JP2014118197A - 容器本体と蓋体とからなる包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】互いに積み上げることができて、機械的なラベル貼付も円滑に行うことのできる包装用容器を提供すること。
【解決手段】ラベル貼付面１１の周囲に、当該ラベル貼付面１１に連続して湾曲または傾斜して立ち上がる傾斜部と、この傾斜部の外端から下方に垂下する垂下部とからなる被嵌凹部１２を形成し、天面の周囲に、当該天面に連続して湾曲または傾斜して立ち上がる傾斜部と、立ち上がり側壁の上端部とからなり、平面視で被嵌凹部１２に対応する嵌合凸部を形成するとともに、嵌合凸部と被嵌凹部１２の断面形状をそれぞれ対応させて、段積み時に嵌合し得るようにしたこと。
【選択図】図８

Description

本発明は、包装用容器に関し、特に、容器本体と蓋体とからなって互いに積み上げることのできる包装用容器に関するものである。

容器本体と蓋体とからなる包装用容器であって、互いに積み上げることのできるものは、例えば、特許文献１や特許文献２等にて数多く提案されてきている。この種の、容器本体と蓋体とからなる包装用容器は、小売店において、中身を詰めた状態で、かつ複数を積み上げた状態で展示あるいは陳列するのに非常に便利なものである。

また、この種の、容器本体と蓋体とからなる包装用容器にあっては、中身の内容や製造者名、食品等では製造年月日又は加工年月日や消費期限又は賞味期限等の義務表示事項を表示したラベルを別途貼付する必要がある。このようなラベルは、中身をよく見せるために、蓋体に貼付するプライスラベルとは別に、容器本体の底面外側に貼付することがある。

実開平５−１０２６９号公報、要約、代表図 実用新案登録第３１０８１３４号掲載公報、要約、代表図

特許文献１には、「めん類等の食品を安全、衛生的に運搬できうる密封性の高い積み重ね容器」を目的とした「積み重ね容器」が提案されており、この「積み重ね容器」は、図１４に示すように、「外蓋（１）に空気穴（２）を設け、更に外蓋（１）には耳片（４）とリブ（３）を有し本体（５）の底面にもリブ（６）を設け外蓋（１）と本体（５）が重ねられるようになし、且外蓋（１）のリブ（３）と本体（５）のリブ（６）のあいだには空所（７）を有する」ものである。

この特許文献１の「積み重ね容器」は、「外蓋１に空気穴２を設け、密封性を高め更に耳片４により衛生的に外蓋１を取りはずせる。そして外蓋、本体共リブを設けたことにより積み重ねができ、仮に空気穴２より吹き零れたとしても空所７を設けたことにより本体５の低面を汚すことなく運搬できる」ものとなっていると考えられる。

しかしながら、この特許文献１の「積み重ね容器」は、図１４に示すように、外蓋（１）と本体（５）が重ねられるようにするため、外蓋（１）のリブ（３）が本体（５）のリブ（６）に嵌め込める構造のものとしてあって、外蓋（１）のリブ（３）が天面の中央付近にあり、その断面形状が逆コ字状であるため、外蓋（１）を透明にした場合、リブ（３）が余分な凹凸形状となってしまい、一般消費者が中身全体を瞬時に確認する事は困難となる。さらに、リブ（３）（６）は、外蓋（１）の天面中央付近から急激な立ち上がり(ほぼ垂直)で形成されているため、シート成形においては、成形再現性が悪くなってしまい、リブ（３）（６）が各々対応する形状に成形されず、積み重ねの性能を損なってしまう虞があった。

一方、特許文献２の「果実果菜用容器」は、「果実果菜の詰め合わせ作業を簡便にスピーディに、見栄えよく行えるようにし、流通過程や店頭展示における損傷や劣化を最小限に防止し、安全性を高めることができる果実果菜用容器を提供する」ことを目的としてなされ、図１５に示すように、「容器本体１の底面２を周縁から中央部に向かい内凹湾曲の下り傾斜面とし、中間部には底段部を設け、貫通孔３を形成した中央部を底外方への突部４とし、孔周縁部に内突縁部５を形成し、蓋１０の天面１１を底面に沿う内湾曲の凹傾斜面とし、その中央部に貫通孔１２を形成し、この貫通孔は上側に同形容器を積み重ねたときに、上段容器の突部４が嵌合し得る大きさの貫通孔、又は突部４が嵌合可能な凹陥部として形成し、底面の周縁部付近には、同形容器を複数段に積み重ねたときに下段容器の蓋周縁部外側に接合し得るように下方に突出した脚部７を設けた」ものである。

この特許文献２の「果実果菜用容器」も、「容器本体１の底面２を周縁から中央部に向かい内凹湾曲の下り傾斜面とし、中間部には底段部を設け、貫通孔３を形成した中央部を底外方への突部４と」するものであるから、例えば容器本体の底面にラベルを貼付しようとすると、「貫通孔３を形成した中央部を底外方への突部４と」したことによって邪魔されて、容器本体１の底面にラベルの貼付を行うことを前提としていないと考えられる。

ところで、上記の「ラベル貼付」は、大量かつ短時間内に行わなければならないから、惣菜等の食品包装において容器の底面にラベルを大量に貼り付けるには、ラベル自動貼り付け機が一般的に用いられている。この機械によるラベル貼り付け方式としては、エアージェット方式とローラー方式が一般的である。

エアージェット方式は、ラベルを容器底面外面のラベル貼付面に進出させ、コンプレッサのエアー圧力で、ラベルを底面外面に吹きつけて貼付するラベル貼付方式である。しかし、エアージェット方式においては、ラベル貼付面がコンプレッサから遠い位置にあると、ラベル貼付面までラベルが届かず、ラベルが貼付されない又は部分的にしか貼付されないという問題が生じていた。

また、ローラー方式はプラテンローラとサーマルヘッドにより印字され剥離板で台紙から剥離されたラベルを、容器底面外面のラベル貼付面に進出させて貼付するラベル貼付方式である。しかし、このローラー方式はエアージェット方式と同様、ラベルに近接するよう容器底面外面のラベル貼付面を低い位置に設ける必要がある等、容器に形状的な制約があった。

まして、容器本体と蓋体とからなり、互いに積み上げることのできるようにしたい包装用容器にあっては、積み上げるようにするための構造と、機械的なラベル貼付を行えるようにする構造とが、互いに干渉し合わないようにする十分な工夫が必要になることになる。

そこで、本発明者等は、容器本体と蓋体とからなる包装用容器について、積み上げるようにするための構造と、機械的なラベル貼付を行えるようにする構造とが、互いに干渉し合わないようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。

すなわち、本発明の目的とするところは、互いに積み上げることができて、機械的なラベル貼付も円滑に行うことのできる包装用容器を、簡単な構造によって提供することにある。

以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「合成樹脂シートをシート成形した容器本体１０、及び全体又は一部分が透明又は半透明の蓋体２０からなり、底面中央外面にラベル貼付面１１を形成した容器本体１０に、立ち上がり壁２１上に天面２２を形成した蓋体２０で段積み嵌合可能にした包装用容器１００であって、
ラベル貼付面１１の周囲に、当該ラベル貼付面１１に連続して湾曲または傾斜して立ち上がる傾斜部１２ａと、この傾斜部１２ａの外端から下方に垂下する垂下部１２ｂとからなる被嵌凹部１２を形成し、
天面２２の周囲に、当該天面２２に連続して湾曲または傾斜して立ち上がる傾斜部２３ａと、立ち上がり側壁２１の上端部２１ａとからなり、平面視で被嵌凹部１２に対応する嵌合凸部２３を形成するとともに、
嵌合凸部２３と被嵌凹部１２の断面形状がそれぞれ対応させて、段積み時に嵌合し得るようにしたことを特徴とする包装用容器１００」
である。

この請求項１に係る包装用容器１００は、これを構成している容器本体１０及び蓋体２０を、合成樹脂シートをシート成形することにより形成したものであるから、非常に安価に提供できるものとなっている。また、この包装用容器１００は、底面中央外面にラベル貼付面１１を形成した容器本体１０に、立ち上がり壁２１上に天面２２を形成した蓋体２０を嵌合するようにしている。

また、この包装用容器１００では、ラベル貼付面１１の周囲に、当該ラベル貼付面１１に連続して湾曲または傾斜して立ち上がる傾斜部１２ａと、この傾斜部１２ａの外端から下方に垂下する垂下部１２ｂとからなる被嵌凹部１２を形成し、天面２２の周囲に、当該天面２２に連続して湾曲または傾斜する傾斜部２３ａと、立ち上がり側壁２１の上端部２１ａとからなり、平面視で被嵌凹部１２と同じ形状の嵌合凸部２３を形成したのであるから、これらの被嵌凹部１２及び嵌合凸部２３とラベル貼付面１１とは、互いに干渉し合わない位置関係となっている。
なお、「下方に垂下する」とは、必ずしも鉛直下方とは限らないものであり、斜め下方に垂れ下がる場合もある。

換言すれば、容器本体１０側の被嵌凹部１２と、蓋体２０側の嵌合凸部２３とは、例えば図７に示すように、複数の当該包装用容器１００を積み上げる際に互いに嵌合させ合うものであり、これによって、上側の包装用容器１００が下側の包装用容器１００に対して位置ズレを生じないようにするものである。これらの被嵌凹部１２と嵌合凸部２３とは、ラベルが機械的に貼付されることになるラベル貼付面１１とは全く異なった位置関係に形成されていることになっているから、積み上げるようにするための構造と、機械的なラベル貼付を行えるようにする構造とが、互いに干渉し合わないものとなっているのである。

さらに、包装用容器１００のラベル貼付面１１は被嵌凹部１２よりも低い位置に設けられているため、ラベル自動貼り付け機に高い機械適正を示すのである。例えばローラー方式でラベル貼付を行う場合、ラベル貼付面１１をラベルに近い位置に設ける事が可能となる。また、エアージェット方式の場合、ラベル貼付面１１がコンプレッサのエアー発射口に近くなり、高いエアー圧力をラベルに吹きかける事が出来る。そのため、包装用容器１００は、ラベルが貼付されなかったり、又は部分的にしか貼付されなかったり、ラベルがラベル自動貼り付け機の方に張り付いてしまったりすることもないのである。

勿論、この請求項１に係る包装用容器１００においては、嵌合凸部２３を平面視で被嵌凹部１２に対応する形状とするとともに、嵌合凸部２３と被嵌凹部１２の断面形状をそれぞれ対応させたので、複数の当該包装用容器１００を積み上げる際に互いに嵌合させ合わせたときに隙間が生じないのであり、上下の包装用容器１００が嵌合凸部２３と被嵌凹部１２とで嵌合されていて、互いにズレることはないのである。

さらに、本発明は特許文献１のように、蓋体２０の天面２２の中央付近に断面逆コ字状のリブを形成しておらず、その天面には余分な凹凸形状が形成されていない。そのため、一般消費者が包装用容器１００の中身全体を瞬時に確認する事が容易となる。しかも、嵌合凸部２３は、特許文献１のように天面中央付近から垂直に立ちあがっておらず、シート成形における成形再現性は高い。そのため、嵌合凸部２３と被嵌凹部１２が常に各々対応する形状に成形され、積み重ねの性能を損なうことがない。

従って、この請求項１に係る包装用容器１００は、互いに積み上げることができて、機械的なラベル貼付も円滑に行うことができ、内部の視認、つまり、容器の中身全体を瞬時に確認できるものとなっているのである。

上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載の包装用容器１００について、
「容器本体１０の被嵌凹部１２の外側に、下端面１３ａがラベル貼付面１１より下方となり、内部が当該容器本体１０内に開口する接地部１３を形成したこと」
である。

この請求項２に係る包装用容器１００では、容器本体１０の被嵌凹部１２の外側に接地部１３を形成して、この接地部１３の下端面１３ａがラベル貼付面１１より下方となり、内部が当該容器本体１０内に開口するようにしたのであるから、図８に示すように、ラベル貼付面１１が当該包装用容器１００を載置した棚表面や机の上から高さＨ１だけ離れることになる。

換言すれば、この請求項２の包装用容器１００では、ラベル貼付面１１に貼付されたラベルが棚や机の表面から引き離されるのであるから、ラベルが汚損されたり印字がスレて消えたりしないことになる。

また、ラベル貼付面１１を含む容器底面全体が接地部１３よりも底上げ状に高くなっているため、食品等の内容物を高い位置に盛り付ける事が可能であり、容器全体にぎっしり詰めたようなボリューム感を、一般消費者に訴求する事が可能としている。

従って、この請求項２の包装用容器１００は、上記請求項１のそれと同様な機能を発揮する他、ラベルの保護や内容物の底上げ効果が行えるものとなっているのである。

また、上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または請求項２に記載の包装用容器１００について、
「ラベル貼付面１１の外面を平坦にしたこと」
である。

この請求項３に係る包装用容器１００では、図２に示すように、ラベル貼付面１１の外面を平坦にしたものであるが、「平坦」の意味は、このラベル貼付面１１の外側（図２では図示下側）に向かって突出するもの、つまりラベルの貼付に邪魔になるものが何もない状態のことを言う。図２では、このラベル貼付面１１に、容器本体１０内に凹む内方突起１６が形成してある例が示してあるが、この内方突起１６は外側に向かって突出するものではなく、ラベルの貼付側からみれば小さな凹みであるから、ラベルの貼付に支障を来たすものではない。

この請求項３に係る包装用容器１００において、ラベル貼付面１１の外面を平坦にしたのであるから、例えば前述のエアージェット方式やローラー方式によりラベルを機械的に貼付しようとするとき、何等の支障も受けることなく貼付作業が行えるのであり、ラベルが貼付されなかったり、又は部分的にしか貼付されなかったり、ラベルがラベル自動貼り付け機の方に張り付いてしまったりすることもないのである。

従って、この請求項３に係る包装用容器１００は、上記請求項１または２に係るそれと同様な機能を発揮する他、ラベル貼付面１１の外面について、ラベルの貼付に支障を来たす突起の存在しないものとなっていて、機械的なラベル貼付が支障なく行えるものとなっているのである。

さらに、上記課題を解決するために、請求項４に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の包装用容器１００について、
「被嵌凹部１２を構成している垂下部１２ｂ、及び嵌合凸部２３を構成している立ち上がり側壁２１の上端部２１ａの、鉛直線に対する各々の角度α及びβを、０°〜４５°の範囲としたこと」
である。

この請求項４の包装用容器１００では、図１０及び図１１に示すように、被嵌凹部１２を構成している垂下部１２ｂの、鉛直線に対する角度αを、０°〜４５°の範囲とし（図１０参照）、嵌合凸部２３を構成している立ち上がり側壁２１の上端部２１ａの、鉛直線に対する角度βを、０°〜４５°の範囲とし（図１１参照）たものであり、これにより、積み上げるようにするための構造（被嵌凹部１２及び嵌合凸部２３の構造）と、機械的なラベル貼付を行えるようにする構造（容器本体１０におけるラベル貼付面１１）とが、互いに干渉し合わないようになっているのである。

ここで、垂下部１２ｂの、鉛直線に対する角度αと、立ち上がり側壁２１の上端部２１ａの、鉛直線に対する角度βとを、各々０°〜４５°の範囲としなければならないのは、次の理由による。本発明に係る包装用容器１００を構成している容器本体１０及び蓋体２０は、合成樹脂シートをシート成形することによって成形されるもの、つまり「型」を使用して成形されるものであるため、「型抜き」を考慮しなければならないからである。特に、シート成形では、薄手の合成樹脂シートを材料としているため、型抜き時に型の一部が引っ掛かった場合には、製品に傷をつけることになる。シート成形品について、その型抜きの方向に対して型の一部が入り込む部分を、「アンダーカット部」といっている。

以上のようなアンダーカット部が生じないようにするために、被嵌凹部１２における上記角度α、及び嵌合凸部２３における上記角度βの最小値を０°とする必要があるのである。一方、これらの角度α及びβの最大値が４５°である必要があるのは、これ以上大きいと、容器本体１０の被嵌凹部１２内に蓋体２０の嵌合凸部２３を嵌合させた場合に、両者の「引っ掛かり」が小さくなって、下側の包装用容器１００に対して上側の包装用容器１００が少しでも傾斜すると簡単に滑り落ちてしまうからである。

後述する実施形態では、これらの角度α及びβを、それぞれ１０°としており、アンダーカットが生じない状態で型抜きを容易にし、しかも、被嵌凹部１２及び嵌合凸部２３の間の引っ掛かりを確実にできて、複数の包装用容器１００を積み上げが安定して行えるようにしている。

従って、この請求項４に係る包装用容器１００は、上記請求項１〜３のいずれかに係るそれと同様な機能を発揮する他、容器本体１０の被嵌凹部１２、及び蓋体２０の嵌合凸部２３にアンダーカット部がなく、被嵌凹部１２及び嵌合凸部２３の嵌合をしっかりと行えるものとなっているのである。

以上の通り、本発明においては、
「合成樹脂シートをシート成形した容器本体１０、及び全体又は一部分が透明又は半透明の蓋体２０からなり、底面中央外面にラベル貼付面１１を形成した容器本体１０に、立ち上がり壁２１上に天面２２を形成した蓋体２０で段積み嵌合可能にした包装用容器１００であって、
ラベル貼付面１１の周囲に、当該ラベル貼付面１１に連続して湾曲または傾斜して立ち上がる傾斜部１２ａと、この傾斜部１２ａの外端から下方に垂下する垂下部１２ｂとからなる被嵌凹部１２を形成し、
天面２２の周囲に、当該天面２２に連続して湾曲または傾斜して立ち上がる傾斜部２３ａと、立ち上がり側壁２１の上端部２１ａとからなり、平面視で被嵌凹部１２に対応する嵌合凸部２３を形成するとともに、
嵌合凸部２３と被嵌凹部１２の断面形状をそれぞれ対応させて、段積み時に嵌合し得るようにしたこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、互いに積み上げることができて、機械的なラベル貼付も円滑に行うことができ、さらに容器の中身全体を瞬時に確認できる包装用容器１００を、簡単な構造によって提供することができたのである。

本発明に係る包装用容器１００を構成している容器本体１０の平面図である。 同容器本体１０の、図１中の１−１線でみた横断面図である。 同容器本体１０の、図１中の２−２線でみた縦断面図である。 本発明に係る包装用容器１００を構成している蓋体２０の平面図である。 同蓋体２０の、図４中の４−４線でみた横断面図である。 同蓋体２０の、図４中の５−５線でみた縦断面図である。 容器本体１０に蓋体２０を嵌合した状態の複数の包装用容器１００を積み上げた状態の断面図である。 容器本体１０と、これに係合される蓋体２０との位置関係を示す部分拡大断面図である。 蓋体２０の上に他の包装用容器１００の容器本体１０が嵌合されたときの部分拡大断面図である。 図２中の３−３線に沿って見た容器本体１０の部分拡大断面図である。 図５中の６−６線に沿って見た蓋体２０の部分拡大断面図である。 容器本体１０の被嵌凹部１２または蓋体２０の嵌合凸部２３にリブ１４を形成した例を示す部分拡大斜視図である。 容器本体１０の被嵌凹部１２または蓋体２０の嵌合凸部２３に波部１５を形成した例を示す部分拡大斜視図である。 特許文献１に提案されている包装用容器の部分破断正面図である。 特許文献２に提案されている包装用容器の縦断面図である。

次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した実施の形態である包装用容器１００について説明すると、図１〜図３には包装用容器１００を構成している容器本体１０が、また、図４〜図６には包装用容器１００を構成している蓋体２０が示してある。これらの容器本体１０及び蓋体２０は、合成樹脂シートをシート成形することによって形成したものであるが、特に、蓋体２０については、合成樹脂シートとして、全体又は一部分を透明または半透明のものを採用して、この蓋体２０を通して当該包装用容器１００内の視認が容易に行えるようにしている。

合成樹脂シートの材料としては、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリスチレン、ポリ乳酸、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、ポリスチレンペーパーのような発泡素材等が採用される。また、この合成樹脂シートは、電子レンジ内にも入れられるように、タルクや炭酸カルシウム等のフィラーを添加させたものであってもよく、単層のもの、あるいは積層したものであっても、さらには成形の再現性をよくするためのソリッド素材であってもよい。

特に、蓋体２０の合成樹脂シートとしては、包装用容器１００内の視認をよくすべく全体又は一部分を透明または半透明とし、その材料をアモルファス―ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリスチレン、ポリ乳酸、ポリプロピレンであることが好ましい。

なお、これらの合成樹脂シートの厚さは、容器本体１０については、０．２０〜１．００ｍｍの範囲であり、より好ましくは、０．３０〜０．６０ｍｍの範囲のものがよい。蓋体２０については、０．１５〜０．８０ｍｍの範囲であり、より好ましくは、０．１７〜０．４５ｍｍの範囲のものがよい。

さて、以上のような材料によってシート成形した容器本体１０は、図１〜図３に示したように、外面をラベル貼付面１１とした底面と、この底面の周囲に形成した接地部１３と、この接地部１３の周囲に立ち上がる側壁、この側壁の上端の嵌合部１０ａ、そしてこの嵌合部１０ａから広がるフランジ部とを有している。そして、この容器本体１０では、ラベル貼付面１１と接地部１３との境界部分に被嵌凹部１２が形成してある。

この容器本体１０の底面は、実施形態の場合、接地部１３を有することによって、接地部１３の設置面から持ち上がったものとして形成してある。この接地部１３は、図１に示したように、底面の全周に形成して実施してもよいが、当該容器本体１０を支えるものであるから、部分的に形成して実施してもよいものである。本実施形態の接地部１３は、図８に示したように、容器本体１０の底面を高さＨ１だけ底上げするものであるが、このＨ１は、ラベル貼付面１１へのラベル貼付を容易にするために１４ｍｍ以下であることが好ましいが、本実施形態では９ｍｍ以下にしてある。尚、１４mm以下としたのは、例えばローラー方式でラベル貼付を行う場合で、ローラーが届く最大の範囲である。さらに本実施例を９ｍｍ以下としたのは、ラベルが貼付されなかったり、又は部分的にしか貼付されなかったり、ラベルがラベル自動貼り付け機の方に張り付いてしまったりすることがない範囲だからである。
また、傾斜部12aが湾曲して立ち上がる場合、その断面のＲ設定が１〜５０００であるであれば良く、より好ましくはＲ５〜５０である。５０００より大きくなると、ラベル貼付面１１に平坦な面を形成出来なくなり、１より小さくなると、被嵌凹部１２の底面からの高さを１ｍｍに設定した場合、被嵌凹部１２がアンダーカット形状になってしまうからである。

また、実施形態の容器本体１０における底面には、図１及び図２に示したように、複数の内方突起１６が形成してあるが、これらの各内方突起１６は、文字通り容器本体１０内方に向けて突出するようにシート成形したものである。各内方突起１６は、容器本体１０内に収納した食品等の物品が底面の内側に直接接触しないようにするものであり、容器本体１０内に突出してはいるが、図２に示したように、ラベル貼付面１１の外方に突出するものではなく、ラベル貼付面１１の平坦性を確保している。

なお、この容器本体１０の、例えば嵌合部１０ａには、複数のブロッキング防止突起１７が形成してあるが、これらのブロッキング防止突起１７は、多数の容器本体１０を同じ向きに積み重ねたとき、互いに嵌合し合わないようするものである。また、図１に示したように、接地部１３に多数のリブを形成してその剛性を高めるようにしているが、これらのリブの形状は種々変更できるものであり、またなくてもよいものである。

被嵌凹部１２は、ラベル貼付面１１の周囲に形成したもので、ラベル貼付面の周囲全周でも一部分であってもよく、図８〜図１０に示したように、当該ラベル貼付面１１に連続して湾曲または傾斜して立ち上がる傾斜部１２ａと、この傾斜部１２ａの外端から下方に垂下する垂下部１２ｂとからなるものである。この被嵌凹部１２の底面からの高さ、つまり図８中に示したＨ２の寸法は、１〜１５ｍｍであるとよく、特に、２〜１０ｍｍであるとより好ましい。１ｍｍより低くなると積み上げに適した嵌合高さを確保できなくなり、１５ｍｍを越えるとシート成形によって成形するのが困難になってしまうからである。また、より好ましくは２〜１０ｍｍとしたのは、積み上げに適した嵌合高さと、シート成形の成形性を両立するのに最も適した範囲だからである。

また、この被嵌凹部１２を構成している垂下部１２ｂの、鉛直線に対する角度αは、０°〜４５°の範囲とすることがよいが、本実施形態では、１０°としてある。

さらに、この実施形態に係る被嵌凹部１２の、容器本体１０の内側から見た平面形状は平坦なものであるが、図１２に示したように、リブ１４を形成したり、図１３に示したように、波部１５を形成したりして実施してもよい。これらのリブ１４または波部１５は、当該被嵌凹部１２の剛性を高めるものであり、当該被嵌凹部１２を蓋体２０側の嵌合凸部２３に嵌合させる時または後に、容器本体１０自体を変形させないようにすることができる。

一方、蓋体２０は、図４〜図６に示したように、順次下から、上記容器本体１０のフランジ部に載置されることになるフランジ部と、このフランジ部の内側に形成してある係合部２０ａと、この係合部２０ａから立ち上がる立ち上がり側壁２１と、この立ち上がり側壁２１の上端部２１ａと、この上端部２１ａに支えられている天面２２と、この天面２２と上記立ち上がり側壁２１との間に形成した嵌合凸部２３とを備えたものである。

嵌合凸部２３は、天面２２の周囲に形成したものであり、周囲全周でも一部分であってもよく、当該天面２２に連続して湾曲または傾斜して立ち上がる傾斜部２３ａと、立ち上がり側壁２１の上端部２１ａとからなるものである。また、この嵌合凸部２３は、図１と図４の比較で理解できるように、平面視で被嵌凹部１２に対応するものである。「対応する」とは、形状について、被嵌凹部１２と全く同じ形状か、被嵌凹部１２への嵌合が可能な形状を有しており、嵌合時に各々が上下の位置関係にあるという意味である。

さらに、この嵌合凸部２３の断面形状は、図７または図９に示したように、被嵌凹部１２の断面形状に対応させたものである。この場合の「対応させる」とは、断面形状について、被嵌凹部１２と全く同じか、被嵌凹部１２への嵌合を隙間ができてもよいから可能にしたという意味である。従って、この嵌合凸部２３は、複数の包装用容器１００を段積みする場合に、被嵌凹部１２に嵌合し得ることになる。

そして、この嵌合凸部２３を構成している立ち上がり側壁２１の上端部２１ａの、鉛直線に対する角度βは、０°〜４５°の範囲とすることがよいが、本実施形態では、１０°としてある。

また、実施形態のラベル貼付面１１は外周形状が楕円形であるが、正円、長方形、正方形、六角、八角形の多角形でもよい。ラベル貼付面の面積はラベルが貼付可能するのに十分確保できる面積であればよい。尚、ラベル自体の大きさは１０ｍｍ×１０ｍｍ〜２００ｍｍ×２００ｍｍの大きさであればよく、さらに、食品等の製造年月日又は加工年月日や消費期限又は賞味期限等の義務表示事項の表示に適した大きさは３０ｍｍ×３０ｍｍ〜９０ｍｍ〜９０ｍｍである。

１００ 包装用容器
１０ 容器本体
１０ａ 嵌合部
１１ ラベル貼付面
１２ 被嵌凹部
１２ａ 傾斜部
１２ｂ 垂下部
１３ 接地部
１３ａ 下端面
１４ リブ
１５ 波部
１６ 内方突起
１７ ブロッキング防止突起
２０ 蓋体
２０ａ 係合部
２１ 立ち上がり側壁
２１ａ 上端部
２２ 天面
２３ 嵌合凸部
２３ａ 傾斜部

Claims (4)

1. 合成樹脂シートをシート成形した容器本体、及び全体又は一部分が透明又は半透明の蓋体からなり、底面中央外面にラベル貼付面を形成した前記容器本体に、立ち上がり壁上に天面を形成した前記蓋体で段積み嵌合可能にした包装用容器であって、
   前記ラベル貼付面の周囲に、当該ラベル貼付面に連続して湾曲または傾斜して立ち上がる傾斜部と、この傾斜部の外端から下方に垂下する垂下部とからなる被嵌凹部を形成し、
   前記天面の周囲に、当該天面に連続して湾曲または傾斜して立ち上がる傾斜部と、前記立ち上がり側壁の上端部とからなり、平面視で前記被嵌凹部に対応する嵌合凸部を形成するとともに、
   前記嵌合凸部と被嵌凹部の断面形状をそれぞれ対応させて、段積み時に嵌合し得るようにしたことを特徴とする包装用容器。
2. 前記容器本体の被嵌凹部の外側に、下端面が前記ラベル貼付面より下方となり、内部が当該容器本体内に開口する接地部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
3. 前記ラベル貼付面の外面を平坦にしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装用容器。
4. 前記被嵌凹部を構成している垂下部、及び前記嵌合凸部を構成している立ち上がり側壁の上端部の、鉛直線に対する各々の角度α及びβを、０°〜４５°の範囲としたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の包装用容器。

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