JP2012240750A - 包装用容器の蓋体及び容器本体、ならびに包装用容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】天板部21と、当該天板部21に連接される蓋体側壁部22と、当該蓋体側壁部22に連接される蓋体フランジ部23とを備えた包装用容器の蓋体2において、前記天板部21の周縁を基点に前記蓋体側壁部22の下端まで次第に開拡する、横断面形状が略V字状の蓋体凹溝25が形成され、かつ、前記蓋体側壁部25の下端にて、前記蓋体凹溝25の下端に一致するように底部補強面26が形成されている。
【選択図】図1
Description
まず先に、蓋体2から説明を行う。この蓋体2は、図1及び図2に示すように、平面視が略長方形状の天板部21と、天板部21に連接され、当該天板部21の周縁から垂下するように設けられた蓋体側壁部22と、蓋体側壁部22に連接され、当該蓋体側壁部22の下端から順次外方へと延びるように設けられた蓋体フランジ部23とを一体に形成したものである。そして、蓋体2には蓋体凹溝25と底部補強面26とが形成されている。
次に、容器本体1について説明する。この容器本体1は、図2に示すように、収納物を下方から支持できる平面視が略長方形状の底面部11と、底面部11に連接され、当該底面部11の周縁から上向きに立ち上がるように設けられた容器本体側壁部12と、容器本体側壁部12に連接され、当該容器本体側壁部12の上端から順次外方へと延びるように設けられた容器本体フランジ部13とを一体に形成したものである。そして、容器本体1には容器本体凹溝16と天部補強面17とが形成されている(図4(A)参照)。
厚み0.25mmのOPS(延伸ポリスチレンシート)を熱成形して図1に示したものと同形状の蓋体2(容器本体1と一体でないもの)を得、これを実施例とした。図6に示す要領にて、試験手段Xが天板部21における蓋体凹溝25の最上端部25aから内側寄り10mmの位置に荷重をかけることで、蓋体2の圧縮強度(ポイント圧縮強度)を測定した。測定装置には、AIKOH ENGINEERING(アイコーエンジニアリング)社製の荷重測定機(MODEL 132ODS)を用い、測定装置が荷重を感知してから天板部21を7mm下方に移動させた時の荷重を測定して圧縮強度とした。測定された圧縮強度は、表1に示すように、5回測定の平均値で0.55kgfであった。
厚み0.25mmのOPS(延伸ポリスチレンシート)を熱成形して、蓋体凹溝25を設けない以外は図1に示したものと同形状の蓋体を得、これを比較例1とした。実施例と同要領で荷重を測定したところ、測定された圧縮強度は、表1に示すように、5回測定の平均値で0.50kgfであった。
厚み0.25mmのOPS(延伸ポリスチレンシート)を熱成形して、蓋体凹溝25に代えて、特許文献1に記載されたものと同様の補強凹所(図7参照)を天板部の周縁に設けた以外は、図1に示したものと同形状の蓋体を得、これを比較例2とした。実施例と同要領で荷重を測定したところ、測定された圧縮強度は、表1に示すように、5回測定の平均値で0.51kgfであった。
11 底面部
12 容器本体側壁部
13 容器本体フランジ部
16 容器本体凹溝
17 天部補強面
2 蓋体
21 天板部
22 蓋体側壁部
23 蓋体フランジ部
25 蓋体凹溝
26 底部補強面
Claims (3)
- 天板部と、当該天板部に連接される蓋体側壁部と、当該蓋体側壁部に連接される蓋体フランジ部とを備えた包装用容器の蓋体において、
前記天板部の周縁を基点に前記蓋体側壁部の下端まで次第に開拡する、横断面形状が略V字状の蓋体凹溝が形成され、かつ、前記蓋体側壁部の下端にて、前記蓋体凹溝の下端に一致するように底部補強面が形成されたことを特徴とする包装用容器の蓋体。 - 底面部と、当該底面部に連接される容器本体側壁部と、前記容器本体側壁部に連接される容器本体フランジ部とを備えた容器本体において、
前記底面部の周縁を基点に前記容器本体側壁部の上端まで次第に開拡する、横断面形状が略V字状の容器本体凹溝が形成され、かつ、前記容器本体側壁部の上端にて、前記容器本体凹溝の上端に一致するように天部補強面が形成されたことを特徴とする包装用容器の容器本体。 - 天板部と、当該天板部に連接される蓋体側壁部と、当該蓋体側壁部に連接される蓋体フランジ部とを備えた蓋体、及び、当該蓋体と組み合わせられる容器本体を有する包装用容器において、
前記蓋体は、前記天板部の周縁を基点に前記蓋体側壁部の下端まで次第に開拡する、横断面形状が略V字状の蓋体凹溝が形成され、かつ、前記蓋体側壁部の下端にて、前記蓋体凹溝の下端に一致するように底部補強面が形成されたことを特徴とする包装用容器。
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