JP7390737B2 - 包装用容器 - Google Patents

Description

本発明は、食料品等を収容できる包装用容器に関する。

包装用容器において、蓋体を嵌合可能な構造を有する容器本体が広く開発されている。従来、このような構造の形成位置は、容器本体の接地面を構成する脚部の形成位置とは、平面視において異なっていた。例えば、特許文献１には、蓋体の嵌合フランジと嵌合する被嵌合フランジと、脚部との間に、段差が形成された容器本体が開示されている。

特開２００５－８２５４号公報

特許文献１に記載の包装用容器では、容器本体の被嵌合フランジに蓋体の嵌合フランジを嵌合するための外力が上方からかかると、被嵌合フランジの周辺が撓んでしまう。これについて、図７に示す参考例を参照して以下に説明する。なお、図７は特許文献１等の従来技術と同様の課題を有する参考例を示すものであって、従来技術自体を示すものではない。

図７の符号７０１は、参考例に係る容器本体Ｘ１の一部の断面図である。容器本体Ｘ１は、外縁部に脚部Ｘ２および嵌合凹部Ｘ３を備えており、脚部Ｘ２は嵌合凹部Ｘ３よりも容器本体Ｘ１の内側に位置する。

図７の符号７０２は、参考例に係る蓋体Ｘ４と容器本体Ｘ１との嵌合途中の状態を示す断面図である。蓋体Ｘ４は、嵌合凹部Ｘ３と嵌合する嵌合凸部Ｘ５を備えている。容器本体Ｘ１と蓋体Ｘ４との嵌合において、嵌合凸部Ｘ５を嵌合凹部Ｘ３に挿入するために、蓋体Ｘ４の上方から外力がかかる。

嵌合凹部Ｘ３の周辺は、当該外力によって、例えば図７の符号７０２に矢印にて示すような下向きの方向に撓んでしまうため、容器本体Ｘ１と蓋体Ｘ４との嵌合をスムーズに行いにくい。また、当該嵌合を進めるため、嵌合凸部Ｘ５の一部（嵌まりが悪い部分）に上方から強く外力がかかった場合、容器本体Ｘ１が大きく傾いてしまう恐れもある。この場合、容器本体Ｘ１が収容する被収容物も大きく傾き、被収容物の収容状態が乱れてしまう。

本発明の一態様は、蓋体と嵌合しやすい容器本体を備える包装用容器を実現することを目的とする。

本発明の一態様に係る包装用容器は、
蓋体と嵌合可能な容器本体を備える包装用容器であって、
前記容器本体は、
被収容物を載置する収容載置部と、
前記収容載置部を囲むように底面側に窪んで形成された、前記蓋体と嵌合可能な嵌合凹部と、を有し、
前記嵌合凹部の一部には、底面側にさらに窪んだ第１脚部が形成されている。

前記構成によれば、第１脚部が嵌合凹部の一部に形成される。嵌合凹部に蓋体を嵌合するとき、蓋体の上方からかかった外力が嵌合凹部に作用しても、嵌合凹部は第１脚部により支持される。このように、容器本体において上方からの外力を受ける位置の直下に第１脚部ａが形成されていることで、当該外力により嵌合凹部の周辺が撓んでしまうことを防止できる。したがって、包装用容器が蓋体を備えている場合に、蓋体と容器本体とを容易に嵌合できる。

また、第１脚部により蓋体と容器本体との嵌合をスムーズに行うことができるため、嵌合凹部の一部（蓋体との嵌まりが悪い部分）に、特に強く力をかける必要がない。そのため、蓋体と容器本体とを嵌合する場合に、誤って容器本体を傾けてしまうことで、被収容物の収容状態が乱れることを防止できる。

本発明の一態様として、
前記収容載置部の中心から見て前記第１脚部が形成されている方向における、前記嵌合凹部と前記収容載置部との間となる位置に、前記第１脚部とは異なる第２脚部が形成されていてもよい。

前記構成によれば、第２脚部は第１脚部よりも容器本体の中心側の位置に形成され、容器本体は、外周側の第１脚部と、内周側の第２脚部との両方により接地できる。そのため、容器本体は、接地状態が安定する。特に、第１脚部の形成位置が容器本体の周縁部となる場合に、容器本体の接地状態を、安定した撓みにくい状態とすることができる。

また、第２脚部は、収容載置部の中心から見て第１脚部が形成されている方向に位置する。このような構成によれば、収容載置部の中心周辺に被収容物を載置した場合の容器本体について、第１脚部による支持を第２脚部により効率的に補助できる。そのため、被収容物の重量による容器本体の撓みを効果的に低減できる。

本発明の一態様として、
前記第１脚部の接地面積よりも、前記第２脚部の接地面積の方が大きくてもよい。

前記構成によれば、第２脚部の接地面積が大きいため、被収容物を載置した容器本体の接地状態が安定しやすい。また、第２脚部の接地面積が第１脚部の接地面積よりも大きければ、蓋体と容器本体との嵌合を第１脚部が支持する効果を確保しつつ、容器本体の接地状態の安定化を高い次元で実現できる。

本発明の一態様として、
前記蓋体をさらに備えており、
前記蓋体には、前記嵌合凹部と嵌合する、前記容器本体に向けて突出した嵌合凸部が形成されていてもよい。

前記構成によれば、嵌合凸部を嵌合凹部に挿入して固定することで、蓋体と容器本体とを強固に嵌合できる。

本発明の一態様によれば、蓋体と嵌合しやすい容器本体を備える包装用容器を実現できる。

本発明の一実施形態に係る包装用容器の、蓋体および容器本体のそれぞれを示す斜視図である。 図１に示す容器本体の底面側を示す斜視図である。 図１に示す容器本体の正面図および側面図である。 図１に示す容器本体の平面図である。 図１に示す容器本体の平面図において、第２脚部の形成位置を示す図である。 図１に示す蓋体の平面図、正面図および側面図である。 参考例に係る容器本体および蓋体のそれぞれ一部を示す断面図である。

以下、本発明の一実施形態について、図１～図６を参照して詳細に説明する。本実施形態では、本発明の一態様に係る包装用容器として、弁当、惣菜等の食料品を被収容物として収容する包装用容器であって、容器本体および蓋体を備えている包装用容器を例に挙げて説明する。ただし、本発明の一態様に係る包装用容器が収容する被収容物は、食料品に限定されない。また、本発明の一態様に係る包装用容器は、蓋体を備えていなくてもよい。

図１に示すように、包装用容器１は、蓋体１０と容器本体２０とを備えている。蓋体１０および容器本体２０は、互いに嵌合可能に構成されている。

本実施形態では、蓋体１０および容器本体２０はそれぞれ、シート厚が０．１ｍｍ～４ｍｍ、好ましくは０．１５ｍｍ～２．５ｍｍの樹脂シートを熱成形することによって形成されている。蓋体１０と容器本体２０とは、それぞれ異なるシート厚を有していてもよい。本実施形態に係る容器本体２０は、後述するように蓋体１０との嵌合時に撓みにくい形状であるため、シート厚を０．５ｍｍ以下等のように薄くしても、必要な強度を確保できる。

樹脂シートとしては、例えばポリオレフィン系樹脂シート、ポリスチレン系樹脂シート、ポリエステル系樹脂シート等の熱可塑性樹脂シートを用いることができる。これらの樹脂シートは、発泡シートであってもよいし、非発泡シートであってもよい。また、樹脂シートとして積層シートを用いることもできる。積層シートとしては、例えば、発泡シートにフィルムをラミネートしたフィルムラミネート発泡シート、共押出ラミネートシート、押出ラミネートシートを用いることができる。熱成形の方法としては、例えば真空成形、厚空成形、真空圧空成形、熱板成形が挙げられる。

蓋体１０および容器本体２０の色は、特に限定されない。蓋体１０は、透明部材により構成されていることが好ましく、無色透明であることがより好ましい。これによれば、蓋体１０を通して容器本体２０が載置する被収容物を容易に視認できる。容器本体２０の色は単色であってもよく、複数の色を含んでいてもよい。

また、容器本体２０には模様が付されてもよい。例えば容器本体２０は、ベースカラーが黒色であり、少なくとも一部に金色または赤色等の模様が付されていてもよい。本実施形態において、蓋体１０は無色透明であり、容器本体２０は黒色単色である。

〔容器本体〕
図１～図４に示すように、容器本体２０は、収容載置部２１と、溝部２２と、本体フランジ部２３と、を備えている。容器本体２０は、平面視長方形状の外形を成す。ここで、「長方形状」とは、容器本体２０を全体として見たときに長方形状と見做すことができる形状、つまり略長方形状を意味する。したがって、例えば、容器本体２０の周縁の一部に、突出部分が形成されていてもよいし、少なくとも１つの角部が直角状ではなく多角状に形成されていてもよく、曲線状に形成されていてもよい。このことは、包装用容器１を構成する各部位（後述）を、あらゆる方向から見た場合の形状についても当てはまる。

平面視における容器本体２０の外形は、長方形状に限られず、正方形状、三角形状、五角形状等の多角形状であってもよく、円形状等の、明確な角部が存在しない形状であってもよい。

収容載置部２１は、包装用容器１が収容する被収容物を載置する面を構成する。収容載置部２１は、容器本体２０と同様に平面視での外形が長方形状である。収容載置部２１には、上方に突出した突起が形成されていてもよい。例えば、収容載置部２１に１つまたは複数の、上方に突出した突起が形成されていてもよい。

当該突起の形状は特に限定されないが、例えば、上方に頂点を有する四角錐形状等であってもよい。このように、当該突起は、平面視における外形が、容器本体２０および収容載置部２１の外形形状と統一感のある形状であることが好ましい。また、当該突起が複数形成される場合、収容載置部２１の一部または全体において、当該突起が規則的に並んだ配置となるように形成されることが好ましい。

このような突起によれば、容器本体２０の美観を向上できる。また、当該突起によって、収容載置部２１が載置する被収容物のスライド移動を低減できる。また、当該突起は、収容載置部２１に被収容物を載置するときの目印としても機能し得る。したがって、当該突起が形成された収容載置部２１であれば、被収容物を規則正しく配置しやすく、また、規則正しく配置された被収容物の位置がずれにくい。

溝部２２は、収容載置部２１を囲むように、容器本体２０の底面側に窪んだ溝状の部材として形成されている。溝部２２は、収容載置部２１と同様に、平面視長方形状の外形を成す。溝部２２の一部には、底面側にさらに窪んだ第２脚部２２ａが形成されていることが好ましい。溝部２２における第２脚部２２ａの形成位置については後述する。

第２脚部２２ａは、溝部２２における他の部分よりも深い深溝部分を構成すると共に、底面の少なくとも一部が接地面を構成することで、容器本体２０の脚部として機能する。図４および図５において、容器本体２０における接地面の位置を灰色により示している。図４および図５に示すように、第２脚部２２ａは、溝部２２において２つの短辺それぞれに形成されており、２つの第２脚部２２ａ各々が接地面を有している。

このように、溝部２２は、第２脚部２２ａにより構成される深溝部分と、それ以外の部分である浅溝部分とを有している。溝部２２は、短辺側それぞれに２つの第２脚部２２ａを有しているが、溝部２２が第２脚部２２ａを有している限りにおいて、第２脚部２２ａの数は限定されない。また、溝部２２は、浅溝部分を有しておらず、全体が第２脚部２２ａとして機能してもよい。

このような溝部２２により、容器本体２０が備える壁面の数が多くなるため、容器本体２０の剛性が向上する。また、被収容物から水分または油分等の液体が染み出る場合、これらの液体を収容載置部２１上から溝部２２に逃がすことができる。そのため、被収容物の状態を常に良好に保ちやすい。さらに、溝部２２は、被収容物の種類に応じて、醤油またはわさび等を収容する小物を据え置く部分としても機能し得る。

溝部２２は、内側周縁の上端よりも、外側周縁の上端の方が高い位置となっている。なお、溝部２２の「内側」とは、平面視における容器本体２０の中心側であり、「外側」とは、平面視における容器本体２０の外周側である。これは、溝部２２に限らず、容器本体２０の他の部材にも適用される。

溝部２２の内側周縁の上端は、収容載置部２１の外側端部と連続しており、溝部２２の外側端部の上端は、本体フランジ部２３の内側端部と連続している。すなわち、収容載置部２１は、本体フランジ部２３の頂面よりも低い位置に形成されている。

このような構成によれば、例えば容器本体２０が傾いた場合に、収容載置部２１に載置した被収容物が、溝部２２よりも外側まで大きくはみ出すことを防止できる。また、被収容物を、容器本体２０全体として見た場合に、収まりよく収容載置部２１に載置できる。

本体フランジ部２３は、溝部２２の外側周縁の上端から外側に延びて形成される枠状の部材である。本体フランジ部２３は、収容載置部２１および溝部２２を囲むように形成されており、容器本体２０の頂面を構成する。本体フランジ部２３の外形は、容器本体２０の外形と同一であり、平面視長方形状である。

本体フランジ部２３は、底面側に窪んで形成された、蓋体１０と嵌合可能な嵌合凹部２４を有している。嵌合凹部２４は、本体フランジ部２３と同様に、収容載置部２１および溝部２２を囲むように形成されている。嵌合凹部２４は、蓋体１０の嵌合凸部１４が挿入される嵌合溝として形成されている。嵌合凸部１４については後述するが、蓋体１０と容器本体２０とは、嵌合凸部１４が嵌合凹部２４に挿入されて互いを固定することにより嵌合する。

このような固定状態では、嵌合凸部１４の内側側面が、嵌合凹部２４の内側の内側面に当接すると共に、嵌合凸部１４の外側側面が、嵌合凹部２４の外側の内側面に当接した状態となる。これらの当接する面同士の間で摩擦力および／または押圧力を生じることで、嵌合凸部１４と嵌合凹部２４とが互いに固定する。

嵌合凹部２４は、本体フランジ部２３の全周に亘って連続的に形成されているが、これに限られず、本体フランジ部２３において収容載置部２１を囲むように形成されていればよい。嵌合凹部２４は、例えば、１箇所で途切れた１本の溝として形成されていてもよく、２つ以上の溝が、収容載置部２１を囲むように並んで形成されていてもよい。

嵌合凹部２４の一部には、底面側にさらに窪んだ第１脚部２４ａが形成されている。第１脚部２４ａは、底面の少なくとも一部が接地面を構成することで、容器本体２０の脚部として機能する。図４および図５に示すように、本実施形態では、第１脚部２４ａは、容器本体２０の四隅領域にそれぞれ１箇所ずつ、合計４箇所に形成されており、それぞれの第１脚部２４ａが接地面を有している。ただし、嵌合凹部２４において第１脚部２４ａが形成される数はこれに限られない。

容器本体２０の外形が平面視長方形状等の多角形状である場合、第１脚部２４ａは、容器本体２０のそれぞれの角部に対応する位置に各々形成されていることが好ましい。このような構成によれば、第１脚部２４ａのみによって、容器本体２０が傾くことなく安定して自立できる。

嵌合凹部２４が連続的な１つの溝ではなく、複数の溝として構成されている場合、第１脚部２４ａは、このうちの少なくとも１つの溝に形成されていればよい。この場合、第１脚部２４ａを構成する複数の溝のうち、少なくとも１つの溝の一部に、底面側にさらに窪んだ第１脚部２４ａが形成されていてもよい。また、嵌合凹部２４を構成する複数の溝のうち、少なくとも１つが他の溝よりも底面側にさらに窪んだ溝であり、当該溝自体が第１脚部２４ａを構成してもよい。このように、嵌合凹部２４において第１脚部２４ａが形成される「一部」とは、嵌合凹部２４を全体として捉えた場合の一部分であればよい。

第１脚部２４ａが嵌合凹部２４の一部に形成される構成によれば、嵌合凹部２４に蓋体１０の嵌合凸部１４を挿入するため、蓋体１０の上方からかかった外力が嵌合凸部１４から嵌合凹部２４に作用しても、嵌合凹部２４は第１脚部２４ａにより支持される。このように、上方からの外力を受ける位置の直下に第１脚部２４ａが形成されていることで、当該外力により、嵌合凹部２４を有する本体フランジ部２３が撓んでしまうことを防止できる。したがって、蓋体１０と容器本体２０とを容易に嵌合できる。

また、蓋体１０と容器本体２０との嵌合をスムーズに行うことができるため、嵌合凸部１４および嵌合凹部２４の一部（嵌まりが悪い部分）に、特に強く力をかける必要がない。そのため、蓋体１０と容器本体２０との嵌合時に、誤って容器本体２０を傾けてしまうことで、被収容物の形状が崩れる、蓋体１０の内面に被収容物が付着する等により生じる、被収容物または蓋体１０の廃棄を防止できる。これにより、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の、目標１２「つくる責任つかう責任」および目標１４「海の豊かさを守ろう」等の達成に貢献できる。

容器本体２０は、嵌合凹部２４に形成された第１脚部２４ａを備えると共に、溝部２２に形成された第２脚部２２ａを備えている。このように、容器本体２０が第２脚部２２ａを備える場合、第２脚部２２ａは、嵌合凹部２４と収容載置部２１との間となる位置に形成されていることが好ましい。

これによれば、第２脚部２２ａは第１脚部２４ａよりも容器本体２０の中心側の位置に形成され、容器本体２０は、外周側の第１脚部２４ａと、内周側の第２脚部２２ａとの両方により接地できる。そのため、容器本体２０は、載置される台等の面（以下、「地面」）上に載置した状態が安定しやすい。

なお、容器本体２０が第２脚部２２ａを備えている場合、第１脚部２４ａと第２脚部２２ａとの各々が常に接地面を構成することを要さない。例えば、容器本体２０に外力がかかっていない状態では、第２脚部２２ａが容器本体２０の接地面を構成し、第１脚部２４ａは容器本体２０の接地面を構成せずに、第１脚部２４ａと地面との間に距離を形成してもよい。言い換えれば、容器本体２０は、第１脚部２４ａの底面の位置が、第２脚部２２ａの底面の位置よりも高い位置であってもよい。

当該構成において、容器本体２０に外力がかかっていない状態では、第１脚部２４ａは僅かに地面との距離を形成する。一方、嵌合凹部２４に蓋体１０の嵌合凸部１４が挿入される際には、上方から嵌合凹部２４にかかる外力により、第１脚部２４ａが地面に接地して、第１脚部２４ａが嵌合凹部２４を支持する。すなわち、第１脚部２４ａは、容器本体２０に上方から外力がかかった状態において、容器本体２０の接地面を構成し得る。

このように、第２脚部２２ａが容器本体２０の脚部として機能すると共に、第１脚部２４ａは、蓋体１０と容器本体２０との嵌合時にのみ脚部として機能する構成であってもよい。このような構成によれば、第１脚部２４ａと第２脚部２２ａとを、各々脚部として機能的に構成することができる。

また、容器本体２０において、被収容物を載置する収容載置部２１の面積は大きく確保することが好ましいため、収容載置部２１を囲む嵌合凹部２４は、容器本体２０の周縁部に形成されることが多い。この場合、第１脚部２４ａの形成位置もまた、容器本体２０の周縁部となる。そのため、容器本体２０が備える脚部が第１脚部２４ａのみであった場合、容器本体２０の中心側であって、被収容物を載置する収容載置部２１周辺の支持が不十分となって、容器本体２０が撓みやすくなる。例えば、収容載置部２１に被収容物を載置すると、当該被収容物の重量により容器本体２０の収容載置部２１周辺が下方に凹んでしまうことが想定され得る。

この点、第２脚部２２ａが第１脚部２４ａよりも容器本体２０の中心側となる位置に形成されていれば、第１脚部２４ａの形成位置が容器本体２０の周縁部であっても、容器本体２０が安定して接地し、また、撓みにくい状態とすることができる。

加えて、図５に示すように、第２脚部２２ａの少なくとも一部は、収容載置部２１ａの中心Ｃから見て第１脚部２４ａが形成されている方向（以下、「第１脚部２４ａの方向」）に形成されていることが好ましい。図５において、第１脚部２４ａの方向を破線矢印で示し、第１脚部２４ａの方向となる容器本体２０のおおよその範囲を破線により示している。なお、当該破線の範囲はあくまで目安であり、第２脚部２２ａの少なくとも一部が形成されるべき範囲を厳密に示すものではない。

容器本体２０は、四隅領域それぞれに第１脚部２４ａを有するため、第１脚部２４ａの方向とは、収容載置部２１の中心Ｃから見て、容器本体２０の四隅それぞれの方向である。第２脚部２２ａの少なくとも一部がこのような方向（おおよそ図５に示す破線の範囲内）に位置していれば、第２脚部２２ａは、第１脚部２４ａの方向となる位置に形成されていると言える。

なお、容器本体２０のように第１脚部２４ａを複数備える場合、「第１脚部２４ａの方向」は、中心Ｃから見て少なくともいずれかの第１脚部２４ａが形成されている方向であればよい。また、容器本体２０のように第２脚部２２ａを複数備える場合、いずれかの第２脚部２２ａが、第１脚部２４ａの方向に形成されていればよい。

収容載置部２１に載置する被収容物は、収容載置部２１の中心Ｃまたはその周辺に主に配置される。そのため、被収容物の重量は中心Ｃ周辺に特に作用しやすい。このとき、第２脚部２２ａが第１脚部２４ａの方向に形成されていれば、被収容物を載置した容器本体２０の、第１脚部２４ａによる支持を、第２脚部２２ａにより効率的に補助できる。

さらに、第２脚部２２ａが嵌合凹部２４と収容載置部２１との間となる位置に形成されていれば、第２脚部２２ａは第１脚部２４ａよりも中心Ｃに近い。そのため、第２脚部２２ａが、中心Ｃ周辺に被収容物を載置した容器本体２０を、より効率的に支持できる。したがって、被収容物の重量による容器本体２０の撓みを効果的に低減できる。このような効果を最大限に得るためには、容器本体２０が複数の第１脚部２４ａを有する場合、全ての第１脚部２４ａの方向に、それぞれ第２脚部２２ａの一部が形成されていることが好ましい。

また、図４および図５に示すように、２つの第２脚部２２ａの接地面積の合計は、４つの第１脚部２４ａの接地面積の合計よりも大きい。このように、第２脚部２２ａの接地面積は、第１脚部２４ａの接地面積よりも大きいことが好ましい。第２脚部２２ａは、第１脚部２４ａよりも容器本体２０の中心側に配置される。このとき、第２脚部２２ａの接地面積が大きいほど、被収容物を載置した容器本体２０の接地状態が安定しやすい。また、第２脚部２２ａの接地面積が第１脚部２４ａの接地面積よりも大きければ、蓋体１０と容器本体２０との嵌合を第１脚部２４ａが支持する効果を確保しつつ、容器本体２０の接地状態の安定化を高い次元で実現できる。

容器本体２０は２つの第２脚部２２ａを備えており、それぞれの第２脚部２２ａは、１つの第１脚部２４ａの方向となる位置から、容器本体２０の短辺における他方の第１脚部２４ａの方向となる位置まで、連続して形成されている。このような構成により、第２脚部２２ａの接地面積は第１脚部２４ａの接地面積よりも大きくなっている。

なお、第１脚部２４ａおよび／または第２脚部２２ａがそれぞれ複数形成されている場合、全ての第２脚部２２ａの接地面積の合計が、全ての第１脚部２４ａの接地面積の合計よりも大きければよい。すなわち、１つの第２脚部２２ａの接地面積は、１つの第１脚部２４ａの接地面積より小さくてもよい。この場合、全ての第２脚部２２ａの接地面積の合計が、全ての第１脚部２４ａの接地面積の合計よりも大きくなるような数の第２脚部２２ａを、溝部２２に形成すればよい。

このように、第１脚部２４ａおよび／または第２脚部２２ａが形成される数によらず、全体として第２脚部２２ａの接地面積が第１脚部２４ａの接地面積よりも大きければ、容器本体２０の接地状態が安定する効果が得られる。

また、第２脚部２２ａの接地面積が第１脚部２４ａの接地面積よりも大きい構成によれば、容器本体２０の製造性を良好に維持しやすい。第１脚部２４ａが形成される嵌合凹部２４は、溝幅が狭いことが好ましい。蓋体１０の嵌合凸部１４は、嵌合容易化および美観等の観点から、内外方向の幅を大きくすることは好ましくない。嵌合凸部１４を挿入して固定する嵌合凹部２４の溝幅は、嵌合凸部１４の上記幅と対応した幅となるため、嵌合凸部１４の上記幅が狭いほど、嵌合凹部２４の溝幅も狭くなる。

嵌合凹部２４の溝幅が比較的狭い場合、嵌合凹部２４の一部においてさらに窪んで形成される第１脚部２４ａの範囲は、シート成形における離型性を考慮すれば、最小限の大きさとすることが好ましい。第１脚部２４ａの接地面積が第２脚部２２ａの接地面積よりも小さければ、嵌合凹部２４における第１脚部２４ａが形成される範囲を、容器本体２０の製造性への影響が最小限となる大きさとすることが容易である。

本体フランジ部２３の四隅の少なくともいずれかには、摘み部２５が形成されていてもよい。摘み部２５は、頂面が、本体フランジ部２３の他の部分の頂面よりも低い位置となっている。このような摘み部２５によれば、蓋体１０を容器本体２０から取り外す操作を行うユーザは、蓋体１０の何れかの隅部と、当該隅部に対応する位置の摘み部２５とのそれぞれを、別々に摘みやすい。そのため、ユーザは、蓋体１０を容器本体２０から容易に取り外すことができる。

また、摘み部２５は、本実施形態のように、本体フランジ部２３の四隅それぞれに形成されていることが好ましい。このような構成によれば、ユーザは、包装用容器１のどの隅部からでも、蓋体１０を容器本体２０から容易に取り外すことができる。

容器本体２０にはさらに、１つ以上の窪み部２６が形成されていてもよい。窪み部２６は、溝部２２の外側側壁から本体フランジ部２３にかけて、容器本体２０の底面側に向かって窪んで形成されている。窪み部２６によれば、容器本体２０の強度が向上すると共に、容器本体２０のシート成形における離型性を向上できる。窪み部２６の形状は、シート成形の成形方法によって適宜変更してよく、例えば、底面側に窪むのではなく、表面側に突出する形状としてもよい。

〔蓋体〕
図６に示すように、蓋体１０は、天板部１１と、側壁部１２と、蓋体フランジ部１３とを備えている。蓋体１０は、平面視長方形状の外形を成す。このように、蓋体１０は、容器本体２０の平面視における外形と同様の外形を成す形状であることが好ましい。

天板部１１は、１つの面により構成される、平面視長方形状の板状の部材である。天板部１１の形状は、蓋体１０および容器本体２０の平面視における外形と同様の外形を成す形状であることが好ましい。このような形状によれば、天板部１１が透明部材により構成されている場合に、包装用容器１の上方から、天板部１１を通して被収容物を明確に視認しやすい。

天板部１１を構成する面の数は特に限られないが、１つであることが好ましい。これによれば、被収容物の視認性を良好に確保できると共に、包装用容器１同士を積み重ねる場合に、天板部１１の上に容器本体２０を載置しやすい。なお、天板部１１は複数の面により構成されていてもよい。

側壁部１２は、天板部１１の周囲に連設される、天板部１１の外側端部から下方に位置する蓋体フランジ部１３に向かって延びる部材である。側壁部１２は、上側壁部１２ａと下側壁部１２ｂとにより構成されている。

上側壁部１２ａは、天板部１１の外側端部から略垂直下方に向かって延びて形成されている。下側壁部１２ｂは、上側壁部１２ａの下側端部から蓋体フランジ部１３に向かって、下方に向かうに連れて外側に傾斜するように延びて形成されている。側壁部１２は、上側壁部１２ａが形成されている範囲では、平面視における外形が天板部１１の外形と略同じ大きさとなり、下側壁部１２ｂが形成されている範囲では、平面視における外形が、下方に向かうに連れて大きくなっている。

側壁部１２が上側壁部１２ａを備える構成によれば、天板部１１および上側壁部１２ａにより形成される上方に突出した形状が、容器本体２０の底面に形成される、収容載置部２１および溝部２２により囲まれた部分に嵌まりこみやすい。そのため、包装用容器１同士を積み重ねる場合に、天板部１１の上に容器本体２０を載置しやすく、また、積み重なった包装用容器１同士の位置がずれにくい。このような観点からは、上側壁部１２ａの上下方向の長さは、溝部２２における第２脚部２２ａの上下方向の長さと略同様か、第２脚部２２ａよりも少し長い程度であればよい。

蓋体フランジ部１３は、側壁部１２の下側端部から外側に延びて形成される枠状の部材である。蓋体フランジ部１３の外形は、蓋体１０の外形と同一であり、平面視長方形状である。蓋体フランジ部１３は、容器本体２０に向けて突出した、容器本体２０と嵌合可能な嵌合凸部１４を有している。

嵌合凸部１４は、蓋体フランジ部１３において、天板部１１および側壁部１２を連続して囲む、下向きに突出した凸条として形成されている。嵌合凸部１４は、容器本体２０の嵌合凹部２４に挿入して固定される。そのため、蓋体フランジ部１３において嵌合凸部１４が形成される位置は、容器本体２０における嵌合凹部２４の形成位置と対となる位置である。

嵌合凸部１４の上下方向の長さは、容器本体２０の嵌合凹部２４における、第１脚部２４ａが形成されていない部分の深さと略同様であることが好ましい。このような構成によれば、嵌合凸部１４の略全体が嵌合凹部２４に挿入して固定されるため、嵌合が強固となる。また、蓋体１０と容器本体２０とを嵌合した状態では、包装用容器１の側面から嵌合凸部１４が視認されないため、包装用容器１の美観を良好に確保できる。

嵌合凹部２４が非連続的な形状である場合、嵌合凸部１４もこれに対応して、非連続的な形状として形成される。例えば、嵌合凸部１４は、１箇所で途切れた１本の凸条として形成されていてもよく、天板部１１および側壁部１２を囲むように、２つ以上の凸条が断続的に形成されていてもよい。

嵌合凸部１４の下側端部には、蓋体１０の中心側または外周側の少なくとも一方に、水平方向に突出した突出部が形成されていてもよい。また、嵌合凸部１４がこのような突出部を備える場合、容器本体２０の嵌合凹部２４には、蓋体１０と容器本体２０とが完全に嵌合した状態において、当該突出部が嵌まりこむ位置に係止溝が形成されていることが好ましい。

具体的には、例えば、嵌合凸部１４の下側端部に、全周に亘って蓋体１０の中心側に、水平方向に突出した突出部が形成され、嵌合凹部２４の、第１脚部２４ａ以外の部分における底側端部となる位置に、全周に亘って内側に窪んだ係止溝が形成されていてもよい。このような構成によれば、嵌合凸部１４を完全に嵌合凹部２４に挿入した状態では、嵌合凸部１４の突出部が、嵌合凹部２４の係止溝に嵌まりこむ。そのため、蓋体１０と容器本体２０との嵌合を強固にできる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１ 包装用容器
１０ 蓋体
１４ 嵌合凸部
２０ 容器本体
２１ 収容載置部
２２ａ 第２脚部
２４ 嵌合凹部
２４ａ 第１脚部
Ｃ 中心

Claims (2)

1. 蓋体と嵌合可能な容器本体を備える包装用容器であって、
   前記容器本体は、
   被収容物を載置する収容載置部と、
   前記収容載置部を囲むように底面側に窪んで形成された、前記蓋体と嵌合可能な嵌合凹部と、を有し、
   前記嵌合凹部の一部には、底面側にさらに窪んだ第１脚部が形成され、
   前記蓋体をさらに備えており、
   前記蓋体には、前記嵌合凹部と嵌合する、前記容器本体に向けて突出した嵌合凸部が形成され、
   前記嵌合凸部が前記嵌合凹部に挿入されて互いを固定する状態において、前記嵌合凸部の内側側面が、前記嵌合凹部の内側の内側面に当接すると共に、前記嵌合凸部の外側側面が、前記嵌合凹部の外側の内側面に当接し、
   前記収容載置部の中心と前記第１脚部の少なくとも一部との間であって、前記嵌合凹部と前記収容載置部との間となる位置に、前記第１脚部とは異なる第２脚部が形成されていることを特徴とする包装用容器。
2. 前記第１脚部の接地面積よりも、前記第２脚部の接地面積の方が大きいことを特徴とする、請求項１に記載の包装用容器。

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