JP5868654B2 - 包装用容器の蓋体及び包装用容器 - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂シートにより成形される包装用容器の蓋体及び前記蓋体と容器本体とを備えた包装用容器に関するものである。

近年では、弁当や惣菜等を特定の包装用容器に入れて運搬や販売等がなされており、そのための包装用容器も多岐にわたって製造されている。この包装用容器としては、ラップをかけて内容物を保護するトレーと、特定の蓋体を使用するようにしたパックとに大別することができるが、いずれにしても、衛生面の観点から合成樹脂を使用して成形がなされる。

ところで、これらの包装用容器（以下、単に「容器」ともいう）や蓋体は、合成樹脂シート（例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂やポリスチレンなどのスチレン系樹脂やポリプロピレンなどのオレフィン樹脂など）や、これらを延伸した延伸シート、或いは、発泡した発泡シートなどを材料として、真空成形、圧空成形、両面真空成形、熱板成形などの熱成形によって製造されるものであり、これらのシートのシート厚をより薄くし、容器や蓋体としてより軽量なものが求められている。一方、蓋体としては、閉蓋した状態で、蓋体を通して容器内に収容した食品などが良く視認でき、収容物の新鮮さやおいしさを十分に伝えることができるものが求められている。

前記蓋体をより軽量にするために、蓋体の天面部に周回する凹凸形状のリブを設けたり、側壁部に複数の凹凸形状のリブを設けたりすることが行われている。例えば、特許文献１には、天面部に周回するとともに上向きに突出する突起部を設けた蓋体が記載され、さらに好ましい態様として、側壁部の四隅の他、長辺及び短辺の中央部にも内側に凹む凹形状のリブを設けた蓋体が記載されている。

一方、特許文献２には、補強凹所がコーナー部の高さ方向の中央部分から上端である天面部まで設けられた蓋体が記載されている。

特開２００９−７３４９９号公報 特許第２７５０５０１号公報

上記特許文献１，２のいずれの蓋体も、リブや補強凹所を設けることによって、蓋体を補強しようとするものであるが、次のような問題がある。

上記特許文献１では、蓋の天面部に周回する突起部が設けられていることが補強の前提となっている。

一方、特許文献２に記載の蓋体について、本件発明者らは、コーナー部に設けられた補強凹所の補強効果について実験を行ったところ、該補強凹所には全く補強効果が無い、という結果が得られた。

ここで、上記特許文献２では、段落００１８に「本実施例に係る蓋体１０ｂにおいては、その嵌合縁１１から上方に突出する側壁１２ｂによって形成される突出部１５を有しており、かつこの突出部１５上にも補助突出部が段階的に形成してあるから、これらに基づく複雑形状によって、その全体の剛性が確保されている。」と記載されており、かかる記載と前記実験結果からすると、結局のところ、特許文献２に記載の蓋体においては、コーナー部の高さ方向の中央部分から上端である天面部まで設けられた補強凹所だけでは、補強が不十分であり、蓋体の突出部１５（天面部）上に補助突出部が段階的に形成されて始めて補強効果が得られることになる。

このように、上記特許文献１，２では、天面部にリブや補助突出部などの補強構造を施さなければならない必要性があり、これによって複雑な形状になってしまう結果、製造効率が低下する問題がある。

また、蓋体の天面部に前記補強構造を設けると、天面部を通して視認できる面積が狭くなってしまい、収容物の視認性を低下させ、収容物の良さを顧客に十分に伝えることができないだけでなく、蓋体全体の外観をも損なうという問題がある。

そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、蓋体の視認性の低下や蓋体全体の外観を損なうような複雑な形状とすることなく、優れた視認性及び十分な強度を確保できるという、相反する性能を同時に発揮できる包装用容器の蓋体及び包装用容器を提供することを課題とする。

本発明に係る包装用容器の蓋体は、天面の略全体が平坦面で構成される天板部と、該天板部に連接され、下方に向かって拡開する傾斜面を有する蓋体側壁部と、該蓋体側壁部に連接される蓋体フランジ部とを備えた包装用容器の蓋体において、前記天板部は、略矩形の四隅が直線状に面取りされて略八角形状に構成され、この天板部に連接される前記蓋体側壁部は、少なくとも８つの傾斜面を備え、前記天板部の８つの角部を基点にして、前記蓋体側壁部の下端まで連続して延びる平面視略Ｖ字状の凹溝が設けられ、該凹溝は、下方へ向けて次第にその深さが浅く形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、平面視略Ｖ字状の凹溝が天板部の角部を基点に蓋体側壁部の下端まで連続して延びるので、蓋体の強度を飛躍的にアップさせることができる。また、天板部が、その天面に周回状のリブを設けることなく、該天面の略全体が平坦面で構成されるから、周回状のリブを設けることによる視認性や外観の低下を回避することができる。更に、平面視略Ｖ字状の凹溝が、天板部の８つの角部に形成されており、しかも、下方へ向けて次第にその深さが浅く形成されているので、蓋体側壁部においても、視認性や外観の低下を回避することができる。このように、天板部及び蓋体側壁部において、視認性や外観を低下させる複雑な形状とすることなく、優れた視認性および外観を確保することができる。

また、本発明に係る包装用容器の蓋体においては、前記蓋体側壁部の上部には、前記傾斜面よりも垂直に近い角度で立ち上がる立上部が設けられており、前記蓋体側壁部は、前記立上部にて前記天板部に連接されていることが好ましい。

かかる構成によれば、前記立上部によって蓋体の一層の強度アップを図ることができる。

また、本発明に係る包装用容器においては、底面部と、該底面部に連接される容器本体側壁部と、該容器本体側壁部に連接される容器本体フランジ部とを備えた容器本体、及び、前記容器本体を閉じる請求項１又は２に記載の蓋体を備え、前記容器本体に前記蓋体を閉蓋して上下方向に複数個積み重ねた状態で、前記容器本体の底面部と前記蓋体の天板部とが面接触するように構成されていることが好ましい。

かかる構成によれば、容器本体に蓋体を閉蓋して上下方向に複数個積み重ねた状態で、容器本体の底面部と蓋体の天板部とが面接触するので、下側の包装用容器の蓋体にかかる重量を、前記面接触で分散させることができるから、当該蓋体の変形を効果的に防止することができる。

以上の如く、本発明に係る包装用容器の蓋体及び包装用容器によれば、平面視略Ｖ字状の凹溝が、天板部の８つの角部を基点にして、蓋体側壁部の下端まで連続して延びるように設けられ、しかも、下方へ向けて次第にその深さが浅く形成されているので、蓋体を、その視認性の低下や蓋体全体の外観を損なうような複雑な形状とすることなく、優れた視認性及び十分な強度という、相反する性能を同時に確保することができる。

本発明の一実施形態に係る包装用容器の斜視図を示す。 同実施形態に係る包装用容器の平面図を示す。 同実施形態に係る包装用容器の容器本体に蓋体を閉塞する直前の状態を示す側面図を示す。 （ａ）は同実施形態に係る包装用容器の容器本体に蓋体を閉塞する直前の状態を示す正面図を示し、（ｂ）は図４（ａ）の容器本体に蓋体を閉塞した状態におけるＡ−Ａ線拡大断面図を示す。 （ａ）は同実施形態に係る包装用容器の蓋体の要部を示す上から見た斜視図を示し、（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線における拡大断面図を示す。 同実施形態に係る包装用容器の容器本体の平面図を示す。 本発明の他の実施形態に係る包装用容器の斜視図を示す。 比較例として挙げた包装用容器の蓋体の要部の斜視図を示す。

本発明の一実施形態に係る包装用容器について図面を参照しながら説明する。なお、以下の位置関係の表現のうち、「上下」とは図１のように包装用容器を配置した状態における上下方向であり、「内外」とは収納物が入る収納部を基準とした方向で、包装用容器の周囲へと向かう方向を外方向、逆の方向（包装用容器の内部へ向かう方向）を内方向としたものである。「水平面」とは、包装用容器を水平方向に置いた場合の、容器本体が置かれる面を指す。

本実施形態の包装用容器（以下、単に「容器」とも表記する）は、図１〜図４、及び図６に示すように構成され、蓋体１と、容器本体２とを備えたものである。前記蓋体１は、容器本体２の開口部２Ａ（図６参照）を開閉自在に嵌め合わせることができるように構成され、容器本体２の内部が透視できるように透明なものに構成されている。一方、前記容器本体２は、食品等の収納物が入る空間を備えた複数（図６では４つ）の収納部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄを有し、上方に開口部２Ａが形成されている。

本実施形態の容器（蓋体１及び容器本体２）は、合成樹脂シートから成形される。この合成樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂やポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン樹脂など、或いは、これらを１軸又は２軸延伸した延伸シートや、発泡した発泡シートなどが使用できる。特に蓋体１は、これらの中でも透明な合成樹脂シートとすることが好ましい。

また、前記合成樹脂シートとしては、少なくとも片面に非発泡の樹脂フィルムを積層したものであっても良く、更に、これら非発泡の樹脂フィルムに各種の印刷により模様が施されていても良い。また、リサイクルした樹脂を中間層として、その両面にバージン樹脂を積層してサンドイッチした積層シートも好適に使用できる。

前記合成樹脂シートをオーブン等で加熱して成形可能な状態に軟化させたのち、真空圧空成形、両面真空成形やプラグアシスト成形などの熱成形によって容器を成形する。

［蓋体］
まず先に、蓋体１から説明を行う。この蓋体１は、図１及び図２に示すように、天面（上面）の全体が平坦面で構成される天板部１１と、天板部１１に連接され、当該天板部１１の周縁から垂下するように設けられた蓋体側壁部１２と、蓋体側壁部１２に連接され、蓋体側壁部１２の下端から順次外方へと延びるように設けられた蓋体フランジ部１３とを一体に形成したものである。そして、蓋体１には、Ｖ字状の凹溝１４が形成されている。

天板部１１は、平面視において長方形の四隅が直線状に面取りされて略八角形状に形成されている。

蓋体側壁部１２は、天板部１１の８つの辺から垂下する８つの壁部１２１〜１２８を備えている。これら８つの壁部１２１〜１２８は、天板部１１の周縁から下方に向かって拡開する傾斜面を有している。

また、図５（ａ）により３つの壁部１２１〜１２３について説明する。つまり、３つの壁部１２１〜１２３は、壁部１２１〜１２３の上端から少し下がった位置まで形成され、かつ、垂直に近い角度に形成された傾斜面を有する立上部１２１Ａ〜１２３Ａと、立上部１２１Ａ〜１２３Ａの下端から壁部１２１〜１２３の下端まで形成され、かつ、立上部１２１Ａ〜１２３Ａの傾斜面よりも垂直に対して大きな角度を有する傾斜面を有する傾斜部１２１Ｂ〜１２３Ｂとを備えている。そして、立上部１２１Ａ〜１２３Ａと傾斜部１２１Ｂ〜１２３Ｂとの境界部分には、立上部１２１Ａ〜１２３Ａと傾斜部１２１Ｂ〜１２３Ｂとを連結すべく、屈曲する屈曲部１２１Ｃ〜１２３Ｃが形成されており、かかる屈曲構造によって、蓋体側壁部１２の強度を高めることができる。

さらにまた、蓋体１の四隅付近における蓋体側壁部１２の下端部には、突部１２９（全部で４つ）が形成されている。これらの突部１２９は、同一の蓋体１を多数重ね合わせた時に蓋体１，１同士が互いに重なり合って密着してしまい、その重なり合った蓋体１，１同士が引き剥がし困難とならないように、該蓋体１，１同士の密着を防止するブロッキング防止のために設けられている。

凹溝１４は、天板部１１の周縁の８つの角部を基点にして、蓋体側壁部１２の下端まで真っ直ぐ連続して延びる平面視略Ｖ字状の溝に形成されている。また、凹溝１４は、下方に向けて次第にその深さが浅く形成されている。本実施形態では、図１、図２及び図５（ａ）に示すように、凹溝１４の深さが、蓋体側壁部１２の下端で零になっているが、下端において深さのあるように構成してもよい。

８つの凹溝１４は、全て同一であるため、図５（ａ）の左側の凹溝１４についてのみ符号を入れて説明する。凹溝１４は、その奥側で上下方向に延びる折目１４１、その折目１４１を左右両側から挟むように形成された略逆三角形状の第１側面１４２及び第２側面１４３から構成されている。

第１側面１４２は、図５（ａ）に示すように、垂直に近い傾斜面を有する逆台形状の上側第１平面部１４２Ａと、上側第１平面部１４２Ａよりも垂直面に対する角度が大きな角度になっている逆三角形状の下側第１平面部１４２Ｂと、上側第１平面部１４２Ａと下側第１平面部１４２Ｂとの境界部分に形成された屈曲部１４２Ｃとからなっている。尚、屈曲部１４２Ｃは、上下方向中央よりも上側に位置し、前記屈曲部１２１Ｃ，１２２Ｃと同一高さになっている。尚、図５（ｂ）では、上側第１平面部１４２Ａの角度をわかり易くするために垂直ラインＹを図示している。尚、上側第１平面部１４２Ａ及び下側第１平面部１４２Ｂの角度は、図に示される角度に限定されるものではない。前記のように上側第１平面部１４２Ａと下側第１平面部１４２Ｂとの境界部分に屈曲部１４２Ｃが形成され、かかる屈曲構造によって、蓋体側壁部１２の強度を高めることができる。

第２側面１４３は、前記第１側面１４２と同様に、垂直に近い傾斜面を有する逆台形状の上側第２平面部１４３Ａと、上側第２平面部１４３Ａよりも垂直面に対する角度が大きな角度になっている逆三角形状の下側第２平面部１４３Ｂと、上側第２平面部１４３Ａと下側第２平面部１４３Ｂとの境界部分に形成された屈曲部１４３Ｃとからなっている。尚、屈曲部１４３Ｃは、上下方向中央よりも上側に位置し、前記屈曲部１２２Ｃ，１２３Ｃと同一高さになっている。尚、上側第２平面部１４３Ａ及び下側第２平面部１４３Ｂの角度は、図に示される角度に限定されるものではない。前記のように上側第２平面部１４３Ａと下側第２平面部１４３Ｂとの境界部分に屈曲部１４３Ｃが形成され、かかる屈曲構造によって、蓋体側壁部１２の強度を高めることができる。

また、折目１４１も、第１側面１４２及び第２側面１４３と同様に、垂直に近い立上線を有する上側折り目１４１Ａと、上側折り目１４１Ａよりも垂直面に対する角度が大きな角度になっている傾斜線を有する下側折り目２４１Ｂと、上側折り目１４１Ａと下側折り目１４１Ｂとの境界部分に形成された屈曲部１４１Ｃとからなっている。前記のように上側折り目１４１Ａと下側折り目１４１Ｂとの境界部分に屈曲部１４１Ｃが形成され、かかる屈曲構造によって、蓋体側壁部１２の強度を高めることができる。

このようなＶ字状の凹溝１４を形成することによって、従来のようにコーナー部の高さ方向の中央部分から上端である天面部１１まで設けられた４つの補強凹所３０（図８参照）に比べて、蓋体側壁部１２における強度を飛躍的に向上させることができる。また、その凹溝１４が、下方へ向けて次第にその深さが浅く形成されていることから、特に、蓋体側壁部１２の上端から下端まで一定形状（例えば、平面視略コの字状）に形成される凹溝に比べて視認性が低下することがなく、収容物を蓋体１を通して良好に見ることができる。

天板部１１及び蓋体側壁部１２は、前記突部１２９、及び、凹溝１４等を除いた大部分が平面とされている。つまり、天板部１１及び蓋体側壁部１２の大部分に、視認性低下の要因となる凹凸あるいは段部等が存在しないため、天板部１１及び蓋体側壁部１２における平坦な領域を最も広くすることができるので、視認性が良好となり、特に、容器を上方から見た際に収納物がクリアーに見える。そのため、このように構成された天板部１１及び蓋体側壁部１２が、顧客に対して収納物の良さを十分に伝える効果を向上できる。

蓋体側壁部１２の下端周縁と蓋体フランジ部１３の内側周縁との結合部分に、下方に凹む環状の周溝１５が形成されている。この周溝１５を形成することによって、結合部分における強度を高めることができる。

蓋体フランジ部１３は、蓋体側壁部１２の下端の周溝１５から外方に突出するように設けられている。図１〜図４に示すように、この蓋体フランジ部１３は、縁部１３１、垂下部１３２、突出部１３３からなっている。

縁部１３１は、蓋体１における周方向に高低差を有する斜面として構成されている。具体的には、平面視における四隅であるコーナー部１３１ａから順に谷部１３１ｂと山部１３１ｃとが交互に設けられており、コーナー部１３１ａと谷部１３１ｂとの間、谷部１３１ｂと山部１３１ｃとの間が勾配のある平面とされている。蓋体１における長辺側には谷部１３１ｂが２箇所、山部１３１ｃが１箇所設けられており、短辺側には谷部１３１ｂが３箇所、山部１３１ｃが２箇所設けられている。このように縁部１３１が周方向に高低差を有する斜面として構成されたことにより、縁部１３１が高低差のない平坦な面として構成されたものよりも、上下方向の圧縮荷重により蓋体フランジ部１３が撓みにくく、蓋体フランジ部１３の強度を向上することができる。

図１、図２及び図５（ａ）に示すように、４つのコーナー部１３１ａのうちの対角線上にある２つのコーナー部１３１ａ，１３１ａに、外方に向かうにつれ次第に上方に突出する所定幅を有する突部１６が形成され、その突部１６に下方に菱型状に凹む凹部１６Ａが形成されており、凹部１６Ａを押しながら、突出部１３３を指で持ち上げることにより、蓋体１を容易に開けることができる。

なお、縁部１３１におけるコーナー部１３１ａ、谷部１３１ｂ、山部１３１ｃのそれぞれは、後述する容器本体２に設けられた頂部２３１におけるコーナー部２３１ａ、谷部２３１ｂ、山部２３１ｃのそれぞれと略一致するように構成されている。そして、蓋体１を閉じた際に、蓋体１の縁部１３１における斜面と容器本体２の頂部２３１の斜面とが上下方向で重なり合うことにより、容器のフランジ部１３，２３の強度をより向上させることができる。

垂下部１３２は、縁部１３１の周縁から下方に向かうにつれ広がるように湾曲した第１湾曲部１３２Ａと、この第１湾曲部１３２Ａの下端周縁から下方に向かうにつれ広がるように湾曲した第２湾曲部１３２Ｂとからなっている。このように第１湾曲部１３２Ａと第２湾曲部１３２Ｂとで構成することによって、一つの湾曲部で構成したものに比べて、垂下部１３２の強度をより向上させることができる。

また、垂下部１３２の下端部の周方向の一部（角部４箇所と側部中央部４箇所の合計８箇所）には、図３及び図４（ａ），（ｂ）に示すように、内方に突出した係止部１３２ａが形成されており、係止部１３２ａの上端が後述する容器本体２の突出部２３３の下端に係合することによって、蓋体１が容器本体１に対して閉じた状態を保持できる。本実施形態では、容器本体２の外側に蓋体１が係合するいわゆる「外係合」タイプとされているが、これとは逆に、容器本体２の内側に蓋体１が係合するいわゆる「内係合」タイプとされていても良いし、「外係合」と「内係合」の両タイプが一つの容器に混在するものであっても良い。

突出部１３３は、垂下部１３２の下端から水平方向に突出して設けられている。この突出部１３３の周縁側には、極細の多数の凹凸を形成することで補強するとともに、指などが当たっても、指などを切ることがないようにされている。この凹凸は、側面から拡大して見たときに波形状とされ、多数の山と谷の方向が各辺において幅方向に短く形成され、角部において角部と中心部とを結ぶ方向（放射方向）に平行に形成されている。また、この凹凸は、例えば、平目ローレット目や綾目ローレット目のようなローレット目によって形成され、さらには、滑りにくいようにするため、綾目ローレット目によって形成することが好ましい。

［容器本体］
次に、容器本体２について説明する。この容器本体２は、図３、図４及び図６に示すように、収納物を収容可能な複数（図では４つの）に分割された収容部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄを有する外形が平面視において略長方形状の本体部２２と、本体部２２に連接され、当該本体部２２の上端から順次外方へと延びるように設けられた容器本体フランジ部２３とを一体に形成したものである。

本体部２２を構成する収容部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、図６に示すように、収容体積の大きな２つの第１収容部２１Ａ，２１Ｂと、第１収容部２１Ａ，２１Ｂよりも収容体積の小さな収容体積を有する第２収容部２１Ｃ，２１Ｄとからなっている。第１収容部２１Ａ，２１Ｂは、底面部２１ａよりも一段高くなった第２の底面部２１ｂを備え、２つの底面部２１ａ，２１ｂの周縁から上方に向かうにつれ広がるように湾曲した容器本体側壁部を構成する湾曲部２１ｃを有している。また、第２収容部２１Ｃ，２１Ｄは、底面部２１ｄの周縁から上方に向かうにつれ広がるように湾曲した容器本体側壁部を構成する湾曲部２１ｅを有している。尚、底面部２１ａと第２の底面部２１ｂとを同一高さにして両者が段差のない一つの平坦面で形成される構成であっても良い。

容器本体フランジ部２３は、本体部２２の上端から外方に突出するように設けられている。図３、図４（ａ），（ｂ）及び図６に示すように、この容器本体フランジ部２３は、内側から順に頂部２３１、垂下部２３２、突出部２３３からなっている。

頂部２３１は、本体部２２の上端の開口部２Ａから外方向に張り出した部分である。この頂部２３１は、容器本体２における周方向に高低差を有する斜面として構成されている。この斜面は、蓋体１の縁部１３１に対応した斜面とされており、平面視における四隅であるコーナー部２３１ａから順に谷部２３１ｂと山部２３１ｃとが交互に設けられており、コーナー部２３１ａと谷部２３１ｂとの間、谷部２３１ｂと山部２３１ｃとの間が勾配のある面とされている。容器本体２における長辺側には谷部２３１ｂが２箇所、山部２３１ｃが１箇所設けられており、短辺側には谷部２３１ｂが３箇所、山部２３１ｃが２箇所設けられている。このように頂部２３１が周方向に高低差を有する斜面として構成されたことにより、頂部２３１が高低差のない平坦な面として構成されたものよりも、上下方向の圧縮荷重により容器本体フランジ部２３が撓みにくく、容器本体フランジ部２３の強度を向上することができる。

垂下部２３２は、図３及び図４（ａ），（ｂ）に示すように、頂部２３１の周縁から下方に向かうにつれ広がるように湾曲した第１湾曲部２３２ａと、この第１湾曲部２３２ａの下端周縁から下方に向かうにつれ広がるように湾曲した第２湾曲部２３２ｂとからなっている。このように第１湾曲部２３２ａと第２湾曲部２３２ｂとで構成することによって、一つの湾曲部で構成したものに比べて、垂下部２３２の強度をより向上させることができる。

突出部２３３は、垂下部２３２の下端周縁から外方へと、水平方向に突出して設けられている。この突出部２３３の周縁側には、極細の多数の凹凸を形成することで補強するとともに、指などが当たっても、指などを切ることがないようにされている。この凹凸は、側面から拡大して見たときに波形状とされ、多数の山と谷の方向が各辺において幅方向に短く形成され、角部において角部と中心部とを結ぶ方向（放射方向）に平行に形成されている。また、この凹凸は、例えば、平目ローレット目や綾目ローレット目のようなローレット目によって形成され、さらには、滑りにくいようにするため、綾目ローレット目によって形成することが好ましい。

特に、蓋体２については、天面が平坦面で構成された天板部１１に視認性を低下させるような複雑な補助突出部や凹凸、または段部等を設けることなく、少ない補強構造で、顧客等が容器を手に取ろうとしたときに部分的に荷重のかかる部分の強度（ポイント圧縮強度）を著しく向上させることができる。

次に、蓋体１の蓋体側壁部１２における視認性および外観に関して補足する。突部１２９については、蓋体１における四隅のコーナー部付近にのみ設けられているため、比較的目立たないものである。また、凹溝１４の最上端１４ａは天板部１１に位置しているものの、天板部１１の面積に比べて非常に小さいため、これも目立たない。そして、蓋体側壁部１２は下広がりのテーパ状となっており、また凹溝１４は、８つの角部を基点にして、テーパ状の蓋体側壁部１２の下端まで延びる平面視略Ｖ字状に形成されているため、凹溝１４の第１側面１４２及び第２側面１４３が蓋体１の内部に大きく張り出すものとならない。しかも、下方に向けて凹溝１４の深さが浅く形成されており、下方側ほど内部への張り出し量が小さくなっている。これらの構成から、蓋体側壁部１２においても、優れた視認性および外観を確保することができる。

前記の構成により、蓋体１の視認性が良好となるため、収納物がクリアーに見え、収納物の新鮮さやおいしさなどを顧客に十分に伝えることができ、顧客の購買意欲を促進することが期待できるものであって、しかも、強度を向上させた容器を提供できる。

そして、強度を著しく向上することができるので、成形に用いる合成樹脂シートのシート厚をより薄くすることが可能となるため、容器を軽量化できる。しかも、蓋体１の平坦面で構成されている天板部１１における優れた視認性も損なわれないというメリットがある。

容器本体２は、複数（４つ）の底面部２１ａ，２１ｄ、これら底面部２１ａ，２１ｄに連接される容器本体側壁部２１ｃ，２１ｅ、容器本体側壁部２１ｃ，２１ｅに連接される容器本体フランジ部２３を備えている。そして、このように構成された容器本体２に蓋体１を装着した容器を上下方向に複数個積み重ねることによって、容器本体２のフラットな底面部２１ａ，２１ｄと蓋体１の天板部１１のフラットな天面とが面接触するように構成されている。このように蓋体１の天板部１１と容器本体２の底面部２１ａ，２１ｄとが面接触するので、下側の容器の蓋体１にかかる重量を、前記面接触で分散させることができるから、蓋体１の変形を効果的に防止することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明してきたが、本発明に係る包装用容器は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。

例えば、本実施形態に係る容器は、蓋体１と容器本体２とをそれぞれ嵌合可能に別々に構成したが、蓋体１と容器本体２とをヒンジ部を介して一体に構成した、いわゆる「フードパック」タイプでも良い。更には、蓋体１と容器本体２とを組で用いずに、いずれかを単独で用いるものとしても良い。

また、蓋体１及び容器本体２の平面視における形状は、本実施形態の長方形状の他、正方形であってもよい。また、蓋体１の蓋体側壁部１２を構成する壁部１２１〜１２３の上部に、垂直に近い角度に形成された立上部１２１Ａ〜１２３Ａが形成され、これら立上部１２１Ａ〜１２３Ａの下端から立上部１２１Ａ〜１２３Ａよりも垂直に対して大きな角度を有する傾斜部１２１Ｂ〜１２８Ｂが形成されたものから構成したが、立上部を省略して蓋体１の壁部を、その上端から下端まで同一角度の傾斜面を有する傾斜部から構成して実施することもできる。

また、容器本体フランジ部２３の頂部２３１及び蓋体フランジ部１３の縁部１３１については、周方向に高低差を有する斜面として構成されることは必須ではなく、高低差のない平坦な面として構成されたものであっても良い。このように、蓋体フランジ部１３の縁部１３１を高低差のない平坦な面として構成した場合の例を図７に示す。図７において、蓋体フランジ部１３の縁部１３１を高低差のない平坦な面にした以外は、図１と同一であるため、同一の符号を付すとともに、説明は省略する。

最後に、本願の発明者が、本実施形態に係る包装用容器を試作し、圧縮強度を測定する実験を行ったので、これについて説明する。

［実施例］
厚み０．２３ｍｍのＯＰＳ（延伸ポリスチレンシート）を熱成形して図１に示したものと同形状の蓋体１（容器本体１と一体でないもの）を得、これを実施例とした。図１に示す要領にて、試験手段Ｘ（１５ｍｍ口径の円柱のもの）が天板部１１における一つのコーナー部の位置に荷重をかけることで、蓋体１の圧縮強度（ポイント圧縮強度）を測定した。測定装置には、ＡＩＫＯＨ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ（アイコーエンジニアリング）社製の荷重測定機（ＭＯＤＥＬ １３１ＯＤＳ）を用い、測定装置が荷重を感知してから、天板部１１を７ｍｍ圧縮した時の荷重を測定して圧縮強度とした。測定された圧縮強度の平均値で６．６４Ｎであった。

［比較例１］
厚み０．２３ｍｍのＯＰＳ（延伸ポリスチレンシート）を熱成形して、凹溝１４に代えて、蓋体１の四隅の蓋体側壁部１２にそれの左右方向中央部でかつ上端から上下方向中央部まで形成された補強凹所３０（特許第２７５０５０１号公報に記載されている補強凹所１４）を設けた以外は、図１に示したものと同形状の蓋体（図８参照）を得、これを比較例とした。実施例と同要領で荷重を測定したところ、測定された圧縮強度の平均値で５．１３Ｎであった。

以上により、実施例の蓋体１の平均値が、６．６７Ｎに対し、比較例の平均値が、５．１Ｎとなり、実施例の蓋体１が比較例に対して約３０％の圧縮強度が向上していることが確認できた。

１…蓋体、２…容器本体、１１…天面部、１２…蓋体側壁部、１３…蓋体フランジ部、１４…凹溝、１５…周溝、２２…本体部、２３…容器本体フランジ部、２１Ａ〜２１Ｄ…収納部、３０…補強凹所

Claims (3)

1. 天面の略全体が平坦面で構成される天板部と、該天板部に連接され、下方に向かって拡開する傾斜面を有する蓋体側壁部と、該蓋体側壁部に連接される蓋体フランジ部とを備えた包装用容器の蓋体において、
   前記天板部は、略矩形の四隅が直線状に面取りされて略八角形状に構成され、この天板部に連接される前記蓋体側壁部は、少なくとも８つの傾斜面を備え、
   前記天板部の８つの角部を基点にして、前記蓋体側壁部の下端まで連続して延びる平面視略Ｖ字状の凹溝が設けられ、該凹溝は、下方へ向けて次第にその深さが浅く形成されていることを特徴とする包装用容器の蓋体。
2. 前記蓋体側壁部の上部には、前記傾斜面よりも垂直に近い角度で立ち上がる立上部が設けられており、前記蓋体側壁部は、前記立上部にて前記天板部に連接されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器の蓋体。
3. 底面部と、該底面部に連接される容器本体側壁部と、該容器本体側壁部に連接される容器本体フランジ部とを備えた容器本体、及び、前記容器本体を閉じる請求項１又は２に記載の蓋体を備え、前記容器本体に前記蓋体を閉蓋して上下方向に複数個積み重ねた状態で、前記容器本体の底面部と前記蓋体の天板部とが面接触するように構成されていることを特徴とする包装用容器。

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