JP4406853B2 - 包装用密閉容器 - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂シートにより形成されて食品等を入れるために使用する包装用密閉容器に関し、特に、容器本体に対して蓋体を内嵌合するようにした包装用密閉容器に関するものである。

容器本体に対して蓋体を内嵌合するようにした包装用容器は、所謂トレーにラップを掛けて密閉する容器に対して、内容物の充填を簡単に行えるものである。また、このような蓋体を容器本体に嵌合する包装用容器では、蓋体を上方に盛り上がらせることができるから、内容物の充填量を増大させることができるだけでなく、内容物の外部からの視認を十分なものとすることができることもあって、最近では種々なタイプのものが採用されてきている。

例えば、特許文献１に記載されている「包装用容器」は、「内嵌合容器であっても蓋を外しやすくするために、摘み片と容器本体の鍔部の構成を工夫した包装用容器を提供せんとする」ことを目的として、図１３に示すような構成を有したものとして提案されている。

特開２００２−０３７３３４号公報、段落０００５、段落０００６、図３

この特許文献１に記載された容器は、当該文献の段落０００５の記載、及び図１３に示すように、
「（凹段部４）の上側に外折れした鍔部５を形成し、鍔部５は、その上面を内外段違い状に形成し、内側部分は外側部分の凸面５ａよりも若干低い凹面５ｂとなし、対向二隅部（図示）若しくは四隅部の鍔上面は両側辺の凸面５ａ，５ａを分断して摘み片１２の幅と略同じか以上の幅を持った隅凹面５ｃを形成」
したものであるが、「摘み片１２の幅と略同じか以上の幅を持った隅凹面５ｃ」が存在するため、十分な密閉性を有してはいないものとなっている。

つまり、この特許文献１の容器では、蓋体を容器本体に内嵌合したとき、「凸面５ａ，５ａを分断して形成した隅凹面５ｃ」から「摘み片１２」が突出するから、この「摘み片１２」により蓋体の開放開放操作が確実に行えるという効果を有してはいるものの、この「摘み片１２」を突出させるための「隅凹面５ｃ」から内部の空気が勢いよく吹き出し、この空気吹き出しに伴って内容物も吹き出すという可能性を秘めているものである。

それだけではなく、この特許文献１の段落０００６に記載されているように、「蓋７は、天面８から下り傾斜した周底面９の下周縁にＵ字状に外折れした嵌合縁部１０を形成し、この嵌合縁部１０は、上記凹段部４の水平状面と当接する」ものであるため、内容物の一部が、嵌合縁部１０と凹段部４との間に挟まって、この内容物を潰したり見栄えを悪くしたりすることがある。

特に、内容物として「ちりめんじゃこ」を対象とした場合、これが嵌合縁部１０と凹段部４との間に挟まってしまうことは、「ちりめんじゃこ」を潰して形を異常なものにし、かつ無様な状態に広げてしまうことをも意味し、消費者の購買意欲をそぐことにもなる。また、ちりめんじゃこは少量で販売することが多く、そのための容器としては、図１３に示したような所謂「深物」でなく、なるべく薄いものである必要がある。そして、このような包装用容器は、内容物を充填して販売する時に、複数のものを上下に積み上げる、所謂「多段積み」する必要があるが、その際に蓋体が外れたり全体の形が変化したりしないようにしなければならないものでもある。

そこで、本発明者は、この種の蓋体を容器本体に内嵌合する包装用容器について、完全密閉及び多段積みが行え、かつ内容物の挟み込みが極めて少ないものとするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。

すなわち、本発明の目的とするところは、全体を薄型でしかも剛性の高いものとすることができて、内容物の挟み込みが極めて少なく、変形なく多段積みが行える包装用密閉容器を、簡単な構成によって提供することにある。

以上の課題を解決するために、本発明の採った手段は、後述する実施の形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「外周にて連続する被嵌合フランジ１３を有する容器本体１０と、被嵌合フランジ１３に嵌合されることになる嵌合フランジ２３の内側に形成した嵌合突条２２により容器本体１０に対して内嵌合され、嵌合フランジ２３及び嵌合突条２２が連続した蓋体２０とを有する包装用密閉容器であって、
容器本体１０の底面１１と被嵌合フランジ１３との間の一部に、蓋体２０の嵌合突条２２の底面が対向することになる段部１５を複数形成するとともに、
各段部１５間であって、底面１１と被嵌合フランジ１３との間に位置する側壁１２に、下から上方外側に向かって傾斜する傾斜面１２ａを形成し、この傾斜面１２ａによって、蓋体２０側の嵌合突条２２の底面を受けることのない空間を多く存在させたことを特徴とする包装用密閉容器」
である。

すなわち、まず、請求項１に係る包装用密閉容器は、合成樹脂シートを真空または圧空成形することにより一体成形した容器本体１０と蓋体２０とからなるものである。なお、図１及び図２に示すように、特に容器本体１０については、その底面１１から下方に突出する複数の脚部１４を有したものとしたものである。以下の実施形態で例示する容器本体１０は、図１に示すように、略四角形状に形成したものであり、その四隅にそれぞれ独立した脚部１４を形成したものである。

この脚部１４は、底面１１から下方に膨出するものであるから、その中に「ちりめんじゃこ」等の細かい収納物が入り込まないようにするために、非常に幅狭く（約１〜２ｍｍ、深さ約４ｍｍ）なるようにしてある。この脚部１４を幅狭なものとするためには、合成樹脂シートを真空または圧空成形する際に、図２の図示下方から圧力が掛かるようにする成形を行うのである。そして、各脚部１４を形成するための突起を、図２の図示上側になる型に形成しておく、つまり「オス金型」とするのである。

このような脚部１４が底面１１から均等に突出していることによって、容器本体１０の底面１１側における剛性が確保されることになるだけでなく、後述する蓋体２０の天板２１の外周に十分嵌り込むことができて、当該包装用密閉容器の多段積みを安定した状態で行えるようにするのである。

そして、この包装用密閉容器では、各脚部１４と容器本体１０側の被嵌合フランジ１３との間に、図１、図２、図５、図７及び図８に示すように、蓋体２０の嵌合突条２２の底面が対向することになる段部１５が複数形成してある。これらの段部１５は、蓋体２０上に別の包装用密閉容器が段積みされたときの力によって当接した嵌合突条２２の底面を受けるものであり、その直下にある脚部１４とともに、容器本体１０や蓋体２０の変形を防止できる剛性を確保しているものでもある。

各段部１５は、各脚部１４に対応する位置に形成してあるから、これら段部１５の間には、蓋体２０側の嵌合突条２２の底面を受けることのない空間が多く存在していることになる。つまり、容器本体１０に蓋体２０を嵌合させる時の空気の逃げ道が、例えば図１３に示したものに比較して大きく取られているのである。従って、容器本体１０に対する蓋体２０の嵌合操作時に、収納物が飛び出すことは殆どなくなるのである。

一方、蓋体２０について見てみると、図３及び図４に示すように、この蓋体２０は、容器本体１０側の被嵌合フランジ１３に嵌合されることになる嵌合フランジ２３と、この嵌合フランジ２３の内側に形成した嵌合突条２２を有しているものであり、この嵌合突条２２により容器本体１０に対して内嵌合されるものである。そして、嵌合突条２２及び嵌合フランジ２３は、図３に示すように、当該蓋体２０の外周部分において完全に連続したものであり、嵌合フランジ２３が内嵌合されることになる容器本体１０側の被嵌合フランジ１３も完全に連続したものである。この結果、当該蓋体２０を容器本体１０に内嵌合したときには、図１０及び図１１に示すように、当該包装用密閉容器は完全な密閉状態となるのである。

また、この蓋体２０にあっては、容器本体１０の底面１１の隅部に脚部１４を形成したから、これら各脚部１４上に嵌合突条２２を形成できることになり、その結果、天板２１を大きく、つまり広い面積を有するものとすることができているのである。このため、この包装用密閉容器は、例えば、収納物であるちりめんじゃこの様子を外から十分視認できるものとしているのである。

なお、この包装用密閉容器については、その各脚部１４と段部１５との境界部分に、当該容器本体１０の外方に膨出するスタック用突起１６が形成してある。

すなわち、この包装用密閉容器では、図１及び図５に示すように、スタック用突起１６を各脚部１４と段部１５との境界部分に形成してある。このスタック用突起１６は、収納物を入れる前の容器本体１０を、図１２に示すように、多数積み重ねておくのであるが、その時の各容器本体１０の嵌まり込みを防止するものである。

各スタック用突起１６は、図１２に示したように、その上側になる容器本体１０側の底面１１を支えることになり、上側の容器本体１０の他の部分が、下側の容器本体１０の他の部分に嵌り込むのを防止するものである。そして、このスタック用突起１６は、各脚部１４と段部１５との境界部分に形成されるものであるから、各脚部１４と段部１５の剛性をさらに向上させる役目も果たしているのであり、しかも段部１５の幅内に収めた状態で形成してあるので、段部１５の剛性を高めるものでもある。

これにより、このスタック用突起１６を設けた包装用密閉容器では、各容器本体１０同士を多段積みしたときの重なり（ブロッキング）を防止できるものともなっているのである。

そして、本発明に係る包装用密閉容器では、各脚部１４に対応する位置に段部１５が形成してあって、しかも各段部１５間であって、底面１１と被嵌合フランジ１３との間に位置する側壁１２に、下から上方外側に向かって傾斜する傾斜面１２ａが形成してあるから、各段部１５の間の傾斜面１２ａには、例えば図１１に示すように、蓋体２０側の嵌合突条２２の底面を受けることのない空間が多く存在していることになる。つまり、容器本体１０に蓋体２０を嵌合させる時の空気の逃げ道が、例えば図１３に示したものに比較して大きく取られているだけでなく、収納物が挟み込まれる部分の存在も極めて少なくなっているのである。

従って、本発明に係る包装用密閉容器は、容器本体１０及び蓋体２０の全体が薄型でしかも剛性の高いものとなっているのであり、内容物の挟み込みが極めて少なく、変形なく多段積みが行えるものとなっているのであり、内容物の挟み込みを極力防止できるものともなっているのである。

以上、詳述した通り、本発明においては、上記実施形態にて例示した如く、
「外周にて連続する被嵌合フランジ１３を有する容器本体１０と、被嵌合フランジ１３に嵌合されることになる嵌合フランジ２３の内側に形成した嵌合突条２２により容器本体１０に対して内嵌合され、嵌合フランジ２３及び嵌合突条２２が連続した蓋体２０とを有する包装用密閉容器であって、
容器本体１０の底面１１と被嵌合フランジ１３との間の一部に、蓋体２０の嵌合突条２２の底面が対向することになる段部１５を複数形成するとともに、
各段部１５間であって、底面１１と被嵌合フランジ１３との間に位置する側壁１２に、下から上方外側に向かって傾斜する傾斜面１２ａを形成し、この傾斜面１２ａによって、蓋体２０側の嵌合突条２２の底面を受けることのない空間を多く存在させたこと」
にその主たる構成上の特徴があり、これにより、この包装用密閉容器は、容器本体１０及び蓋体２０の全体を薄型でしかも剛性の高いものとすることができ、内容物の挟み込みが極めて少なく、変形なく多段積みが行えるのである。

特に、本発明に係る包装用密閉容器は、嵌合突条２２及び嵌合フランジ２３が、当該蓋体２０の外周部分において完全に連続したものであり、嵌合フランジ２３が内嵌合されることになる容器本体１０側の被嵌合フランジ１３も完全に連続したものであるから、当該蓋体２０を容器本体１０に内嵌合したときに、完全な密閉状態とすることができるのである。

本発明の包装用密閉容器を構成する容器本体の平面図である。 同容器本体の、右半分を断面で示した正面図である。 同包装用密閉容器を構成する蓋体の平面図である。 同蓋体の縦断面図である。 図１に示した容器本体の要部拡大平面図である。 同容器本体の部分拡大縦断面図である。 図１中の２−２線にそってさらに拡大してみた、同容器本体の部分断面図である。 図１中の１−１線にそってさらに拡大してみた、同容器本体の部分断面図である。 各段部の直上に形成してあるエア抜きを示す容器本体の部分拡大図である。 図１中の１−１線にそってみた本発明に係る包装用密閉容器の縦断面図である。 図１中の２−２線にそってみた本発明に係る包装用密閉容器の縦断面図である。 多数の容器本体を多段積みしたときの様子を示す部分拡大縦断面図である。 従来の技術を示す分解斜視図である。

次に、以上のように構成した本発明を、図面に示した実施の形態である包装用密閉容器について説明すると、この包装用密閉容器は、図１及び図２に示した容器本体１０と、図３及び図４に示した蓋体２０とからなるものである。これらの容器本体１０及び底面１１は、合成樹脂シートを真空または圧空成形することにより一体的に形成したものであり、使用する合成樹脂シートは、収納物が外からよく見えるようにするために、透明または半透明なものを採用している。

本発明に係る包装用密閉容器を構成している容器本体１０は、図１及び図２に示したように、容器本体１０の底面１１の隅部に下方に膨出させた複数の脚部１４を形成するとともに、これらの脚部１４と被嵌合フランジ１３との間に、蓋体２０の嵌合突条２２の底面が対向することになる段部１５を複数形成したことものである。この実施形態で例示する容器本体１０は、図１に示すように、略四角形状に形成したものであり、図２、図１０、及び図１１に示したように、その四隅に各脚部１４をそれぞれ独立した状態で形成したものである。

この脚部１４は、合成樹脂シートを成形する際に、この合成樹脂シートが型の突起の回りを包み込むようにすることにより形成したものであり、図１０等に示すように、底面１１から下方に膨出するものである。また、この脚部１４内に「ちりめんじゃこ」等の細かい収納物が入り込まないようにするために、この脚部１４は、非常に幅狭く（約１〜２ｍｍ、深さ約４ｍｍ）なるようにしてある。

このような脚部１４は、底面１１から均等に突出させてあることによって、容器本体１０の底面１１側における剛性を確保しているだけでなく、当該包装用密閉容器の多数を段積みしたとき、下側の蓋体２０の天板２１の外周を包むように嵌り込むものである。特に、実施例のような四角形状の容器本体１０及び蓋体２０であれば、各脚部１４が蓋体２０の天板２１を完全に包み込むから、当該包装用密閉容器の多段積みを安定させることができるのである。

また、この容器本体１０では、各脚部１４と被嵌合フランジ１３との間に、図１、図２、図５、図７及び図８に示すように、蓋体２０の嵌合突条２２の底面が対向することになる段部１５が形成してある。この段部１５は、蓋体２０上に別の包装用密閉容器が段積みされたときの力によって当接した嵌合突条２２の底面を受けるものであり、その直下にある脚部１４とともに、容器本体１０や蓋体２０の変形を防止できる剛性を確保する。

この段部１５は、図１及び図５に示したように、各脚部１４に対応する位置に形成してあるから、これら段部１５の間には、蓋体２０側の嵌合突条２２の底面を受けることのない空間が、例えば図１１に示したように多く存在していることになる。つまり、容器本体１０に蓋体２０を嵌合させる時の空気の逃げ道が、例えば図１３に示したものに比較して大きく取られているのである。

一方、蓋体２０について見てみると、図３及び図４に示すように、この蓋体２０は、容器本体１０側の被嵌合フランジ１３に嵌合されることになる嵌合フランジ２３と、この嵌合フランジ２３の内側に形成した嵌合突条２２を有しているものであり、この嵌合突条２２により容器本体１０に対して内嵌合されるものである。そして、嵌合突条２２及び嵌合フランジ２３は、図３に示すように、当該蓋体２０の外周部分において完全に連続したものであり、嵌合フランジ２３が内嵌合されることになる容器本体１０側の被嵌合フランジ１３も完全に連続したものである。この結果、当該蓋体２０を容器本体１０に内嵌合したときには、図１０及び図１１に示すように、当該包装用密閉容器は、蓋体２０の嵌合突条２２全体に亘って密閉状態となるのである。

また、この蓋体２０にあっては、容器本体１０の底面１１の隅部に脚部１４を形成したから、これら各脚部１４上に嵌合突条２２を形成できることになり、その結果、天板２１を広い面積を有するものとすることができ、例えば、収納物であるちりめんじゃこの様子が外から十分視認できる。

また、この包装用密閉容器を構成している容器本体１０については、図５に拡大して示したように、その各脚部１４と段部１５との境界部分に、当該容器本体１０の外方に膨出するスタック用突起１６が形成してある。

このスタック用突起１６は、収納物を入れる前の容器本体１０を、図１２に示すように、多数積み重ねておくのであるが、その時の各容器本体１０の嵌まり込みを防止するものである。つまり、各スタック用突起１６は、図１２に示したように、その上側になる容器本体１０側の底面１１を支えることになり、上側の容器本体１０の他の部分が、下側の容器本体１０の他の部分に嵌り込むのを防止する、つまり各容器本体１０同士を多段積みしたときの重なり（ブロッキング）を防止できるものである。

さらに、この包装用密閉容器を構成している容器本体１０では、図７及び図８に示したように、各脚部１４間であって、底面１１と被嵌合フランジ１３との間に、下から上方外側に向かって傾斜する傾斜面１２ａが形成してある。

この傾斜面１２ａは、各段部１５の間の傾斜面１２ａに、例えば図１１に示したように、蓋体２０側の嵌合突条２２の底面を受けることのない空間を多く形成するためのものであり、容器本体１０に蓋体２０を嵌合させる時の空気の逃げ道を形成するとともに、図１１に示したように、蓋体２０の嵌合突条２２下に空間を積極的に形成して、収納物の挟み込みが極めて少ないようにするものである。

さらに、本実施形態の包装用密閉容器においては、図１、図５及び図９に示したように、その容器本体１０の各段部１５とその直上の被嵌合フランジ１３との間にエア抜き１７が形成してある。このエア抜き１７は、前述したスタック用突起１６と同様に、側壁１２に該当する合成樹脂シートの一部を外部に膨出させることにより形成したものであり、図９に詳細に示したように、下方から上方に掛けて小さくなるようにしたものである。

このエア抜き１７は、容器本体１０に嵌合される蓋体２０の嵌合突条２２の直ぐ外側に位置することになるものであり、蓋体２０を容器本体１０に嵌合する際に、容器本体１０内の空気を逃がすものである。そして、この空気の逃がしの際には、各エア抜き１７の上端が図９に示したように小さくしてあるから、内容物がこのエア抜き１７から飛び出すことは非常に少なくするものである。

また、このエア抜き１７は、段部１５の幅内に形成してあるスタック用突起１６の近傍に形成したものであるから、この種の合成樹脂製容器のコーナー部に発生し易い「成形ジワ」を目立たなくするという機能も果たすものである。

なお、本実施形態の蓋体２０においては、その各四隅部分につまみ部２４が形成してあり、このつまみ部２４を引くことにより、嵌合されていた蓋体２０を容器本体１０から外し易くしてある。

１０ 容器本体
１１ 底面
１２ 側壁
１２ａ 傾斜面
１３ 被嵌合フランジ
１４ 脚部
１５ 段部
１６ スタック用突起
１７ エア抜き
２０ 蓋体
２１ 天板
２２ 嵌合突条
２３ 嵌合フランジ
２４ つまみ部

Claims (1)

1. 外周にて連続する被嵌合フランジを有する容器本体と、前記被嵌合フランジに嵌合されることになる嵌合フランジの内側に形成した嵌合突条により前記容器本体に対して内嵌合され、前記嵌合フランジ及び嵌合突条が連続した蓋体とを有する包装用密閉容器であって、
   前記容器本体の底面と被嵌合フランジとの間の一部に、前記蓋体の嵌合突条の底面が対向することになる段部を複数形成するとともに、
   前記各段部間であって、前記底面と被嵌合フランジとの間に位置する側壁に、下から上方外側に向かって傾斜する傾斜面を形成し、この傾斜面によって、蓋体側の嵌合突条の底面を受けることのない空間を多く存在させたことを特徴とする包装用密閉容器。

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