は容器本体との嵌合に有効に機能する反面、縦方向の荷重には弱く、蓋嵌合構造部が蓋横凸条を有しているだけでは潰れやすい。これに対して、本発明の包装用容器は、蓋縦凸条が蓋横凸条を分断して横断するように形成されているため、蓋横凸条の弱点を蓋縦凸条が補うように、蓋縦凸条が縦方向の荷重を受ける形となる。したがって、閉蓋時に指などで蓋嵌合構造部もしくはその近傍を強くあるいは急激に押し下げても、蓋嵌合構造部が潰れることなく蓋体を容器本体に対して確実に係止させることができる。これにより、蓋体の薄肉化、軽量化を図ることができる。

また、容器嵌合構造部が容器起立部の頂部と略平行に延在し、容器外側方向に向けて膨出する容器横凸条を有する構成によれば、容器横凸条と蓋横凸条とが互いに嵌合し、容器本体に蓋体を安定して係止させることができる。

また、蓋嵌合構造部の蓋縦凸条が複数本設けられた構成によれば、縦方向の荷重に対してより強い構造を持った蓋体を提供することができる。さらに、包装用容器の材質、用途、要求性能等に合わせて蓋縦凸条の本数を適宜変更すれば、蓋嵌合構造部の潰れやすさと嵌合強度などのバランスを任意に調整することができる。

また、蓋嵌合構造部において、蓋横凸条および蓋縦凸条に相当する部分を容器外側方向に向けて膨出させ、蓋周縁部の上面の蓋縦凸条に相当する部分を上方向に膨出させた構成によれば、蓋嵌合構造部もしくはその近傍を上方から強くあるいは急激に押圧してもその圧力が上方に膨出した部分で緩和され、蓋嵌合構造部がより潰れにくくなる。また、上方からの圧力が緩和された状態で容器嵌合構造部に伝わるため、蓋嵌合構造部のみならず、容器嵌合構造部もより潰れにくくなる。

また、容器嵌合構造部が容器横凸条と容器縦凸条とを有し、容器横凸条と容器縦凸条とは互いに膨出深さ及び／又は膨出方向の少なくとも一つが異なる構成によれば、蓋嵌合構造部のみならず、容器嵌合構造部も潰れにくい構造となり、容器本体側も薄肉化、軽量化を図ることができる。

また、容器嵌合構造部の容器縦凸条を複数本設けた構成によれば、縦方向の荷重に対してより強い構造を持った容器本体を提供することができる。さらに、包装用容器の材質、用途、要求性能等に合わせて容器縦凸条の本数を適宜変更すれば、容器嵌合構造部の潰れやすさと嵌合強度などのバランスを任意に調整することができる。

また、蓋嵌合構造部と容器嵌合構造部とに一方が他方に嵌合する形状の縦凸条が設けられた構成によれば、縦凸条同士が嵌合していない構成に比べて縦方向の荷重に対する強度がより向上し、蓋嵌合構造部および容器嵌合構造部をより潰れにくくすることができる。さらに、閉蓋後に嵌合箇所からゴミや異物が混入しにくい構造となる。

また、容器嵌合構造部が、容器本体周縁部を容器外側方向に屈曲させて形成された容器鍔部の少なくとも一部を含む構成であっても、本発明の構成によれば、蓋嵌合構造部が潰れにくく、容器本体に蓋体を確実に係止させることができ、蓋体の薄肉化、軽量化が図れる、という上記と同様の効果を得ることができる。

また、包装用容器が平面視で多角形であり、蓋嵌合構造部および容器嵌合構造部を多角形のコーナー部の少なくとも一部に設けた構成によれば、多角形のコーナー部は蓋体の縁部を指などで押し下げて蓋体と容器本体を係止させる動作が行いやすく、容器本体に蓋体を確実に係止させることができるとともに、嵌合が外れ難い、という効果も得られる。

本発明の蓋体は、蓋嵌合構造部が蓋横凸条と蓋縦凸条とを有しているが、これら蓋横凸条と蓋縦凸条とは同等の構成ではなく、蓋横凸条と蓋縦凸条は互いに膨出深さ及び／又は膨出方向の少なくとも一つが異なり、かつ、蓋縦凸条が蓋横凸条を分断するように横断して形成されている。ここで、蓋横凸条は容器本体との嵌合に有効に機能する反面、縦方向の荷重には弱く、蓋嵌合構造部が蓋横凸条を有しているだけでは潰れやすい。これに対して、本発明の蓋体は、蓋縦凸条が蓋横凸条を分断するように横断して形成されているため、蓋横凸条の弱点を蓋縦凸条が補うように、蓋縦凸条が縦方向の荷重を受ける形となる。したがって、閉蓋時に指などで蓋嵌合構造部もしくはその近傍を強くあるいは急激に押し下げても、蓋嵌合構造部が潰れることなく蓋体を容器本体に対して確実に係止させることができる。これにより、蓋体の薄肉化、軽量化を図ることができる。

［第１の実施の形態］
以下、本発明の第１の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１〜図７は本実施形態の包装用容器を示す図であり、図１は同、包装用容器の平面図である。図２は同、包装用容器の正面図である。図３は同、包装用容器の蓋嵌合構造部および容器嵌合構造部を示す斜視図である。図４は同、包装用容器の蓋嵌合構造部の正面図である。図５は同、蓋嵌合構造部および容器嵌合構造部の断面図である。図６は図２の円Ａで囲んだ部分の断面図である。図７は蓋嵌合構造部と容器嵌合構造部との嵌合の様子を示す図である。
なお、本明細書では、包装用容器の高さ方向（閉蓋時において容器本体の底部と蓋体の天面部とが対向する方向）を「縦方向」と呼び、包装用容器の水平方向（閉蓋時において底部および天面部の面に沿う方向）を「横方向」と呼ぶことにする。

本実施形態の包装用容器１は、図１、図２に示すように、熱可塑性樹脂シートを成形して得られたものであり、蓋体２と容器本体３とがヒンジ部４を介して一体に連結された平面視略長方形をなす構成になっている。なお、包装用容器１の平面形状は、本実施形態の長方形に限定されることなく、菱形、平行四辺形、台形などの長方形以外の四辺形、五角形以上の多角形とすることもできる。

蓋体２は、天面部５と、天面部５の周縁から垂下した蓋側壁部６と、蓋側壁部６の下部に形成された段部からなる蓋垂下部７と、を有している。また、天面部５の四隅には、容器を積み重ねる際に上の後述する容器の足部を乗せるための足乗せ段部８が、天面部５から若干下がった位置に形成されている。蓋側壁部６には、縦方向に延在する蓋リブ９が複数形成されている。蓋体２の周縁部には、蓋垂下部７の下端から容器外側に向けて張り出したフランジ１０が形成されている。蓋側壁部６は、図１に示すように、略長方形状のコーナー部において面取りした形状となっており、ヒンジ部４が設けられた側の辺と対向する辺側の２つのコーナー部（蓋側壁部６を面取りした箇所に対応する範囲を指す）においてフランジ１０が他の部分よりも広くなっている。これら２つのコーナー部には後述する蓋嵌合構造部が形成されており、例えば使用者はこの部分を持って蓋体２を開閉する。

容器本体３は、底部１２と、底部１２の周縁を立ち上げて形成した容器側壁部１３と、容器側壁部１３の上部に形成した容器起立部１４と、を有している。また、底部１２には複数のリブ１５が形成され、底部１２の四隅には底部１２から下方に突出する足部１６が形成されている。そのため、この包装用容器１を例えば台の上に置いたときには底部１２が台から浮いた状態となる。容器側壁部１３には、縦方向に延在する容器リブ１７が複数形成されている。容器本体３の周縁部には、容器起立部１４の下端から容器外側に向けて張り出したフランジ１８が形成されている。容器本体３においても、蓋体２と同様、ヒンジ部４が設けられた側の辺と対向する辺側の２つのコーナー部においてフランジ１８が他の部分よりも広くなっている。

次に、本発明の特徴部分である蓋嵌合構造部２１、および容器嵌合構造部２２について説明する。
蓋嵌合構造部２１は、ヒンジ部４が設けられた側の辺と対向する辺側の２つのコーナー部に設けられており、図３〜図５に示すように、１つの蓋嵌合構造部２１は、１組の蓋横凸条２３と蓋縦凸条２４とを有している。蓋横凸条２３は、閉蓋時において容器起立部１４の頂部１４ａと略平行になるように蓋体２のコーナー部に形成され、容器内側方向に向けて膨出している。蓋縦凸条２４は、図４に示すように、蓋嵌合構造部２１を正面から見たときに蓋横凸条２３と略直交するように蓋垂下部７の下端から蓋側壁部６にかけて形成され、容器外側方向に向けて膨出している。本実施形態では、蓋縦凸条２４の上部は蓋側壁部６の下端側から天面部５側に向けて先細りの尖った形状に膨出しているが、平坦に膨出していても良く、また、上方向に膨出せず、蓋垂下部７の水平段部と連続した面であっても良い。

本実施形態の場合、図３、図５に示すように、蓋横凸条２３は容器内側方向に膨出し、蓋縦凸条２４は容器外側方向に膨出しているため、蓋横凸条２３と蓋縦凸条２４とは膨出方向が互いに異なっている。そして、蓋横凸条２３の上側の部分は、蓋横凸条２３の最も容器内側方向に膨出した箇所を基準として見ると、逆に容器外側に膨出した形となっているが、図５に示すように、蓋縦凸条２４はその容器外側に膨出した形状とその下側の蓋横凸条２３からなる凹凸形状を反映しない形状となっている。すなわち、蓋縦凸条２４が蓋横凸条２３の上を横断するように形成されており、蓋縦凸条２４の形成位置には蓋横凸条２３は形成されていない（例えば図４で見ると、蓋縦凸条２４の位置には蓋横凸条２３の凹凸（段差）を示す横線が描かれていない）。言い換えると、蓋横凸条２３は蓋縦凸条２４によって２つに分断された形となっている。また、蓋縦凸条２４は容器外側に向けて膨出しているが、図５に示すように、側面側は横方向に膨出し、上面側は上方に向けて膨出している。

なお、本実施形態では、蓋横凸条２３は容器内側方向に膨出し、蓋縦凸条２４は容器外側方向に膨出するというように、蓋横凸条２３と蓋縦凸条２４とで膨出方向が異なる構成としたが、蓋横凸条、蓋縦凸条ともに容器内側方向に膨出し、膨出方向が同一であっても良い。ただし、その場合には、蓋横凸条と蓋縦凸条とで膨出深さ（膨出高さ）が異なっている必要がある。すなわち、この場合でも、蓋縦凸条の方が蓋横凸条よりも膨出深さが深く（膨出高さが高く）、蓋縦凸条が蓋横凸条の上を横断するように形成されており、蓋縦凸条の形成位置には蓋横凸条は形成されていないことが必要である。この構成の場合も、本実施形態と同様の効果を得ることができる。

一方、容器嵌合構造部２２は、ヒンジ部４が設けられた側の辺と対向する辺側の２つのコーナー部に蓋嵌合構造部２１と対応する位置に設けられており、図５に示すように、容器横凸条２６を有している。容器横凸条２６は、容器起立部１４の外側面の上部に容器起立部１４の頂部１４ａと略平行になるように形成され、容器外側方向に向けて膨出している。

さらに、蓋体２には、天面部５と蓋側壁部６との境界部に糸尻状凸部２９が設けられ、かつ、蓋側壁部６に、一部が糸尻状凸部２９に接するか、または近接して蓋側壁部６の縦方向に沿って多数の蓋リブ９が設けられ、かつ、天面部５の各隅部に、高さが他部よりも低い足乗せ段部８が設けられている。一方、容器本体３には、底部１２と容器側壁部１３との境界部に糸尻状凸部２９が設けられ、かつ、容器側壁部１３に、一部が糸尻状凸部２９に接するか、または近接して容器側壁部１３の縦方向に沿って多数の容器リブ１７が設けられている。底部７の各隅部に、下方に膨出した足部１６が形成されるとともに、足部１６の外周に糸尻状凸部２９が設けられている。容器本体３の底部１２には、多数本のリブ１５が設けられている。

本実施形態において、包装用容器１および蓋体２に形成した糸尻状凸部２９は、図６に示すように、天面部５、底部１２または足部１６の端部から垂直方向に立ち上げられ、頂部で折り返されて天面部５、底部１２または足部１６と略同等の高さまで垂下して蓋側壁部６または容器側壁部１３に繋がった構造になっている。本実施形態においては、糸尻条凸部２９を構成する糸尻内壁９２と糸尻外壁９１は離れて折り返されているが、互いに密着していても良い。

包装用容器１を構成している熱可塑性樹脂シートとして、従来から周知の包装用容器に使用される熱可塑性樹脂シート、例えば、ポリスチレン系樹脂シート、ポリエチレン系樹脂シート、ポリプロピレン系樹脂シート、ポリエチレンテレフタレート系樹脂シートなどの熱可塑性の合成樹脂シート、あるいはこれらを積層したシートを用いることができ、透明あるいは不透明のいずれでも良く、また、発泡、非発泡のいずれでも良く、特に限定されない。包装用容器１は、例えば熱可塑性樹脂シートを熱成形（真空成形、圧空成形、真空圧空成形、熱板成形など）することによって作製される。

上記構成の包装用容器１において、容器本体３に食品等の被包装物を入れ、ヒンジ部４を折り曲げて、容器本体３の開口に蓋体２を被せ、図７（ａ）〜（ｃ）にその手順を示すように、蓋嵌合構造部２１を容器嵌合構造部２２に当接させて押し下げた際に、蓋嵌合構造部２１の蓋横凸条２３が容器嵌合構造部２２の容器横凸条２６を乗り越えることにより、容器横凸条２６の下側に蓋横凸条２３が入り込み、蓋体２が容器本体３に係止される。このようにして、容器本体３の開口に設けられた容器嵌合構造部２２に蓋体２側の蓋嵌合構造部２１を嵌合させることで、容器本体３の開口が蓋体２で閉蓋された包装状態となる。この構成では、容器横凸条２６と蓋横凸条２３とが互いに嵌合するため、容器本体３に蓋体２が係止された状態を安定して保つことができる。

蓋横凸条のみを備えた従来の容器の場合、蓋横凸条は容器本体との嵌合に有効に機能する反面、縦方向の荷重には弱く、蓋嵌合構造部が潰れやすいという問題があった。これに対して、本実施形態の包装用容器１は、蓋縦凸条２４が蓋横凸条２３の上を横断するように形成されているため、蓋縦凸条２４が縦方向の荷重を受ける形となる。さらに、蓋縦凸条２４の上部を上方に膨出させているため、蓋嵌合構造部２１もしくはその近傍を上方から強くあるいは急激に押してもその圧力が上方に膨出した部分で緩和され、蓋嵌合構造部２１がより潰れにくくなる。さらに、上方からの圧力が緩和された状態で容器嵌合構造部２２に伝わるため、蓋嵌合構造部２１のみならず、容器嵌合構造部２２もより潰れにくくなる。このようにして、本実施形態の構成によれば、蓋嵌合構造部２１および容器嵌合構造部２２が潰れることなく蓋体２を容器本体３に対して確実に係止させることができる。これにより、蓋体２および容器本体３の薄肉化、軽量化を図ることができる。

さらに、本実施形態の場合、包装用容器１が平面視で略長方形状であり、蓋嵌合構造部２１および容器嵌合構造部２２を、ヒンジ部４とは反対側の長方形の２つのコーナー部に設けたため、例えば蓋体２の縁部を指などで押し下げて蓋体２と容器本体３を係止させる動作が行いやすく、容器本体３に蓋体２を確実に係止させることができるとともに、嵌合が外れ難い、という効果も得られる。

なお、本実施形態では、１つの蓋嵌合構造部２１に１本の蓋縦凸条２４を設けたが、１つの蓋嵌合構造部に複数本の蓋縦凸条を設ける構成としてもよい。蓋縦凸条を複数本設けた構成とすれば、縦方向の荷重に対してより強い構造を持った蓋体を提供することができる。さらに、包装用容器の材質、用途、要求性能等に合わせて蓋縦凸条の本数を適宜変更すれば、蓋嵌合構造部の潰れやすさと嵌合強度などのバランスを任意に調整することができる。

［第２の実施の形態］
以下、本発明の第２の実施の形態を図８を用いて説明する。
図８は、蓋嵌合構造部および容器嵌合構造部の構成を示す断面図である。
本実施形態の包装用容器の基本構成は第１実施形態と同様であり、嵌合構造部の構成が異なるのみである。よって、以下では、図８を参照しつつ嵌合構造部の構成のみについて説明する。

本実施形態の容器嵌合構造部３２は、図８に示すように、容器鍔部３５を有している。すなわち、容器側壁部１３の上部を屈折させて容器起立部１４が形成され、さらにその周縁部を容器外側方向に屈曲させて容器鍔部３５が形成されており、その容器鍔部３５が容器嵌合構造部３２を構成している。一方、蓋嵌合構造部３１は、１組の蓋横凸条３３と蓋縦凸条３４とを有しており、第１実施形態と略同様である。この構成では、蓋横凸条３３が容器鍔部３５の下側に入り込むことによって蓋体２が容器本体３に係止される。すなわち、容器鍔部３５は、第１実施形態の容器横凸条２６と同様の機能を持つ。

本実施形態においても、上方に膨出した蓋縦凸条３４が蓋横凸条３３の上を横断するように形成されているため、蓋縦凸条３４が縦方向の荷重を受け、蓋嵌合構造部３１および容器嵌合構造部３２が潰れることなく蓋体２を容器本体３に対して確実に係止でき、蓋体２および容器本体３の薄肉化、軽量化が図れる、といった第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

［第３の実施の形態］
以下、本発明の第３の実施の形態を図９を用いて説明する。
図９は、蓋嵌合構造部および容器嵌合構造部の構成を示す断面図である。第１実施形態の図５、および第２実施形態の図８は蓋縦凸条を避けた位置で切断した断面図であったのに対し、図９は蓋縦凸条を通る位置で切断した断面図である。
本発明の包装用容器の基本構成も第１、第２実施形態と同様であり、嵌合構造部の構成が異なるのみである。よって、以下では、図９を参照しつつ嵌合構造部の構成のみについて説明する。

本実施形態の蓋嵌合構造部４１は、図９に示すように、１組の蓋横凸条４３と蓋縦凸条４４とを有しており、第１実施形態と略同様である。一方、容器嵌合構造部４２は、容器横凸条４６を有しており、蓋横凸条４３と容器横凸条４６とが嵌合することで蓋体２が容器本体３に係止されている。蓋縦凸条の部分を見ると、第１、第２実施形態では図５、図８に示したように、蓋縦凸条２４，３４が上方に向けて膨出しているのみであって、この部分に容器側が嵌合していない。これに対して、本実施形態では、蓋縦凸条４４が上方に向けて膨出した部分では容器嵌合構造部３２が上方に膨出して容器縦凸条４７が形成されており、蓋縦凸条４４と容器横凸条４７とが互いに嵌合している。

本実施形態においても、上方に膨出した蓋縦凸条４４が蓋横凸条４３の上を横断するように形成されているため、蓋縦凸条４４が縦方向の荷重を受け、蓋嵌合構造部４１および容器嵌合構造部４２が潰れることなく蓋体２を容器本体３に対して確実に係止でき、蓋体２および容器本体３の薄肉化、軽量化が図れる、といった第１、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、本実施形態の場合、互いに嵌合する蓋縦凸条４４と容器縦凸条４７が設けられているため、縦方向の荷重に対する強度がより向上し、蓋嵌合構造部４１および容器嵌合構造部４２をより潰れにくくすることができる。さらに、閉蓋後に嵌合箇所からゴミや異物が混入しにくい構造を提供することができる。

なお、容器嵌合構造部５２に容器縦凸条を設ける場合、図９の構成の他、図１０に示すように、蓋横凸条４３と嵌合する容器横凸条５６を設けるとともに、蓋縦凸条４４とは嵌合しない形で容器縦凸条５７を設ける構成であってもよい。この構成の場合、蓋縦凸条４４と容器縦凸条５７とが互いに嵌合し合うことによる効果は得られないものの、第１、第２実施形態と同様、蓋縦凸条４４が上方に向けて膨出していることで上方からの荷重を緩和する効果は十分に得られる。

また、１つの容器嵌合構造部に複数本の容器縦凸条を設ける構成としてもよい。容器縦凸条を複数本設けた構成とすれば、縦方向の荷重に対してより強い構造を持った容器嵌合構造部を提供することができる。さらに、包装用容器の材質、用途、要求性能等に合わせて容器縦凸条の本数を適宜変更すれば、容器嵌合構造部の潰れやすさと嵌合強度などのバランスを任意に調整することができる。

［第４の実施の形態］
以下、本発明の第４の実施の形態を図１２〜図１６を用いて説明する。
上記第１〜第３実施形態では蓋体・容器本体一体型の包装用容器の例を挙げたが、本実施形態では蓋体・容器本体別体型の包装用容器の例を挙げて説明する。
図１２は本実施形態の包装用容器（開蓋時）を示す斜視図である。図１３は同、包装用容器を構成する蓋体の蓋嵌合構造部を示す斜視図である。図１４は同、蓋嵌合構造部の正面図である。図１５は同、蓋嵌合構造部および容器本体の断面図である。図１６は本発明の蓋体を適用可能な容器本体の変形例を示す断面図である。

本実施形態の包装用容器６１は、図１２に示すように、容器本体６２と蓋体６３とが別体で構成されており、平面視したときに略正方形の形状となっている。なお、包装用容器の平面形状は、本実施形態の略正方形に限定されることなく、菱形、平行四辺形、台形、長方形等の正方形以外の四辺形、五角形以上の多角形とすることもできる。

蓋体６３は、図１２〜図１５に示すように、天面部６５と、天面部６５の周縁から垂下した蓋側壁部６６と、蓋側壁部６６の下部に形成された段部からなる蓋垂下部６７と、を有している。蓋垂下部６７の下端には、図１５に示すように、容器外側に向けて斜め下方に屈曲した蓋鍔部６８が形成されている。また、天面部６５の四隅には、容器を積み重ねる際に上の容器の足部を乗せるための足乗せ段部６９が、天面部６５から若干下がった位置に形成されている。蓋側壁部６６は、図１２、図１３に示すように、平面視したときに略正方形状の４箇所のコーナー部において面取りしたような形状となっており、この部分に後述する蓋嵌合構造部７７が形成されている。

容器本体６３は、図１２に示すように、底部７１と、底部７１の周縁を立ち上げて形成した容器側壁部７２と、容器側壁部７２の上部に形成した容器垂下部７３と、を有している。容器垂下部７３は、図１５に示すように、容器側壁部７２の上部が容器外側に湾曲して下方に垂下するように形成されており、その下端には容器外側に向けて横方向に屈曲した容器鍔部７４が形成されている。また、底部７１の四隅には底部７１から下方に突出する足部７５が形成されている。そのため、この包装用容器６１を例えば台の上に置いたときには底部７１が台から浮いた状態となる。

次に、本実施形態の特徴部分である蓋嵌合構造部２２について説明する。
蓋嵌合構造部７７は、図１３、図１４に示すように、１組の蓋横凸条７８と蓋縦凸条７９とを有している。蓋横凸条７８は、閉蓋時において容器本体６２の容器鍔部７４の端面と略平行に延在するように蓋体６３のコーナー部に形成され、図１５に示すように、容器内側方向に向けて膨出している。蓋縦凸条７９は、図１４に示すように、蓋嵌合構造部７７を正面から見たときに蓋横凸条７８と略直交するように蓋垂下部６７の下端から蓋側壁部６６にかけて形成され、図１３、図１５に示すように、容器外側方向に向けて膨出している。また、蓋縦凸条７９の上部は、容器外側方向に膨出した部分の上部が延長されて上方に向けて膨出している。また、この形状に代えて、上方に膨出せず、蓋垂下部６７の水平段部と連続した面であっても良い。

本実施形態の場合、図１３、図１５に示すように、蓋横凸条７８は容器内側方向に膨出し、蓋縦凸条７９は容器外側方向に膨出しているため、蓋横凸条７８と蓋縦凸条７９とは膨出方向が互いに異なっている。そして、蓋横凸条７８の上側の部分は、蓋横凸条７８の最も容器内側方向に膨出した箇所を基準として見ると、逆に容器外側に膨出した形となっているが、図１５に示すように、蓋縦凸条７９はその容器外側に膨出した形状とその下側の蓋横凸条７８からなる凹凸形状を反映しない形状となっている。すなわち、蓋縦凸条７９が蓋横凸条７８の上を横断するように形成されており、蓋縦凸条７９の形成位置には蓋横凸条７８は形成されていない（例えば図１４で見ると、蓋縦凸条７９の位置には蓋横凸条７８の凹凸（段差）を示す横線が描かれていない）。言い換えると、蓋横凸条７８は、蓋縦凸条７９によって２つに分断された形となっている。

なお、本実施形態では、蓋横凸条７８は容器内側方向に膨出し、蓋縦凸条７９は容器外側方向に膨出するというように、蓋横凸条７８と蓋縦凸条７９とで膨出方向が異なる構成としたが、蓋横凸条、蓋縦凸条ともに容器内側方向に膨出し、膨出方向が同一であっても良い。ただし、その場合には、蓋横凸条と蓋縦凸条とで膨出深さ（膨出高さ）が異なっている必要がある。すなわち、この場合でも、蓋縦凸条の方が蓋横凸条よりも膨出深さが深く（膨出高さが高く）、蓋縦凸条が蓋横凸条を分断するように横断して形成されており、蓋縦凸条の形成位置には蓋横凸条は形成されていないことが必要である。この構成の場合も、本実施形態と同様の効果を得ることができる。

上記構成の包装用容器６１において、容器本体６２に食品等の被包装物を入れた後、容器本体６２の開口に蓋体６３を被せ、蓋嵌合構造部７７を容器垂下部７３に当接させて押し下げた際に、図１５に示すように、蓋嵌合構造部７７の蓋横凸条７８が容器本体６２の容器鍔部７４を乗り越えることにより、容器鍔部７４の下側に蓋横凸条７８が入り込み、蓋体６３が容器本体６２に係止される。このようにして、容器本体６２側の容器鍔部７４に蓋体６３側の蓋横凸条７８を嵌合させることで、容器本体６２の開口が蓋体６３で閉蓋された包装状態となる。この構成では、容器鍔部７４と蓋横凸条７８とが互いに嵌合するため、容器本体６２に蓋体６３が係止された状態を安定して保つことができる。

蓋横凸条のみを備えた従来の蓋体の場合、蓋横凸条は容器本体との嵌合に有効に機能する反面、縦方向の荷重には弱く、蓋嵌合構造部が潰れやすいという問題があった。これに対して、本実施形態の蓋体６３は、蓋縦凸条７９が蓋横凸条７８を分断するように横断して形成されているため、蓋縦凸条７９が縦方向の荷重を受ける形となる。さらに、蓋縦凸条７９の上部を上方に膨出させているため、蓋嵌合構造部７７もしくはその近傍を上方から強くあるいは急激に押してもその圧力が上方に膨出した部分で緩和され、蓋嵌合構造部７７がより潰れにくくなる。このようにして、本実施形態の構成によれば、蓋嵌合構造部７７が潰れることなく蓋体６３を容器本体６２に対して確実に係止させることができる。これにより、蓋体６３の薄肉化、軽量化を図ることができる。

なお、本実施形態では、１つの蓋嵌合構造部７７に１本の蓋縦凸条７９を設けたが、１つの蓋嵌合構造部に複数本の蓋縦凸条を設ける構成としてもよい。蓋縦凸条を複数本設けた構成とすれば、縦方向の荷重に対してより強い構造を持った蓋体を提供することができる。さらに、包装用容器の材質、用途、要求性能等に合わせて蓋縦凸条の本数を適宜変更すれば、蓋嵌合構造部の潰れやすさと嵌合強度などのバランスを任意に調整することができる。

また、本実施形態では、蓋体を容器垂下部を備えた容器本体に嵌合させる例を挙げて説明したが、本発明の蓋体は容器垂下部を備えていない容器本体に使用することもできる。例えば図１６に示すように、容器側壁部７２の上端に、容器外側に向けて屈曲して横方向に延在する容器鍔部８１が形成されただけの容器本体８２に対しても、本実施形態と同様の蓋体を用いることができる。この場合も、蓋体８４の蓋横凸条８５が容器本体８２の容器鍔部８１を乗り越えることにより、容器鍔部８１の下側に蓋横凸条８５が入り込み、蓋体８４が容器本体８２に確実に係止される。この形態においても、蓋体８４に蓋縦凸条８６が設けられたことによって、蓋横凸条８５が潰れることなく蓋体８４を容器本体８２に対して確実に係止可能となり、蓋体８４の薄肉化、軽量化を図ることができる。このように、本発明の蓋体は、上で例示した以外にも種々の形態の容器本体に対して有効に適用することができる。

なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば容器本体と蓋体とがヒンジ部で一体に連結された蓋体・容器本体一体型の包装用容器のみならず、蓋体・容器本体別体型の包装用容器に本発明を適用することも可能である。その他、容器本体および蓋体の具体的な構造、形状等についても、上記実施形態に限ることなく適宜変更が可能である。

本発明の第１実施形態の包装用容器の平面図である。 同、包装用容器の正面図である。 同、包装用容器の蓋嵌合構造部および容器嵌合構造部を示す斜視図である。 同、包装用容器の蓋嵌合構造部の正面図である。 同、蓋嵌合構造部および容器嵌合構造部の断面図である。 図２の円Ａで囲んだ部分の断面図である。 蓋嵌合構造部と容器嵌合構造部との嵌合の様子を示す図である。 本発明の第２実施形態の包装用容器の蓋嵌合構造部および容器嵌合構造部を示す断面図である。 本発明の第３実施形態の包装用容器の蓋嵌合構造部および容器嵌合構造部を示す断面図である。 同、蓋嵌合構造部および容器嵌合構造部の変形例を示す断面図である。 従来の包装用容器の問題点を説明するための図である。 本発明の第４実施形態の包装用容器（開蓋時）を示す斜視図である。 同、包装用容器を構成する蓋体の蓋嵌合構造部を示す斜視図である。 同、蓋体の蓋嵌合構造部の正面図である。 同、蓋嵌合構造部および容器本体の断面図である。 本発明の蓋体を適用可能な容器本体の変形例を示す断面図である。

符号の説明

１，６１…包装用容器、２，６３，８４…蓋体、３，６２，８２…容器本体、４…ヒンジ部、５，６５…天面部、６，６６…蓋側壁部、７，６７…蓋垂下部、１２，７１…底部、１３，７２…容器側壁部、１４…容器起立部、２１，３１，４１，７７…蓋嵌合構造部、２２，３２，４２…容器嵌合構造部、２３，３３，４３，７８，８５…蓋横凸条、２４，３４，４４，７９，８６…蓋縦凸条、２６，４６，５６…容器横凸条、３５，７４，８１…容器鍔部、４７，５７…容器縦凸条。

Claims (10)

1. 容器開口部外周の容器起立部の少なくとも一部に容器嵌合構造部が設けられた容器本体と、
   蓋天面部の周縁に、閉蓋状態で前記容器起立部の外側に位置する蓋垂下部が設けられ、閉蓋状態で前記容器嵌合構造部に相当する位置の前記蓋垂下部に蓋嵌合構造部が設けられた蓋体と、を備え、
   閉蓋時に、前記蓋嵌合構造部を前記容器嵌合構造部に当接させて押し下げた際に、前記蓋嵌合構造部が前記容器嵌合構造部を乗り越えることによって、前記蓋体が前記容器本体に係止される合成樹脂製の包装用容器であって、
   前記蓋嵌合構造部は、閉蓋時において前記容器起立部の頂部と略平行に配置され、容器内側方向に向けて膨出する蓋横凸条と、前記蓋横凸条と略直交して配置され、容器外側方向又は容器内側方向に向けて膨出する蓋縦凸条と、を有し、
   前記蓋横凸条と前記蓋縦凸条とは膨出深さ及び／又は膨出方向の少なくとも一つが互いに異なり、前記蓋縦凸条が前記蓋横凸条を分断するように横断して形成されていることを特徴とする包装用容器。
2. 前記容器嵌合構造部が、前記容器起立部の外側面の上部の少なくとも一部に前記容器起立部の頂部と略平行に配置され、容器外側方向に向けて膨出する容器横凸条を有することを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
3. 前記蓋嵌合構造部の前記蓋縦凸条が複数本設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載の包装用容器。
4. 前記蓋嵌合構造部は、前記蓋縦凸条に相当する部分が容器外側方向に向けて膨出するとともに、前記蓋縦凸条に相当する部分が延長されて上方向に膨出してなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の包装用容器。
5. 前記容器嵌合構造部が、前記容器起立部の上部の少なくとも一部に、前記容器起立部の頂部と略平行方向に設けられ、容器外側方向に向けて膨出する容器横凸条と、前記容器横凸条と略直交して設けられ、容器内側方向又は容器外側方向に向けて膨出する容器縦凸条と、を有し、前記容器横凸条と前記容器縦凸条とは膨出深さ及び／又は膨出方向の少なくとも一つが互いに異なることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の包装用容器。
6. 前記容器嵌合構造部の前記容器縦凸条が複数本設けられたことを特徴とする請求項５に記載の包装用容器。
7. 前記蓋嵌合構造部と前記容器嵌合構造部とに、一方が他方に嵌合する形状の縦凸条が設けられたことを特徴とする請求項５または６に記載の包装用容器。
8. 前記容器嵌合構造部が、容器本体周縁部を容器外側方向に屈曲させて形成された容器鍔部の少なくとも一部を含むことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の包装用容器。
9. 前記包装用容器が平面視で多角形であり、前記蓋嵌合構造部および前記容器嵌合構造部が多角形のコーナー部の少なくとも一部に設けられていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一項に記載の包装用容器。
10. 天面部の周縁に蓋垂下部が設けられ、容器本体とともに包装用容器を構成する蓋体であって、
    閉蓋時において前記容器本体に嵌合する蓋嵌合構造部を構成するために、容器内側方向に向けて膨出するとともに前記容器本体周縁の端面と略平行に延在する蓋横凸条が前記蓋垂下部に設けられ、かつ、前記蓋横凸条と略直交して配置され、容器外側方向または容器内側方向に向けて膨出する蓋縦凸条が設けられ、
    前記蓋横凸条と前記蓋縦凸条とは膨出深さ及び／又は膨出方向の少なくとも一つが互いに異なり、前記蓋縦凸条が前記蓋横凸条を分断するように横断して形成されていることを特徴とする蓋体。

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