JP3131449U - 容器蓋及び包装用容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱可塑性樹脂シートを成形して得られ、天面部とその周縁から垂下した側壁部とからなる容器蓋において、天面部と側壁部の境界部に糸尻状凸部が設けられ、且つ側壁部に、一端が前記糸尻状凸部に接し又は近接して下方に延びるリブが設けられたことを特徴とする容器蓋。
【選択図】図1
Description
この種の包装用容器は、容器本体に食品等を入れて容器蓋を締め、包装した状態の製品を多段に積重ねて陳列する場合が多い。このため、包装用容器の容器本体にある程度の機械強度が必要となるだけでなく、容器蓋についても、前述したような多段積みした際に潰れない程度の機械強度(特に耐圧縮性)を有していることが要望されている。
通常は底部と側壁の境界部から少し内側に入ったところに糸尻を設けることが多い。この場合、せっかく糸尻を形成しても上から圧力が加わると、糸尻は内側方向に押し倒されるため、容器底部の剛性を改良する効果が発揮され難い。
図1〜図3は、本考案の容器の一実施形態を示す図であり、図1は本実施形態の容器蓋1の斜視図、図2は容器蓋1と容器本体11とを組み合わせた包装用容器の正面図、図3は図2中A部の拡大断面図である。これらの図中、符号1は容器蓋、2は天面部、3は側壁部、4は糸尻状凸部、4aは内壁部、4bは外壁部、5はリブ、6は足乗せ用凹部、7は嵌合部、8はフランジ部、11は容器本体、12はフランジ部、13は足である。
なお、このリブ5の構造は、本例示に限定されるものではなく、側壁部3の一部を外側に膨出させた凸部としても良いし、凹部と凸部とを組み合わせたリブでもよい。また、このリブ5の形状についても、本例示に限定されず、上下方向にわたり同一幅のリブでも良いし、上から下に向けて広がった形状のリブでもよい。
例えば、容器蓋1だけでなく、容器本体11の底部側にも糸尻状凸部4を形成しても良い。
また、図2では、容器蓋1と容器本体11とが別体の包装用容器を例示しているが、容器本体と容器蓋とが一体に連続した折蓋式の包装用容器であっても良く、これらの容器蓋と容器本体底部の双方に糸尻状凸部4を形成しても良い。
このように容器蓋と容器本体底部の双方に糸尻状凸部を形成した場合、容器蓋の糸尻状凸部と容器本体の糸尻状凸部の一方が他方に嵌り込むようにすると、食品等を収容して閉蓋した容器を積重ねた時の傾きや荷崩れがより起きにくくなる。
成形用シートは、厚み0.18mm、0.21mm、0.23mmの透明なA−PET系樹脂シートを使用した。
容器蓋は、天面部と、側壁部と、側壁部を外側に折り返して延長した鍔部と鍔部を下に延長したスカート部からなり、そのサイズは次の通りである。
・天面部の大きさは、縦163mm×横107mm。
・側壁部は、その下端部で鍔部に繋がる境界部における内法寸法が縦174mm×横117mmで、高さ(鍔部上面から天面部下面まで)が23mm。
・スカート部の外径は縦188mm×横132mm×天面部までの高さ33mm。
また、側壁部に縦方向のリブを設けた。リブは、上辺22mm×下辺11mm×高さ22mmの正面視逆台形であり、上辺から下辺へ向かう面が周縁部より急傾斜で下辺部が蓋内側方向に3mm窪んだ凹部からなる。この縦方向のリブを、長辺側の側壁部に等間隔に2箇所、短辺の中央部に1箇所、それぞれ形成した。
圧縮強度は、容器蓋を被せたときに鍔部の全周が当接してスカート部の内部に嵌り込む大きさの木型を用意し、被検体の容器蓋を木型に被せ、容器蓋の天面部(糸尻の上)に木板を載置し、400mm/分の速度で2mm圧縮したときの最大荷重を読み取った。測定装置はテンシロン(島津製作所社製、オートグラフAG−1)を使用した。
成形した容器蓋の各部の寸法の測定方法は、光学顕微鏡(キーエンス社製、VH−8000)を使用して、容器蓋の断面について、倍率50倍で測定した。結果を表1に示す。
比較例1〜3では、糸尻を形成しなかった。
糸尻を低くした例(比較例4)は、糸尻が無い場合に比べて圧縮強度の改善が充分でなく、積重ねたときのズレ難さが改善されなかった。
糸尻を高くした例(比較例5)は、糸尻の高さが安定せず、糸尻の内壁部と外壁部が薄くなりすぎて圧縮強度の改善効果が充分でなかった。
糸尻の間隙を広くした例(比較例6)は、シートが安定して折り返せず、形状が乱れた。
Claims (5)
- 熱可塑性樹脂シートを成形して得られ、天面部とその周縁から垂下した側壁部とからなる容器蓋において、
天面部と側壁部の境界部に糸尻状凸部が設けられ、且つ側壁部に、一端が前記糸尻状凸部に接し又は近接して下方に延びるリブが設けられたことを特徴とする容器蓋。 - 糸尻状凸部が天面部と側壁部の境界に一周して設けられていることを特徴とする請求項1に記載の容器蓋。
- 糸尻状凸部は、天面部の端部から垂直方向に立ち上げられた内壁部と、頂部で折り返されて天面部と略同等の高さまで垂下して側壁部に繋がる外壁部とからなり、天面部の平坦な部分における厚みtを基準として、天面部上面から糸尻状凸部の頂部までの高さhがtの3〜15倍、該高さhの略中間の高さ1/2hにおける内壁部の厚みa及び外壁部の厚みbの合計[a+b]がtの0.4〜2.0倍、及び内壁部と外壁部との1/2hにおける間隙dがtの13倍以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の容器蓋。
- 糸尻状凸部の外壁部と側壁部とが水平の段差無しに垂直ないし急傾斜で連続していることを特徴とする請求項2又は3に記載の容器蓋。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の容器蓋と、該容器蓋を開口部に着脱可能に取り付け可能な容器本体とからなる包装用容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2007001023U JP3131449U (ja) | 2007-02-20 | 2007-02-20 | 容器蓋及び包装用容器 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2007001023U JP3131449U (ja) | 2007-02-20 | 2007-02-20 | 容器蓋及び包装用容器 |
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JP2008163627A Continuation JP4783403B2 (ja) | 2008-06-23 | 2008-06-23 | 容器蓋及び包装用容器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP3131449U true JP3131449U (ja) | 2007-05-10 |
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Family Applications (1)
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008290728A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Fp Corp | 包装用容器 |
JP2009073499A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Cp Kasei Kk | 容器蓋 |
JP2018140787A (ja) * | 2017-02-27 | 2018-09-13 | シーピー化成株式会社 | 樹脂成形品 |
-
2007
- 2007-02-20 JP JP2007001023U patent/JP3131449U/ja not_active Ceased
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JP2009073499A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Cp Kasei Kk | 容器蓋 |
JP2018140787A (ja) * | 2017-02-27 | 2018-09-13 | シーピー化成株式会社 | 樹脂成形品 |
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