CN116529170B - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

包装用容器具有容器主体和盖体(4)，容器主体具有腿部，盖体(4)具有从顶面部(41)向下方凹陷的腿载置面部(42)并与容器主体嵌合，能够将腿部载置在腿载置面部(42)从而多层地堆叠。顶面部(41)与腿载置面部(42)经由阶梯部而连接设置。包装用容器具有第一槽肋(51)和第二槽肋(52)，第一槽肋(51)从腿载置面部(42)与阶梯部(42a)交叉且连续地形成至顶面部(41)，第二槽肋(52)在与第一槽肋(51)连续的状态下，沿着阶梯部(42a)与腿载置面部(42)的边界线形成。

Description

包装用容器

技术领域

本发明涉及一种包装用容器。

背景技术

例如，为了容纳食品等被容纳物，利用具有容器主体和与其嵌合的盖体的包装用容器。这样的包装用容器大多通过热塑性树脂的片成型(sheet molding)而形成。

另外，在这种包装用容器中，在容器主体上设置腿部，在盖体上设置从顶面部向下方凹陷的腿载置面部，将腿部载置在腿载置面部，从而能够多层地堆叠。在日本特开2008-260584号公报(专利文献1)中公开有这样的可层叠的包装用容器的一个示例。

在将由片成型而形成的包装用容器层叠的情况下，该包装用容器需要具有能够承受堆叠的机械强度。关于这一点，在专利文献1的包装用容器中，通过在盖体的顶面部与侧壁部的边界部设置遍及整周的线尾状凸部，并且在侧壁部设置肋，从而提高盖体的耐压缩性。

但是，在专利文献1中，遍及整周形成有剖面发夹状的线尾状凸部，另外，细致地调整该线尾状凸部的厚度或高度，因此结构变得复杂。另外，由于遍及整周地形成有线尾状凸部，从而有可能使被容纳物的一部分被该线尾状凸部遮挡，从而降低被容纳物的可视性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-260584号公报。

发明内容

发明要解决的问题

期望以简单的结构实现能够在维持被容纳物的可视性的同时具有能够承受堆叠的机械强度的包装用容器。

用于解决问题的手段

本发明的包装用容器，具有容器主体和盖体，所述容器主体具有腿部，所述盖体具有从顶面部向下方凹陷的腿载置面部并与所述容器主体嵌合的盖体，所述包装用容器能够将腿部载置在腿载置面部从而多层地堆叠，其中，

所述顶面部与所述腿载置面部经由阶梯部而连接设置，

所述包装用容器具有第一槽肋和第二槽肋，

所述第一槽肋从所述腿载置面部与所述阶梯部交叉且连续地形成至所述顶面部，

所述第二槽肋在与所述第一槽肋连续的状态下，沿着所述阶梯部与所述腿载置面部的边界线形成。

根据该结构，因为从腿载置面部与阶梯部交叉且延伸至顶面部的第一槽肋和沿着阶梯部与腿载置面部的边界线的第二槽肋是在互相交叉的状态下连续形成的，所以能够提高腿载置面部及其附近的强度。此时，通过仅在腿载置面部以及阶梯部立起小槽状的肋的简单结构，就能够提高腿载置面部的强度。因为第一槽肋以及第二槽肋不是遍及整周地形成，而是只在腿载置面部以及与其连接设置的阶梯部的位置形成，所以也较少遮挡被容纳物，能够维持被容纳物的可视性。如上所述，能够以简单的结构实现维持被容纳物的可视性且具有能够承受堆叠的机械强度的包装用容器。

以下，对本发明的优选的形态进行说明。但是，本发明的范围不限于以下所记载的优选的形态示例。

作为一形态，优选所述盖体具有盖体侧壁部，所述盖体侧壁部包围所述顶面部以及所述腿载置面部并向下方延伸，所述第一槽肋连续地形成至所述盖体侧壁部的下端。

根据该结构，在腿载置面部及其附近的从盖体侧壁部的下端到顶面部的宽范围内，能够提高腿载置面部及其附近的强度。因此，能够进一步提高作为包装用容器整体的机械强度。

作为一形态，优选还具有第三槽肋，所述第三槽肋以与所述顶面部和所述阶梯部的边界线大致平行的方式形成在所述顶面部。

根据该结构，通过仅立起小槽状的肋的简单结构，就能够进一步提高顶面部中的腿载置面部附近的强度。

作为一形态，优选还具有第四槽肋，所述第四槽肋以与所述第一槽肋大致平行的方式形成在所述腿载置面部。

根据该结构，通过仅立起小槽状的肋的简单结构，就能够进一步提高腿载置面部的强度。

作为一形态，优选能够在所述容器主体的底面部与所述顶面部抵接的状态下进行堆叠。

根据该结构，除了在腿载置面部载置其他的包装用容器的腿部之外，还能够在其他的包装用容器的容器主体的底面部抵接于顶面部的状态下，稳定地多层地堆叠多个包装用容器。

本发明的进一步的特征和优点将通过参照附图描述的以下的示例性且非限制性的实施方式的说明而变得更加明确。

附图说明

图1是实施方式的包装用容器的分解立体图。

图2是包装用容器的分解主视图。

图3是包装用容器的分解侧视图。

图4是包装用容器的俯视图。

图5是容器主体的俯视图。

图6是图4中的VI-VI剖面图。

图7是图4中的VII-VII剖面图。

图8是盖体的腿载置面部附近的立体图。

图9是其他形态的包装用容器的扩大俯视图。

具体实施方式

参照附图说明包装用容器的实施方式。在本实施方式中，以将寿司、家常菜等食品作为被容纳物容纳在其内部的包装用容器(食品包装用容器)1为例进行说明。

此外，以下，将朝向包装用容器1的内侧的方向(从外缘侧朝向中央侧的方向)称为“内侧方向”，将朝向包装用容器1的外侧的方向(从中央侧朝向外缘侧的方向)称为“外侧方向”。

如图1～图3所示，包装用容器1具有容器主体2和盖体4。包装用容器1是通过片成型而形成的。构成包装用容器1的容器主体2以及盖体4分别通过片成型而形成。在本实施方式中，容器主体2以及盖体4通过热塑性树脂非发泡片的热成型而形成。热塑性树脂非发泡片具有以热塑性树脂为主体的热塑性树脂非发泡层。

构成热塑性树脂非发泡层的热塑性树脂没有特别限制。例如，能够适当使用聚烯烃((聚乙烯或聚丙烯等)、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯(聚对苯二甲酸乙二酯等)以及丙烯酸树脂等一般的热塑性树脂。它们可以分别是均聚物、与其他单体的共聚物、与其他树脂的混合物或者它们的组合。

此外，容器主体2也可以通过热塑性树脂发泡片、或者热塑性树脂发泡片与热塑性树脂非发泡片的层叠片的热成型而形成。另外，容器主体2可以形成为有色，也可以形成为无色。从提高被容纳物的可视性的观点出发，盖体4优选形成为无色。

如图4以及图5所示，本实施方式的包装用容器1形成为俯视矩形。即，构成包装用容器1的容器主体2以及盖体4形成为俯视矩形。“俯视矩形”是指在俯视时的外形形状为矩形或者整体为大致矩形。因此，容器主体2以及盖体4只要是在俯视时的外形形状整体为大致矩形，四边中的至少一边就也可以折弯或弯曲地形成。在本示例中，容器主体2以及盖体4在俯视时形成为长方形状。

如图1～图3以及图5所示，容器主体2具有底面部21、主体侧壁部23、主体凸缘部24以及主体裙部25。

底面部21构成容器主体2的底部。底面部21具有支撑面部21A、周槽部21B以及角凹部21C。支撑面部21A是支撑作为被容纳物的食品的部位，设置在底面部21的除了周缘部(周槽部21B以及角凹部21C)以外的中央区域。周槽部21B以包围支撑面部21A的周围且比该支撑面部21A向下方凹陷的方式形成。角凹部21C在俯视时为矩形的周槽部21B以及支撑面部21A的四角以比周槽部21B更进一步向下方凹陷的方式形成。

与形成这样的角凹部21C相对应，在容器主体2的四角分别形成有朝向下方突出的腿部22。腿部22成为在将容器主体2放在陈列台或桌子等上时支撑容器主体2的部位。另外，当多个包装用容器1被多层地堆叠时，腿部22被载置在形成于下侧的包装用容器1的盖体4的顶面部41的腿载置面部42而被保持位置。

主体侧壁部23以从底面部21向上方延伸的方式形成。主体侧壁部23以随着朝向上方而向外侧方向倾斜的方式形成。主体侧壁部23以包围底面部21的周围的方式形成为环状。主体侧壁部23与底面部21一起形成用于容纳被容纳物的容纳部。在本实施方式中，在主体侧壁部23上沿周向排列形成有沿着上下方向延伸的多个纵肋23A。

主体凸缘部24从主体侧壁部23向外侧延伸。主体凸缘部24从主体侧壁部23的上端部向外侧水平延伸。盖体4的盖体凸缘部44在闭盖状态下与主体凸缘部24重叠。

主体裙部25在比主体凸缘部24靠周缘侧的位置向下方延伸。具体地，主体裙部25从主体凸缘部24的外侧端部向下方延伸。主体裙部25遍及容器主体2的整周而形成。主体裙部25以随着朝向外侧方向而稍微向下方倾斜的方式形成。主体裙部25在闭盖状态下被盖体4的盖体裙部45从外侧方向覆盖。

延伸缘部27从主体裙部25的下端部朝向外侧方向延伸。在闭盖状态下形成于盖体4的盖体裙部45的线状突起46从下方与延伸缘部27卡合。

如图1～图4所示，盖体4具有顶面部41、腿载置面部42、盖体侧壁部43、盖体凸缘部44以及盖体裙部45。

顶面部41构成盖体4的顶棚部。顶面部41形成为平坦面。通过将顶面部41形成为平坦面，从而能够确保被容纳物的良好的可视性。

腿载置面部42在顶面部41的四角以从该顶面部41向下方凹陷的方式形成。腿载置面部42从阶梯部42a的下端部向外侧方向延长，该阶梯部42a形成为从顶面部41朝向下方。这样，顶面部41与腿载置面部42经由阶梯部42a而连接设置。腿载置面部42俯视时形成为梯形。如图6所示，当多个包装用容器1被多层地堆叠时，上侧的包装用容器1的容器主体2的腿部22被载置在腿载置面部42。对于上侧的包装用容器1的多个腿部22，由于分别在内侧方向侧设置有阶梯部42a，因此能够适当地防止堆叠多个包装用容器1时的横向偏移。此时，优选构成为各自的阶梯部42a与所对应的腿部22抵接。若这样做，则能够进一步提高防止横向偏移的效果。

此外，当多个包装用容器1被多层地堆叠时，成为上侧的包装用容器1的容器主体2的底面部21与顶面部41抵接的状态。在本实施方式中，如图7所示，在上侧的包装用容器1的容器主体2的底面部21中，周槽部21B的部分成为与顶面部41抵接的状态。由此，能够稳定地将多个包装用容器1多层地堆叠。

在本实施方式中，对于各个腿载置面部42在其两侧设置有台阶部56。该台阶部56沿着顶面部41与盖体侧壁部43的边界以从顶面部41向下方凹陷的方式形成为直线状。在本实施方式中，在各边的中央部分不设置台阶部56，顶面部41与盖体侧壁部43经由棱线部连接。这样，通过在各边的两侧分开设置台阶部56，从而能够加强它们之间的棱线部，能够将来自上方的载荷引起的棱线部的变形抑制得较小。因此，顶面部41与底面部21的抵接状态稳定，能够更稳定地将多个包装用容器1堆叠。

盖体侧壁部43以从顶面部41向下方延伸的方式形成。盖体侧壁部43以随着朝向下方而向外侧方向倾斜的方式形成。盖体侧壁部43以包围顶面部41以及腿载置面部42的周围的方式形成为环状。盖体侧壁部43中位于四角的部分成为形成为削角状的削角状面部43A。削角状面部43A形成为随着朝向下方而宽度逐渐变窄的竖长的梯形。另外，在盖体侧壁部43中位于各边的部分的各自中央部，设置有朝向内侧方向凹陷的凹设部57。通过设置这样的凹设部57，能够进一步加强顶面部41与盖体侧壁部43的边界的棱线部，从而能够使进一步稳定地堆叠。

盖体凸缘部44从盖体侧壁部43向外侧延伸。盖体凸缘部44从盖体侧壁部43的下端部水平地向外侧延伸。盖体凸缘部44在闭盖状态下与容器主体2的主体凸缘部24重叠。

盖体裙部45在比盖体凸缘部44靠周缘侧的位置向下方延伸。具体地，盖体裙部45从盖体凸缘部44的外侧端部向下方延伸。盖体裙部45遍及盖体4的整周而形成。盖体裙部45以随着朝向外侧方向而稍微向下方倾斜后垂下的方式形成。盖体裙部45在闭盖状态下从外侧方向覆盖容器主体2的主体裙部25。

盖体裙部45以比容器主体2的主体裙部25更进一步延伸至下方的方式形成。而且，在盖体裙部45的下方侧的位置形成有向内突出的直线状的线状突起46。线状突起46在周向上断续地形成。在本实施方式中，线状突起46在俯视呈矩形的主体裙部25的各边的中央部和两端部独立地形成。线状突起46在闭盖状态下可以从下方与容器主体2的延伸缘部27卡合(参照图7)。由此，即使在有少许外力作用的情况下，也能够维持闭盖状态。

如图1、图4以及图8所示，在本实施方式的盖体4中，在腿载置面部42及其附近设置有第一槽肋51、第二槽肋52以及第三槽肋53。它们形成为朝向下方或者内侧方向以小槽状凹陷的肋。

第一槽肋51至少从腿载置面部42与阶梯部42a交叉并连续地形成至顶面部41。在本实施方式中，第一槽肋51从腿载置面部42连续地形成至位于盖体侧壁部43中的四角的削角状面部43A。第一槽肋51连续地形成至盖体侧壁部43(削角状面部43A)的下端。即，第一槽肋51以如下方式形成，即，在盖体4的四角的位置，从削角状面部43A的下端遍及削角状面部43A、腿载置面部42以及阶梯部42a的整体而连续地延伸，进而到达顶面部41。

第二槽肋52沿着腿载置面部42与阶梯部42a的边界线形成。第二槽肋52与第一槽肋51交叉形成，在本实施方式中，第一槽肋51与第二槽肋52互相正交。另外，第一槽肋51与第二槽肋52在它们的交点部分连续并一体地形成。

第三槽肋53在顶面部41形成。第三槽肋53在从顶面部41与阶梯部42a的边界线向内侧方向稍微分离的位置，与该边界线大致平行地形成。在本实施方式中，第三槽肋53与第一槽肋51独立地(换言之不连接地)形成。第三槽肋53与第一槽肋51的假想延长线交叉，在本实施方式中，第一槽肋51的假想延长线与第三槽肋53互相正交。另外，第三槽肋53也与第二槽肋52独立地(换言之不连接地)形成。第三槽肋53设置为与第二槽肋52平行。第三槽肋53以其两端部分别面对台阶部56的方式形成。

在本实施方式中，通过这些第一槽肋51、第二槽肋52以及第三槽肋53，在腿载置面部42及其附近的宽范围内，能够提高其强度。在腿载置面部42及其附近通过仅立起小槽状的肋的简单结构，就能够提高强度。因此，即使在腿载置面部42上载置其他的包装用容器1的容器主体2的腿部22并将多个包装用容器1多层地堆叠，也能够避免盖体4被压溃的情况。

〔其他的实施方式〕

(1)在上述实施方式中，以第一槽肋51形成为从削角状面部43A的下端连续地延伸至顶面部41的结构为例进行了说明。但是，不限于这样的结构，第一槽肋51也可以形成为例如从削角状面部43A的中途连续地延伸至顶面部41。另外，第一槽肋51还可以形成为例如从腿载置面部42与削角状面部43A的边界连续地延伸至顶面部41。或者，第一槽肋51也可以形成为例如从腿载置面部42的中途连续地延伸至顶面部41。

(2)在上述实施方式中，以第三槽肋53与第一槽肋51独立地形成的结构为例进行了说明。但是，不限于这样的结构，也可以为第三槽肋53与第一槽肋51交叉，在它们的交点部分一体地形成。

(3)在上述实施方式中，以第三槽肋53形成在顶面部41的结构为例进行了说明。但是，不限于这样的结构，也可以为第三槽肋53不形成在顶面部41。

(4)在上述实施方式中，以在盖体4上仅设置有第一槽肋51、第二槽肋52以及第三槽肋53的结构为例进行了说明。但是，不限于这样的结构，例如，如图9所示，除了第一槽肋51、第二槽肋52以及第三槽肋53之外，还可以设置第四槽肋54。图示的例子的第四槽肋54在腿载置面部42上与第一槽肋51大致平行地形成。一对第四槽肋54之间隔着第一槽肋51而在其两侧大致平行地形成。另外，第四槽肋54以从腿载置面部42与削角状面部43A的边界连续地延伸至顶面部41的方式形成。

(5)在上述实施方式中，以对于各个腿载置面部42在其两侧设置有台阶部56的结构为例进行了说明。但是，不限于这样的结构，例如，也可以在互相邻接的两个腿载置面部42彼此之间，分别设置遍及两个腿载置面部42而连续的一个台阶部56。

(6)在上述实施方式中，以包装用容器1(容器主体2以及盖体4)在俯视观察时形成为长方形的结构为例进行了说明。但是，不限于这样的结构，包装用容器1也可以例如形成为正方形或平行四边形、梯形等其他的矩形。或者，包装用容器1也可以例如形成为五角形或六角形、八角形等其他的多角形。或者，包装用容器1也可以例如形成为圆形或椭圆形等其他的形状。

(7)上述的各实施方式(包括上述的实施方式以及其他的实施方式；以下相同)所公开的结构只要不产生矛盾，就可以与其他的实施方式所公开的结构组合来应用。关于其他的结构，本说明书中所公开的实施方式在所有方面都是示例性的，在不脱离本公开的主旨的范围内，可以适当改变。

附图标记说明

1：包装用容器、

2：容器主体、

4：盖体、

21：底面部、

22：腿部、

41：顶面部、

42：腿载置面部、

42a：差部、

43：盖体侧壁部、

51：第一槽肋、

52：第二槽肋、

53：第三槽肋、

54：第四槽肋。

Claims (5)

1.一种包装用容器，具有容器主体和盖体，所述容器主体具有腿部，所述盖体具有从顶面部向下方凹陷的腿载置面部并与所述容器主体嵌合，所述包装用容器能够将腿部载置于腿载置面部从而多层地堆叠，其中，

所述顶面部与所述腿载置面部经由阶梯部而连接设置，

所述包装用容器具有第一槽肋和第二槽肋，

所述第一槽肋从所述腿载置面部与所述阶梯部交叉且连续地形成至所述顶面部，

所述第二槽肋在与所述第一槽肋连续的状态下，沿着所述阶梯部与所述腿载置面部的边界线形成。

2.根据权利要求1所述的包装用容器，其中，

所述盖体具有盖体侧壁部，所述盖体侧壁部包围所述顶面部以及所述腿载置面部并向下方延伸，

所述第一槽肋连续地形成至所述盖体侧壁部的下端。

3.根据权利要求1或2所述的包装用容器，其中，

还具有第三槽肋，所述第三槽肋以与所述顶面部和所述阶梯部的边界线大致平行的方式形成在所述顶面部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的包装用容器，其中，

还具有第四槽肋，所述第四槽肋以与所述第一槽肋大致平行的方式形成在所述腿载置面部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的包装用容器，其中，

能够在所述容器主体的底面部与所述顶面部抵接的状态下进行堆叠。