JP7345603B1 - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器を上下に積み重ねた際の耐荷重に優れ、シート厚を薄くすることができ、製造も容易な包装用容器を提供する。【解決手段】容器本体と、合成樹脂製シートからなる透明な蓋２と、を備えた包装用容器であって、蓋２は、平面部３０を有する天面部２０と、天面部２０の周囲に連接される側壁部２１と、側壁部２１の周囲に連接されるフランジ部２２とを備え、天面部２０と側壁部２１との境界部２３に、平面部３０に対して上側に向けて断面視半円状に突出し、幅よりも上方突出量が小さい筋状リブ５０が境界部２３を周回するように設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、食品の収容に適した包装用容器に関する。

合成樹脂シート製の包装用容器は、食品包装の分野などに使用されており、軽く安価で加工しやすく、また、大量生産が可能であるといった優れた特徴を有している。食品を収容した容器を上下に多段積みする場合、蓋には上から大きな荷重が作用する。そのため、蓋には耐荷重が求められるが、蓋に必要な強度を持たせる場合、一般的には、厚みのあるシートを使用すればよいということになる。しかしながら、近年、環境問題や石油など枯渇資源を節約すること、特にプラスチックの使用量削減は、近年の１つの大きなテーマとなっている。

下記特許文献１には、シート成形容器に補強リブを形成するための固定型と移動型からなる金型について記載されている。この金型により薄肉のシートで成形が可能であるとされている。しかしながら、特殊な金型（移動型）を使用してリブを成形するという工数が発生するため、製造に時間とコストがかかり、さらに生産効率や歩留まりが悪くなるといった問題がある。

特許第４２１４１３１号公報

それゆえに本発明は、容器を上下に積み重ねた際の耐荷重に優れ、シート厚を薄くすることができ、製造も容易な包装用容器を提供することを課題とする。

本発明に係る包装用容器は、容器本体と、合成樹脂製シートからなる透明な蓋と、を備えた包装用容器であって、蓋は、平面部を有する天面部と、天面部の周囲に連接される側壁部と、側壁部の周囲に連接されるフランジ部とを備え、天面部と側壁部との境界部に、平面部に対して上側に向けて断面視半円状に突出し、幅よりも上方突出量が小さい筋状リブが境界部を周回するように設けられている。

この構成によれば、蓋の天面部と側壁部との間の境界部に、上側に突出する断面視半円状の筋状リブが周回するようにして設けられている。そのため、蓋の境界部が効果的に補強され、上からの荷重によって蓋の天面部が変形することを筋状リブが抑制する。特に、筋状リブが上側に突出していて、しかも、断面視半円状であるため、上からの耐荷重に優れる。従って、蓋に薄いシートを使用しても、必要な強度を容易に確保することができる。また、筋状リブが断面視半円状であって、その幅よりも上方突出量が小さいので、筋状リブを設けた蓋を容易に製造できる。

特に、筋状リブは、断面視において、湾曲形状が変化する変曲点を有し、筋状リブは、変曲点から蓋内側に延び、下側に向けて湾曲する凹状湾曲部と、筋状リブの頂点を含んで変曲点から蓋外側に延び、上側に向けて湾曲する凸状湾曲部とから構成されていることが好ましい。この構成によれば、蓋に薄いシートを使用しても、必要な強度を容易に確保することができる。

特に、側壁部には、境界部に達する縦リブが設けられ、境界部は、縦リブが形成された縦リブ形成区間と、縦リブが形成されていない標準区間とに区分され、筋状リブは、縦リブ形成区間には設けられずに標準区間の全長に設けられていることが好ましい。この構成によれば、側壁部に縦リブが設けられ、その縦リブが境界部に達している。そのため、縦リブによって側壁部が効果的に補強されると共に天面部も補強されることになる。このように、境界部を周回する筋状リブと縦リブによって、上からの荷重に効果的に耐えることができる。また、筋状リブが縦リブ形成区間には設けられていない。そのため、金型によって筋状リブと縦リブとを正確に且つ容易に形成することができる。尚、縦リブは内面側に向けて凹んだ凹状リブでもよいし外面側に向けて突出した凸状リブでもよい。縦リブは、その上端部が境界部に位置してもよいし、側壁部から境界部を跨いで天面部まで延びていてもよい。

また、平面部が天面部の全体に設けられ、筋状リブは、平面部の外側に連続している、あるいは、平面部の外側に下向き溝を介して設けられていることが好ましい。天面部の全体に平面部が設けられていることにより、収容されている食品を天面部を介して容易に視認できる。そのため、購買者に食品の鮮度やおいしさを正確に且つ効果的に訴求することができる。平面部の外側に筋状リブが連続していると、平面部の面積を可能な限り大きくすることができ、境界部における筋状リブによる視認性の低下を最小限に抑制することができる。また、平面部の外側に下向き溝を介して筋状リブが形成されていると、筋状リブと下向き溝によって境界部近傍をより一層効果的に補強でき、上下方向の耐荷重を向上させることができる。

以上のように、蓋の天面部と側壁部との境界部に、幅よりも上方突出量が小さい断面視半円状の筋状リブが境界部を周回して設けられているので、シートの厚さを従来よりも薄くしても、容器を上下に積み重ねた際における蓋の変形が抑制される。また、筋状リブが幅よりも上方突出量が小さい断面視半円状であるので、製造も容易であって、製造効率に優れている。

本発明の一実施形態における包装用容器の蓋を示す斜視図。 同容器の開蓋状態を示す正面図。 同容器の蓋の要部断面斜視図。 図１のＡ－Ａ断面図。 （ａ）は図２のＢ－Ｂ断面図、（ｂ）は図４の要部拡大図。 同蓋の耐荷重の測定方法を示す正面図。

以下、本発明の一実施形態に係る包装用容器について図１～図６を参酌しつつ説明する。容器は、各種の内容物を収容可能な蓋付きの容器であって、内容物としては特に各種の食品が好適である。

図２に示すように、容器は、上面開口の容器本体１と、容器本体１の開口部を閉塞すべく容器本体１に上側から被せられるようにして着脱可能に装着される蓋２とを備えている。

容器本体１及び蓋２はいわゆるシート成形により形成されている。シート成形としては例えば真空成形、圧空成形、真空圧空成形、両面真空成形、熱板成形等があり、何れにしても合成樹脂製シートを熱成形することにより形成される。合成樹脂製シートは、例えばポリエチレンテレフタレートやポリスチレンなどのスチレン系樹脂や、ポリプロピレンやポリエチレンなどのオレフィン系樹脂などからなり、特に、蓋２には透明なものが使用される。容器本体１にも透明なシートを用いてもよい。また、これらのシートを適宜延伸処理した延伸シートは、透明性を担保したまま、耐熱性の向上や強度向上を図れることからより好ましいシートの素材である。

また、容器本体１には、これらの素材に加えて、透明ではない素材、例えば前述の合成樹脂に無機物を充填したシート、もしくはこれらのシート素材を発泡させた発泡シートなどを使用できる。尚、ポリスチレンを発泡させた発泡ポリスチレンシートや、ポリスチレンとして耐熱性に優れたポリフェニレンエーテルなどを含有させた耐熱性を向上させたスチレン系樹脂を使用した耐熱性発泡スチレン系樹脂シートであってもよい。さらに、発泡シートに印刷を施した、もしくは無地の樹脂フィルムを片面もしくは両面に積層した積層シートを使用することもできる。特に、容器本体１には発泡シートが好ましく、蓋２には発泡させていない非発泡シートが好ましい。容器本体１が発泡シートから形成されていると、容器を軽量化できる。蓋２が非発泡シートから形成されていると、蓋２の強度を容易に確保でき、上下段積み時の耐荷重に優れ、薄肉化も容易になる。蓋２に使用するシートの厚さは、素材、形状、大きさや用途によって異なるが、例えば０．１５～０．６ｍｍが好ましい。

容器の平面視における形状は種々であってよく、平面視矩形状等の多角形状や円形状、楕円形状等であってよい。容器本体１と蓋２は、互いに平面視の形状が対応する。本実施形態では平面視矩形状、具体的には平面視長方形状の容器を例に説明する。

＜容器本体１＞
容器本体１は、底面部１０と、底面部１０の周縁部から外側に拡開しつつ上方に立ち上がる本体側壁部１１と、本体側壁部１１の上端部から外側に延設された本体フランジ部１２とを備えている。底面部１０の上面には凸部や突条を設けてよく、仕切りを設けてもよい。底面部１０の下面の周縁部には下方に向けて脚部１３を突設してよい。

本体フランジ部１２は、本体側壁部１１の上端部に全周に亘って設けられている。本体フランジ部１２は種々の形状であってよく、上面が上側に湾曲した玉ぶち形状であってもよいし、上面が平坦面であってもよいし、上面に凹凸等の装飾が設けられてもよい。本体フランジ部１２の高さは全周に亘って一定であってもよいし、周方向に変化していてもよい。

本体フランジ部１２の外縁部には本体縁取り部１４が設けられる。本体縁取り部１４は、外側に向けて略水平に延びている。

＜蓋２＞
蓋２は、容器本体１に対応した平面視形状に形成されており、本実施形態では平面視矩形状、具体的には長方形状である。蓋２は、天面部２０と、天面部２０の周縁部から下側に向けて拡開しつつ降下する蓋側壁部２１と、蓋側壁部２１の下端部から外側に延設された蓋フランジ部２２とを備えている。天面部２０は、長方形状であって、四つの辺部２０ａ（二つの長辺部と二つの短辺部）と四つの頂点部２０ｂとを有する。天面部２０は、平面部３０を有する。平面部３０にはリブ等の凹凸が設けられておらず、平面部３０は滑面である。平面部３０は水平面であることが好ましいが傾斜面であってもよい。平面部３０は、天面部２０の全体に設けられることが好ましい。天面部２０の頂点部２０ｂ（コーナー部）には容器本体１の脚部を載せるための図示しない脚用凹部が設けられてよい。

蓋側壁部２１は、天面部２０の四つの辺部２０ａに対応して各辺部２０ａから下側に延びる四つの壁面部４０と、天面部２０の四つの頂点部２０ｂに対応して各頂点部２０ｂから下側に延びる四つのコーナー面部４１とを有する。壁面部４０は、下側ほど外側となるように傾斜した傾斜面であることが好ましい。コーナー面部４１は、左右に隣接する壁面部４０の間に位置し、左右の壁面部４０同士を接続する。コーナー面部４１は、平面であってもよいし、外側に向けて湾曲した湾曲面であってもよいし、逆に内側に向けて湾曲した湾曲面であってもよい。コーナー面部４１も、壁面部４０と同様に、下側ほと外側となるように傾斜した傾斜面であることが好ましい。コーナー面部４１は、その下端部よりも上端部の方が幅が細くなる形状であることが好ましい。即ち、コーナー面部４１は、その幅が下側に向けて徐々に広くなる形状であることが好ましく、その正面視において、台形状あるいは三角形状であることが好ましい。

＜縦リブ４２＞
壁面部４０には、縦方向（上下方向）に延びる縦リブ４２が設けられることが好ましい。縦リブ４２は、各壁面部４０にそれぞれ設けられることが好ましいが、例えば対向する二つの長辺側の壁面部４０のみに設けられたり、あるいは、対向する二つの短辺側の壁面部４０のみに設けられたりしてもよい。また、縦リブ４２が一つの壁面部４０に左右方向（水平方向）に間隔をあけて複数設けられてもよい。例えば、短辺側の壁面部４０には、その左右方向の中央部に縦リブ４２が一箇所設けられ、長辺側の壁面部４０には、左右方向に間隔をあけて二箇所あるいは三箇所設けられてもよい。このように、縦リブ４２の個数は、短辺側の壁面部４０よりも長辺側の壁面部４０の方が多くてよい。縦リブ４２を壁面部４０に一箇所のみ設ける場合には、壁面部４０の左右方向の中央部に設けることが好ましい。

壁面部４０に縦リブ４２が設けられる場合、壁面部４０は、縦リブ４２と、縦リブ４２以外の主要部である壁面主部４３とを有する。壁面主部４３は、壁面部４０における基準面である。壁面主部４３は、後述のブロッキング防止用凸部４４を除いて凹凸のない滑面であることが好ましい。

縦リブ４２は、壁面部４０の上下方向の全長に亘って設けられることが好ましい。即ち、縦リブ４２の上端部は天面部２０に達していることが好ましく、縦リブ４２の下端部は蓋フランジ部２２に達していることが好ましい。縦リブ４２は、内面側に向けて凹んだ凹状リブでもあってもよいし、外面側に向けて突出した凸状リブであってもよい。本実施形態では、縦リブ４２は、凹状リブである。縦リブ４２は、上下方向に沿って幅一定であってもよいが、本実施形態では、下側に向けて徐々に幅が狭くなっていて、逆台形状である。壁面主部４３に対する縦リブ４２の凹み量（縦リブ４２が凸状リブである場合には突出量）は、上下方向に沿って一定であってもよいが、本実施形態では、下側に向けて徐々に大きくなっている。縦リブ４２は、壁面主部４３よりも水平面に対する傾斜角度が大きい急傾斜面となっており、壁面主部４３と縦リブ４２の角度差により、縦リブ４２の凹み量は下側に向けて徐々に拡大している。また、縦リブ４２の凹み量はその上端部においても０ではないことが好ましい。即ち、縦リブ４２は上端部においても、壁面主部４３に対して内面側に凹んでいることが好ましい。

コーナー面部４１は、左右の壁面部４０における壁面主部４３同士を接続する。コーナー面部４１にも縦リブ４２が設けられることが好ましく、特に、各コーナー面部４１にそれぞれ縦リブ４２が設けられることが好ましい。コーナー面部４１の縦リブ４２は、下側に向けて徐々に幅広となる形状であってよく、また、壁面部４０の縦リブ４２と同様に、下側に向けて徐々にその凹み量が増加するものであってよい。コーナー面部４１の縦リブ４２も上下方向の全長に亘って設けられていることが好ましい。本実施形態では、コーナー面部４１の全体に縦リブ４２が設けられている。即ち、コーナー面部４１の縦リブ４２が左右の壁面主部４３に接続されている。但し、コーナー面部４１の全幅のうちの一部のみに縦リブ４２が設けられていてもよい。

蓋側壁部２１の下端部には、蓋２同士を重ね合わせた際に蓋２同士がきつく嵌り合って離れなくなる現象（ブロッキング現象）を防止するためのブロッキング防止用凸部４４が形成されることが好ましい。尚、ブロッキング防止用凸部４１４は、壁面主部４３の下端部に設けられることが好ましい。また、容器本体１にも同様に図示しないブロッキング防止用凸部４４を設けてもよい。

＜筋状リブ５０＞
天面部２０と蓋側壁部２１との境界部２３には筋状リブ５０が設けられている。境界部２３は、天面部２０の周縁部であり、蓋壁面部４０の上端部である。筋状リブ５０は、境界部２３に沿って筋状に延びている。筋状リブ５０は、境界部２３を周回するように設けられている。筋状リブ５０は、天面部２０の平面部３０を基準面としてそれよりも上側に向けて突出している。図５（ａ）のように、筋状リブ５０は、断面視において上側に湾曲した半円状である。筋状リブ５０は、平面部３０の外側に連続している。但し、図５（ａ）に二点鎖線で示すように、天面部２０の外側に即ち周縁部に下向き溝３１が設けられる場合には、平面部２０の外側に下向き溝３１を介して筋状リブ５０が設けられてもよい。下向き溝３１は、平面部２０の周囲全周に亘って設けられてもよいし、全周のうちの一部のみに設けられてもよい。

筋状リブ５０の上方突出量Ｔは、天面部２０の平面部３０に対する上側への突出量である。筋状リブ５０の幅Ｗは、図５（ａ）に二点鎖線で示しているように、断面視において天面部２０を外側に延長したとき筋状リブ５０と交差する交点Ｐと、天面部２０から筋状リブ５０が立ち上がり始める点Ｑとの間の水平方向の寸法である。筋状リブ５０は、断面視半円状であるが、この半円状とは、筋状リブ５０の頂点Ｆから蓋内側に向けて点Ｑまでの間が直線状ではなく円弧状であると共に、頂点Ｆから蓋外側に向けて点Ｐまでの間も直線状ではなく円弧状であることである。点Ｑは、筋状リブ５０が平面部３０の高さに対して立ち上がり始める立ち上がり始点である。筋状リブ５０は、変曲点Ｒを有し、変曲点Ｒを境として内側の部分と外側の部分とに区分される。変曲点Ｒは、頂点Ｆよりも内側に位置している。詳細には、筋状リブ５０は、断面視において、点Ｑから変曲点Ｒまでの部分と、変曲点Ｒから頂点Ｆを跨いで点Ｐまでの部分とから構成されている。点Ｑから変曲点Ｒまでの部分は、下側に向けて湾曲する凹状湾曲部５０ａであり、変曲点Ｒから点Ｐまでの部分は、上側に向けて湾曲する凸状湾曲部５０ｂである。変曲点Ｒは、二つの湾曲部の湾曲形状が変化する点である。凸状湾曲部５０ｂは、凹状湾曲部５０ａの外側に連続し、頂点Ｆを跨いで点Ｐまで延びている。変曲点Ｒが頂点Ｆよりも内側に位置しており、筋状リブ５０の大部分即ち主要部は、凸状湾曲部５０ｂである。凸状湾曲部５０ｂの幅は凹状湾曲部５０ａの幅よりも広い。変曲点Ｒは、点Ｑに近接していることが好ましく、変曲点Ｒと点Ｑとの間の蓋内外方向の離間距離は短いことが好ましい。

筋状リブ５０の上方突出量Ｔは、幅Ｗよりも小さい。即ち、Ｗ＞Ｔの関係を有している。筋状リブ５０の上方突出量Ｔと幅Ｗとの比は、好ましくは１：２～１：４である。筋状リブ５０の上方突出量Ｔは、例えば、０．３～１ｍｍである。筋状リブ５０の幅Ｗは、例えば０．５～３ｍｍである。筋状リブ５０の上方突出量Ｔが０．３ｍｍ未満であると、リブとしての補強効果が十分には得られず、シート厚を厚くすることが必要になる。一方、筋状リブ５０の上方突出量Ｔが１ｍｍを越えると、成形が難しくなり、製造効率が低下する。尚、上方突出量Ｔは、シート厚よりも大きい。

筋状リブ５０は、縦リブ４２が設けられていない場合には、境界部２３の全周に亘って途切れることなく連続して設けられることが好ましい。一方、本実施形態のように縦リブ４２が設けられている場合には、縦リブ４２において筋状リブ５０が局所的に分断されていることが好ましい。

蓋側壁部２１に縦リブ４２が設けられ、その縦リブ４２が境界部２３に達している場合、境界部２３は、縦リブ４２が設けられた区間である縦リブ形成区間２３ａと、縦リブ４２が設けられていない区間である標準区間２３ｂとに区分される。例えば、一つの長辺部２０ａの境界部２３においては、中央部に一つ設けられた縦リブ形成区間２３ａと、その左右両側に位置する二つの標準区間２３ｂに区分されることになる。つまり、標準区間２３ｂと縦リブ形成区間２３ａが周方向に交互に設けられる。尚、一つの辺部２０ａにおいて、縦リブ形成区間２３ａの合計長さよりも標準区間２３ｂの合計長さの方が長い。また、境界部２３の全長において、縦リブ形成区間２３ａの合計長さよりも標準区間２３ｂの合計長さの方が長い。筋状リブ５０は、境界部２３のうち縦リブ形成区間２３ａには設けられておらず、標準区間２３ｂにはその全長に亘って設けられている。即ち、筋状リブ５０は、筋状リブ５０は、境界部２３の全周のうち縦リブ４２以外の部分に設けられている。

尚、縦リブ４２は、蓋側壁部２１から境界部２３を跨いで天面部２０まで延びていてもよい。縦リブ４２は、蓋フランジ部２２まで達していなくてもよく、上下方向の途中で止まっていてもよく、蓋フランジ部２２まで延びていてもよい。尚、境界部２３に達する縦リブ４２の他に、境界部２３まで達しない縦リブ４２が混在していてもよい。蓋側壁部２１と蓋フランジ部２２との境界部分に下向きリブを設けてもよい。天面部２０から蓋側壁部２１にかけてラベルが貼り付けられるラベル貼着面が形成されていてもよい。また、筋状リブ５０は、縦リブ４２の側面４２ａと接続されていることが好ましい。上述のように、天面部２０の頂点部２０ｂに脚用凹部が設けられている場合には、脚用凹部の内縁部に筋状リブ５０が設けられてよい。

蓋フランジ部２２の平面視における形状は本体フランジ部１２に対応している。蓋フランジ部２２は、蓋側壁部２１の下端部に全周に亘って設けられている。蓋フランジ部２２の形状は種々であってよく、本実施形態では本体フランジ部１２の外側に蓋フランジ部２２が嵌合する外嵌合の構成であるが、本体フランジ部１２の内側に蓋フランジ部２２が嵌合する内嵌合の構成であってもよいし、外側と内側の双方に嵌合する内外嵌合の構成であってもよい。

蓋フランジ部２２の外縁部には蓋縁取り部２４が設けられる。蓋縁取り部２４は、外側に向けて略水平に延びている。

本体縁取り部１４や蓋縁取り部２４の少なくとも外周縁側には、極細の多数の凹凸を形成し、補強するとともに、指などがあたっても、指などを切ることがないようにされてよい。この凹凸は、正面から拡大して見たときに波形状とされ、多数の山と谷の方向が、各辺においては幅方向に短く形成され、角部においては平面視放射方向に沿って形成される。また、この凹凸は、例えば、平目ローレット目や綾目ローレット目のようなローレット目によって形成され、さらには、滑りにくいようにするため、綾目ローレット目によって形成することが好ましい。本体縁取り部１４や蓋縁取り部２４の所定箇所には、図示しない摘み部が設けられてよい。摘み部はコーナー部に設けられることが好ましい。天面部２０に積み重ね用の凸部を設けてもよい。

以上のように、本実施形態の容器にあっては、蓋２の天面部２０と蓋側壁部２１との境界部２３に筋状リブ５０が周回して設けられているので、上からの耐荷重に優れている。そのため、食品を収容した閉蓋状態の容器を上下に多段に積み重ねても、蓋２が変形しにくく、安定した段積み状態を確保することができる。そして、耐荷重が確保されるので、シート厚を従来よりも薄くすることができ、プラスチック使用量を削減することができる。

また、筋状リブ５０は断面視半円状であってその幅Ｗよりも上方突出量Ｔが小さい形状であるので、シート成形も容易であって製造効率にも優れ、歩留まりの低下を抑制できる。

更に、蓋側壁部２１に縦リブ４２が設けられていると、縦リブ４２による突っ張り効果が付加され、上下方向の耐荷重を増加させることができ、シート厚を減少させることが可能となる。そして、境界部２３のうち縦リブ形成区間２３ａについては筋状リブ５０を設けないようにすることで、筋状リブ５０と縦リブ４２を正確に形成することができると共に製造も容易になる。筋状リブ５０が縦リブ４２の側面４２ａとつながっていると、製造が容易であると共に縦リブ４２と筋状リブ５０との協働により強度が増す。特に、本実施形態のような平面視長方形状等のような多角形状の場合には、各辺の中央部と各コーナー部にそれぞれ縦リブ４２を設けてそれらの縦リブ形成区間２３ａに筋状リブ５０を設けないようにすることで、製造効率を確保しつつ、また、シート厚を抑制しつつ、効果的に上下方向の耐荷重を確保することができる。

尚、本実施形態では、容器本体１と蓋２が別体の構成であったが、容器本体１と蓋２とがヒンジ部を介して連接されていてもよい。

図１に示す蓋２を実際に製作して、耐荷重を測定した。実施例の蓋２の天面部２０は、縦８３ｍｍ×横１３３ｍｍ。蓋側壁部２１の高さは、３８ｍｍ。シートは、透明のＡ－ＰＥＴのシートを使用した。シート厚さは、０．２９ｍｍ（実施例１）と０．２７ｍｍ（実施例２）の二種類である。四つの壁面部４０における縦リブ４２は、上辺の長さが２２ｍｍ、下辺の長さが１２ｍｍ。一方、比較例の蓋は、実施例の蓋２とサイズは同じであるが、筋状リブ５０と縦リブ４２が設けられていない構成である。シート厚さは、実施例のものよりも厚い０．３７ｍｍである。

図６のように、容器本体１に蓋２を嵌合させた閉蓋状態とし、その蓋２の天面部２０の上に測定用の板１００を載せ、その板１００の上面に下側への荷重を付加する。これにより天面部２０の全体に均一に荷重をかける。そして、天面部２０の全体が７ｍｍ下降したときの強度（蓋２の上下方向の圧縮強度）を測定した。

表１のように、実施例の蓋２の圧縮強度（Ｎ）は、シート厚さが０．２９ｍｍの場合（実施例１）においては６５Ｎ、シート厚さが０．２７ｍｍの場合（実施例２）においては５４Ｎであった。一方、比較例の蓋の圧縮強度は、シート厚が０．３７ｍｍで５３Ｎであった。このように、実施例の蓋２においては、シート厚さが薄くても、比較例の蓋と同等あるいはそれ以上の強度が得られた。具体的には、実施例１では、比較例を基準として、圧縮強度が２３％向上し、シート厚さが２２％削減された。また、実施例２では、比較例を基準として、圧縮強度が２％向上し、シート厚さが２７％削減された。

１ 容器本体
２ 蓋
１０ 底面部
１１ 本体側壁部
１２ 本体フランジ部
１３ 脚部
１４ 本体縁取り部
２０ 天面部
２０ａ 辺部
２０ｂ 頂点部
２１ 蓋側壁部（側壁部）
２２ 蓋フランジ部（フランジ部）
２３ 境界部
２３ａ 縦リブ形成区間
２３ｂ 標準区間
２４ 蓋縁取り部
３０ 平面部
３１ 下向き溝
４０ 壁面部
４１ コーナー面部
４２ 縦リブ
４２ａ 側面
４３ 壁面主部
４４ ブロッキング防止用凸部
５０ 筋状リブ
５０ａ 凹状湾曲部
５０ｂ 凸状湾曲部
１００ 板
Ｔ 上方突出量
Ｗ 幅
Ｒ 変曲点

Claims (4)

1. 容器本体と、合成樹脂製シートからなる透明な蓋と、を備えた包装用容器であって、
   蓋は、平面部を有する天面部と、天面部の周囲に連接される側壁部と、側壁部の周囲に連接されるフランジ部とを備え、
   天面部と側壁部との境界部に、平面部に対して上側に向けて断面視半円状に突出し、幅よりも上方突出量が小さい筋状リブが境界部を周回するように設けられ、
   筋状リブは、断面視において、筋状リブの頂点よりも蓋内側に湾曲形状が変化する変曲点を有すると共に、変曲点から蓋内側に延び、下側に向けて湾曲する凹状湾曲部と、変曲点から筋状リブの頂点を跨いで蓋外側に延び、上側に向けて湾曲する、凹状湾曲部よりも幅が広い凸状湾曲部と、から構成されている、包装用容器。
2. 筋状リブの上方突出量は、蓋のシート厚よりも大きく、０．３～１ｍｍである、請求項１記載の包装用容器。
3. 側壁部には、境界部に達する縦リブが設けられ、境界部は、縦リブが形成された縦リブ形成区間と、縦リブが形成されていない標準区間とに区分され、
   筋状リブは、縦リブ形成区間には設けられずに標準区間の全長に設けられている、請求項１又は２記載の包装用容器。
4. 平面部が天面部の全体に設けられ、筋状リブは、平面部の外側に連続している、あるいは、平面部の外側に下向き溝を介して設けられている、請求項１又は２記載の包装用容器。

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